LIFAC烟气脱硫工艺及其应用

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率70%~90%路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。

与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。

与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。

适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。

(1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。

LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。

LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。

我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。

(2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司开发的。

该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。

该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。

在此基础上，美国EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。

一项高性价比的烟气脱硫技术A cost2effective flue gas desulfurization technologyM ARIK A RYY PO1,I LARI EK M AN2(11芬兰富腾能源技术公司;21芬兰富腾工程公司)摘要:炉内喷钙炉后活化(LIFAC)烟气脱硫技术具有效率高、流程简单等特点;且经济性好,其基建投资仅为湿法烟气脱硫工艺的50%。

在中国已有3套LIFAC烟气系统投入商业运行。

这3套系统在试运行期间有些问题需进一步研究,利用流体动力学数值模式Ardemus,这些问题均已得到解决。

关键词:烟气脱硫;炉内喷钙炉后活化;流体动力学数值模拟Abstract:A FG D technology of lime stone injection into the furnace and activation of calcium oxide(LIFAC)is an eco2 nomical and high efficient proce ss that is suitable to coal fired power plants in China.The proce ss ha s the feature s of simplification and low capital inve stment(50%lower than wet FG D system).Three sets of LIFAC FG D systems have been put into operation in China.Some issue s were found and needed to be solved during their commissoning period. With help of computer fluid dynamic model of Ardemus,the problems were re solved now.K ey words:flue ga s de sulfurization;LIFAC;fluid dynamic numerical simulation中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2001)02-0008-03 近几年,中国政府越来越重视S O2和酸雨污染的防治,并于1997年制定了相关的环境法规,要求燃煤含硫量大于1%的火电厂安装脱硫装置。

电厂脱硫工艺电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,简称FGD)是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。

电厂烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。

1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。

湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。

2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。

半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。

目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。

四大电厂烟气脱硫工艺石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。

石灰石/石灰-石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。

世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。

目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。

喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。

该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。

器,用以脱除烟气中的SO2。

炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。

干法喷钙脱硫工艺炉内喷钙炉后活化（LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalciumOxi de，LIFAC）脱硫工艺是在传统的炉内喷钙工艺的基础上发展起来的石灰石喷射脱硫工艺。

传统的炉内喷钙工艺脱硫效率很低，仅为20％～30%，LIFAC工艺在除尘器前加装了一个活化反应器，喷水增湿，使未反应的石灰转化成氢氧化钙。

因此，加快了脱硫反应速度，使烟气的脱硫效率提高到70%～80%.LIFAC工艺相对简单，基建投资费用一般比湿法烟气脱硫工艺低50％；由于其吸收剂价格低廉、储量丰富，又降低了使用寿命期间的运行费用。

LIFAC工艺是一种较成熟的干法烟气脱硫工艺，在欧美都有商用业绩。

芬兰Inkoo电厂4号机组（250MW）于1990年投运，美国Richmond 电厂2号机组（60MW）于1992年投运，加拿大PoplarRiver电厂1号机组（300MW）于1990年投运，加拿大Shand电厂发电机组（300MW）于1992年投运。

LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；在工艺的第2步，剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

LIFAC工艺的脱硫灰有多种用途，包括用于筑路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材料。

该工艺不但不产生废水，还可在增湿活化塔中消耗电厂部分废水。

该工艺优点：一是没有废水产生，不会造成二次污染；二是可以利用原有的除尘装置，投资较低，占地面积较少。

烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。

二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。

三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。

2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。

四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。

在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。

五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。

目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。

六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。

同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。

七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。

今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。

烟气脱硫工艺技术
烟气脱硫工艺技术是一种常用的大气污染治理技术，主要用于减少燃煤、燃油等燃料在燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

下面就烟气脱硫工艺技术进行介绍。

烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。

湿法脱硫是目前常用的烟气脱硫方法之一。

该技术是通过喷射吸收剂（如石灰石和氨水）进入烟气中与二氧化硫（SO2）进
行反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

