(完整版)电气工程质量通病防治措施
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建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1 电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
2.原因分析片面强调降低成本,使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外,均应采用镀锌件,对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的,应调换或重新防腐。
1.1.2 电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大,歪斜,用气割开孔、切割,防腐质量差。
2.原因分析管理不严格,施工人员违反规范规定,施工现场设备不配套。
3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架,必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
(2)支、吊架安装前必须拉线,保证支、吊架的水平、垂直。
(3)应用机械切割和钻孔,必须使用气割下料和开孔,气割后必须磨去所有氧化物,并作防腐保护。
二、配管及线槽、桥架安装1.1.1 电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够,造成电管的损坏。
2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求,或先敷设电管后基础施工。
3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。
1.1.2 埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊,埋入地坪后造成进浆、入水,使导线绝缘性能下降。
2.原因分析操作随意、马虎。
3.防治措施尽量减少电管接头;先预制后埋地;全部满焊后再埋入地坪,且埋深不应小于 15mm。
1.1.3 电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整,套丝过长连接处易断裂,过短则两端有间隙;管口内侧未去毛刺,穿线时伤及导线绝缘层;丝接后外露丝牙,不及时防腐造成锈蚀;两连接管之间未作接地跨接。
2.原因分析未控制好套丝长度,管口内侧不去毛刺,忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
3.防治措施(1)按表 6-1 要求控制套丝长度,电管连接后,两侧的丝牙应外露 2-3 牙。
(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接;若毛刺未去尽,应用圆锉在其内侧再镗锉一遍,直至去尽毛刺。
电气工程质量通病预防措施1.1配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。
防治措施:根据土建工程的标高线,准确测量定位。
1.2电缆桥架(或线槽)安装问题1.2.1支架和吊架固定不牢,支吊架焊接处未作防腐处理;电缆桥架(线槽)在穿过建筑物的变形缝时未作处理。
防治措施:在安装桥架支吊架时,应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧,焊接部位务必焊牢,不能有虚焊现象,焊接处及时刷好防锈漆;桥架(线槽)穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
1.3电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时,排列不整齐,交叉严重;电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。
防治措施:电缆敷设前应将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表施工,电缆敷设时应敷设一根整理一根,固定一根;电缆头压接时,线鼻子与芯线截面必须配套,压接模具与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。
1.4管内穿线易出现的质量问题护口遗漏,破损及管径不符,导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
防治措施:穿线前,应检查护口是否完好且与管径不符,如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐,更换;在导线连接处焊锡时,温度要适当,涮锡要均匀。
1.5灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围;开关插座的面板不平整,与建筑物表面有间隔。
防治措施:确定成排灯具的位置时,必须拉线,而且拉十字线;开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。
1.6防雷与接地安装焊接面积不够,焊接处不饱满,焊口有夹渣,咬肉,裂纹、气孔等缺陷现象;药皮处理不干净,漏刷防锈漆。
防治措施:所有焊接处严格按要求处理,将药皮敲净,刷好防锈漆。
1.7导线连接不合规范导线连接处不采用接线端子或不用专用的压接帽,这样会导致时间长之后会引起接头部分被氧化,最后由于发热导致烧坏接头,引起电气短路,影响消防信号的传送,甚至烧坏所连接部分的电气设备。
