CAXA数控车基本设置
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一、课件简介1.1 课件目的本课件旨在通过详实的教程,使学员熟练掌握CAXA数控车的基本操作和编程技巧,提高数控车削加工的实际操作能力。
1.2 课件内容本课件包含CAXA数控车的基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置等多个方面,通过实例分析,使学员能够学以致用。
1.3 课件结构本课件共分为十五个章节,分别为:课件简介、软件安装与界面熟悉、基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置、加工实例等。
二、软件安装与界面熟悉2.1 软件安装介绍CAXA数控车软件的安装步骤,注意事项以及可能遇到的问题。
2.2 界面介绍详细讲解CAXA数控车软件的界面布局,各功能模块的作用,以及如何快速找到所需功能。
三、基本操作3.1 坐标系设置讲解坐标系的建立、变换和显示方法,使学员能够熟练操作坐标系。
3.2 图形绘制介绍如何使用CAXA数控车软件进行图形绘制,包括线段、圆弧等的绘制方法。
3.3 文件操作四、数控编程4.1 编程基础介绍数控编程的基本概念、语法规则,使学员掌握数控编程的基本要素。
4.2 加工策略讲解CAXA数控车软件中的各种加工策略,如粗加工、精加工等,以及如何选择合适的加工策略。
4.3 编程实例通过实际加工案例,使学员掌握数控编程的整个过程,包括加工参数的设置、刀具路径的等。
五、仿真加工5.1 仿真原理讲解数控车削加工仿真原理,使学员了解仿真加工的过程。
5.2 仿真操作介绍如何在CAXA数控车软件中进行仿真操作,包括开始、暂停、停止等,以及如何观察仿真过程中的各种信息。
5.3 仿真案例通过实际仿真案例,使学员掌握仿真加工的操作技巧,提高实际操作能力。
六、参数设置6.1 系统参数设置讲解如何设置CAXA数控车软件的系统参数,包括界面语言、单位制式、刀具库等。
6.2 加工参数设置介绍如何设置加工参数,如切削速度、进给量、切削深度等,以及如何根据不同的加工材料和工艺要求进行调整。
6.3 用户参数设置讲解如何设置用户参数,包括操作员信息、机床信息等,以便于管理和跟踪加工过程。
教学过程(4)刀具轨迹和刀位点(5)加工余量(6)加工误差3、刀具管理用如图的方式打开刀具库管理,通过菜单数控车下刀具库管理也可以。
刀具分为轮廓车刀,切槽刀具,钻孔刀具,螺纹车刀。
软件演示教学过程1)轮廓车刀刀具名:用于刀具的标识和列表。
刀具号:用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号:刀具补偿值的序列号,其值对应于机床的数据库。
刀柄长度:刀具可夹持段的长度。
刀柄宽度:刀具可夹持段的宽度。
刀角长度:刀具可切削段的长度。
刀尖半径:刀尖部分用于切削的圆弧的半径。
刀具前角:刀具前刃与工件旋转轴的夹角。
2)切槽刀具刀具名:用于刀具的标识和列表。
刀具号:用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号:刀具补偿值的序列号,其值对应于机床的数据库。
刀具长度:刀具的总体长度。
刀柄宽度:刀具切削刃的宽度。
刀尖半径:刀具切削刃两端圆弧的半径。
刀具引角:刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。
软件演示教学过程3)钻孔刀具刀具名:用于刀具的标识和列表。
刀具号:用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号:刀具补偿值的序列号,其值对应于机床的数据库。
刀具半径:刀具的半径。
刀尖角度:钻头前段尖部的角度。
刀刃长度:刀具的刀杆可用于切削部分的长度。
刀杆长度:刀尖到刀柄之间的距离。
4)螺纹车刀刀具名:用于刀具的标识和列表。
刀具号:用于后置的自动换刀指令。
对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号:刀具补偿值的序列号,其值对应于机床的数据库。
刀柄长度:刀具可夹持段的长度。
刀柄宽度:刀具可夹持段的宽度。
刀刃长度:刀具切削刃顶部的宽度。
对于三角螺纹车刀,刀刃宽度等于0。
刀具角度:刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角,刀尖宽度:螺纹齿底宽度。
