原水预处理系统调试方案

某水处理厂污水处理设备安装工程系统调试方案一、调试目的该方案旨在确保某水处理厂污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。

通过系统调试，验证设备的安装和连接是否正确，各个部件是否工作正常，以及调整设备参数以适应实际工况。

二、调试内容1. 设备安装和连接验证- 检查设备安装位置是否符合设计要求，并进行必要的调整；- 验证设备之间的管道连接是否正确并且无泄漏；- 确认设备的电源和仪表仪器的接线是否正确。

2. 设备部件功能测试- 逐个测试各个设备部件的功能，包括进水泵、曝气系统、沉淀池、过滤器等；- 检查设备部件是否存在异常声音、震动或漏水等问题；- 观察设备工作是否平稳，并记录设备的运行状态。

3. 设备参数调整- 根据实际的处理效果，调整设备的运行参数，如进水量、曝气量、沉淀时间等；- 通过调整参数，实现设备的最佳运行状态，以确保污水得到高效处理。

4. 系统整体调试- 进行系统整体联动测试，验证设备之间的协调运行情况；- 观察各个设备之间的工作情况，确保系统运行的各项指标均满足设计要求。

三、调试计划1. 预调试准备- 准备所需的调试工具和仪器材料；- 了解设备的相关技术资料和操作手册。

2. 调试步骤- 按照设备安装顺序，逐个进行设备的安装和连接验证；- 逐个进行设备部件的功能测试，记录每个设备部件的运行状态；- 根据实际情况调整设备参数，并记录调整后的参数值。

3. 调试时间安排- 按照调试工作的难易程度和关键程度，合理安排调试时间；- 确保调试时间充分，以尽可能发现和解决问题。

四、调试记录和报告- 在调试过程中详细记录设备的安装、连接情况，设备部件功能测试结果以及参数调整记录；- 根据调试结果，撰写调试报告，并提出进一步改进和优化建议。

以上即为某水处理厂污水处理设备安装工程系统调试方案的概要内容。

通过严格按照该方案进行调试，可以保证设备安装的质量和系统性能的稳定性，为污水处理工作提供良好的基础。

化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。

1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。

1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。

1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。

二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。

2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。

2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。

2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。

2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。

2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。

三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。

3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。

3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。

精心整理作业文件文件编号HS03（7.5.1）-16 共37页修订状态A/5标题污水处理系统工艺设备操作规程受控状态发放号目录1.0设计指标及工艺流程 (2)1.1水量和水质 (2)1.2设施和设备 (2)1.3工艺流程示意图 (2)2.0污水处理系统控制工艺 (3)2.1各车间外排水及水处理进水指标 (3)2.2斜网过滤器 (3)2.3一沉池出水 (3)2.7调节、预酸化池运行控制........................................................................2.8IC厌氧反应器的运行控制........................................................................2.4外排水指标（内控） (3)2.5生化池运行控制指标 (3)2.6污泥处理 (4)3.0指标检测频率 (4)4.0设备的操作及维护 (4)5.0试水、试车与操作规程 (13)6.0调试方案 (21)6.1活性污泥的运行管理 (21)6.2管道与设备的运行管理 (29)6.3活性污泥的接种 (35)6.4活性污泥的驯化期 (35)6.5试运行 (35)6.6系统的运行 (36)6.7水质测定中异常现象及解决对策 (36)1.0设计指标及工艺流程1、设计指标及工艺流程1.1、水量和水质：本系统处理采用先进、成熟的“预处理+IC厌氧处理+带生物选择器的深层曝气法”的工艺处理，设计处理能力平均为：10000m3/d（24小时连续运行）。

进水水质设计值：水质指标Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH水温(℃)进水10000 5500 2000 3500 6.0-9.0 20-42 出水水质设计值：水质指标Q(m3/d) CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH厌氧出水10000 ≤1400 ≤500 6.0-9.0系统总出水10000≤150 ≤30 ≤70 6.0-9.01.2、设施和设备：1.2.1、主要设施有名称集水池初沉池调节池预酸化池IC厌氧反应器生化池二沉池污泥浓缩池有效容积（m 3）222 27971216 998 240010440 2467 7551.2.2、主要设备:见附页1.3、工艺流程示意图：1.3.1、污水自生产车间，进入污水处理系统，经格栅后，将较大的污染物拦截后，进入集水池进行水量调节。