预防措施:在导线连接前应用细砂纸打磨导线去除导线的氧化层,再用接线端子或专用的压接帽用专用的压接钳压接,压接应牢固无松动,所有的线芯应被完整的压接在接线端子或压接帽内。
建筑安装电气工程质量通病及防治措施1.电缆走线不规范电缆走线不规范会导致电气设备安装时出现困难,并且对整个工程的美观性和可维护性造成影响。
通常情况下,电缆走线不规范的主要原因是设计不合理或施工人员缺乏经验。
为了解决这个问题,首先应该根据设计规范和实际情况来确定电缆走线的布置方式。
其次,在施工过程中,要严格按照设计要求来进行电缆的布线,避免出现交叉、交错或交叉使用的情况。
此外,在电缆走线过程中,要注意保持走线的整齐、平整,并选择合适的支架或槽道进行固定,确保电缆不松动或折断。
2.电气设备安装不合理电气设备安装不合理包括安装位置选定不当、设备间距不合理、接线盒、开关箱封闭不严等问题。
这些问题会影响设备的正常运行和维护。
为了解决这个问题,首先要在设计阶段进行合理的设备布置。
设备布置应尽量避免设备之间的相互干扰,并且要留有足够的空间进行维护和检修。
其次,在安装设备时,要根据设备的特点和规范要求来进行安装定位和固定,确保设备在正常运行过程中不会出现摇晃和松动的情况。
此外,接线盒和开关箱的封闭也是非常重要的。
要确保接线盒和开关箱的密封性,避免尘土和潮气进入导致设备损坏。
3.接线不牢固接线不牢固是建筑安装电气工程常见的问题之一、接线不牢固会导致接触不良、线路温升过高、火灾等安全隐患。
为了解决这个问题,首先要选择合适的接线材料和连接方式。
接线材料应具有良好的导电性能和机械强度,而连接方式应合理可靠,避免松脱和断裂。
其次,在进行接线过程中,要选择合适的工具和设备,并严格按照操作规程和施工说明来进行接线。
在接线完成后,要进行必要的测试和检查,确保接线的牢固和可靠。
总结来说,建筑安装电气工程质量通病主要包括电缆走线不规范、电气设备安装不合理、接线不牢固等问题。
为了防治这些通病,需要在设计、施工和验收的各个阶段都严格按照规范要求来进行操作,并加强对施工人员的培训和管理,以提高工程质量和安全性。
电气工程质量常有通病一、防雷接地不切合要求1、现象(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺点。
(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)、用螺纹钢取代圆钢作搭接钢筋。
(4)、直接利用仇家焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原由剖析操作人员责任心不强,焊接技术不娴熟,他们多半人是电工班里的多面手焊工,对峙焊的操作技术差。
3、预防举措(l)、增强对焊工的技术培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平坦均匀,特别是对峙焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)、增强管理人员和焊工的责任心,实时补焊不合格的焊缝,并实时敲掉焊渣,刷防锈漆。
(3)、依据 GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》规定,避雷引下线的连结为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的 6 倍,所以,不同意用螺纹钢取代圆钢作搭接钢筋。
此外,作为引下线的主钢筋土建如是仇家碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不切合要求。
l、现象(1)、采纳薄壁铜管取代厚壁钢管。
(2)、预埋深度不够,地点误差较大。
(3)、转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4)、进户管与地下室外墙的防水办理不好。
2、原由剖析(l)、资料采买员采买时不熟习国家规范、标准,有的施工单位成心混杂以降低成本;施工管理员不严格或许对承包者的成心违规行为不敢持反对建议,不果断履行规范和标准;监理人员对资料进场的管理出现破绽。
(2)、与土建和其余专业队伍协调不够。
(3)、没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪恋方便用电焊烧弯。
(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术,又不请防水专业人员帮忙。
3、预防举措( l)、进户预埋管一定使用厚壁铜管或切合要求的PVC管(一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm 以上,Φ56为 3mm 米)。
(2)、增强与土建和其余有关专业的协调解配合,明确室外处坪标高,保证预埋管埋深许多于 0.7 米。
电气工程质量通病防治措施电气工程质量通病是指在电气工程施工过程中常见的问题或质量缺陷,这些问题可能导致电气设备运行不稳定、安全隐患或质量不达标。
为了避免这些问题的发生,需要采取相应的防治措施。
下面将详细介绍电气工程质量通病的防治措施,并提供相应的案例进行说明。
一、设计阶段的质量通病及防治措施1.设计不合理设计阶段的质量通病主要包括电气图纸不清晰、设计理念不合理等问题。
为了避免这些问题的发生,需要进行以下防治措施:(1)规范制定电气图纸标准,明确图纸应包含的内容和标识符号;(2)在图纸设计时充分考虑现场实际情况,避免设计方案不切实际;(3)加强设计人员专业能力培养,提高其设计水平。
2.材料选择不当材料选择不当是设计阶段常见的问题之一,可能导致电气设备在使用过程中出现质量问题。
为了避免这些问题的发生,需要进行以下防治措施:(1)在设计阶段充分了解材料的性能、质量和可靠性,选择合适的材料;(2)严格按照设计要求进行材料验收,确保材料质量达标;(3)加强对材料供应商的监督和管理,确保供应的材料符合要求。