通过这种方式，可将烟气中的SO2去除，达到脱硫的目的。

湿法脱硫具有脱硫效率高、
处理量大、适用于不同燃煤方式等优点，目前被广泛采用。

干法脱硫是指在干燥状态下，通过与氧化剂或其他吸收剂接触，将烟气中的二氧化硫进行化学反应，形成硫酸盐或硫酸氢盐。

干法脱硫相对于湿法脱硫而言，虽然处理量较小，但干法脱硫的设备简单，操作方便，无需处理大量废水，具有一定的优势。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，在脱硫的过程中都需要吸收剂与烟气充分接触，以达到高效去除二氧化硫的效果。

此外，为了提高脱硫效率，还可以采用对烟气进行预处理，如增加烟气的湿度或温度等方法，改善吸收剂与烟气之间的反应速率。

在脱硫工艺技术的选择上，需要根据实际情况综合考虑，包括燃料特性、处理量、投资成本、运行费用等因素进行综合评估。

不同的工艺技术具有各自的优缺点，并且适用于不同的工况。

总之，烟气脱硫工艺技术是一项重要的大气污染治理技术，能够有效减少二氧化硫的排放量，改善大气环境质量。

在未来的发展中，还需要进一步研究和发展更加高效、低耗能的脱硫技术，以满足环保要求。

同时，还需加强对于脱硫工艺技术的监管和管理，确保脱硫设施的正常运行，保护和改善人民群众健康。

烟气脱硫技术简述1.1烟气脱硫技术的分类烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。

目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。

按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。

（1）以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；（2）以MgO为基础的镁法；（3）以Na2SO3为基础的钙法；（4）以NH3为基础的氨法；（5）以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。

日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。

众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。

因此FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。

这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。

因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。

在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。

在我国，氨法具有很好的发展土壤。

我国是一个粮食大国，也是化肥大国。

氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。

因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。

更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。

在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。

另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。

在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。

下面我们将依据脱硫界的分类，先介绍湿式和干式两种脱硫方法。

文章编号:0253-2409(2011)01-0001-07收稿日期:2010-06-10;修回日期:2010-08-26。

基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划,2008AA05Z306);江苏省自然科学基金(BK2008283)。

作者简介:刘锦辉(1982-),男,安徽滁州人,硕士研究生,主要从事燃煤大气污染控制研究,E-m ai:l s eu ljh @163.co m 。

本文的英文电子版由E ls evi er 出版社在ScienceDirect 上出版(http ://www.sci en ced i rect .co m /science /j ou rnal/18725813)。

LI FAC 烟气脱硫中应用蒸汽相变促进细颗粒物脱除的实验研究刘锦辉1,杨林军1,熊桂龙1,陆 斌1,辛成运2(1.东南大学能源与环境学院,江苏南京 210096;2.中北大学化工与环境学院,山西太原 030051)摘 要:在炉内喷钙尾部增湿活化(L IFAC )脱硫后的低温高湿烟气中添加适量蒸汽建立蒸汽相变所需的过饱和环境,促进水汽在细颗粒物表面凝结,进而由高效除雾器脱除凝结长大的含尘液滴。

采用电称低压冲击器(EL P I)实时测定细颗粒物数量浓度及粒径分布,维萨拉温湿度变送器测试烟气温度和湿度。

考察了活化水添加量、蒸汽添加量、细颗粒物数量浓度及除雾器性能对应用蒸汽相变促进细颗粒物脱除的影响。

结果表明,在经L IFA C 脱硫后的低温高湿烟气中添加蒸汽,烟气过饱和度随蒸汽添加量的增加先增后降;应用蒸汽相变可有效促进细颗粒物脱除,其促进作用随烟气过饱和度的升高、颗粒物数量浓度的减小和除雾器效率的提高而增强。

