汽轮机性能考核试验概述

方案签批页目录前言---------------------------------------------------------2一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17四机组供电煤耗试验方案--------------------------20五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23六附录附录 1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25附录 2 性能试验系统隔离清单---------------------26附录 3 性能试验仪表测点清单---------------------28附录 4 试验测点布置图------------------------------31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

高、中压缸采纳合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。

机组热力系统采纳单元制方式，共设有八段抽汽分不供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。

给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。

汽轮机要紧技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率： 600MW MW最大功率： 675.585MW（VWO）额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2MPa主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1695.2t/h高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa高排/再热蒸汽温度： 315.7/566℃再热蒸汽流量： 1393.180t/h额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa最终给水温度： 282.1℃额定工况净热耗： 7504kJ/kWh维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa额定转速： 3000r/min试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，要紧包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验。

神火汽机性能考核试验方案一、试验目的对神火汽机进行性能考核试验，验证其设计指标的可靠性和优越性，评估其经济性和环保性。

二、试验范围本试验主要考核神火汽机的热效率、机械效率、热力学特性等方面的性能。

试验过程中需考虑行业标准和国家法律法规等要求。

三、试验装置试验装置应符合以下条件：1.神火汽机及其辅助设备2.热工参数计量和采集系统3.参考标准设备：天平、温度计、压力表等四、试验方案1. 前期准备1.安装和调试神火汽机及其辅助设备，确保设备正常运行。

2.检查试验装置和仪器设备，保证其正常工作和精度可靠。

3.制定试验方案，并经过相关部门检查和审批。

4.基于试验方案编写操作规程和实验记录表格。

2. 试验过程1.根据试验方案设置不同负荷水平，在最大和最小负荷时进行试验。

2.同时记录神火汽机的热工参数和机械参数，如进出口水温、进出口压力、机油温度、机油压力等。

3.采用计量和采集系统对神火汽机各参数进行实时监测和记录。

4.根据试验数据进行数据处理和分析。

3. 试验内容1.热效率试验：在不同工况下，测量神火汽机的热效率，并计算其平均值和波动范围。

2.机械效率试验：在不同工况下，测量神火汽机的机械效率，并计算其平均值和波动范围。

3.热力学特性试验：测量神火汽机的排汽温度、进汽压力、排汽压力等热力学参数，并计算其性能系数。

4. 试验数据处理和分析1.统计试验数据，计算各项指标的平均值、标准差和变异系数等。

2.经过数据处理和分析，得出神火汽机的性能指标，包括热效率、机械效率、热力学特性等方面。

3.将试验数据和处理结果进行总结和分析，得出结论和建议，评估神火汽机的经济性和环保性表现。

五、试验安全1.在试验过程中，应遵守国家法律法规和行业标准，严禁违章操作和超负荷试验。

2.试验人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，保证试验过程的安全性和可靠性。

3.在试验过程中，应时刻关注设备的运行情况，发现异常情况及时处理和排除。

六、试验时间安排试验时间应在一个月之内完成，具体时间安排应根据实际情况和试验需要进行调整。

2×50MW燃煤机组汽轮机性能试验大纲1.机组主要技术规范汽轮机型式为高压，单缸，冷凝式机组。

其主要参数为：主汽门前蒸汽压力8.83MPa (a)主汽门前蒸汽温度535 ℃额定主蒸汽流量208.6 t/h排气压力0.0049MPa额定功率57.5 MW额定转数3000r/min2. 机组保证值及保证值条件2.1保证值条件机组以抽汽工况为保证工况。

保证工况为：环境温度27℃，大气压力1.0kg/cm2，相对湿度82%。

2.2 保证值2.2.1 发电机净出力：不小于51.745MW2.2.2 汽轮机汽耗：纯冷凝额定工况不大于 4.031kg/kWh2.2.3 汽轮机热耗：纯冷凝额定工况不大于2210 kcal/kWh3.试验目的验证机组在保证工况条件下，汽轮机热耗、汽耗和发电机端子出力是否达到保证值。