3.施工图纸与现场不符设计阶段的质量通病还包括施工图纸与现场实际情况不符的问题。
为了避免这些问题的发生,需要进行以下防治措施:(1)工程监理人员对施工图纸进行审核,确保其与现场实际情况相符;(2)施工单位要认真研究和理解施工图纸,发现问题及时与设计单位沟通,并及时调整施工计划;(3)加强施工图纸的管理工作,确保施工图纸在工地的传达和使用情况。
二、施工阶段的质量通病及防治措施1.施工质量不达标施工阶段的质量通病主要包括施工质量不达标、施工过程中的管理不规范等问题。
为了避免这些问题的发生,需要进行以下防治措施:(1)严格按照设计要求进行施工,合理安排施工工序和施工顺序;(2)施工单位要加强对施工人员的培训和管理,提高其施工技能;(3)加强对施工现场的监督和管理,发现质量问题及时整改。
2.材料、设备质量不达标施工阶段的质量通病还包括材料、设备质量不达标的问题。
电气工程质量通病与处理方法一、设备材料质量通病及处理1、设备材料质量通病:设备材料质量不合格,存在安全隐患。
2、处理方法:加强对设备材料采购的监管,确保设备材料符合国家相关标准和设计要求;对于不符合要求的设备材料,应立即停止使用并更换合格产品。
二、线路布设不规范通病及处理1、线路布设不规范通病:线路布设不规范,存在安全隐患。
2、处理方法:严格按照设计要求进行线路布设,确保线路走向合理、安全;对于不符合要求的线路布设,应立即进行整改,确保线路安全可靠。
三、安装不牢固通病及处理1、安装不牢固通病:电气设备安装不牢固,存在脱落、松动等安全隐患。
2、处理方法:加强电气设备安装过程的监管,确保安装牢固、稳定;对于安装不牢固的电气设备,应立即进行加固或更换。
四、接线不规范通病及处理1、接线不规范通病:电气设备接线不规范,存在漏电、短路等安全隐患。
2、处理方法:加强电气设备接线的监管,确保接线规范、安全;对于接线不规范的电气设备,应立即进行整改,确保设备安全可靠。
五、防雷接地不规范通病及处理1、防雷接地不规范通病:防雷接地不规范,存在雷击安全隐患。
2、处理方法:加强防雷接地工程的监管,确保防雷接地工程符合设计要求;对于不符合要求的防雷接地工程,应立即进行整改,确保设备安全可靠。
六、电气调试通病及处理1、电气调试通病:电气调试不规范,存在设备运行不稳定等安全隐患。
2、处理方法:加强电气调试过程的监管,确保调试过程符合设计要求;对于调试不规范的设备,应立即进行整改,确保设备运行稳定可靠。
七、设备使用和维护通病及处理1、设备使用和维护通病:设备使用和维护不当,存在设备损坏、老化等安全隐患。
2、处理方法:加强设备使用和维护的监管,确保设备使用和维护符合相关规定和要求;对于使用和维护不当的设备,应立即进行整改,确保设备安全可靠。
八、安全保护通病及处理1、安全保护通病:安全保护措施不到位,存在安全隐患。
2、处理方法:加强安全保护措施的监管,确保安全保护措施符合相关规定和要求;对于安全保护措施不到位的设备或场所,应立即进行整改,确保设备或场所安全可靠。
电气工程质量通病防治措施一、防治措施1、插座、螺口灯头的接线不正确,有调错或漏接现象。
对策:明确交底班组,要求插座接线左零右火,所有地线接在指定位置,不得以零线代替接地线,施工完毕采用专用测试插座进行检测,接线不得松动及虚接。
2、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致,偏差超过规范要求;并列安装的开关、插座欠平齐,偏差太大。
对策:及时与装修及土建专业联系,以书面形式确定各场所的装饰标高基准线,电工班组进行线管及线盒安装时,必须采用水平尺及水平连通器找好水平,安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。
3、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器,其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。
对策:安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时,应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点,并有明确的通用接地标志符号。
班组进行该回路施工时,特别强调敷设好接地线,进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。
4、配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠,配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。
对策:在配电箱、盘、柜体订货时,应明确要求在柜底或(其他合适位置)设置专门的接地板,接地应牢固可靠,各回路接地点应分别与接地板相连接。
柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。
5、干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理,产品质量可靠。
对策:施工人员必须认真审核施工图纸,对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。
力求干线及支路在配置上符合配电要求,漏电开关动作电流级别正确合理。
6、线管与线槽(盒)箱、盘、柜等连接时,采用熔焊方式开孔,内外无逼母锁紧,管端螺纹外露太多,管口无塑料护套嘴。
对策:线管与箱、盘、柜等连接时,必须根据回路数统筹安排,采用开孔器进行开孔,孔洞排列整齐且间距合理,开孔后及时清理毛刺,电线管与槽、箱、盘、柜等连接时,必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固,管内穿线时,必须有与管径配套的塑料护嘴保护。