关键词:L IFA C 烟气脱硫;细颗粒物;脱除;蒸汽相变中图分类号:X 51 文献标识码:AExperi m en t al investigati on on t he i m provi ng re m oval offine particles in L I FAC fl ue gas desulf urization by heterogeneous condensationL I U Ji n -hui 1,YANG L in -jun 1,X I O NG G u-i long 1,LU B in 1,X I N C heng -yun2(1.S chool of Energy and Env iron m ent ,Southeast Universit y,N anjing 210096,Chi na 2.School of Che m ical Eng i neering and Environ m ent ,N orth Universit y of Ch i na ,Ta i yuan 030051,Ch i na)Abstract :B ased on t h e en large m ent o f fine partic les by heterogeneo us condensati o n ,re m ov al of particles fro mL I FAC (L i m e st o ne Injection i n to the Fur nace and A cti v ation o f C a lciu m )desulfuriza ti o n sy ste m w as i n vestigated experi m enta ll y .Supersatura ti o n required fo r fi n e particles g row th w as ac h iev ed by adding adequate stea m to the w et fl u e ga s at t h e i n l e t o f condensation cha m ber .The enlarged dusty dropletsw ere re m oved by a h i g h effi c iency de m ister .The partic l e nu m ber concen tration ,size distribution ,te m perature and hum i d ity w ere m easured i n real ti m e by ELPI (E lectrica lLow Pressure I m pacto r)and V a isala hum idity trans m itter ,respective ly .The i n fluences o f acti v ation w ater additi o n a m oun,t stea m addition a m oun,t partic le num ber concen trati o n and de m ister on the re m ov al o f fi n e partic l e sw ere inve sti g ated.The resu lts ind i c ate that supersaturation i m prove at first and then drop w ith the i n crease of stea m additi o n a m oun.t The re m ova l efficiency o f fi n e particles can be effecti v ely i m proved by heterogeneous condensa ti o n.The re m ov al efficiency rise s w ith the i n crease o f supersaturati o n ,decrease o f partic l e nu m ber concen trati o n and the enhance m ent o f perfo r m ance o f the de m ister .K ey words :L I FAC flue ga s desulfurization;fi n e particles ;re m ov a;l heterog eneous condensa ti o n 中国的火力发电约占全国发电总量的70%,火电厂耗煤量约占总耗煤量的62%[1]。

燃烧前脱硫
燃烧中脱硫，又称炉内脱硫（1） LIMB炉内喷钙技术
（2） LIFAC烟气脱硫工艺
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫简介
1．3．1干式烟气脱硫工艺
1．3．2 湿法FGD工艺
等离子体烟气脱硫技术（1） 电子束辐照法(EB)
（2） 脉冲电晕法(PPCP)
目录
脱硫技术
脱硫的几种工艺（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
（5）烟气循环流化床脱硫工艺
（6）海水脱硫工艺
（7） 电子束法脱硫工艺
（8）氨水洗涤法脱硫工艺
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３
和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺
（7） 电子束法脱硫工艺
（8）氨水洗涤法脱硫工艺
燃烧前脱硫
燃烧中脱硫，又称炉内脱硫 （1） LIMB炉内喷钙技术

火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
一.国内火电厂脱硫概述
我国SO2的排放
2003年我国煤炭消费量：15.8亿吨，其中火电厂燃 煤量：8.5亿吨，比2000年增长了44%，占全国煤炭 消费增长量的80%。
2003年全国SO2排放量：2167万吨，比2002年增 长12%，其中火电厂：1200万吨，增长了460万吨， 占全国排放总增长量的88%。
第一步，生成活性基团
O2、H2O + e*
·OH、HO2·、H、O2+、e
O + O2 + M
O3 + M（M为N2等分子）
第二步，活性基团将SO2和NOX氧化成它们的高价氧化物
NO + O NO2
SO2 + O SO3
第 三步 ， 生成 的 SO3 和 NO2 立 即和喷入 的软水 反应 ，生成 H2SO4和 HNO3：
的是亚硫酸盐和硫酸盐，将这些产物抛弃。
b.回收法：将脱硫产物以可利用资源进行回收的方法。如回收石膏、SO2、 稀硫酸、硫酸铵和硝酸铵。
⑶.按脱硫原理划分： a.吸收法
b.吸附法 c.催化转化法
1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆 液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副 产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一 种烟气脱硫（FGD）方法。脱硫率可达95% 以上，运行可靠，技术最为成熟，可适用于 高、中、低硫煤。最大缺点是设备庞大，占 地面积大，投资和运行费用高。
我国火电厂脱硫的技术政策
以烟气脱硫为主。规定：
燃用含硫量≥2%煤的机组或大容量机组（≥200MW） 的电厂建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石 灰石—石膏工艺，脱硫率应保证在90%以上，投运率 应保证在电厂正常发电时间的95%以上。

