板料折弯机操作规程示范文本

液压板料折弯机操作规程（3篇范文）第1篇液压板料折弯机操作规程1、工作前a.查验交接班记录。

b.按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。

2、工作中a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。

e.经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

3、工作后a.上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写交接班记录，做好交接班工作。

第2篇液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。

1.上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。

2.设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.严禁在车间内嬉戏、打闹。

4.必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。

5.试车前a.在各润滑点加注润滑油脂；b.在油箱加入足量液压油；c.依次试验设备的点动、单次和连续动作；d.试验滑块行程调节；e.检查后挡料控制动作。

在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。

6.电气6.1.1、接通电源前a.核对电源电压是否与仪器额定的电压相符；b.检查接地线是否良好。

6.1.2、调整与操作6.1.2.1、将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。

6.1.2.2、将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。

折弯机安全技术操作规程折弯机是一种用于金属板料折弯加工的重要设备，它的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。

以下是折弯机安全技术操作规程的详细内容，共计2000字。

一、基本原则1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉折弯机的操作原理、使用方法以及常见故障处理方法。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，保持冷静、集中注意力，并时刻保持机器的正常运行状态。

3. 确保折弯机的运行环境干燥、通风良好，并且远离易燃物品和有害物质。

二、操作前准备工作1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括工作服、劳保鞋和安全帽。

对于长发的操作人员，必须将头发束起，以防被夹紧或绊倒。

2. 要检查折弯机的各个部位是否完好，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等，如果发现异常情况，必须及时报告维修人员。

3. 确保折弯机的电源和气源是否正常，主机开关是否处于关断状态。

4. 清理工作台面和附近区域的杂物，确保操作空间干净整洁。

三、操作步骤1. 打开折弯机主机开关，确认机器处于待机状态。

2. 根据工作要求调整折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度和送料长度等。

3. 根据操作要求将待加工的金属板料对准工作台面，用夹具夹紧。

4. 手动调整上下模具和左右模具的间距，确保模具符合折弯要求。

5. 按下脚踏开关，触发折弯机的运行，等待折弯完成。

6. 折弯完成后，松开夹具，取出加工好的金属板料，进行验收。

四、操作注意事项1. 操作人员必须始终保持手部远离折弯区域，以免被夹紧。

2. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免造成意外伤害。

3. 严禁在机器运行时进行任何维修和调整操作，必须首先关闭机器，等待其停止运行后再进行相关操作。

4. 折弯机的电源必须定期检查，保持干燥、无杂物和可靠接地。

5. 操作人员必须熟悉折弯机的紧急停机装置，一旦发生意外情况，必须立即按下紧急停机按钮或脚踏开关，切断电源。

6. 经常检查折弯机润滑油的液位和质量，确保润滑系统正常运行。

板料折弯机操作规程一、操作前准备1.操作员要熟悉板料折弯机的结构、性能以及各部位的操作功能和操作方法。

2.确保机器的电源、气源和润滑系统正常，检查各个操作按钮是否灵活可用。

3.将待加工的板料清理干净，确保无杂物，以防影响操作和机器的正常工作。

二、操作步骤1.将待加工的板料放置在板料折弯机的工作台上，并根据实际需要调整上模和底模的位置，确保板料可以正确夹紧并得到所需的折弯形状。

2.操作员需佩戴好安全手套，以防止手部受伤。

3.启动板料折弯机后，根据板料的材质和厚度，调整折弯力度、折弯速度和折弯角度等相关参数。

4.按下去程按钮，使上模徐徐下压，逐渐将板料折弯到所需的形状。

在折弯过程中，操作员需要时刻观察板料的变形情况，及时调整折弯力度和速度，保证折弯的准确性和质量。

5.折弯到位后，松开去程按钮，将上模抬起，取出折弯好的板料。

三、注意事项1.操作人员必须熟悉板料折弯机的操作规程和安全要求，并经过相关培训和操作技能考核后方可操作。

2.使用板料折弯机时，严禁戴手套外出压住上下模，以防止手部受伤。

操作人员在夹紧板料时，应尽量避免手指靠近夹紧区域。

3.在操作过程中，不得随意改变折弯机的参数设置，以免影响折弯质量。

如需调整参数，应停机后进行。

4.在上模下压时，操作人员不得将手指或其他物体放置在上模和底模之间，以免造成夹伤或其他安全事故。

6.操作结束后，应立即关闭板料折弯机的电源和气源，清理工作台和周围环境，保持机器干净整洁。

四、维护保养1.定期检查板料折弯机的电源、气源和润滑系统，保证机器的正常运转。

2.根据使用情况，定期对板料折弯机的各部位进行润滑，确保设备在操作过程中的顺畅。

3.定期对板料折弯机进行维修和保养，清除机器上的积尘和杂物，保持机器的干净和良好状态。

4.如发现板料折弯机存在故障或异常现象时，应立即停机排除故障，切勿强行操作，以免进一步损坏设备。

以上即是板料折弯机的操作规程，操作人员务必严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备正常运转。