电气工程质量通病防治措施1、避雷带在屋面敷设时,弯角部分为直角:避雷带在转角部位应弯成弧形,弯曲半径不小于钢筋半径10倍,且采用专用机械弯制。
2、避免焊接的焊缝有气孔、夹渣、虚焊等缺陷:应调好电流,焊接部位镀锌层应清理干净,方可均匀焊接,焊接完成后,氧化物应清理干净;双面焊接时,焊接长度大于等于6倍焊材直径,单面焊接时,焊接长度大于等于12倍。
3、接地体间距小:打接地极时不应随意找位置,预先确定好距离。
接地连接线在接地极顶部焊接,应放在距顶部大于50mm处焊接。
4、管口不齐,出现马蹄口:锯管时人要站直,持锯的手臂和身体成直角,和钢锯垂直,手腕不能颤动。
5、套丝乱丝:检查板牙有无掉牙,套丝时要边套边加润滑油。
管子弯曲半径小,弯曲处出现弯扁,凹穴、裂缝现象。
在用手动弯管器弯管时,要正确放置好管的位置,弯曲时逐渐向后移动弯管器,不能操之过急。
6、管子入盒时,不进行固定,不带护线帽:管子与器具连接时,必须锁紧螺母和护圈帽固定住。
7、管与管、管与盒连接处无接地跨接线:应在接头处用接地线夹做一道跨接地线。
管子在转弯处交叉错乱。
应弯成同心圆。
8、钢管先穿线后戴护口,使导线损伤:应先戴好护口。
管内导线出现打结。
应及时换线。
损坏线芯,剥线钳应使用得当,选用比剥线钳大一级的刀口处理。
9、电缆的排列顺序混乱:应根据电缆敷设图合理安排电缆的放置顺序,避免混乱交叉现象。
10、电缆头制作时受潮:从开始剥切到制作完毕,需连续进行,以免受潮。
11、配电箱箱体不正:购入时应严格检查,运输与保管时应妥善。
12、管插入箱内长短不一:钢管入箱时先拧好再插入箱内使其长度一致,做焊接时长度不应超过5mm。
13、配电箱突出或缩进抹灰墙内,箱门不能开启180度:自制木箱预埋时应先安箱体,突出部位应磨去。
铁质配电箱要选择活面板的产品,待抹灰完成后再安装。
箱门安装方法应合理,使之能开启180度。
保护接零线。
在配电箱内位置不大,保护接零线须连接牢固,不能压在盘面的固定螺栓上,防止拆盘断开。
电气工程质量通病防治措施一,防雷,接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工,焊缝应饱满,接搭长度应符合相关规范的要求。
二,房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位,设有洗浴设施的卫生间内按设计要求设置局部等电位联结装置,保护(PE)线与保护区内的等电位连接箱(板)连接可靠。
三,金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。
金属电缆桥架及其支架全长应不小于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接;非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯连接线,其最小允许截面积不小于4mm;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线,但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
金属桥架(线槽)不应作为设置接地(PE)的连续导体。
四,在金属导管的连接处,管线与配电箱体,连接盒,开关盒及插座盒的连接处来凝结可靠。
可饶柔性导管和金属导管不得做为保护线(PE)的连续导体。
五,严禁在混凝土楼板中敷设观景大于板厚三分之一的电导管,对管径大于40mm 的电导在混凝土楼板中敷设应有加强措施,严禁管径大于25 mm的电导管在找平层中敷设。
混凝土板内电导管敷设在能够下层钢筋之间,成派敷设的管距不得小于20mm,如果电导管上方无上层钢筋布置,应参照土建要求采取加强措施。
六,墙体内暗敷电导管时,严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽;墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑,保护层度大于15mm。
七,电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,应设置补偿装置。
八,芯线与电器设备的连接应符合下列规定:1)截面积在100 mm及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
2)截面积大于2.5 mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡线或连续端子前,端部拧紧搪锡。
3)截面积大于2.5 mm的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,连续端子外,连续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。
电气工程常见的质量通病及防治措施电气工程是重要的基础设施建设,相关的质量问题会对工程的安全性和可靠性产生负面影响。
以下是电气工程中常见的质量通病及其防治措施:1. 隐蔽工程存在质量问题隐蔽工程是指在电气工程中无法直接观察到的部分,如管道、电缆敷设等。
常见的质量问题包括管道接头未牢固、电缆接头接触不良等。
防治措施:- 严格按照设计要求进行施工,确保隐蔽工程的质量。
- 加强施工人员培训,提高其技术水平。
- 实施质量抽查和检测,及时发现和处理问题。
2. 电气设备选型不合理电气设备选型的不合理会导致工程的性能不稳定、寿命缩短等问题。
常见的质量问题包括设备功率过小、使用寿命不符合要求等。
防治措施:- 按照工程需求和设计要求选择合适的电气设备。
- 严格控制设备供应商的质量,选择信誉好、品质可靠的供应商。
