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UG数控加工编程解析

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6.1 UG铣削加工基本知识6.1.1 UG铣削加工编程流程6.1.2 一个简单2D加工零件的UG铣加工引例6.1.3 UG加工环境及设置6.1.4 加工模块工具条6.1.5 创建节点组6.1.6 操作导航器6.1.7 创建操作6.2 平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)6.2.1 平面铣和型腔铣简介6.2.2 切削方式6.2.3 平面铣与型腔铣实例6.3 固定轴（FIXED_CONTOUR）与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣6.3.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介6.3.2 固定轴曲面轮廓铣实例UG NX 加工模块提供了铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，下面主要介绍UG CAM 的数控铣加工。

铣加工可以实现平面铣(mill_planar) 、型腔铣(mill_ Contour) 、固定轴曲面轮廓铣(Fixed_Contour)和可变轴曲面轮廓铣(Variable_Axis_Contour)等不同加工类型。

6.1 UG 铣削加工基本知识6.1.1 UG 铣削加工编程流程了解UG 铣削加工编程流程是进行UG 编程的基础。

铣削加工流程图如图6-1所示。

图6-1 UG 铣削加工编程流程图 创建CAD 模型 制订加工方法、参数和顺序 进入制造模块 指定加工环境 创建刀具组 创建几何体 创建加工操作 设置加工方法、操作参数 生成NC 刀位轨迹 验证刀位轨迹 后处理 生成NC 加工程序不合格6.1.2 一个简单2D加工零件的UG铣加工引例（平面铣：mill_planar—铣边界）本节将介绍一个简单的加工实例，读者通过亲自操作，可以对UG CAM的工作过程有一个初步的印象，被加工零件如图6-2所示。

图6-2 被加工零件操作步骤：1）创建被加工零件UG模型。

2) 设置加工环境：单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入UG加工模块，弹出如图6-3所示“加工环境”的对话框。

按图6-3默认值设定CAM配置，单击“初始化”按钮完成加工环境设置。

图6-3 “加工环境”对话框图6-4 “创建刀具组”对话框3) 创建刀具：在“加工创建”工具条中单击创建刀具按钮，弹出如图6-4所示的“创建刀具组”对话框，按图6-4默认值设定刀具类型及子类型，单击“确定”按钮，弹出如图6-5所示的刀具参数设定对话框。

按图6-5所示参数设定后单击“确定”按钮，完成刀具的创建。

4) 创建加工边界：单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-6所示的“创建几何体”对话框。

选择子类型“MILL_BND”（铣边界），单击“确定”按钮，打开如图6-7所示的“MILL_BND”对话框，在该对话框中单击“部件”(被加工零件的几何模型)图标后单击“选择”按钮，打开如图6-8所示的“工件边界”对话框。

在图6-8对话框的“过滤器类型”中选择 (曲线边界)后，选择图6-2所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创建。

图6-7“MILL_BND”对话框图6-8 “工件边界”对话框5) 创建加工深度：单击图6-7对话框中的“底面”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成零件整个几何模型的创建。

6) 创建切削仿真几何模型：单击操作导航器工具条中的按钮后，双击操作导航器中的“WORKPIECE”，打开如图6-9所示的“MILL_GEOM（几何体）”对话框。

单击该对话框中“部件”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2所示凸轮实体，单击“确定”按钮；再单击该对话框中的“隐藏”(毛坯模型) 图标后单击“选择”按钮，打开如图6-10所示的“毛坯几何体”对话框。

选择“选择选项”中的“自动块”，单击“确定”按钮，完成工件切削仿真几何模型的创建。

图6-9 “MILL_GEOM”对话框图6-10所示的“毛坯几何体”对话框图6-11平面铣创建操作对话框图6-12“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框7) 加工参数设定：单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-11所示的“创建操作”对话框，在该对话框子类型中选择“PLANAR _ PROFILE”（平面轮廓），单击“确定”按钮，打开如图6-12所示的“PLANAR _ PROFILE”加工操作对话框，所有参数均按默认值设定。

8) 生成刀轨：单击图6-12对话框中的“生成”图标，即可生成该零件的刀轨。

9) 切削仿真：单击图6-12对话框中的“确认”图标，进入“可视化刀心轨迹”对话框，如图6-13所示，可分别对刀轨进行回放、3D或2D切削仿真，3D切削仿真如图6-14所示。