软件演示教学过程4、轮廓粗车功能:实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工,快速清除毛坯的多余部分操作要点:要确定被加工轮廓和毛坯轮廓,被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连,两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。
CAXA数控车安装后需对一些参数进行调整(以FANUC系统为参考的设置):
1、
2、点击数控车
精车参数
进行后置
后置设置完成3、
系统选择(默认
圆弧控制码改为圆弧坐
标,R的含义改为圆弧>
点击确定
4、
5、粗车参数设置
系统选择(默
螺纹节距
螺纹切削
行切方式相当于G71,等距方式相当于G73,自动编程时常用
轮廓选择,端面加进退刀方
快速退刀距离一般设
置为,内轮廓可根据
速度设定:快速进退刀设置为
转速调整依据工件的加工为准,恒
6、精车参数设置轮廓车刀
刀具号与刀具
补偿号为
“T0101”中的
两个1,表示1
号刀1号刀补。
加工参数
干涉角度与进退刀方式设
7、切槽参数设置
加工方向
改为纵加工余量不可太大,
一般设为
精加工时
刀具号与刀具补偿号为“T0101”中的两个1,表示1号刀1号刀补。
CAXA 数控车安装后需对一些参数进行调整(以FANUC 系统为参考的设置):1、2、点击数控车进行后置设置(第3步)后置设置完成进行机床设置(第4步)粗车参数设置精车参数设置 切槽参数设置3、系统选择(默认是FANUC)圆弧控制码改为圆弧坐标,R的含义改为圆弧>180度时用I,J,K,表示点击确定4、5、粗车参数设置系统选择(默认是FANUC)螺纹节距改为F螺纹切削改为G32把3改为2,选中补0加工参数设置轮廓选择,端面加工在切槽参数设置里行切方式相当于G71,等距方式相当于G73,自动编程时常用行切方式,等距方式容易造成切削深度不同对刀具不利进退刀方式设置快速退刀距离一般设置为0.5,内轮廓可根据实际情况设置,避免撞刀切削用量设置速度设定:快速进退刀设置为是,进刀量根据单位和转速进行调整转速调整依据工件的加工为准,恒转速不会因切削直径的变化而变化转速,恒线速度则会使用默认值6、精车参数设置轮廓车刀参数设置刀具号与刀具补偿号为“T0101”中的两个1,表示1号刀1号刀补。
刀尖半径根据刀具实际情况设置。
刀具后角与加工参数设置中的干涉后角相同其余参数基本不设置,使用默认值加工参数设置干涉角度与粗车设置相同进退刀方式设置7、切槽参数设置切槽加工参数设置轮廓选择加工工艺类型选择加工方向改为纵深,横向会造成刀具损坏加工余量不可太大,一般设为0.1平移步距小于刀刃宽度退刀距离太远会延长加工时间精加工时进行相应参数设置切削用量参数设置切槽刀具参数设置刀具号与刀具补偿号为“T0101”中的两个1,表示1号刀1号刀补。
刀具宽度小于刀刃宽度刀尖半径根据实际,球头刀刀具半径为刀刃宽度的一半其余使用默认值。
C A X A数控车教程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1CAXA数控车教程第一章数控加工简介1.数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件--机床的伺服机构发送脉冲信号,伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理,然后由传动机构驱动机床。
从而加工零件。
所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容:对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分。
利用图形软件对需要数控加工的部分造型。
据加工条件,选合适加工参数生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹)。
轨迹的仿真检验。
传给机床加工。
数控加工有以下主要优点:零件一致性好,质量稳定。
因为数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,很容易保证零件尺寸的一致性,而且,大大减少了人为因素的影响。
可加工任何复杂的产品,且精度不受复杂度的影响。
降低工人的体力劳动强度,从而节省出时间,从事创造性的工作。
2.基本概念用CAXA数控车实现加工的过程两轴加工轮廓毛坯轮廓机床参数刀具轨迹和刀位点加工余量加工误差加工干涉一、数控加工的基本概念1.用CAXA数控车实现加工的过程:首先,须配置好机床。
这是正确输出代码的关键;其次,看懂图纸,用曲线表达工件;然后,根据工件形状,选择合适的加工方式,生成刀位轨迹;最后,生成G代码,传给机床。