- 建立设备运行监测系统,及时发现设备性能异常,确保设备运行稳定。
3. 施工质量不达标施工过程中存在质量问题会对电气工程的安全性和可靠性造成威胁。
常见的质量问题包括电缆敷设不规范、接线接错等。
防治措施:- 严格执行施工规范和标准,确保施工质量达标。
- 建立施工安全管理制度,保证施工安全。
- 加强施工过程的监控和管理,对施工现场进行定期检查。
4. 设备维护不及时电气设备的维护不及时会导致设备故障率提高,影响工程的正常运行。
常见的质量问题包括设备清洁不彻底、维修保养不及时等。
防治措施:- 建立设备巡检和维护计划,按时进行设备检查和维护保养。
- 加强设备维护人员培训,提高其维护技术水平。
- 建立设备故障记录和分析制度,及时发现和解决设备故障问题。
5. 建设施工质量监管不到位建设施工质量监管不到位会导致工程质量问题无法及时发现和处理。
常见的质量问题包括质量检测不充分、监理不力等。
防治措施:- 完善工程施工质量监管制度,加强监理工作。
- 增加质量检测频次和项目,确保施工质量达标。
- 加强监理人员的技术培训、素质提升。
电气工程质量通病的防治需要全面的管理措施和严格的施工过程把控。
电气安装工程质量通病及预防措施1、配线工程(1)硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷控制措施:聚乙烯软线管必须接头时,一定要用大一号的管(长度60mm)。
接管时口要对齐,套管各边套进30mm硬塑料管接头时,可将一头加热胀出承插口,将另一管口直接插入承插口。
在接口入涂抹塑料粘合剂,则防水效果更好。
聚烯软线管必须配用塑料接线盒。
根据《低压配电设计规范》(GB50054-1995)相关要求,同时根据实际施工情况,目前我公司已经全面推广使用铜管、金属软管,从根本上解决了此问题。
(2)暗配线管、盒缺陷控制措施:预留穿线管、盒的大样,并将预留部位,盒子类型标注清楚。
选用符合设计要求、生产技术指标的塑料管、塑料盒。
根据《低压配电设计规范》(GB50054-1995)相关要求,同时根据实际施工情况,目前我公司已经全面推广使用与铜管、金属软管配套的铜制暗盒(3)箱、盒安装缺陷控制措施:稳定箱盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线,一般由水平线以下50cm为竣工地平线。
墙,柱内安箱、盒时,除参照标高点外,还应和土建施工人员联系定位。
稳装现浇的混凝土墙板内和箱,盒时,可在箱,以稳定箱,盒位置。
这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢,不易移位。
箱、盒开眼孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔如无大钻头时,可以自制开孔的划刀架具,先在需要开孔的中心钻个小眼,然后将划刀置于台钻上钻孔,保证箱、盒眼孔整齐。
穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆,穿好导线后,用接线盒盖将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板,但应大于盒子。
(4)管内穿线缺陷控制措施:穿线之前应严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口;放线时应用放线车,将整盘导线放在线盘上,并在线轴上做出记号,自然转动线轴放出导线,就不出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏。
为了保证相线,零线不相混淆,用不同颜色的塑料线。
单位工程零线统一用黑色和文明,或者在放线车的线轴上做出记号,以保证做到相线和零线严格区分。
十一电气工程质量通病防治措施电气工程在建设过程中,存在着一些常见的质量通病问题。
解决这些问题,需要采取相应的防治措施,确保电气工程的质量安全。
下面将从施工环节、材料选择、验收与检测、维护管理等方面,介绍电气工程质量通病的防治措施。
一、施工环节1.合理规划:电气工程的施工应进行合理的规划,包括路线布局、设备布置等。
规划应根据实际需求,确保电气设备的合理布局,便于维护和管理。
2.施工现场管理:建立科学的管理制度,包括施工组织设计、施工方案编制、现场监督等。
严格遵守工程施工图纸和规范要求,确保施工过程中不出现违规行为。
3.施工过程把关:在施工过程中,应进行严格的质量把关,包括工艺操作、材料的选择、设备的安装等。
要加强对施工人员的培训和管理,确保施工过程中的质量安全。
二、材料选择1.选购合格材料:电气工程中使用的材料应符合国家、行业标准的要求,并取得国家强制性认证或相关认证。
在选购过程中,要选择正规的供应商,确保材料的质量。
2.耐用性和可靠性:在选择材料时,要考虑其耐久性和可靠性。
选用经过严格检测和试验的材料,确保其能够长期稳定运行,不易出现故障。
3.防火性和防水性:由于电气工程涉及到电线、电缆等电气设备,所以要选择具有良好的防火性和防水性能的材料,确保电气设备在使用过程中不易发生火灾和短路等事故。
三、验收与检测1.严格验收标准:在电气工程竣工验收中,要严格按照国家和行业的相关标准进行验收。
要依据标准对电气工程的各项指标进行检测,确保符合安全使用的要求。
2.强化检测和监测:在电气工程的使用过程中,要进行定期的检测和监测,检查电气设备的运行状态和性能。
发现问题及时修复,确保电气工程的正常运行。
3.使用标志和标识:在电气设备使用过程中,对于各种电气设备要进行标志和标识,确保使用人员能够正确使用各种设备,减少错误操作带来的风险。
四、维护管理1.建立维护管理制度:在电气工程的建设过程中,要建立科学的维护管理制度,包括设备维护计划、人员管理、故障处理等。
电气工程质量通病防治措施管路敷设应按照设计及规范要求进行,操作时要注意钢锯垂直和正常,使用润滑油避免套丝乱扣。