图6-13 可视化刀心轨迹对话框图6-14 3D切削仿真11) 单击“加工操作”工具条中的后处理按钮，打开如图6-15所示的“后处理”对话框，在该对话框下拉菜单可用机床中选择“MILL 3 AXIS”和“公制/部件”后，单击“确定”按钮，生成该零件的NC加工程序如图6-16所示。

图6-15“后处理”对话框图6-16 NC加工程序6.1.3 UG加工环境及设置UG加工环境是指进人UG的制造模块后进行铣加工编程作业的软件环境。

UGCAM提供了数控铣、数控车、线切割等诸多加工功能，根据具体的工作需要，定制自己的加工编程软件环境。

进入UG加工环境：应用——加工，或单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入UG加工模块。

对于一个部件来说，当第一次进入加工模块时会弹出“加工环境”对话框，如图6-17所示。

对话框的上半部分是“CAM 进程配置”列表框，其中列出了系统提供的加工环境配置文件 (Configuration file)，选择相应的加工环境配置文件，在“CAM 配置”列表框中会显示该环境下的操作模板类型。

单击“初始化”按钮进入指定的加工环境。

当再次打开此部件时，将直接进入加工环境，进行加工编程操作。

图6-17 “加工环境”对话框图6-18 “加工首选项”对话框在“CAM 进程配置”列表框中，UG提供了诸多CAM加工环境配置文件，这些文件定义了特定的加工环境，包括加工处理器、刀具库、后处理器及其他的高级参数设置。

在“CAM 进程配置”列表框中，用户可以根据自己的需要选择其中的一个加工环境。

其中“cam general”(通用加工配置)所定义的加工环境是最基本的，它提供了几乎所有的铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，是最常用的加工环境。

在“CAM 进程配置”列表框中选定了一种加工环境后，“CAM设置”列表框中将显示该加工环境中的所有操作模板类型。

例如在“cam general”进程配置中有mill _ planar(平面铣)、 mill _ contour(型腔铣)、mill _ multi _ axis(多轴铣)、drill(点位加工)、hole_ making(孔加工)、turning(车削加工)和wire _ edm(线切割加工) ，如图6-17所示。

必须在此指定一种操作模板类型。

在进入加工环境后，可以随时修改加工环境中的其他操作模板类型。

一旦指定了部件的加工环境后，那么以后再次打开该部件并进入制造模块时，系统将进入保存前所指定的加工环境中。

但可通过如下方法来改变加工环境。

打开主菜：预设置——加工，打开如图6-18所示的“加工首选项”对话框。

在“加工首选项”对话框中选择“配置”选项卡，在“配置文件”区域中单击“浏览”按钮，打开如图6-19所示的“配置文件”对话框。

在该对话框中选择所需的配置文件，单击“OK”按钮，即可完成加工环境的变更。

图6-19 “配置文件”对话框设置完成后，系统将打开初始化加工环境，即可开始编程工作。

6.1.4 加工模块工具条在UGNX3加工模块中，与加工操作相关的工具条如图6-20、图6-21、图6-22、图6-23所示。

图6-20 加工创建工具条图6-21 加工操作工具条图6-22 加工对象工具条图6-23 操作导航器工具条6.1.5 创建节点组在UGNX3加工模块中，对所有的操作对象及操作参数均以节点(父节点组和子节点组操作等) 形式存在并以树状结构显示出来，常称为“节点树”。

其中父节点组包含程序、刀具、几何体以及加工方法。

1. 程序节点当加工环境CAM进程配制与CAM设置确定及初始化后，系统还提供了一个初始的程序根节点“NC _ PROGRAM”、用于存储暂时不需要的操作节点“NONE”和节点“PROGRAM”，用户可以在“PROGRAM”节点下创建自己的程序节点，即可以将其作为父节点。

“程序次序”节点树视图并不是操作的参数，只是一种组织、排列顺序。

但可以通过剪切和拖拉鼠标等方式改变程序及其位置和顺序。

通过单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-24所示的“创建程序”组对话框。

可以创建程序类型、子类型以及程序名等。

若默认初始的程序节点“PROGRAM”，则该项节点创建可忽略。

图6-24“创建程序”组对话框图6-25“创建刀具组”对话框2. 刀具节点当加工环境CAM进程配制与CAM设置确定及初始化后，系统还提供了一个初始的根节点“GENERIC _ MACHINE”和节点“NONE”。