• — 2目录设计指标及工艺流程 ....... 水量和水质 ...... 设施和设备 ......工艺流程示意图 污水处理系统控制工艺 各车间外排水及水处理进水指标 ........ 斜网过滤器 ...... 一沉池出水 ...... 调节、预酸化池运行控制 ........ 厌氧反应器的运行控制 ....... 外排水指标（内控）…… 生化池运行控制指标 ....... 污泥处理 ...... 指标检测频率 ....... 设备的操作及维护 ....... 试水、试车与操作规程 ....... 13 调试方案 ...... 21 活性污泥的运行管理 ....... 21 管道与设备的运行管理....... 29 活性污泥的接种 ....... 35 活性污泥的驯化期 ....... 35 试运行 ...... 35 系统的运行...... 36 水质测定中异常现象及解决对策36设计指标及工艺流程1、设计指标及工艺流程、水量和水质:本系统处理采用先进、成熟的“预处理+IC厌氧处理+带生物选择器的深层曝气法”的工艺处理，设计处理能力平均为：10000m 3/d(24小时连续运行)。

进水水质设计值：出水水质设计值:、设施和设备: 1.2.1、主要设施有122、主要设备:见附页、工艺流程示意图:1000m 3/d 生产废水1.3.1、污水自生产车间，进入污水处理系统，经格栅后，将较大的污染物拦截 后，进入集水池进行水量调节。