4．试验标准及法规ASME PTC46-1996 Performance Test Code 46 on Steam Turbines5．试验方法5.1 试验条件5.1.1 试验系统的隔离试验系统为独立的热力循环系统，在从试验负荷稳定时开始，至试验全部结束这段时间，与试验无关的系统必须隔离，以保证试验系统的能量平衡。

5.1.2 运行条件稳定的要求5.1.2.1 试验时，各运行参数应尽量调整到额定值，并维持稳定，其中最大允许偏差和波动量应符合表1的规定，但应尽量保持偏差最小。

5.1.2.2 为了保证凝结水流量测量的相对稳定性，除氧器水位切换到手动控制。

表1 试验参数允许变化范围1) 如果无法达到额定设计排汽压力，经双方协商，可在另一排汽压力下进行试验。

5.2 试验项目及试验工况5.2.1 预备性试验在正式验收试验前，按正式验收试验要求做预备性试验，以达到检验测试仪表，确定汽轮机是否具备进行正式试验的条件，以及培训试验人员的目的。

预备性试验如果符合正式试验的全部技术要求，其结果经双方认可，可以作为正式试验的一部分。

汽轮机的性能测试和验证说明书注意：本文仅为汽轮机的性能测试和验证说明书，如需更详细的资料请参考其他文献或咨询专业工程师。

1. 介绍本文旨在介绍汽轮机的性能测试和验证说明书。

汽轮机是一种重要的动力设备，因其在工业生产中有着广泛的应用，因此对其性能的测试和验证显得尤为重要。

本说明书将涵盖测试前的准备工作、测试流程、测试方法、测试数据的处理和分析等方面内容。

2. 测试前的准备工作汽轮机的性能测试需要提前做好准备工作。

首先，需要进行设备的检查和检测，确保设备是完好的。

同时，运行人员也需要按要求进行培训，了解测试中需要注意的事项和安全细节。

对于测试所需的记录表格和数据处理软件等工具，也需要提前准备好。

3. 测试流程汽轮机的性能测试一般分为工况试验和定态试验两种方式。

工况试验主要是针对汽轮机在实际运行过程中所遇到的多种工况情况进行测试，包括启动、停机、低负荷、高负荷等工况。

定态试验则是通过在某一特定状态下进行测试，如定转速、定荷载、定热负荷等。

4. 测试方法在各种测试条件下，我们需要采用具体的测试方法进行测试。

一般来说，汽轮机性能测试采用的测试方法包括计算法、仪表法、利用控制系统进行的实测等方式。

此外，在测试中也需要注意测量精度和测试的可重复性问题，以确保测试结果的准确性。

5. 测试数据的处理和分析在完成测试过程后，我们需要对测试数据进行处理和分析，以便得出测试结果。

对于测试数据的处理分析工作，可采用人工和计算机辅助处理等方式。

在进行数据分析过程中，需要注意数据的可靠性和统计学的问题，并进行相应的数据预处理、统计分析和图表绘制工作。

6. 结论汽轮机的性能测试和验证是确保设备正常运行和提高其运行效率的重要手段。

本说明书提供了测试前的准备工作、测试流程、测试方法、测试数据的处理和分析等方面的内容，以帮助用户更好地了解汽轮机性能测试的基本过程，从而得出可靠的测试结果。

TPRI超临界、超超临界燃煤发电技术高级研修班超临界、超超临界机组性能考核讲义西安热工研究院有限公司2007年10月前 言本讲义主要阐述了超临界、超超临界机组汽轮机性能试验中的有关标准，试验前期准备，测点安装，试验方法，试验实施，试验结果计算及评价，以及其他相关技术问题。

目录第一讲 汽轮机热力性能试验概述-----------------------------1 第二讲 汽轮机热力试验规程（ASME）-------------------------6 第三讲 试验测点安装说明----------------------------------20 第四讲 流量计算-----------------------------------------26 第五讲 其他汽轮机热力试验规程（BS、IEC、DIN、GB）--------35第一讲 汽轮机热力性能试验概述一、试验目的汽轮机的热力性能试验归纳起来不外乎下列几种性质：1.新机组考核鉴定主要针对进口机组、国产新品牌、新型式机组的国家鉴定试验和各电厂委托对汽机制造商的保证值进行的考核试验。