通过单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-25所示的“创建刀具组”对话框。

可以选择刀具类型及名称等。

其中子类型的选项是从刀库中获取刀具。

在cam _ general加工环境中，系统提供了丰富的加工方式和刀具类型供用户选择。

与程序节点相同，可通过剪切和拖拉鼠标等方式改变刀具及其操作的位置和顺序。

但是如果改变了操作所使用的刀具，则需要重新生成刀轨。

3. 几何体节点当加工环境CAM进程配制与CAM设置确定及初始化后，系统还提供了一个初始的根节点“GEOMETRY”和节点“NONE”，并提供了加工坐标系“MSC _ MILL”和它的子节点“WORKPIECE”作为默认节点。

几何体节点是指刀轨生成的几何载体，包括毛坯几何体、零件几何体以及加工坐标系等几何数据。

几何体节点可以包含几何体子节点，使用同一加工几何体的几何体子节点，可共享其父节点的几何体数据。

通过单击“加工创建”工具条中的按钮，打开如图6-26所示的“创建几何体”对话框。

可以创建零件几何体类型、子类型以及程序名等。

其中子类型包括“WORKPIECE”(工件)、“MILL_BND”(Mill Boundary –铣边界)、“MILL_TEXT”(铣文字)、“MILL_GEOM”(Mill Geometry –铣几何体)、“MILL_AREA”(铣区域)和“MCS”(创建加工坐标系)。

若默认初始的程序节点“WORKPIECE”，可在“创建操作”对话框中指定几何体数据(毛坯形体、零件形体)，则该项节点创建可忽略。

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UG6.0,很详细的数控加工编程

UG6.0,很详细的数控加工编程

UG6.0,很详细的数控加工编程
点击工具栏的：开始加工，进入CAM编辑界面。

先点击：程序顺序视图，再点击：创建程序，建立一个程序Program1。

点击：几何视图，建立工件坐标系，向+Z轴移38mm.
指定部件：
指定毛坯：
创建操作：选择mill-contour 剩余铣加工方式。

创建三把刀具：直径分别为10mm立铣刀,8mm立铣刀，4mm 球刀。

设置刀具参数：
1.用剩余铣进行粗加工
选择直径为10mm的平刀，步距为10mm*75%，每刀深度为：2.5mm, 主轴转速为：3500r/min,进给率为：800mmpm.
2.用剩余铣时行半精加工
选择直径为8mm的平刀，步距为8mm*30%，每刀深度为：1mm, 主轴转速为：3500r/min,进给率为：1000mmpm.
用固定轴轮廓铣来精加工：为了提高工件的表面质量，本次加工分四步。

参数为：选择直径为4mm的平刀，步距为4mm*5%，切削模式：往复；切削方向：顺铣；
主轴转速为：3500r/min,进给率为：1000mmpm.
①:先选择顶面及圆柱面进行加工。

切削角：自动
②：选择一个叶片进行加工，其中，切削角为120度。

③：选择第二个叶片进行加工，其中切削角为90度。

④：选择最后一个叶片进行加工，其中切削角为20度。

到这里，加工就完成了，效果如下图。

UG编程基本操作及加工工艺

UG编程基本操作及加工工艺

UG编程基本操作及加工工艺UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。

UG编程基本操作主要包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。

同时，加工工艺也是在UG编程中不可或缺的一部分，它涉及到材料选择、切削参数设定、刀具选择、工艺路线规划等内容。

以下将详细介绍UG编程的基本操作及加工工艺。

首先，UG编程的基本操作包括以下几个步骤：1.创建程序：在UG软件中，首先需要创建一个新的加工程序，然后选择相应的机床类型和控制器型号。

2.定义工件坐标系：在程序中定义工件坐标系，确定零点位置和工件旋转方向，以便后续的刀具路径计算和模拟。

3.选择刀具路径：根据零件的几何形状和加工要求，在UG软件中选择合适的刀具路径，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工路径。

4.设定加工参数：设定加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，以确保加工质量和效率。

5.模拟加工：在UG软件中进行加工模拟，检查刀具路径和加工过程是否符合预期，避免碰撞和误操作。

以上是UG编程的基本操作步骤，下面将介绍UG编程中常用的加工工艺：1.材料选择：在UG编程中，需要根据零件的材料选择合适的刀具和加工参数，以确保切削效果和加工质量。

常见的材料包括金属、塑料、复合材料等。

2.切削参数设定：根据材料的硬度和切削性质，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的切削效果。

3.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和刀具材料，以确保切削稳定和加工质量。

4.工艺路线规划：在UG编程中，需要根据零件的几何形状和加工要求，规划合适的工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等不同的加工步骤。

