压力容器安全校验规程
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TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程《TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》在工业生产和日常生活中,压力容器扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于石油、化工、医药、能源等众多领域,用于储存和运输各种气体、液体和液化气等介质。
然而,由于压力容器内通常承载着高压、高温、有毒、有害等危险物质,如果在设计、制造、安装、使用、维护和检验等环节出现问题,就可能会引发严重的安全事故,给人民生命财产和环境带来巨大的威胁。
为了保障固定式压力容器的安全运行,我国制定了 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》。
TSG21-2016 规程涵盖了固定式压力容器从设计、制造到使用、检验、修理和改造等全过程的安全技术要求。
首先,在设计方面,规程明确了设计单位的资质和责任,规定了设计文件的内容和审批程序,对压力容器的选材、结构设计、强度计算等提出了详细的要求,以确保设计的合理性和安全性。
制造环节是确保压力容器质量的关键。
规程对制造单位的资质、生产条件、质量保证体系等进行了严格的规定。
在制造过程中,对于原材料和零部件的采购、验收、复验,焊接工艺评定和施焊,无损检测,热处理等关键工序,都有明确的技术要求和操作规范。
只有经过严格的质量检验,符合规程要求的压力容器才能出厂销售和使用。
安装环节也不容忽视。
安装单位必须具备相应的资质和能力,按照设计文件和相关标准规范进行安装施工。
安装前要对基础进行验收,安装过程中要对设备的就位、找正、连接等进行严格控制,安装完成后要进行系统的调试和验收。
在使用环节,规程要求使用单位建立健全压力容器的安全管理制度,明确安全管理责任,配备专职或兼职的安全管理人员。
操作人员必须经过专业培训,取得相应的资格证书,严格按照操作规程进行操作。
同时,要对压力容器进行定期的日常检查和维护保养,及时发现和处理安全隐患。
对于盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的压力容器,还要采取必要的安全防护措施,防止事故的发生。
TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》2004年6月23日发布 2004年9月23日实施国家质量监督检验检疫总局发布TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为:1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。
压力容器安全技术监察规程1. 前言压力容器在工业生产中广泛应用,而其安全性问题一直备受关注。
为了保证压力容器的正常运行和生产安全,制定了本压力容器安全技术监察规程,以规范压力容器的设计、制造、安装、使用和检验过程。
2. 规程目的本规程的目的在于确保压力容器的安全运行,预防事故发生,保障人身和财产的安全。
通过对压力容器进行监察,保证其设计、制造和使用符合相关标准和技术要求,尽可能避免潜在安全隐患。
3. 监察范围本规程适用于所有使用压力容器的企事业单位。
监察范围包括但不限于以下几个方面:3.1 压力容器设计压力容器的设计应符合国家相关标准和规范。
在监察中,重点检查以下内容:- 压力容器的结构设计是否合理,能否承受额定压力; - 安全附件的完备性,如安全阀、压力表等的安装位置是否合理; - 进出口管道的设计是否合理,是否减少泄漏的风险。
3.2 压力容器制造压力容器的制造应符合国家相关标准和规范。
监察中,应关注以下方面: - 压力容器的材料选择是否符合要求,是否经过合适的热处理; - 制造工艺是否符合标准,是否存在焊缝等制造缺陷; - 制造过程中是否存在安全隐患,如火源、易燃易爆物品的应用等。
3.3 压力容器安装和调试压力容器的安装和调试应符合国家相关标准和规范。
监察重点关注以下内容:- 安装过程中是否采取了防止倾覆、翻滚和滑移的措施;- 管路安装是否符合要求,阀门是否存在泄漏; - 调试过程中是否进行了安全性能测试,确保设备正常运行。
3.4 压力容器使用和维护压力容器的使用和维护应符合国家相关标准和规范。
监察需关注以下方面: -使用者是否持证上岗,是否经过专业培训; - 压力容器使用过程中是否存在操作失误,是否存在超负荷使用; - 维护保养是否按照规定进行,是否定期检修检验。
4. 监察程序本规程的监察程序如下:4.1 初次监察初次监察应由相关政府职能部门进行。
监察内容包括对压力容器的设计、制造和安装等方面进行全面检查,核实是否符合国家标准和规范。
压力容器定期检验规则国家质量技术TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则1 第二章年度检查3 第三章全面检验11 第四章耐压试验20 第五章安全状况等级评定24 第六章附则29 附件一移动式压力容器定期检验附加要求31 附件二医用氧舱定期检验要40 附件三安全阀校验要求54 附录1 压力容器年度检查报告60 附录2 压力容器全面检验报告63 附录3 耐压试验报告83 附录4 特种设备检验意见书84 压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程以下简称容规的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车以下简称罐车、在用罐式集装箱以下简称罐式集装箱的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定。
在用医用氧舱以下简称医用氧舱的年度检查和定期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求进行。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
一全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全技术监察规程本规程的目的是为了规范和加强压力容器安全技术监察工作,确保压力容器设备在运行过程中能够安全可靠地运行,保障工作人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用压力容器的生产企业、科研单位和相关监察部门。
3. 责任部门(1)压力容器使用单位负责对压力容器设备的安全监察和检查;(2)相关监察部门负责对压力容器设备的安全技术监察和检测。
4. 安全监察内容(1)对压力容器设备的使用条件进行定期检查和评估;(2)对压力容器设备的关键部位进行定期检测和评估;(3)对压力容器设备的安全运行记录进行定期审查和整理。