箱盒外边应该用锁,箱盒内应设挡板,避免管口入箱盒长短不一致。
锯管后应该用锉刀打光口,避免管口有毛刺。
弯曲半径应符合规范要求,避免煨管肘出弯太急和弯管器的槽过宽造成管径弯扁、表面凹裂现象。
管路保护层应该足够厚,避免在受力的情况下出现裂缝。
5.2.2管内穿线通病导线绝缘电阻不达标,穿线前未标高准确、未清理盒箱、未做导线分色和余量合适,导致穿线不顺畅。
原因分析:导线绝缘电阻不达标是由于材料不合格或者施工不规范。
穿线前未标高准确、未清理盒箱、未做导线分色和余量合适是由于施工人员操作不规范。
预防措施:导线材料必须合格,施工应按照规范要求进行。
穿线前应该标高准确、清理盒箱、做好导线分色和余量合适的准备工作,避免穿线不顺畅。
5.2.3接地装置通病接地电阻不达标,焊接长度不够,焊缝不饱满、平整光滑,未做防腐处理。
原因分析:接地电阻不达标是由于材料不合格或者施工不规范。
焊接长度不够、焊缝不饱满、平整光滑、未做防腐处理是由于施工人员操作不规范。
预防措施:材料必须合格,施工应按照规范要求进行。
接地电阻摇测必须符合要求,焊接长度必须达到规范要求,焊缝饱满、平整光滑,焊后应清干净并进行防腐处理。
5.2.4电气器具及配电箱通病材料不合格,安装不横平竖直、标高不准确、固定不牢靠,接地保护不良,接线不正确,接地线伤线芯及绝缘层。
原因分析:材料不合格是由于选用的产品不符合要求。
安装不横平竖直、标高不准确、固定不牢靠、接地保护不良、接线不正确、接地线伤线芯及绝缘层是由于施工人员操作不规范。
预防措施:材料必须合格,施工应按照规范要求进行。
开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直,标高准确,紧贴墙面,固定牢固,接地保护良好。
灯具安装必须牢固,并符合规范要求,接线正确。
所有接地线不伤线芯及绝缘层,箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。
电气工程质量常见通病一、防雷接地不符合要求1、现象(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
2、原因分析操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差。
3、预防措施(l)、加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)、增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。
(3)、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
另外,作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、室外进户管预理不符合要求。
l、现象(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2)、预埋深度不够,位置偏差较大。
(3)、转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准,有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见,不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。
(3)、没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪图方便用电焊烧弯。
(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术,又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施(l)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上,Φ56为3mm米)。
(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标高,确保预埋管埋深不少于0.7米。
(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。
(4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊弯曲。
钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(5)、做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、电线管(SC管、MT管)敷设不符合要求1、现象(1)、电缆管多层重叠,有此寺方高出钢筋的面筋。
(2)、电线管2根或2根以上并排紧贴。
(3)、电线管埋墙深度太浅,甚至埋在墙体外的粉层中。
管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
(4)、电线管进入配电箱,管口在箱内不顺填,露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
(5)、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日,而是用钳夹扁拗弯管口。
2、原因分析(1)、施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不按规定执行。
施工管理员管理不到位。
(2)、建筑设计布置和电气专业配合不够,造成多条线管通过同一狭窄的平面。
3、预防措施(1)、加强对现场施工人员施工过程的质量控制,对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范,从严管理。
