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钢结构焊接专项方案一、项目介绍钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，具有高强度、耐腐蚀、可塑性强等特点，广泛应用于工业建筑、桥梁、船舶等领域。
而焊接作为钢结构连接的主要方法之一，其质量直接关系到钢结构的安全性和耐久性。
本文档将从准备工作、焊接工艺、质量控制等方面介绍钢结构焊接的专项方案。
二、准备工作1. 材料准备：在进行钢结构焊接前，需要准备好焊接所需的材料，包括焊接电极、焊接丝、气体等。
根据具体焊接工艺和要求，选择合适的材料。
2. 设备准备：确保焊接设备正常运行，并完成相应的检查和维护工作。
包括焊接机、焊接枪等设备。
3. 工作场所准备：选择干燥、通风良好的工作场所进行焊接作业，确保工作环境安全和卫生。
三、焊接工艺1. 焊接方法选择：根据具体的焊接要求和工程情况选择合适的焊接方法，常用的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2. 焊接参数控制：根据焊接工艺规范，合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
同时要注意预热温度和焊后热处理等参数的控制。
3. 焊接接头准备：在进行焊接前，要确保接头表面清洁，并进行必要的处理，如除锈、刮毛边等。
确保焊接接头的质量。
4. 焊接顺序控制：根据焊接顺序规定，合理安排焊接次序，确保焊接接头的连接牢固。
四、质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝形状检查等，确保焊接质量。
2. 焊接质量评定：根据焊接质量标准，对焊接接头进行评定，确保焊接接头的强度和耐久性符合要求。
3. 焊接质量记录：在进行焊接作业时，要做好焊接质量记录，包括焊接工艺参数、焊接质量检查结果等，作为以后的参考和追溯。
五、安全注意事项1. 焊接人员要具备相应的焊接技能和操作经验，严格遵守焊接操作规程。
2. 焊接场所要保持通风良好，以防止气体中毒和火灾等安全事故。
3. 焊接设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 在进行高空焊接作业时，要注意安全防护，如使用脚手架、安全带等。
钢结构焊接长度超过3米焊接专项安全方案样本1. 背景钢结构在建筑和工程项目中的使用日益广泛，然而，焊接过程中可能存在一些潜在的安全风险。
特别是焊接长度超过3米的钢结构，需要采取特殊的安全措施以确保焊接质量和工人的安全。
本文档旨在提供一个专项安全方案的样本，以指导焊接长度超过3米的钢结构的安全施工。
2. 安全方案2.1 材料准备在进行超过3米焊接长度的钢结构焊接前，必须确保所有使用的材料符合相关的质量标准和规定。
焊接材料应进行抽样检验，并获得合格报告。
确保使用的焊条、电极等焊接材料是符合要求并且没有过期的。
2.2 焊接工艺规程在焊接之前，必须制定详细的焊接工艺规程。
该规程应包括焊接设备的选择、电流电压参数的设定、预热和焊后处理等工艺要求。
焊接工艺规程应严格按照相关标准编制，并由专业人员进行复核。
2.3 点位规划和安全标识在焊接过程中，必须对焊接点位进行合理规划。
对于超过3米焊接长度的钢结构，应将焊接点位合理划分，并在焊接点位附近设置明显的安全标识，以警示他人注意。
焊接点位附近应禁止无关人员进入。
2.4 通风和防护措施在焊接作业过程中，必须确保良好的通风条件，防止有害气体积聚。
可以使用排风设备或进行自然通风以保持空气流通。
焊接作业区域应有防护设施，如焊接帘、防护板等，以防止热溅、火花等飞溅物伤及他人。
2.5 人员培训和证书要求对于从事超过3米焊接长度的钢结构焊接作业的工人，必须进行相关岗位培训，并取得相应的证书。
培训内容包括焊接安全知识、操作规程、急救措施等。
只有持证人员才能参与焊接作业。
3. 总结本安全方案样本提供了针对焊接长度超过3米的钢结构的专项安全措施。
在实施焊接作业之前，必须确保材料的质量符合要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行点位规划和安全标识。
在焊接过程中，必须保持通风良好，并采取防护措施。
同时，需要对从事焊接工作的人员进行培训和持证要求，以确保焊接操作的安全和质量。
该安全方案样本为参考样本，实际施工时应根据具体情况进行调整和优化。
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案一、施工准备1. 编制焊接工艺文件，确定焊接方法、焊接材料和设备。
2. 确定焊接人员的资质和技能，并进行培训和考核。
3. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
5. 清扫施工区域，确保工作面干净整洁。
二、焊接工艺1. 选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 确定合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
3. 进行预热，提高材料的可焊性。
4. 进行焊接前的准备工作，如清除焊接部位的污物和氧化物。
5. 进行焊接，按照焊接工艺规程进行操作。
6. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
三、质量控制1. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量。
2. 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
3. 进行焊接前的检查，包括焊条、焊丝的外观和质量等。
4. 进行焊接过程中的检查，包括焊接工艺参数的调整和焊接缺陷的修补等。
5. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
6. 编制焊接记录，记录焊接的过程和结果。
四、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 确保焊接设备和工具的安全性能。