经潜水排污泵提升至斜网过滤器去除大部分固体杂物（滤物去浆回收系统）后，进入初沉池。

在初沉池内经自然沉降去除大部分 污染物（污泥排入污泥浓缩池）后， 进入调节池中进行水质均和调节，然后自流进（或泵提升）予酸化池进行厌氧酸化分解。

酸化后的水进入厌氧反应器后 进入生化池的厌氧区。

通过厌氧微生物，去除部分污染物，进入好氧区。

通过格栅集水池浓 缩 液 及 滤 液好氧微生物再次脱去部分污染物后，进入二沉池。

水厂调试方案一、调试目的和范围水厂调试是为了确保水处理设备和工艺达到预期的运行效果和水质要求。

本调试方案适用于水厂的各类设备和工艺系统。

二、调试内容1. 设备检查与测试：a) 检查水处理设备的安装情况，包括管道、泵站、澄清池、过滤器等。

b) 测试设备的运行状态，如泵的转速、流量计的准确性等。

2. 工艺系统调试：a) 调试水源和水质分析系统，确保准确测量水源质量。

b) 调试加药系统，包括药剂的配置和投加量的控制。

c) 调试澄清池和过滤器，优化悬浮物和颗粒物的去除效果。

d) 调试消毒系统，确保消毒剂的投加量和水质达到标准要求。

e) 调试水质检测系统，验证水质分析结果准确可靠。

3. 运行参数调整：a) 根据水质要求，调整处理工艺的运行参数，如澄清池和过滤器的水位控制。

b) 调整设备的工作模式，如泵的启停时间、泵的流量调节。

4. 调试记录和数据分析：a) 记录每一次的调试操作和参数调整。

b) 收集相关数据，包括进水水质、出水水质、水处理设备运行参数等。

c) 对数据进行分析，评估水处理系统的性能。

三、调试步骤1. 设备检查与测试：a) 检查设备安装情况，确保符合设计要求。

b) 测试设备运行状态，记录转速、流量等参数。

2. 工艺系统调试：a) 进行水质分析，评估水源的质量。

b) 根据水质要求，配置药剂，并调试加药系统。

c) 调试澄清池和过滤器，根据悬浮物和颗粒物的含量，优化处理效果。

d) 调试消毒系统，确保消毒剂投加量和水质达标。

e) 测试水质检测系统的准确性和可靠性。

3. 运行参数调整：a) 依据水质要求，调整澄清池和过滤器的水位控制。

b) 根据流量需求，调整泵的启停时间和流量调节。

4. 调试记录和数据分析：a) 记录调试操作和参数调整的详细过程。

b) 收集水质分析数据和设备运行参数。

c) 对数据进行分析和评估，找出存在的问题并提出解决方案。

四、调试安全措施1. 调试过程中，保持严格的安全操作，遵守相关规定。

兆光原水预处理系统运行操作规程一、系统启动前的准备工作1.1检查系统设备是否正常，确保所有设备的电源和供水正常连接。

1.2检查系统设备的仪表和阀门是否处于正确的位置，确保设备调节和控制正常。

1.3检查预处理材料的库存是否充足，如有不足需要及时补充。

二、系统的启动操作2.1打开原水预处理系统的电源开关，确保系统电源供应正常。

2.2打开系统的给水阀门，调节给水流量，确保给水压力稳定。

2.3进入控制室，打开系统的主控开关，并确认仪表的读数和设定值。

2.4打开系统的进水阀门，调节进水流量，确保系统运行稳定。

2.5系统启动后，仔细观察仪表的读数和指示灯的状态，确保系统正常运行。

三、运行过程中的操作和控制3.1监测进水压力和进水流量，确保系统运行正常。

3.2监测预处理设备的操作和运行状态，及时发现和处理异常情况。

3.3配合自动控制系统进行设备调节和控制，确保系统运行稳定。

3.4定期对设备进行检查和维护，清洗过滤器和更换滤芯等。

3.5对于系统中出现的故障和异常情况，要及时向主管人员报告，并配合处理。

四、停机和系统关闭操作4.1当需要停止系统运行时，首先关闭进水阀门，停止给水流量。

4.2关闭系统的主控开关，确保系统电源断开，避免意外发生。

4.3逐步关闭系统的其他设备和阀门，确保系统处于停机状态。

4.4清理和维护系统设备，保持设备的清洁和正常使用状态。

4.5完成工作后，记录系统的运行情况和故障处理情况，并向主管人员汇报。

五、安全操作和注意事项5.1操作人员应戴防护用具，避免接触预处理材料和化学药品。

5.2遵守操作规程，不得随意调节设备和阀门，以免引发故障。

5.3遇到设备故障和突发事件时，要及时停止操作并向主管人员汇报。

5.4定期参加培训和学习，提高操作技能和安全意识。

5.5遵守系统的操作规程和要求，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

兆光原水预处理系统运行操作规程旨在确保系统运行的安全和稳定。

操作人员应严格遵守规程，并定期检查和维护设备，提高系统的运行效率和水质处理效果。

精心整理作业文件文件编号HS03（7.5.1）-16 共37页修订状态A/5标题污水处理系统工艺设备操作规程受控状态发放号目录1.0设计指标及工艺流程 (2)1.1水量和水质 (2)1.2设施和设备 (2)1.3工艺流程示意图 (2)2.0污水处理系统控制工艺 (3)2.1各车间外排水及水处理进水指标 (3)2.2斜网过滤器 (3)2.3一沉池出水 (3)2.7调节、预酸化池运行控制........................................................................2.8IC厌氧反应器的运行控制........................................................................2.4外排水指标（内控） (3)2.5生化池运行控制指标 (3)2.6污泥处理 (4)3.0指标检测频率 (4)4.0设备的操作及维护 (4)5.0试水、试车与操作规程 (13)6.0调试方案 (21)6.1活性污泥的运行管理 (21)6.2管道与设备的运行管理 (29)6.3活性污泥的接种 (35)6.4活性污泥的驯化期 (35)6.5试运行 (35)6.6系统的运行 (36)6.7水质测定中异常现象及解决对策 (36)1.0设计指标及工艺流程1、设计指标及工艺流程1.1、水量和水质：本系统处理采用先进、成熟的“预处理+IC厌氧处理+带生物选择器的深层曝气法”的工艺处理，设计处理能力平均为：10000m3/d（24小时连续运行）。