板料折弯机安全操作规程
1．操作工必须经过培训，并且掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作证方可进行操作。

2．禁止在酒后或疲劳状态下操作机器，上岗前必须穿戴好防护用品，开机前必须认真检查机器的所有安全防护装置，设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可作业。

3．检查电机的旋转方向是否与符合转向指示标牌，严禁反转。

定期检查模具的固定螺栓，发觉松动，必须立即拧紧。

4．剪切折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚的5-10%，折弯间隙值约为板厚。

各定位装置要符合被加工件的要求。

5．严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料，不得偏载使用。

6．检修前必须切断电源。

7．机器在使用过程中，不论发生何种不正常的状况，应马上停止使用，切断电源，并通知有关人员进行检查、修理。

8．工作必须统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。

9．及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。

10．操作人员必须做到人离机器停。

严禁在机械运转过程中进行不停机的调整、清扫、维修保养作业。

11．工作结束后，必须切断电源。

严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

折弯机操作规程范文
折弯机是常用来加工金属板材的设备，用于制造封面、装饰等家电设备，也可以用于制造电力行业的管道、钢结构等。

一、安全操作
1、折弯机操作前，应先熟悉机器性能和操作规程，必须正确安装、检查折弯机，确保机器运行安全。

2、折弯机操作时，应远离机器的最大安全距离，任何人不得违章操作，把手伸入机器内部禁止运动的部位，以免发生事故。

3、按制定的安全操作规定，禁止在折弯机上同时进行多个操作。

4、操作时，要避免机器的摆动，要注意安全、强度和预期的加工效果，要减小摩擦，避免电机及其控制装置的过载热失效。

二、操作步骤
1、检查机器是否处于安全状态
在折弯机的操作前，应对机器的安全防护装置进行全面检查，确保机器处于安全状态。

2、准备好工件
对需要加工的工件进行检查，照片或图纸上、蓝图、质量要求、材料等，确保工件符合加工要求。

3、选择折弯机
根据需要加工的特性以及折弯机的参数，选择合适的折弯机。

4、准备折弯机
检查机器性能，选择正确的加工参数，调整滑块到适当的位置，检查折弯角度，确保工件能够正确折弯。

5、加工折弯。

液压板料折弯机安全技术操作规程模版一、一般规定1. 本操作规程适用于液压板料折弯机的操作和维护人员。

2. 操作人员必须经过相关培训并取得操作证书后方可操纵折弯机。

3. 在进行操作前，必须检查折弯机的各个部位是否完好，并确保操作区域无杂物。

4. 执行本操作规程前，应熟悉折弯机的结构、工作原理和操作要领。

二、安全防护措施1. 折弯机须安装在坚固平稳的地面上，以确保操作稳定。

2. 门禁装置应正常工作，对于未经授权人员，禁止进入操作区域。

3. 操作人员应穿着合适的劳保装备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜和口罩等。

4. 长发、宽松的衣物、饰品等应被收拢或戴好。

5. 在操作过程中要保持机器的整洁，不得将其他杂物放置在操作面板上。

6. 在操作和维护过程中，禁止吸烟、饮食和喝酒。

7. 在紧急情况下，应将折弯机处于停机状态，切断电源，并及时报告上级。

8. 操作人员应定期进行体检，确保身体状况适合进行折弯机操作。

三、操作规程1. 操作前准备（1）确认折弯机的电源开关处于关闭状态。

（2）检查折弯机上的液压油、润滑油、冷却水等液体的储量是否充足。

（3）检查气缸、液压系统、传动系统等是否正常。

2. 操作步骤（1）将板料放置在折弯机的工作台上，确保其与工作台完全接触。

（2）根据板料的厚度和长度，调整折弯机上的两个压料轮的距离。

（3）根据需要，调整折弯机的折弯角度和速度。

（4）按下启动按钮，折弯机开始工作。

（5）在折弯过程中，不得离开操作位，特别是禁止将手指伸入折弯机内部。

（6）等到完成折弯后，将折弯机置于停机状态，并静置片刻，待折弯机完全停止运转后再进行下一步操作。