这类试验要求最高，大多按ASME PTC6标准中的全面试验方法进行，采用专门的试验测点和试验测试仪表，试验测点在设计阶段就加入设计图纸上。

2.受电厂筹建单位的委托进行基建达标试验按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标试验报告。

3.经济性评价试验根据节能减排的总体要求，各发电公司和电厂积极响应，要求开展机组经济性、煤耗指标以及污染物排放的摸底和诊断工作。

这类试验在完成额定工况试验的同时，往往还需要在各种不同负荷下进行热耗率和煤耗试验，以分析机组的经济性和能耗水平，并提出完善和改进的建议。

4.对比试验这类试验系指机组大修前、后性能试验及汽轮机通流部分改造前、后对比、考核试验等。

作为对机组大修效果的检验以及同一机组历史数据的积累和分析，机组大修前后性能试验也应当由有关试验单位完成。

汽轮机性能考核试验方案试验方案编码：12一五2河南神火发电600超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二○一二年十二月方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25 附录2 性能试验系统隔离清单26 附录3 性能试验外表测点清单28 附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电〝上大压小〞发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

高、中压缸采纳合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。

机组热力系统采纳单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。

给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。

汽轮机要紧技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600最大功率：675.585〔〕额定工况参数：主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度：3一五.7/566℃再热蒸汽流量：一三93.一八0额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504坚持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速：3000试验方案参照河南神火发电与东方电气集团东方汽轮机签订的技术合同和美国机械工程师协会«汽轮机性能试验规程»〔 6－1996〕以及中华人民共和国原电力工业部«火电机组启动验收性能试验导那么»〔1998年版〕〔电综[1998]179号〕及电厂的具体需要而编制，要紧包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。

核电厂小汽轮发电机试验分析核电厂是指采用核能作为热源，通过核反应堆产生蒸汽，驱动汽轮机发电的发电厂。

而小汽轮发电机则是核电厂中的重要设备之一。

它以高温高压蒸汽作为动力源，转换成机械能，进而驱动发电机发电。

对小汽轮发电机进行试验分析，可以全面了解其性能指标以及运行状态，有助于核电厂的安全稳定运行。

一、小汽轮发电机试验参数1.转速试验小汽轮发电机的转速是其运行时的重要参数之一。

通过转速试验可以了解小汽轮发电机在不同负荷条件下的运行特性。

转速试验也可以检测小汽轮发电机的稳定性和可靠性。

2.效率试验小汽轮发电机的效率是其性能表现的重要指标之一。

效率试验可以确定小汽轮发电机在不同负荷和工况下的发电效率，为核电厂的节能降耗提供重要的参考依据。

3.振动试验振动试验是对小汽轮发电机运行状态的一种重要检测手段。

通过振动试验，可以了解小汽轮发电机在运行过程中的振动情况，发现并排除可能存在的故障隐患。

1.性能分析通过对小汽轮发电机的转速、效率、振动和温度等试验参数的分析，可以全面了解小汽轮发电机的性能指标。

小汽轮发电机的转速是否稳定，效率是否高，振动是否合格，温度是否正常等。

这些都是小汽轮发电机运行状态的重要指标，对于核电厂的安全运行有着重要的意义。

2.故障分析通过试验分析，可以及时发现小汽轮发电机可能存在的问题和故障隐患。

如果在振动试验中发现小汽轮发电机的振动值超过标准，就可能存在轴承故障或不平衡等问题。

通过及时分析问题根源，可以及时排除故障，保证核电厂的安全稳定运行。

3.优化改进通过试验分析，可以为小汽轮发电机的优化改进提供重要依据。

如果通过效率试验发现小汽轮发电机在低负荷下效率较低，就可以针对这一问题进行技术改进，提高小汽轮发电机的整体性能。

1.保证核电厂安全运行小汽轮发电机是核电厂的重要设备之一，其运行状态直接关系到核电厂的安全运行。

通过试验分析，可以及时了解小汽轮发电机的运行状态和性能指标，保证核电厂的安全运行。

关于汽轮机热力试验的分析摘要:汽轮机在实际中的运用变的越来越普遍，使用单位对汽轮机的了解与要求也越来越高，而最快了解汽轮机工作原理的方法便是对汽轮机进行热力性能试验研究。