进水水质设计值：水质指标Q(m3/d)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH水温(℃)进水10000 5500 2000 3500 6.0-9.0 20-42 出水水质设计值：水质指标Q(m3/d) CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)pH厌氧出水10000 ≤1400 ≤500 6.0-9.0系统总出水10000≤150 ≤30 ≤70 6.0-9.01.2、设施和设备：1.2.1、主要设施有名称集水池初沉池调节池预酸化池IC厌氧反应器生化池二沉池污泥浓缩池有效容积（m 3）222 27971216 998 240010440 2467 7551.2.2、主要设备:见附页1.3、工艺流程示意图：1.3.1、污水自生产车间，进入污水处理系统，经格栅后，将较大的污染物拦截后，进入集水池进行水量调节。

uasb调试方案随着城市化进程的加快，污水处理成为城市发展中的重要环节。

UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效低能耗的污水处理技术，具有处理能力强、占地少、操作简便等优点，被广泛应用于污水处理厂的建设和运营。

然而，UASB过程中的调试是一个关键环节，本文将从调试的步骤、技术要点和常见问题解决方案三个方面介绍UASB调试方案。

一、调试步骤1. 启动预处理系统：在正式启动UASB处理系统之前，首先要启动预处理系统，确保进水具备进入UASB反应器的水质条件。

通常预处理系统包括格栅机、沉砂池和格林森厌氧发酵池等。

2. 通水试验：在预处理系统正常运行后，开始进行通水试验。

此时关闭污水进水闸门，打开厌氧池入口闸门，让预处理系统中的水进入UASB反应器，观察水位的变化，检查系统是否漏水。

3. 注入沉积物：当通水试验正常后，注入适量的污泥，以形成一定的沉积物层。

沉积物层具有过滤和固定微生物菌群的作用，对UASB 的正常运行至关重要。

4. 调整进水量：根据设计要求，逐渐调整进水量，确保UASB反应器运行正常。

进水量过大容易导致污泥混浊，进水量过小则容易导致反应器反应不充分。

5. 监测关键指标：连续监测关键指标，如进水COD（化学需氧量）浓度、反应器内溶解气浓度、出水COD浓度等，及时了解反应器的运行情况。

二、技术要点1. 控制进水负荷：UASB的效果与进水负荷密切相关。

进水负荷过高会造成污泥漂浮、沉积物层破坏等问题，进水负荷过低则会导致反应器运行不稳定。

因此，要根据处理能力和水质状况，合理调控进水负荷。

2. 控制水解酸化阶段：UASB反应器通过水解酸化阶段将有机废水转化为可溶性有机物和挥发性脂肪酸，为后续的产气反应提供充足的有机负荷。

在调试过程中，要控制水解酸化阶段的温度、pH值和停留时间等参数，保证反应器内的微生物活性和产气效果。

3. 适当改变流化状态：UASB反应器中的水流动状态是影响反应效果的重要因素之一。

给水厂运营调试方案一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市供水系统的建设和运营变得日益重要。