LIFAC工艺的主要运行参数控制LIFAC（Low-Intensity Fireside Acid Cleaning）工艺是一种用于清洗锅炉和炉内管道的方法，通过利用火焰的低强度产生的酸性气体来清除锅炉内的积垢和氧化物，以保持设备的高效运行。

为确保LIFAC工艺的有效性和安全性，需要对其主要运行参数进行严格控制。

以下是LIFAC工艺的主要运行参数控制。

1.温度控制：在LIFAC工艺中，火焰被用来产生酸性气体，因此需要控制火焰的温度以确保产生足够的酸性气体来清洗设备。

通常，LIFAC工艺的火焰温度应保持在800°C至1100°C之间，这样才能产生足够的酸气来清除积垢和氧化物。

2.燃烧空气的流速控制：LIFAC工艺中，燃烧空气的流速对于火焰的温度和稳定性都有着重要影响。

需要确保燃烧空气的流速恰到好处，既要保证火焰温度达到要求，同时要避免火焰的不稳定性。

3.清洗时间控制：对于不同的设备，清洗时间可能会有所不同，需要根据设备的实际情况来确定清洗时间。

清洗时间太短会导致清洗效果不佳，清洗时间太长则会浪费资源。

4.清洗周期控制：除了单次清洗的时间外，还需要控制清洗的周期。

通常情况下，LIFAC清洗的周期为每隔一段时间进行一次清洗，以确保设备运行的稳定性和高效性。

5.酸性气体浓度控制：LIFAC工艺中使用的酸性气体通常是硫酸蒸气和氯化氢，需要确保酸性气体的浓度在有效范围内，既能有效清洗设备，又不会对设备造成损坏。

6.氧气含量控制：LIFAC工艺中，氧气的含量对于火焰的燃烧有着重要影响，需要确保氧气的含量适中，既能保证火焰的燃烧稳定，又能最大限度地产生酸性气体。

7.清洗后的中和处理：清洗结束后，需要对清洗产生的废水进行中和处理，以确保处理后的废水不会对环境造成污染。

总之，在LIFAC工艺中，严格控制主要运行参数是确保清洗效果和设备安全性的关键。

只有合理控制温度、燃烧空气的流速、清洗时间和周期、酸性气体浓度、氧气含量以及后续处理等参数，才能保证设备的高效运行和安全生产。

超细氯化钾干法脱硫
一、简介
超细氯化钾干法脱硫是一种常用的脱硫方法。

本文将介绍超细
氯化钾干法脱硫的原理、工艺流程和优点。

二、原理
超细氯化钾干法脱硫的原理是通过将超细氯化钾颗粒喷雾到含
有二氧化硫的烟气上，使之与二氧化硫进行反应生成硫酸、亚硫酸
及硫酰氯等物质，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