3. 设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 建立焊接作业区，禁止无关人员进入。
5. 定期检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
6. 停电和灭火设备的配置，及时处理焊接过程中出现的火灾风险。
五、环境保护1. 防止烟尘、废气和噪音扩散，采取措施减少对周围环境的污染。
2. 对产生的焊接废弃物进行分类，并妥善处理。
3. 提倡节能减排，降低焊接过程中的能耗和碳排放。
六、施工总结1. 完成焊接工作后，对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
2. 检查焊缝的质量，及时修复出现的缺陷。
3. 制定施工总结报告，总结施工的经验和教训，并提出改进建议。
以上是钢结构焊接施工方案的相关内容，需要根据具体项目情况进行具体操作和调整，以确保施工质量和安全。
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构焊接方案钢结构是现代建筑中应用广泛的一种结构形式，其主要材料为钢材。
钢材具有高强度、抗腐蚀等特点，因此适合在一些重要建筑中应用，如高层建筑、桥梁、空间结构等。
然而，钢结构的制造与安装需要采用优秀的焊接方法。
本文将详细介绍不同的钢结构焊接方案。
一、MIG焊MIG焊又称气保焊，它是一种利用惰性气体保护焊接金属的方法。
MIG焊的优点是焊接速度快，质量好，适用于薄板薄壁结构的焊接。
MIG焊采用惰性气体保护，可以避免氧化、氮化等问题的产生，从而保证了焊缝的质量。
同时，MIG焊施工简便，操作容易，不需要太多的人力和机械装置，可以在短时间内完成大量的焊接工作。
二、TIG焊TIG焊是一种利用钨极设备进行的焊接方式，其优点是焊接质量高，用于焊接负荷大的钢结构是最佳选择之一。
TIG焊的操作过程较为复杂，需要经过一定的培训和实践才能掌握。
在操作时，需要注意焊接温度和保护气体的选择。
但一旦掌握了技术，TIG焊能够保证焊缝的均匀性、美观性和质量稳定性。
三、手动弧焊手动弧焊是一种基本的焊接方式，也是最为常用的钢结构焊接方案之一。
手动弧焊的优点是焊接速度快，成本低，施工灵活。
手动弧焊施工时，需要选择合适的电极，同时注意焊接电流和气氛的选择。
手动弧焊可以应用于不同的焊接材质和结构形式，是一种经济、实用的焊接方法。
四、埋弧焊埋弧焊是一种焊接工艺，它的优点是焊接速度快、质量高、操作方便。
埋弧焊的操作过程中，焊接电极要保持在合适的位置和倾角，保证焊缝质量的稳定性。
埋弧焊适用于钢结构的大部分焊接需求，且可以灵活应用于各种生产场合。
五、等离子弧焊等离子弧焊是一种高效的焊接方法，它采用的气体为氩气和水素，能够满足高质量的钢结构焊接需要。
等离子弧焊的优点是焊接速度快、质量高、成本低。
等离子弧焊需要注意电极和气氛的选择，在操作时不要忽略影响焊缝质量的因素。
六、红外线焊红外线焊是一种利用红外线辐射能进行的焊接方式，它的优点是焊接速度快、质量高。
钢结构焊接方案钢结构作为一种重要的建筑材料，在现代建筑中被广泛应用。
焊接作为钢结构连接的主要方式之一，在保证结构强度和稳定性方面发挥着关键的作用。
本文将探讨钢结构焊接方案的选择和实施方法。
1. 方案选择在选择适合钢结构的焊接方案时，需要考虑以下几个方面：1.1 结构特点：不同的钢结构在材料、形状和尺寸上存在差异，因此需要根据结构的特点选择最合适的焊接方案。
1.2 使用环境：钢结构的使用环境也是选择焊接方案时需要考虑的因素。
例如，气候条件、湿度、氧气含量等都会对焊接质量和结构的耐久性产生影响。
1.3 焊材选择：根据焊接结构的要求，选择合适的焊材，并进行焊材的试验和质量评估，确保其符合所需的力学性能和耐腐蚀性。
2. 焊接方法2.1 熔化电弧焊接：熔化电弧焊接是最常用的钢结构焊接方法之一。
它通过高温电弧将焊条和工件熔化并使其连接。
该方法适用于各种规模的钢结构，并且焊缝坚固可靠。
2.2 气体保护焊接：气体保护焊接主要应用于焊接不锈钢和铝合金等腐蚀性较高的材料。
氩气或其他气体被用作保护层，以防止氧气和湿气的侵入，保证焊接质量。
2.3 电子束焊接：电子束焊接是一种高能量密度的焊接方法，适用于焊接较厚的钢结构。
该方法具有较高的焊接速度和精度，逐渐被应用于大型钢结构的制造。
3. 焊接质量控制对于钢结构的焊接，确保焊缝质量和强度是至关重要的。
以下是一些焊接质量控制的常用方法和措施：3.1 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括焊接工艺规范的制定、焊工培训和认证、焊接过程的检测与控制等。
通过有效的质量管理，可以提高焊接质量和结构的稳定性。
3.2 检测方法：采用合适的检测方法对焊缝进行检验，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
这些检测方法能够有效地发现焊接缺陷并进行修复，确保焊缝的质量和可靠性。
3.3 焊接工艺优化：根据焊接质量要求和结构特点，通过优化焊接工艺参数，可以提高焊缝的质量和强度。
例如，调整焊接电流、焊接速度、预热温度等参数，以达到最佳的焊接效果。
钢结构工厂焊接工艺方案（一）下料钢板下料前应检查钢板的平整度及表面质量是否符合要求，发现有油污、锈蚀的部位须进行清理干净或修补，号料尺寸偏差为±1mm。
厚钢板对接焊缝采用带钝边X型坡口，双面埋弧焊焊接成型，坡口加工采用半自动切割机火焰切割成型，加工出来的坡口在沿长度方向，要求角度稳定，偏差不大于3°；对切割后的坡口表面应进行表面清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，同样会影响焊接质量，因此应予以清除干净。
（二）焊前准备焊前须进行的准备工作有：清理→检查坡口角度→检查间隙→摆放点焊引弧板、收弧板→焊机完好率→焊枪送丝口是否完好→做好防火。
1、焊前清理在施焊前用钢丝刷和砂轮机打磨清除坡口及附近至少50mm范围内的氧化皮、铁锈、漆皮、油漆等其它有害杂质。
2、焊接材料和烘干要求：1）埋弧焊焊接材料：采用规格φ4.0mm的焊丝H10Mn2配合烧结焊剂SJ101，焊前对焊剂进行300～350℃的温度下烘干2小时，没有烘干的焊剂禁止使用。