水厂作为供水系统的重要组成部分，其运营调试工作至关重要。

良好的运营调试方案可以保障水厂的正常运行，同时提高水质和供水能力，保障城市居民的健康和安全。

本方案旨在提供一套水厂运营调试方案，重点包括水厂的设备调试、运行管理、水质控制等内容，以保障水厂的正常运行和供水质量。

二、水厂设备调试1、设备检查在水厂设备调试阶段，首先需要对水处理设备进行彻底的检查。

检查范围包括各种泵、过滤器、罐体等设备的安装是否牢固、连接是否正常、运行是否顺畅。

特别要注意检查设备的密封性、耐磨性以及设备的动态性能，确保设备的顺畅运转。

2、设备调试设备调试阶段需要对水处理设备进行精细调试，根据水厂的实际情况，合理调整设备的参数和运行模式，以提高设备的运行效率。

调试的内容包括设备的启停、负荷调节、自动控制系统的调试等。

同时，根据实际情况适当调整设备的运行参数，保证水厂设备的安全运行。

3、设备试运行设备调试完成后，需要进行设备的试运行。

试运行的主要目的是检查设备调试后的运行效果，确保设备的运行稳定、运行负荷适中和无故障运行。

三、水质控制水质控制是水厂运营调试的重要环节。

水质控制决定了供水水质的好坏，直接影响到居民的健康。

水质控制主要包括以下内容：1、水源水质监测水源水质是指水厂供水的原水的水质。

水源水质主要通过水质监测站进行监测和分析，通过监测分析数据，了解水源水质的变化规律，适时采取措施，保证供水水质符合卫生标准。

2、水质在线监测通过安装一定数量的在线水质监测仪器，对水厂出水水质进行在线监测。

通过实时监测数据，调整水厂的水质调节参数，保持出水水质的稳定和合格。

3、水质调节根据水厂供水水质监测结果，适时调节水质调节设备，保持出水水质的稳定和合格。

在必要时，也可以调整原水进水流量和水质投加剂的加量，保障出水水质的合格。

四、运行管理水厂的运行管理是保证水厂正常运行的关键环节。

化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。

2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。

3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。

4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。

二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。

可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。

2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。

如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。

3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。

可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。

4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。

根据检测结果，对系统进行调整和优化。

5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。

可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。

6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。

观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。

三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。

2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。

这些记录有助于后期的系统维护和优化。

3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。

这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。

综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。

给水系统工程调试方案一、前言水系统工程的调试是水系统工程建设的必要步骤，其目的是验证水系统工程设备和管路的运行状态和性能是否符合设计要求，并对其进行调整和优化。

通过水系统工程调试，可以保障水系统设备的正常运行，从而实现水资源的合理利用和节约。

本文将就水系统工程调试的具体方案进行详细的论述。

二、水系统工程调试的基本原则1. 先进先出原则：即先调试水系统工程的设备，再对管路进行调试。

2. 先小后大原则：即先对小型的设备和管路进行调试，再逐步扩大范围。

3. 先部分后整体原则：即先对水系统工程的局部设备和管路进行调试，再逐步将局部调试成果进行整合。

4. 先软后硬原则：即先调试软件系统，再调试硬件系统。

5. 先静态后动态原则：即先对水系统工程的设备和管路进行静态调试，再进行动态调试。

三、水系统工程调试的具体步骤1. 准备工作（1）确定水系统工程调试的具体范围和内容，包括调试的设备、管路和系统。

（2）整理和准备水系统工程的调试文档，包括设计图纸、设备说明书、调试方案等。

（3）确定水系统工程调试的具体时间和计划，安排好调试人员和设备。

（4）检查水系统工程的设备和管路，确保所有设备和管路的安装和连接都符合要求。

（5）对水系统工程的设备和管路进行清洗和消毒，确保设备和管路的清洁和卫生。

2. 设备调试（1）对水系统工程的各种设备进行分别调试，包括水泵、阀门、水箱、管道等。

（2）对水泵进行静态调试，检查水泵的启动、停止、水流量和压力等情况。

（3）对阀门进行静态调试，检查阀门的开启和关闭情况，确保阀门的灵活性和可靠性。

（4）对水箱进行静态调试，检查水箱的注水、放水和水位控制情况。

（5）对管道进行静态调试，检查管道的连接和密封情况，确保管道的稳定和安全。

3. 管路调试（1）对水系统工程的管路进行水压测试，检查管道的耐压性和浸水性。

（2）对水系统工程的管路进行水质测试，检查水质的清洁和卫生情况。

（3）对水系统工程的管路进行冲洗和清理，清除管道内的污垢和杂质。

⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⼀、开车前准备⼯作1、原始开车必备的基本条件1.1 原始开车必备条件1.1.1所有的设备、管道、电⽓、仪表、⼟建均按设计及设计变更施⼯完毕，“三查四定”的整改消除完毕。

1.1.2⼯程质量检查合格，探伤、⽔压、⽓密试验、各管线设备吹扫、清洗、置换合格。

1.1.3设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全；各阀门置于关闭位置。

1.1.4电⽓、仪表全部安装调试确认完毕，符合技术要求；转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。