5. 检测方法(1)采用非破坏性检测技术对压力容器设备进行超声波检测、射线检测等;(2)采用传统检测技术对压力容器设备进行压力、温度等物理参数的检测。
6. 报告及验收(1)对压力容器设备进行安全监察后,相关监察部门应给予监察报告,并对监察结果进行评估;(2)使用单位应对监察报告进行验收,并按照相关要求进行后续维护和操作。
7. 监察记录相关监察部门应定期对压力容器设备的安全监察工作进行记录和归档,并按照要求进行备份和保存。
8. 处罚措施对于发现安全隐患或未按规程进行安全监察的压力容器设备,相关监察部门有权利根据相关法律法规对使用单位进行相应处罚。
9. 不定期抽查相关监察部门有权对压力容器设备进行不定期抽查,以确保其安全可靠运行。
10. 补充规定对于本规程中未涉及的内容,相关监察部门有权根据实际情况进行补充规定,并及时通知使用单位。
以上是我司对压力容器安全技术监察规程的要求和说明,请使用单位遵守并配合相关工作,共同确保压力容器设备的安全运行。
11. 培训要求使用单位应对负责压力容器设备安全监察的人员进行相关培训,包括但不限于压力容器设备的安全知识、检测技术、应急处置等内容,以提高其安全监察工作的专业水平。
并定期对培训情况进行评估和记录。
12. 应急预案使用单位应制定完善的压力容器设备安全应急预案,确保在发生事故时可以及时有效地处理突发状况,保障人员和设备的安全。
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备,用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能,压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行,定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》,压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下,检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中,外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况;材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求;内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况;泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好;安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说,需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外,还需要根据压力容器的具体情况,参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可,并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时,压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验,并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后,检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据,需要妥善保存并及时进行整改。
总之,压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验,才能确保压力容器的安全性和可靠性。
T S G特种设备安全技术规范TSG R7001-2004压力容器定期检验规则hssure VeVessds Peno山cdhspectlon Regu aaon中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目 录第一章总 则第二章年度检查第三章全面检验第四章耐压试验第五章安全状况等级评定第六章附 则附件一、移动式压力容器定期检验附力要求 附件二、医用氧舱定期检验要求附件三、安全阀校验要求附录1压力容器年度检查报告附录2压力容器全面检验报告附录3耐压试验报告附录4特种设备检验意见通知书压力容器定期检验规则第一章 总 则第一条 为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关部门规定,制定本规则。
第二条 本规则适用于属于《容规》使用范围内压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵守本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加 》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条 年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查。
每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为:1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》的有关规定,制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中,在用罐车(以下简称罐车)的年度检查和定期检验,除附合本规则正文的有关要求外,还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为:1、安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2、安全状况等级为3级的,一般每3~6年一次;3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
(一)有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短:1.介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色,它们承载着高温、高压、易燃、易爆等危险物质,一旦发生事故,后果不堪设想。
为了保障固定式压力容器的安全运行,国家制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称“规程”)。
这一规程涵盖了固定式压力容器从设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验检测到安全附件等各个环节的要求,旨在确保压力容器在全生命周期内的安全可靠。