2）定位焊采用的CO2气体保护焊，焊丝的型号采用ER50-3，规格φ1.2mm。
（三）焊接工艺要求为了使钢构件在组拼时能够满足钢构件对接的稳定性，在组拼时须进行定位焊固定。
采用CO2半自动气体保护焊或机器人全自动焊进行定位焊接。
1、定位焊要求定位焊采用CO2气体保护焊，坡口内侧焊点高度不得超过1/3坡口深度，起始焊点长度距离两端头30mm以上，焊点长度50mm，焊点间距250～300mm，并应填满弧坑；所有点焊引弧一律放在焊接区之内进行，决不允许在坡口外的母材表面引弧。
在焊接过程中应控制好焊接速度，保证焊缝熔深适当、宽度一致，尤其需注意的是避免因操作不当而造成的收弧裂纹。
定位焊缝上如果有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除干净后重焊。
2、设置引弧板、引出板埋弧焊前在接头两端设置引弧板和熄弧板，引、收弧板针对本工程板厚度与坡口深的特点：优先考虑采用被焊母材的余料来加工引、熄弧板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，坡口形式、尺寸与被焊母材的坡口相同。
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
一、编制依据
1.建设单位提供的施工蓝图和有关技术文件。
2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。
3.公司同类工程施工经验和企业工法。
二、钢结构工程分布及结构特征
钢结构工程分布及结构特征一览表
三、质量控制点
钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装
四、施工准备
1.施工技术准备
1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。
1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。
1.3根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。
1.4核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。
1.5根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。
2.生产准备
2.1加工场地布置
2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。
2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则
a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。
c.保证成品、半成品能顺利运出。
d.便利供电、供气、照明线路的布置。
2.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。
2.3劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。
按工序划分流水段，按工序定机定人。
2.4根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。
3.材料及主要机具
3.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施工前经过烘陪。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘陪后，放入保温筒内，随用随取。
3.2引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡口型应与焊接件相同。
3.3主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温筒、钢丝刷、石棉布、测温计等。
五、操作工艺
5.1放样：
（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
样板用0.50—0.75mm 的铁皮或塑料板制作，样杆一般用铁皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。
（2）放样号料用的工具及设备、计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。
（3）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。
样板精度要求
（4）放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
加工边一般留加工余量5mm。
焊接收缩余量依情况不对，而参照有关资料的经验数字。
5.2号料
号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出、切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。
号料应注意以下问题：
a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
b.应有利于切割和保证零件质量。
c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
5.3钢结构电弧焊接
5.3.1平焊
⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
⑵清理焊口，焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
⑶烘陪焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温箱内，随用随取。