1.1.5公⽤⼯程的⽔、电、汽、风具备使⽤条件；各种化学药品、装填物、⼯器具、急救器具物品已准备齐全；化验室已具备分析、化验的条件。

1.1.6装置内地⾯硬化完毕、道路畅通、给排⽔系统畅通，接地系统、避雷系统、照明系统、通讯、通风、采暖系统达到使⽤状态。

1.1.7事故预案落实到位，消防器材、设施齐备，达到备⽤状态，急救系统正常运作。

1.2 开⼯组织机构、⼈员必备条件1.2.1已成⽴包括开车指挥⼈员、岗位技术⼈员、安全员在内开⼯领导⼩组，明确分⼯。

1.2.2开⼯⽅案已经反复研讨、论证、优化，并经主管部门审批。

1.2.3参与开⼯的⼈员经过系统的安全、技术、操作技能培训，并考核合格。

持有安全作业证、危险化学品操作证、上岗操作证，熟悉、演练过开⼯⽅案，明确分⼯、落实责任。

1.2.4操作记录、报表齐全。

1.3 开⼯步骤1.3.1装置开⼯⽅案编制完成，经审核并通过。

1.3.2参加开⼯⼈员熟练掌握装置开⼯⽅案，并经演练。

1.3.3与调度和相关装置的⼯作指令传达流程确定，参加开⼯⼈员熟练掌握。

1.3.4本装置开⼯准备⼯作完成，所有机泵、管线经检查处待⽤状态。

1.3.5所有机泵、管线、附属设备投⽤、电仪投⽤。

1.3.6消防设备投⽤，应急措施在现场待⽤。

1.3.7开⼯指挥组织、开⼯操作组织、开⼯保运组织成⽴并运⾏。

现场24⼩时巡查、值守。

纯水设备调试方案一、调试内容本项目调试工作主要包括系统联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为8天左右达到试运行条件，然后进入试运行。

二、调试时间二、设备单体试车1、水泵（1）试车工作：检查连接件是否松动。

用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等。

检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间。

泵机组表面是否干净。

机组转向空载测试。

（2）手动启动：稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

（3）运行检查：泵在正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。

机组的振动、噪音、温升等是否正常。

轴封处不应有明显的航油泄漏。

（4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。

（5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）。

泵系统发出不正常的响声。

泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。

泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

2、RO系统（1）对高压泵的压力控制系统进行调整。

（2）检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。

（3）全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。

（4）启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

（5）待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。

（6）启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。

（7）调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。

（8）检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。

（9）RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。

原水提升泵站系统调试及试运行原水提升泵站工艺调试应在设备调试完成的基础上进行，其工艺调试顺序如下：泵站进水管线阀门调试→泵站变压器通电调试→泵站阀门配电柜和控制柜通电调试→泵站水泵进水管阀门调试→泵站出水管阀门调试→泵站设备区集水坑潜水泵调试→泵站吸水前池进水→泵站水泵启动柜通电调试→泵站水泵调试→泵站至水厂原水管线手动阀门调试→泵站单台水泵调试（老堡水厂泵站原水管路切换）→泵站PLC柜和UPS柜通电和编程调试→泵站在线监测仪表调试→泵站水泵联合运转调试→泵站试运行老堡和月牙两个净水厂控制层根据工艺设备数量及分布各设置1套原水提升泵站控制PLC站（PLC1），用于对原水提升泵站内工艺和仪表设备进行监控，PLC1与厂区中控室通过控制电缆连接，实现上下位机的控制。