三、工艺流程
1.氯化钾制备：将氯化钾溶液喷雾至热风流中，形成氯化钾颗粒。

2.氯化钾颗粒喷雾：将氯化钾颗粒喷雾装置安装在烟气处理设
备中，并将其与烟气接触。

3.反应生成硫酸等物质：氯化钾颗粒与烟气中的二氧化硫进行
反应，生成硫酸、亚硫酸及硫酰氯等物质。

4.脱硫产物处理：将生成的硫酸和亚硫酸进行处理和回收利用。

四、优点
1.高效性：超细氯化钾干法脱硫能够高效地将烟气中的二氧化硫去除。

2.稳定性：氯化钾颗粒具有较高的稳定性，能够持续地与烟气中的二氧化硫进行反应。

3.环保性：超细氯化钾干法脱硫对环境污染较小，符合环保要求。

五、总结
超细氯化钾干法脱硫是一种高效、稳定且环保的脱硫方法。

它通过将超细氯化钾颗粒喷雾到烟气中，使其与二氧化硫反应生成硫酸等物质，从而去除烟气中的二氧化硫。

该方法具有广泛的应用前景。

LIFACLIFAC 烟气脱硫技术高性价比的烟气脱硫技术高性价比的烟气脱硫技术－－LIFAC 工艺LIFAC 是一种将炉内喷钙和炉后烟气增湿相结合的烟气脱硫技术增湿相结合的烟气脱硫技术，，其脱硫产物产物为为干态干态、、稳定和可综合利用的固体物POCOTECPollution Control Technologies Ltd 是一个专门从事电厂烟气中污染物排放控制的工程公司程公司。

POCOTEC 可以提供可以提供与控制烟气排放有关的各与控制烟气排放有关的各种技术和服务种技术和服务，，包括 SOx 、 NOx 、 HCl 、粉尘 等空气中各种有害物质空气中各种有害物质。

POCOTEC 是LIFAC 烟气脱硫工艺的专家烟气脱硫工艺的专家。

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LIFAC 可以根据用户的要求可以根据用户的要求，，按照项目的具体情况进行合理配置照项目的具体情况进行合理配置，，以满足您的要求。

经济性好采用LIFAC 技术脱除单位总量的SO 2的费用很低，这是由于LIFAC 工艺流程简单，因此降低了总投资费用。

为了更进一步降低成本，大部分设备可以在当地制造。

LIFAC 工艺采用价格低廉、资源丰富的石灰石作为吸收剂。

系统电耗很低。

最重要的是，由于工艺简单，因此完全可以由现有的运行人员进行操作脱硫效率好LIFAC 工艺的可以脱除烟气中90％的SO 2。

LIFAC 工艺是一种有效的污染控制手段，特别适用于中低硫煤。

副产物十分稳定LIFAC 工艺的副产品为干粉状，与粉尘一起被除尘装置收集后排出。

副产物的组成非常稳定，对环境无害，而且有广泛的商业利用的价值。

LIFAC 工艺不但不排放废水，而且可以消耗电厂的部分废水，将其注入到反应器中作为增湿水。

良好的适应性LIFAC 工艺的占地面积很小，因此非常适合现有电厂的脱硫改造，也可以用在一些空间受到限制的新建电厂的设计中。

LIFAC烟气脱硫工艺及其应用摘要：本文就芬兰坦佩拉动力公司(Tampella)开发的LEFAC脱硫技术在燃煤火电厂的应用做了介绍，并结合优化LIFAC脱硫运行工况的燃烧方式—“LDR—复合射流防渣低污染煤粉燃烧技术”以及在此燃烧技术上所研发的“LDRI—高低温烟气复合脱硫技术”在老厂坏保改造工程中的应用实例，阐述了LIFAC工艺系统，脱硫基本原理，优化LIFAC工况的运行要点以及其经济环保效能，商业应用前景等。

关键词：LIFAC烟气脱硫工艺应用一、国内外燃煤电厂适用的脱硫技术概况：目前，各种脱硫技术累计已有100多种，而成熟的燃煤电厂脱硫技术有以下几种：1、湿式石灰石—石膏法：这是目前应用最广、技术最为成熟的脱硫工艺，在全世界所有烟气脱硫装置中，湿法工艺占86%，它适用于燃中、高硫煤的新建机组，初期投资及运行费用高，但设备运行可靠，钙的利用用率达90%以上，在ca/s=2.O 情况下，脱硫效率可达90%以上，尤其适用于燃高硫煤(S)3%)的电厂。