⑷焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑸引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，时焊条与构件间保持2-4mm的间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板。
必须在引弧板上引焊后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
⑹焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。
⑺焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
⑻焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度，二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑼收弧：每条焊缝焊倒末尾，应将弧坑填满后，往焊接方
向相反的方向带弧，时焊坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整、不许用锤击落。
⑽清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.3.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
⑴在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％-15％。
⑵采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
⑶焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45度；两焊件不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄的一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°-80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
5.3.3、横焊:与平焊相同焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm.焊条的角度，横焊十焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条的角度，焊条与焊接前进方向为70-90度。
5.3.4、仰焊：基本与立焊相同。
6焊接要求
（1）钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。
（2）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节
点板，均应进行坡口加工。
（3）制孔：各种孔的直径，允许偏差应复合规范的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（4）拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定连成整体。
（5）组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
（6）所有螺栓均应带配套垫圈和螺母，连接构件螺栓孔径，普通螺栓比公称直径大2mm。
螺杆长度按连接件厚度确定，但应保证拧紧后螺母外留有不少于三个丝扣的长度。
所有刚架构件须现场放样，尺寸核对无误后方可下料施工。
焊缝均为满焊。
焊接和焊接检验，焊工应有合格证，焊接检验应符合《建筑钢结构焊接规程》。
（7）成品矫正检验：构件组装完毕，按规范要求进行检验。
超出允许范围的各种矫正方法矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。
对临时支撑、夹具应予割除。
（8）构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏，除锈方法为：喷射除锈。
六、质量标准
1、保证项目：
焊接材料应符合设计要求和有关标准规定，应检查质量证明书。
Ⅰ、Ⅱ5级焊缝必须经探伤检验，检查探伤报告。
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊留、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不等有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且Ⅰ级焊缝不等的有咬边未焊满等缺陷。
2、基本项目：
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊岛与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许，Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝允许直径小于0.4t；且3mm气孔2个，气孔间距小于等于6倍孔径。
咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度小于等于0.05t，切小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm，且两侧咬边总长度小于等于10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度小于等于0.1t，且小于等于1mm。
3、允许偏差:
七、环境、职业健康安全技术措施
1、电焊机应在生产厂家铭牌规定的电压下使用，每台电焊机都设单独的控制开关，熔丝应符合要求。
2、电焊机运行应在规定的范围内调整使用，应在规定的温升范围内运行。
3、安装适应作好防雨措施，以免受潮，一次线距开关箱不得超过5米，一二次线接线柱应加防护罩。
4、电焊机应有可靠的接地保护。
5、电焊条头统一回收到指定地点，防止污染环境。
6、钢结构焊接操作人员须佩带全安全防护用品。