在设计方面,规程对压力容器的选材、结构强度计算、安全系数的确定等都做出了详细规定。
例如,对于材料的选择,必须考虑容器所承受的压力、温度、介质特性等因素,确保材料具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
同时,设计过程中要进行严格的应力分析和强度计算,以保证容器在各种工况下都能安全运行。
制造环节是保证压力容器质量的关键。
规程对制造单位的资质、制造工艺、焊接质量控制、无损检测等方面提出了严格要求。
制造单位必须具备相应的生产条件和技术能力,按照经过批准的设计文件进行制造。
焊接工作必须由具备相应资格的焊工进行,并且要进行严格的焊接工艺评定和焊缝检测。
无损检测技术则用于检测容器内部和表面的缺陷,确保容器的质量符合要求。
安装环节同样不容忽视。
安装单位需要具备相应的资质和能力,按照设计文件和安装规范进行施工。
在安装过程中,要对基础的承载能力、容器的安装位置和垂直度等进行严格检查,确保安装质量。
改造和修理是对压力容器进行升级和维护的重要手段。
规程规定了改造和修理的范围、程序和质量要求。
改造和修理方案必须经过设计单位的同意,并由具备相应资质的单位进行施工。
施工完成后,要进行严格的检验检测,确保容器的安全性能得到恢复和提升。
使用环节是压力容器安全管理的重点。
使用单位要建立健全安全管理制度,对容器进行定期检验、日常维护和安全操作。
操作人员必须经过培训,取得相应的资格证书,严格按照操作规程进行操作。
同时,要对容器的运行参数进行监控,及时发现和处理异常情况。
压力容器定期检查细则1.总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》,保证在用压力容器检查工作质量,特制定本细则。
本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器(不包括超高压容器、在用医用氧舱)旳定期检查。
2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳,应使用压力容器制造时所根据旳版本。
(1)《特种设备安全监察条例》;(2)TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》(如下简称《固容规》);(3)TSG R7001《压力容器定期检查规则》;(4)GB150《钢制压力容器》;(5)GB151《管壳式换热器》;(6)GB12337《钢制球形储罐》;(7)GB18442《低温绝热压力容器》;(8)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》;(9)有关旳技术原则及设计文献。
3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。
.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。
其检查周期为:⑴安全状况等级为1、2级旳,一般每6年一次;⑵安全状况等级为3级旳,一般3~6年一次;⑶安全状况等级为4级旳,其检查周期由检查机构确定;⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后,所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。
3.2现场条件3.2.1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件:(1)影响全面检查旳附属部件或者其他物体,应当按检查规定进行清理或者拆除;(2)为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏);(3)需要进行检查旳表面,尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位,必须彻底清理洁净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽;(4)被检容器内部介质必须排放、清理洁净,用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源,同步设置明显旳隔离标志。
严禁用关闭阀门替代盲板隔断;(5)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。
前言近年来,随着我国石油天然气工业的迅速发展,技术的进步以及国外先进设备的不断引进,要求检验技术和人员素质也要有相应的提高,以适应不断进步的检测技术的需要。
本标准是根据美国石油学会API RP510《压力容器检验规范——维护检验、定级、修理和改造》(1997年,第8版)的内容翻译,按照GB/T1.1-1993的要求编写而成的,在编写规则上与原标准一致,在技术内容上与原标准等效。
本标准的目的是推荐API的某些做法及程序,既可以为我国检测行业参考,改善我国从事检测行业的某些相关做法,也可以为有关涉外生产提供依据。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C、附录D和附录E都是提示的附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。
本标准主要起草:石强、刘景轩、刘炎、万建庆、吴万志、金传启1范围1. 1一般应用本检验规范论述了石油和化工工业工艺过程应用的压力容器的维护检验、修理、改造和再定级的工作程序。
本检验规范的应用限于那些雇用或业务上与授权检验机构(见3.4)有联系的组织。
除1.2中阐述的情况外,本检验规范的使用严格限于那些雇用或业务上与工程和检验人员或机构(具有维护、检验、修理、改造或再定级压力容器技术资格的)有联系的组织。
本检验规范规定,压力容器检验员应有资质证明。
由于涉及特殊行业和一般作业应用的其他规范已经发行(例如,《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅵ卷、第Ⅶ卷和第Ⅺ卷及《美国国家检验规范》),符合上述所辖范围的行业已经将该检验规范发展成完全能满足其自身的特殊要求。
本检验规范适用于按照API/ASME石油液体及气体用非火焰直接加热压力容器、ASME规范第Ⅷ卷及其他公认压力容器规范制造的容器、非标准容器及按其他非规范制造的压力容器或有关政府管理部门特别批准的压力容器。
本检验规范仅适用于已经投入使用的容器(包括1.2中扩展的容器)及由授权检验机构检验过的容器由3.15确定的修理组织修理过的容器。
压⼒容器定期检验规则压⼒容器定期检验规则第⼀章总则第⼀条为了保证在⽤压⼒容器定期检验⼯作的质量,确保压⼒容器安全运⾏,防⽌事故发⽣,根据《特种设备安全监察条例》、《压⼒容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》的有关规定,制定本规则。