总结来说，UG编程是一种用来控制数控机床加工零部件的方法，它通过编写程序，告诉机床如何移动刀具，进行所需的加工操作。

UG编程的基本操作包括创建程序、定义工件坐标系、选择刀具路径、设定加工参数、模拟加工等步骤。

UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读

UG数控加工编程_固定轴、可变轴曲面轮廓铣解读

Planar Mill, Profile cut type
径向驱动方法，是通过指定横向进给量、 带宽与切削方法，来创建沿给定边界并 垂直于边界的刀具路径，它特别适合于 清根操作中。
清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方 法，它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建 刀具路径。 在创建清根操作过程中，刀具必 须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几
边界驱动：边界驱动方法与平面铣的工 作过程非常相似，用边界、内环或两者 联合来定义切削区域，从定义的切削区 域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点 投射到零件几何表面上，来创建刀具路 径。
区域驱动(Area Milling)方法只 能用于固定轴铣操作中，它是通过指定 切削区域来定义一个固定轴铣操作，在 该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边 界约束。这种驱动方法与边界驱动方法 类似，但不需要驱动几何。
CONTOUR_TE 刻字加 投影字到零件表面，进行三维的字体的加工。
XT
工
固定轴铣对话框
零件几何体 检查几何体
驱动方法（Drive Method）用来定 义创建刀具路径的驱动点。
曲线与点驱动：当选择点时，就 是所选点间用直线段创建驱动路径； 当选择曲线时，则沿与其他驱动方法不同， 螺旋驱动方法创建的刀具路径，在从 一道切削路径向下一道切削路径过渡 时，没有横向进刀，也铣不存在切削 方向上的突变，而是光顾地、持续地 向外螺旋展开过渡，因为这种驱动方 法能保持恒定切削速度的光顺运动， 所以特别适合于高速加工。
铣
件的外轮廓决定区域。
非陡峭区 和区域轮廓铣类似，仅仅加工非陡峭区域 域轮廓铣
陡峭区域 和区域轮廓铣类似，仅仅加工陡峭区域 轮廓铣
曲面区域 按照曲面的 U-V 方向生成驱动路径。 轮廓铣
UG编程在CNC加工中的应用

UG编程在CNC加工中的应用

UG编程在CNC加工中的应用UG编程（即Unigraphics编程）是一种在CNC（计算机数控）加工中广泛应用的编程技术。

UG编程通过使用CAD/CAM软件以及编程语言，可以实现对CNC机床进行自动化操作和控制。

本文将详细探讨UG编程在CNC加工中的应用，并准确描述其在加工过程中的重要性。

1. UG编程的基本原理UG编程主要依赖于CAD/CAM软件，通过创建三维模型、生成切削路径以及确定加工工艺参数等步骤，最终生成能够在CNC机床上执行的程序代码。

UG编程的基本原理可以概括为以下几个步骤：1.1 创建三维模型在进行任何加工操作之前，首先需要创建产品的三维模型。

UG软件提供了强大的建模工具，可以辅助工程师们实现几何设计和零件建模。

1.2 生成切削路径根据产品的要求和材料的特性，UG软件能够自动生成适当的切削路径。

这些路径将指导CNC机床在加工过程中进行切削操作。

通过选择合适的刀具、设定加工顺序和工艺参数等，UG软件能够确保加工的高效性和准确性。

1.3 确定加工工艺参数为了满足不同产品的要求，UG编程还允许工程师们根据实际情况确定加工工艺参数。

这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，旨在实现对产品在CNC机床上的精确加工。

1.4 生成程序代码最后，UG编程将根据上述步骤所确定的切削路径和加工工艺参数，生成适用于特定CNC机床的程序代码。

这些代码将指导机床按照预定路径和参数进行切削操作。

2. UG编程的应用领域UG编程在CNC加工中的应用广泛涉及了各个行业，如航空航天、汽车制造、电子设备、模具制造等。

以下是UG编程在这些领域中的应用案例：2.1 航空航天领域在航空航天领域，UG编程被广泛应用于制造飞机零件和发动机零件。

通过UG编程，工程师们能够准确生成复杂零件的切削路径和工艺参数，确保零件的高精度制造。

2.2 汽车制造领域在汽车制造领域，UG编程可用于制造汽车零部件，如发动机缸体、底盘结构等。

UG编程能够优化切削路径，提高加工效率，并确保零件的质量和精度。