四、设备维护1. 操作完毕后，必须清理机器上的切屑和残留物。

2. 定期检查液压油、润滑油、冷却水等液体的储量，并及时添加或更换。

3. 检查气缸、液压系统、传动系统等部件的工作是否正常，如发现异常应及时报修。

4. 定期清洗和保养折弯机的工作台和压料轮，保持其表面平整和干净。

折弯机安全操作规程范本第一章总则第一条为规范折弯机的安全操作，保护操作人员的身体健康和生命安全，减少事故发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用折弯机操作的人员，包括操作人员、监工、机修工和相关管理人员。

第三条本规程的遵守是每个操作人员的责任，管理人员有义务确保本规程的贯彻执行。

第四条本规程的内容应通过培训、考试等方式传达给所有相关人员，并及时更新和修订。

第二章折弯机的安全操作规程第一条折弯机操作人员应在经过专业培训并合格后方可操作折弯机。

第二条操作人员应熟悉折弯机的结构、工作原理和操作方法，了解其各部位的主要功能和特点。

第三条操作人员在操作折弯机前应仔细检查折弯机的各部位是否正常、完好，有无松动、磨损等情况。

第四条操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括耳塞、护目镜、手套等。

第五条操作人员应清除操作区域周围的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。

第六条操作人员应使用合适的工装夹紧工件，确保工件在折弯过程中的稳定性。

第七条操作人员应按照工艺要求进行折弯操作，遵守折弯机的操作程序和安全规范。

第八条操作人员应细心观察折弯机在工作过程中的运行情况，如发现异常情况应立即报告相关人员处理。

第九条操作人员应在操作过程中保持集中注意力，不得进行与操作无关的其他活动。

第十条操作人员应遵守折弯机操作的安全原则，不得违反操作规程和安全规范。

第三章折弯机的维护保养规程第一条折弯机的维护保养由专业的机修工进行，操作人员不得私自进行维修或调整。

第二条折弯机应定期进行维护保养，保证机器的正常运行和安全使用。

第三条维护保养应按折弯机使用说明书的要求进行，包括清洁、润滑、更换磨损或损坏的部件等。

第四条维修人员进行维护保养时应断电、上锁，并在安全位置设置警示标志。

第五条维修人员在维护保养过程中应佩戴符合要求的劳动防护用品，防止意外伤害发生。

第四章紧急情况应急预案第一条折弯机操作人员在发现紧急情况时应立即停止操作，并通知监工和相关管理人员。

板料折弯机操作规程正式版一、安全操作规程1.操作前应仔细检查折弯机的各部件是否正常，如发现损坏或故障应立即报告维修人员。

2.操作前应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

3.操作前应检查电源线，保证电压稳定，以免发生电击事故。

4.操作人员要熟悉折弯机的操作原理，掌握其基本结构和性能参数。

5.操作人员严禁穿戴不符合安全要求的衣物和饰品，如长发应扎紧或戴上帽子。

二、操作流程1.按照折弯机的要求，将工件放置于工作台上。

2.根据需要，调整折弯机的参数，如角度、弯曲半径、压力等。

3.打开折弯机的电源开关，进入工作状态。

4.启动液压泵，使液压系统运行正常。

5.将工件推入滑块上，并使用刹车装置将其固定。

6.用操作杆控制滑块向下运动，使工件完成折弯动作。

7.技术要求达到时，立即停止运动，并将滑块升起。

8.关闭电源开关，切断电源供应。

三、操作规范1.操作人员应熟练掌握折弯机的操作技巧，能合理调整机器参数以满足工件的折弯需求。

2.操作人员应时刻关注机器的运行状态，如有异常情况应立即停止操作并报告维修人员。

3.操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积造成操作不便或危险。

4.操作人员应遵守保持机器良好状态和定期维护的要求，保证机器的稳定性和工作效率。

5.操作人员应定期进行安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

四、事故预防措施1.操作人员在操作过程中应注意保持稳定的站立姿势，防止因操作不当而导致失去平衡。

2.操作人员应严禁将手部或身体部位放入机器运动区域，以免发生夹伤或撞击事故。

3.操作人员应注意工件的尺寸和重量，避免因工件失去平衡而造成伤害。

4.操作人员如果发现机器有异常声音或振动，应立即停止操作并报告维修人员。

5.操作人员应定期检查液压系统的油量和密封件的磨损情况，保证系统的正常运行。