(2)、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。
建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式,这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进户。
也可以采用加厚公共走道楼板的方式,使众多的电线管得以隐蔽。
电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
(3)、电线层不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小水泥块将其隔开。
(4)、电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小子15mm,管道敷设要(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍,管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不出现扁折、凹痕等现象。
(6)、电线管进入配电箱要平整,露出长度为3-5mm,管口要用护套并锁紧箱壳。
进入落地式配电箱的电线管,管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(7)、预埋电线管时,禁止用钳将管口夹扁、拗弯,应用符合管径的PVC塞头封盖管口,并用胶布绑扎牢固。
四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求1、现象(l)、多股导线不采用铜接头,直接做成(2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时,一个端子上接几根导线。
(3)、线头裸露、导线排列不整齐,没有捆绑包扎。
(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致,或者混淆。
2、原因分析(l)、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
(2)、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量,或者施工管理人员为了节省材料而混用。
3、预防措施(l)、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
(2)、多股导线的连接,应用镀锌铜接头压接,尽量不要做"羊眼圈"状,如做,则应均匀搪锡。
(3)、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根,如需接两根,中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。
(4)、导线编排要横平竖直,剥线头时应保持各线头长度一致,导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
(5)、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。
(6)、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分,即PA相-黄色,B相-绿色,C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。
五、配电箱的安装、配线不符合要求l、现象(l)、箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。
(2)、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
(3)、箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。
(4)、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下,不易发现),重复接地导线截面不够。
箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。
2、原因分析(l)、安装箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满,箱体安装时没有用水准权校水平。
(2)、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
(3)、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时,必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工,或订货时严格标定尺寸,按尺寸生产。
(4)、加强检查督促,增强施工人员的责任心。
(5)、透切理解验收部门关于接地的有关规定。
根据供电部门和市质检总站的要求,动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来,不能在箱底下焊接或接线。
接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时,接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时,接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时,接地线的最小截面为S/2。