一、原水提升泵站工艺调试1、原水提升泵站工艺流程如下：城区已建羊过水库原水管道取水→泵站吸水前池进水→水泵加压提升（老堡172m，月牙70m）→水厂配水井2、泵站吸水前池进水调试（1）泵站吸水前池分2组，进水由DN500先导式遥控浮球阀自动调节，遥控浮球阀前端安装电动检修阀2台，总检修阀1台；检修阀在调试完成后处于常开状态，吸水池进出水量由遥控浮球阀自动调节平衡（2）泵站吸水前池分别安装有溢流管，溢流管管口上沿距吸水前池顶板200mm，吸水前池进水调试前需检查溢流管是否堵塞，以确保调试安全（3）泵站吸水前池分别安装超声波液位计1台，超声波液位计与水泵和进水检修阀联动，分别设定缺水水位停泵保护和溢流水位关闭进水检修阀，确保调试和运行安全3、泵站水泵调试及运行（1）老堡水厂原水提升泵站共安装多级离心泵7台，运行方式为5用2备；调试前应对水泵进行编号，且2台备用泵必须按照对应的吸水前池分别设置，例如1#～4#水泵进水为1#吸水前池，5#～7#水泵进水为2#吸水前池，则备用水泵应分别在1#～4#水泵中设定1台，5#～7#水泵中设定1台，严禁2台备用泵同时对应1个吸水前池。

目录一、调试目地----------------------------------- 2二、调试依据主要标准和规范-------------------- -2三、调试应注备的条件----------------------------2四、调试工作程序--------------------------------3五、系统及主要技术规范--------------------------3六、调试步骤----------------------------------- 15七、调试质量目标--------------------------------32八、电气调试事项--------------------------------34九、安全注意事项--------------------------------34十、组织分工------------------------------35化学水处理系统调试方案1.调试目的：1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。

2.调试依据主要标准和规范：2.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（1996年版）2.2《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-95）2.3《电力建设施工及验收技术规范》2.4 设备厂家资料及设计院图纸。

3.调试应具备的条件：在现场具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1 土建工作已完成，现场清洁干净；3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；3.3现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。

3.4通信设施已齐备。

3.5 设备管道压力试验合格；3.6 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。

水厂安装工程调试方案一、前期准备工作1. 调试前需对水厂安装工程进行详细的了解，包括管道布置、设备安装位置、设备功能等。

2. 对于整个水厂的工艺流程进行全面了解，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒等各个工艺环节的流程。

二、调试流程1. 对于原水处理设备的调试，首先进行原水处理设备的启动，逐一检查原水泵、原水过滤器、原水净化器等设备，确保设备正常运行。

2. 对于混凝沉淀设备的调试，启动混凝剂加药系统，调节混凝剂加药量，保证水质达到要求。

同时调试好污泥泵、沉淀池搅拌器等设备。

3. 对于过滤设备的调试，启动过滤设备，检查滤料的情况，提高水质要求和流量要求，保证过滤效果良好。

4. 对于消毒设备的调试，启动消毒设备，调节消毒剂加药量，确保出水水质符合卫生标准。

5. 对于管道系统的调试，进行系统的通水试验，通过监测管道压力和流量情况，检测管道的泄漏情况，保证管道系统正常运行。

三、调试方法1. 流程调试水厂工艺流程调试的目的是检验整个水处理流程的正常运行情况，保证每个环节的设备都能正常工作。

通过设定不同水质和流量的试验条件，检查各个工艺环节的运行情况，发现问题时及时调整。

2. 设备调试对于每个单独的水处理设备，需要进行单独的调试工作。

首先进行设备的启动检查，然后对设备进行性能测试，包括各项参数的监测和记录。

对于出现问题的设备，需要进行详细的排查和调整。

3. 质量检验在调试过程中，需要对各种水质参数进行检测，包括浊度、余氯、PH值、水温等。

通过对各项水质参数的检测，确保出水水质符合卫生标准。

四、检查项目1. 对于设备的检查，需要检查设备的机械密封、电气设备、管道连接等各个部分的情况，确保设备的运转正常。

2. 对于水质情况的检查，需要通过实验室测试、现场测试等方式进行各项水质指标的检测，确保出水水质达标。

3. 对于管道系统的检查，需要检查管道连接处的泄漏情况，确保管道系统正常运行。

五、设备调试记录在调试过程中，需要详细记录每个设备的调试情况，包括设备的启动情况、设备的运转情况、各项参数的监测情况等。