第⼆条本规则适⽤于《容规》适⽤范围的压⼒容器的年度检查和定期检验。
其中,在⽤罐车(以下简称罐车)的年度检查和定期检验,除附合本规则正⽂的有关要求外,还应当照本规则附件⼀《移动式压⼒容器定期检验附加要求》的规定。
在⽤医⽤氧舱(以下简称医⽤氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件⼆《医⽤氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查,是指为了确保压⼒容器在检验周期内的安全⽽实施的运⾏过程中的在线检查,每年⾄少⼀次。
固定式压⼒容器的年度检查可以由使⽤单位的压⼒容器专业⼈员进⾏,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压⼒容器检验⼈员进⾏。
第四条压⼒容器定期检验⼯作包括全⾯检验和耐压试验。
(⼀)全⾯检验是指压⼒容器停机的检验。
全⾯检验应当由检验机构进⾏.其检验周期为:1、安全状况等级为1、2级的,⼀般每6年⼀次;2、安全状况等级为3级的,⼀般每3~6年⼀次;3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。
压⼒容器安全状况等级的评定规则第五章进⾏。
(⼆)耐压试验是指压⼒容器全⾯检验合格后,所进⾏的超过最⾼⼯作压⼒的液压试验或者⽓压试验。
每两次全⾯检验期间内,原则上应当进⾏⼀次耐压试验。
当全⾯检验、耐压试验和年度检查在同⼀年度进⾏时,应当依次进⾏全⾯检验、耐压试验和年度检查,其中全⾯检验已经进⾏的项⽬,年度检查时不再重复进⾏。
对⽆法进⾏或者⽆法按期进⾏全⾯检验、耐压试验的压⼒容器,按照《容规》第138条规定执⾏。
第五条压⼒容器⼀般应当于投⽤满3年时进⾏⾸次全⾯检验。
下次的全⾯检验周期,由检验机构根据本次全⾯检验结果按照本规则第四条的有关规定。
压力容器安全技术规程1. 引言压力容器是各种工业领域中常见的设备,广泛应用于化工、石油、能源等行业。
由于压力容器内部承受的压力巨大,一旦发生事故,可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此,压力容器的安全是极为重要的。
本文档旨在制定压力容器安全技术规程,以确保压力容器的安全运行。
2. 安全技术要求为了确保压力容器的安全运行,以下是一些安全技术要求:2.1 压力容器设计要求•压力容器的设计应符合国家相关标准和规范;•压力容器的设计应能够承受预定工作条件下的压力和温度;•压力容器应配备适当的安全装置,如安全阀、溢流阀等。
2.2 压力容器制造要求•压力容器的制造应符合国家相关标准和规范;•压力容器的材料选择和焊接应符合规范要求;•压力容器的制造过程应严格控制,确保制造质量。
2.3 压力容器安装要求•压力容器的安装应遵循相关标准和规范;•压力容器的支座和固定件应符合设计要求;•压力容器的安装应保证密封性和机械强度。
2.4 压力容器使用要求•压力容器的使用应遵循操作规程和操作指南;•压力容器的压力和温度应在设计范围之内;•压力容器应定期进行检验和维护,确保设备的完好性。
3. 压力容器安全管理为了加强压力容器的安全管理,以下是一些建议的管理措施:3.1 安全培训和教育•压力容器的使用人员应接受相关的安全培训和教育;•压力容器的操作规程和操作指南应对使用人员进行培训;•压力容器的安全知识应定期更新和强化。
3.2 安全监测和检验•压力容器应定期进行安全监测和检验,确保设备的完好性;•定期检查压力容器的安全装置,如安全阀、溢流阀等;•对于老化或损坏的压力容器,应及时进行修理或更换。
3.3 事故应急管理•建立健全的事故应急管理机制,如事故报警系统和应急预案;•压力容器事故发生时,应迅速采取应急措施,并及时报告有关部门;•压力容器事故的调查和分析应及时进行,总结经验教训。
4. 压力容器安全风险评估为了更好地评估压力容器的安全风险,以下是一些评估方法:4.1 安全风险辨识•对压力容器进行全面的安全风险辨识,确定可能存在的危险源;•通过使用事故案例分析等方法,识别潜在的安全风险。
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求,为了加强压力容器安全质量监督检验工作,统一监督检验(以下简称监检)内容和要求,保证监检质量,特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊,下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位),必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场,且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上,对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》,现行的有关标准、技术条件,以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中,受检单位与监检单位发生争议时,应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时,可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》);对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查,并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》),每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次,填报的具体要求,由省级劳动部门确定。
压力容器安全附件校验规程
第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、
压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应
符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术
监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、
快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安
全监察机构批准。
第141条本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求
装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。压力源来自压力容器外