接下来，本文通过对汽轮机热力性能试验简单介绍,分析常规试验、考核试验之间的区别与联系,归纳总结热力性能试验中出现的主要问题及其原因。

关键词:汽轮机；热力性能；常规试验；考核试验前言：在汽轮机的实际运用过程中，为了弄清楚汽轮机本体与辅助系统的相互运行状况，我们便会需要对汽轮机进行热力性能试验，在实验的过程中，我们便会掌握汽轮机各个机组的出力分配、作用效率、热损耗率、缸效率与不明漏率等主要技术的参考参数，为汽轮机的实际运行提供参数参考。

并且，通过对汽轮机热力性能试验过程与结论的分析，也为提高汽轮机实际运用的经济作用提供了方法，让汽轮机在日常运行中出现故障的时候有参考依据，更让汽轮机在技术更新方面有了知道基础。

一、汽轮机热力性能试验介绍目前国内大部分汽轮机使用单位进行的汽轮机热力性能实验大致分为两种。

一种是汽轮机热力性能考核试验，另一种是汽轮机常规热力性能试验。

汽轮机热力性能考核试验主要运用在使用单位新机组投入使用、汽轮机机组要进行重大规模技术改革或者是进行其他考核目的的状况下，此试验方法的侧重点在指定数据指标的考核上。

试验对仪表仪器的精确度要求高、采用伐点基准，试验测点要求多，对实验隔离系统要求严密性高、不明漏量要极少，系统内部的隔离项目多，对实验所需的参数稳定性要求高，数据修正要经过一类修正和二类修正两种，主要采用低β值喉部取压喷嘴，不采用试验现场流量原件测量。

而汽轮机常规热力吸能试验者大部分运用于汽轮机常规热力吸能测试，重点在提供参考数据。

试验对仪表仪器要求精确度比汽轮机热力性能考核试验要求第，采用规定负荷为基准，测点要求少，对汽轮机系统隔离严密性和试验参数的稳定性要求低，试验时一般仅进行二流数据修正，采用尖锐边缘孔板，壁管取压喷嘴、喉部取压喷嘴测量，试验要求采用现场试验流量原件测量。

汽轮机试验项目介绍进行汽轮机试验，模拟不正常工况，检验汽轮机保护是否正常工作，保证汽轮机正常稳定运行。

喷油试验喷油试验的目的是活动飞环，以防止飞环可能出现的卡涩。

喷油试验是在机组正常运行时及做提升转速试验前，将低压透平油注入危急遮断器飞环腔室，依靠油的离心力将飞环压出的试验，其目的是活动飞环，以防飞环可能出现的卡涩。

在不停机的情况下，通过给高压遮断组件的隔离阀带电，使进入主遮断的安全油由紧急遮断阀提供转换成由隔离阀提供，以避免飞环压出引起的停机。

（一）试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。

2、机组定速后（2985～3015r/min）。

3、高缸胀差满足要求。

4、机组控制在“自动”方式。

5、DEH电超速试验未进行。

6、机械超速试验未进行。

7、喷油试验按钮在允许位。

（二）试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在DEH上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在DEH画面上显示“成功”或“失败”信号。

5、做好试验相关记录。

超速试验是为了试验一旦汽轮机缷载，形成超速，是否在规定的超速脱扣条件下能够正常响应，安全停车。

一、超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。

（一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时。

2、汽轮机大修后，首次启动时。

3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。

4、停机一个月以上，再次启动时。

5、甩负荷试验之前。

6、危急保安器解体或调整后。

（二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。

2、停机时。

3、机组大修前。

4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。

5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。

6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。