(6)、箱体内的线头要统一,不能裸露,布线要整齐美观,绑扎固定,导线要留有一定的余量,一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求1、现象(1)、线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有胶漆污染,不平直。
(2)、线盒留有沙浆杂物。
(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
(4)、开关、插座的导线线头裸露,固定螺栓松动,盒内导线余量不足。
2、原因分析(1)、预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。
(2)、施工人员责任心不强,对电器的使用安全重要性认识不足,贪图方便。
(3)、存在不合理的节省材料思想。
3、预防措施(1)、与土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时,应加装一个线盒。
安装面板时要横平竖直,应用水平仪调校水平,保证安装高度的统一。
另外,安装面板后要饱满补缝,不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。
(2)、加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接,先清理干净盒内的砂浆。
(3)、剥线时固定尺寸,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线,单芯线在插入线孔时应拗成双股,用螺丝项紧、拧紧。
(4)、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
七、灯具、吊扇安装不符合要求。
1、现象(l)、灯位安装偏位,不在中心点上。
(2)、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
(3)、吊链日光灯链条不平行,引下的导线未编又。
(4)、吊扇的吊钩用螺纹钢加工,成型差;钟罩不吸顶,接线盒外露。
(5)、阳台灯底盘铁板大落,生锈。
(6)、天花吊顶的简灯开孔大大,不整齐。
2、原因分析(l)、预埋灯盒时位置不对,有偏差,安装灯具时没有采取补救措施。
(2)、施工人咒责任心不强,对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
(3)、采购员购买灯具时贪图使宣,罔顾质量;(4)、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。
3、预防措施(l)、安装灯具前,应认真找准中心点,及时纠正偏差。
(2)、按规范要法语,成排灯具安装的偏差不应大于5mm,因此,在施工中需要拉线定位,使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。
(3)、日光灯的吊链应相互平直,不得出现八字型,导线引下应与吊链编叉在一起。
(4)、预埋吊扇挂钩时,应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起,不准采用螺纹钢,吊钩加工成型应一致,且刷防锈漆。
吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。
成排的吊扇应成一直线,偏差≤5mm。
(5)、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm,且油漆表面均匀平滑,能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄,以免安装时破裂。
(6)、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标,除要求平直,整齐和均等外,开孔的大小要符合筒灯的规格,不得太大,以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶,不露缝隙。
(7)、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。
八、电缆、母线安装不符合要求l、现象(l)、电缆安装后没有统一挂牌,电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
(2)、在竖井中,电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小,太软,向下倾斜。
(3)、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
(4)、接线端子(线耳)过大或过小,壁太薄,压接头时破裂。
(5)、母线的插接箱子安装不平直,各段母线太长,不易运输和安装。
2、原因分析(1)、各电缆施工单位没有协调好,只求自己敷设的电缆能通过即可。
(2)、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好,施工人员不掌握封堵的技术。
(3)、材料不及格,采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
(4)、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小,造成强电竖井布置困难。
3、预防措施(1)、电缆施工队伍之间要协调好,将大小电缆分别排好走向和位置,安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌,注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。