部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器
上。
第142条安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用
爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时,应符合
GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不
允许产生碎片。
第143条安全附件的设计、制造,应符合相应国家标准、行业
标准的规定。
第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质
的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质
引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。
第145条安全阀、爆破片的排放能力,必须大于或等于压力容
器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于
充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆
破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。
第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开
启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P,且安全阀的密封试验压
力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw,即:Pz≤PPt>Pw固定式
压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大
于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不
得超过设计压力的1.05倍。
第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力
的1.05~1.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的
1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
第148条因定式压力容器上装有爆破片装置时,爆破片的设计
爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力,且爆破片的最小设计爆
破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍,即:
PB≤PPBmin≥1.05Pw第149条设计压力容器时,如采用最大允许工
作压力作为选用安全阀、爆破片的依据,就在设计图样上和压力容
器铭牌上注明。
第150条安全阀出厂必须随带产品质量证明书,并在产品上装
设牢固的金属铭牌。
第151条杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠
杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装
置;静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。
第152条安全阀安装的要求如下:
1.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间
部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔,其截
面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应尽量短而直。
3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则
该连接口入口的面积,应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全
阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于
盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易燃介质,腐蚀、粘
性介质或贵重介质的压力容器,为便于安全阀的清洗与更换,经合
用单位主管压力容器安全的技术负责人批准,并制定可靠的防范措
施,方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。压
力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定),截止阀
的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5.安全阀装设位置,应便于检查和维修。
第153条新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,
才准安装使用。
第154条安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验
按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规
程》未作规定的,由检验单位提出检验方案,报省级安全监察机构批
准。安全阀一般每年至少应校验一次,拆卸进行校验有困难时应采
用现场校验(在线校验)。爆破片装置应进行定期更换,对超过最大
设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换;在苛刻条件下使用的
爆破片装置应每年更换;一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单
位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规
定的期限进行校验。
第155条安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技
术人员、校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度。校验人
员应具有安全阀的基本知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关
规程、标准并持证上岗,校验工作应有详细记录。校验合格后,校
验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。