2.两轴加工在CAXA数控车中,机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的X轴,平面图形均指投影到绝对坐标系的XOY面的图形。
3.轮廓轮廓是一系列首尾相接曲线的集合,如下图所示:在进行数控编程,交互指定待加工图形时,常常需要用户指定毛坯的轮廓,用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。
如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的,则要求指定的轮廓是闭合的;如果加工的是毛坯轮廓本身,则毛坯轮廓也可以不闭合。
4.毛坯轮廓针对粗车,需要制定被加工体的毛坯。
caxa数控车培训教程(含多场合)CAXA数控车培训教程一、引言随着我国制造业的快速发展,数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。
CAXA数控车作为一款国产优秀的CAD/CAM软件,凭借其强大的功能和便捷的操作,已经成为数控编程人员的重要工具。
为了帮助大家更好地掌握CAXA数控车的应用,本文将为大家详细介绍CAXA数控车的基本操作、编程方法及技巧。
二、CAXA数控车简介CAXA数控车是一款面向机械加工领域的CAD/CAM软件,主要包括CAXA电子图板、CAXA实体设计、CAXA制造工程师等多个模块。
通过这些模块,用户可以方便地进行二维绘图、三维建模、数控编程等工作。
CAXA数控车支持多种数控系统,如Fanuc、Siemens、Heidenhn等,满足了不同用户的需求。
三、CAXA数控车基本操作1.软件安装与启动从CAXA官方网站CAXA数控车软件安装包,按照提示完成安装。
安装完成后,双击桌面上的CAXA数控车图标,启动软件。
2.界面认识CAXA数控车界面主要包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性栏、状态栏等部分。
菜单栏包含了软件的所有功能命令;工具栏提供了常用命令的快捷方式;绘图区用于显示和编辑图形;属性栏显示当前选中对象的属性;状态栏显示当前光标位置、命令提示等信息。
3.基本绘图操作在CAXA数控车中,用户可以通过鼠标、键盘等输入设备进行绘图操作。
常用的绘图命令有直线、圆、圆弧、矩形等。
选择相应命令后,根据提示输入相关参数,即可完成绘图。
4.图形编辑CAXA数控车提供了丰富的图形编辑功能,如移动、旋转、镜像、缩放等。
通过这些功能,用户可以方便地对图形进行修改。
5.层管理CAXA数控车允许用户创建多个图层,以方便管理不同类型的图形。
用户可以在图层上绘制、编辑图形,并设置图层的显示、隐藏、锁定等属性。
四、CAXA数控车编程方法及技巧1.编程基本流程CAXA数控车编程的基本流程包括:新建文件、绘制图形、设置工艺参数、刀具路径、后处理数控程序。
CAXA 数控车安装后需对一些参数进行调整(以FANUC 系统为参考的设置):
1、
2、
点击数控车
进行后置设置(第3步)
后置设置完成进行
机床设置(第4步)
粗车参数设置
精车参数设置 切槽参数设置
3、系统选择(默认是
FANUC)
圆弧控制码改为圆弧坐标,R的
含义改为圆弧>180度时用I,J,K,
表示
点击确定
4、
5、粗车参数设置系统选择(默认是FANUC)
螺纹节距改为F
螺纹切削改
为G32
把3改为2,选中补0
加工参数设置
轮廓选择,端面加工在切
槽参数设置里行切方式相当于G71,等距方式相当于G73,自动编程时常用行切方式,等距方式容易造成切削深度不同对刀具不利
进退刀方式
设置
快速退刀距离一般设置为
0.5,内轮廓可根据实际情况
设置,避免撞刀
切削用量设置
速度设定:快速进退刀设置为是,进刀
量根据单位和转速进行调整
转速调整依据工件的加工为准,恒转速不会因
切削直径的变化而变化转速,恒线速度则会
使用默认值
6、精车参数设置轮廓车刀参
数设置
刀具号与刀具补偿
号为“T0101”中的
两个1,表示1号刀
1号刀补。
刀尖半径根据刀具
实际情况设置。
刀具后角与加工参
数设置中的干涉后
角相同
其余参数基本不设
置,使用默认值
加工参数设置
干涉角度与粗车
设置相同
进退刀方式设置
7、切槽参数设置
切槽加工参数设置
轮廓选择
加工工艺类型选择加工方向改
为纵深,横
向会造成刀具损坏
加工余量不可太大,一般设
为0.1
平移步距小于刀刃宽度
退刀距离太远会延长加工时
间
精加工时进行
相应参数设置
切削用量参数设置
切槽刀具参数设置
刀具号与刀具补偿
号为“T0101”中的
两个1,表示1号刀
1号刀补。
刀具宽度小于刀刃
宽度
刀尖半径根据实际,
球头刀刀具半径为
刀刃宽度的一半
其余使用默认值。