2、旋转喷雾干燥脱硫工艺：与湿式石灰石—石膏法相比，旋转喷雾干脱硫工艺投资较低，在ca/s=1.2～1.5条件下，脱效率可达78%～84%，适用于燃中、高硫煤矿电厂。

3、炉内喷钙加烟道增湿活化脱硫工艺(LIFAC工艺)该种工艺系统简单,投资和运行费用相对较低，在Ca/S=2～2.5情况下,脱硫率可达80%左右,适用于燃中、低硫煤的电厂。

以上三种脱硫工艺已分别在四川珞璜电厂(35万KW)，四川白马电厂(7000Nm3/h 烟气脱硫工业装置)，南京下关电厂(12.5万KW)投用，除此这外，国外先进的新型脱硫技术还有“气体悬浮吸收法”、“利用煤灰干式脱硫法”、“电子束照射加NH3脱硫法”以及多种“脱硫脱氮联合技术”，其发展趋势是降低投资及运行成本，提高脱硫剂利用率及较高的脱硫率，运行可靠，便于维护。

下表是几种脱硫工艺及其技术经济参数，从中可以看出，LIFAC(炉内喷钙加增湿活化)工艺综合投资相对是最低的，在燃煤火电厂尤其是老厂环保改造工程中得到广泛应用。

为了清除活化器内壁可能产生的结垢，
在活化器顶部和壁上各设有 6 只气力振打 器，共 12 只，分成 4 组，每组 3 只。每组 振打时间为 30 秒，两组振打时间间隔为 10 分钟，两次振打时间间隔为 2 小时。
活化器上方对应每个喷嘴组设置了喷 嘴自动清扫装置，以防止喷嘴积灰堵塞。喷 嘴组按顺序依次清扫，每组清扫时间为 10 秒，清扫一次需 90 秒，两次清扫时间间隔 为 10 分钟。
浙江钱清发电有限责任公司是 1999 年投产的新厂，公司以环境保护为己任， 不断开拓创新，积极引进国外先进脱硫技术，#1 机组{125MW}配套安装了芬兰 Fortum 公司的 LIFAC 烟气脱硫装置，#2 机组{135MW}配套安装了美国巴威（B&W） 公司技术的湿法烟气脱硫装置。
钱清公司的 LIFAC 烟气脱硫装置设计脱硫效率为 65%，钙硫比（Ca/S）为 2.35。 整个系统投资 4472 万元，关键设备由芬兰进口（280 万美元），2000 年 3 月投入 运行，经浙江省环境监测中心站脱硫效率的测试，符合设计和环保的要求。
锅炉高温再热器及水平烟道积灰严重在第一次停炉后检查发现高再受热面管屏在沿炉宽方向积灰严重其间有大量条状和块状物经化验主要为硫酸钙亚硫酸钙管屏间积灰面达70左右水平烟道积灰高处达1m如图所示造成锅炉在运行中高负荷时经常出现超温为保证锅炉的安全运行不得水平烟道积灰89不降低主汽温运行影响了机组经济性
LIFAC 烟气脱硫工艺介绍及分析
庄沪丰
（浙江钱清发电有限责任公司 绍兴 312025）
摘 要：主要介绍了浙江钱清发电有限责任公司#1 机组（125MW）配套安装的芬兰 Fortum 公司的 LIFAC 烟 气脱硫装置系统及其脱硫工艺，分析了该 LIFAC 系统存在的一些问题和对发电机组的影响，同时介 绍了 LIFAC 烟气脱硫装置的一些技术改造情况及改造效果，并从电厂角度对 LIFAC 工艺与湿法脱硫 工艺作了比较。

第十三章脱硫系统运行规程13.1 LIFAC烟气脱硫系统简要特性13.1.1 设备简况LIFAC烟气脱硫系统是从芬兰Fortum公司引进的一种炉内喷石灰石粉和炉后增湿活化技术的干法脱硫系统，主要由炉内喷钙系统、活化器系统组成。

b5E2RGbCAP13.1.1.1 炉内喷钙系统炉内喷钙系统由石灰石粉输送、石灰石粉喷射和助推风等子系统组成。

13.1.1.1.1 石灰石粉输送系统石灰石粉输送系统由主粉仓和仓泵组成。

石灰石粉从厂外制粉厂用密罐车运至厂内，通过压缩空气正压输送到主粉仓。

每套脱硫系统配一只主粉仓，容积为300立方M，可以满足一台炉脱硫系统约3天的用量。

主粉仓采用钢结构，布置在炉后静电除尘器附近。

主粉仓下部设有流化底。

石灰石粉经过卸料口由一只仓泵输送到炉前的计量仓。

p1EanqFDPw仓泵是一种柱塞流气力输料装置，泵体容积为0.33m3。

输送过程中，一泵物料在管道内形成一个长约14M的气、粉混合的柱塞，由压缩空气推动以7m/s 左右的速度移动。

DXDiTa9E3d13.1.1.1.2石灰石粉喷射系统石灰石粉喷射系统由计量仓、平衡料斗、给料斗、变频调速螺旋给料机、罗茨风机、混合器、分配器以及石灰石粉喷咀等组成。

RTCrpUDGiT计量仓容积10m3 ，它接受仓泵的来粉，然后由设在下部的振动底重力自流卸粉。

平衡料斗接受计量仓来粉，再通过重力自流把粉卸给其下部的给料斗。

给料斗的容积为2m3，平衡料斗的容积为1.5 m3。

给料斗内的粉通过螺旋给料机送入一只混合器，来自输送风机的风力将落入混合器的粉料送入炉膛。

5PCzVD7HxA为了使石灰石粉能均匀地喷入合适的炉内温度反应区，在炉前标高29.7m处设置一排五只喷咀，在炉四角标高25m处各设置一只喷咀。

从混合器出口总管来的石灰石粉可分成二路，经过喷射位置开关阀的切换，送到前墙喷咀管路或四角喷咀管路。

在前墙喷射位置开关阀后设有一只分配器将石灰石粉均匀地分配到5只喷咀管中。

LIFAC烟气脱硫系统优化改造X周　军1,王志斌2(11江苏苏源环保工程股份有限公司,江苏　南京　210024;21江苏省电力设计院,江苏　南京　210024)摘　要:通过对下关电厂#1脱硫系统的运行工况进行分析研究,制定技术改造方案实施优化改造,并对改造后的脱硫系统进行性能试验以验证改造效果。

在燃煤电厂改进脱硫工艺和增强脱硫经济性方面进行分析,为脱硫电厂的技术改造提供参考。

关键词:脱硫系统;优化改造中图分类号:T M621 文献标识码:B 文章编号:1671-9913(2003)04-0043-05Optimization Improve on FG D System of LIFACZHOU Jun,WANG Zhi-bin(11Jiangsu Suyuan Environmental Protection Engineering CO.L TD;Nanjing,210024,China;2.Jiangsu Electric Power Design Institute Nanjing,210024,China)Abstract:This thesis sets about from the operating condition of#1desulfurization system of X iaguan P ower Plant,formu2 lates technical trans formation scheme to carry out optimization and trans formation,and conducts performance test for the desulfurization system after trans formation to check the effects of trans formation.This thesis als o gives reference on technical trans formation for power plants with desulfurization systems by discussing the improvement of desulfurization technology and the problem of bettering the economic performance for coal-burning power plants.K ey w ords:fgd system;improvement 下关电厂#1、2脱硫系统引进芬兰富腾公司的LIFAC(炉内喷钙)脱硫工艺和设备,自1999年7月投产以来,设备运行状况良好,系统的投运率在90%以上,使下关电厂的烟气S O2排放远低于规定的排放标准,为改善大气环境作出贡献,并起到了火电厂脱硫环保的示范作用。