汽轮发电机主要技术参数概览
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汽轮机技术参数:1、技术数据和形式1.1型号:QF-J7.5-21.2额定功率:7500KW1.3额定电压:10500V1.4额定电流:515.5A1.5额定转速:3000r/min1.6飞逸转速:3600r/min1.7额定平率:50Hz1.8相数: 31.9接法:Y1.10功率因数:0.8(滞后)1.11飞轮力矩GD2:9700N•m21.12绝缘等级:F/F1.13旋转方向:顺时针(从汽轮机端看)1.14通风方式:双路密闭循环空气冷却1.15效率:96.9%2、励磁数据(设计值)2.1空载励磁电流:90A2.2空载励磁电压33V2.3满载励磁电流266A2.4满载励磁电压142V2.5磁极绕组电阻0.4245Ω3、测温元件发电机定子安装12只双支铂电阻测温元件。
槽底3只、层间6只、铁心3只,在0℃是电阻值为100±0.5Ω,后轴承测温电阻采用带热电阻双金属温度计输出(测量范围0-100Ω)。
4、空气冷却器技术数据4.1容量300kW(75kW×4)4.2冷却空气量 10m3/s4.3冷却水量 90m3/s4.4最大进水压力 0.2MPa4.5进水温度≤33℃4.6冷却后气体温度≤40℃5、轴承5.1最高允许温度 80℃5.2润滑油、汽轮机油L-TSA-32(相当美国ESSO石油公司牌号Turbine2)6、加热器6.1功率:1.2kW(2-0.6kW)6.2电压:220V6.3频率:50Hz7、灭火水管7.1工作压力:0.2MPa7.2水流量:0.95m3/min。
三、汽轮机主要技术规范(一)汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号 C12-3.43/0.981型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定3.43(+0.2)MPa(a)-0.3最高3.63MPa(a)(可长期连续运行)主汽门前蒸汽温度额定435(+5)℃-15最高445℃(可长期连续运行)额定进汽量 87t/h最大进汽量 127t/h(可长期连续运行)额定抽汽量 50t/h最大抽汽量 80t/h额定抽汽压力 0.981MPa(G)抽汽压力范围 0.785~1.275MPa(G)额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250~330℃额定功率 12 MW汽轮机铭牌功率 12 MW最大功率 15 MW汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针方向汽轮机额定转速 3000r/min汽轮机一发电机轴系临界转速 1735r/min汽轮机单个转子的临界转速 1470r/min汽轮机轴承座允许最大振动 0.03mm(双振幅值)过临界转速时轴承座允许最大振动 0.10mm(双振幅值)允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高(距运转平台) 750mm汽轮机本体总重 57t汽轮机上半总重(连同隔板上半等) 15t汽轮机下半重(包括隔板下半等) 19t汽轮机转子总重 7.83t汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高)mm 6021×3590×3635(二)汽轮机技术要求;本汽轮机实际运行条件:进汽量为72 t/h,最大进汽量83 t/h;额定抽汽量45 t/h;无高加、除氧器回热抽汽;循环水温度≤33℃。
锅炉正常运行时,保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时,其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下,抽凝状态运行能达到15MW。
12MW抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况:型式抽汽凝汽式汽轮机)MPa(a)主汽门前蒸汽压力额定3.43(+0.2-0.3最高3.63MPa(a)(可长期连续运行))℃主汽门前蒸汽温度额定435(+5-15最高445℃(可长期连续运行)额定进汽量 71t/h最大进汽量 83t/h(可长期连续运行)额定抽汽量 35t/h最大抽汽量 45t/h额定抽汽压力 0.981MPa(G)抽汽压力范围 0.785~1.275MPa(G)额定抽汽温度317.2 ℃抽汽温度范围 250~330℃四、发电机技术规范(一)发电机参数型号 QFW-15-2A额定功率15MW额定功率因数 0.8额定电压10.5kV额定转速 3000r/min频率 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 Y效率不低于 97%短路比 0.48顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压/秒允许强励持续时间 10 s定、转子线圈绝缘等级/使用等级 F级/ F级空冷器进水量 100t/h交流无刷励磁机型号 TFLW80-3000A功率 80 kW直流输出电压 250V直流输出电流 320A接法 Y相数 3频率 150 Hz功率因数 0.95每臂并联支路数 1个整流方式三相全波整流二极管参数 250A/1200V永磁副励磁机型号 TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压 190V额定电流 15A频率 400Hz相数单相功率因数 0.93.1干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式:单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3 锅炉入口烟气量:~210,000 Nm3/h 980℃(最大)~190,000 Nm3/h 960℃(正常) 3.1.4锅炉入口烟气温度: 900~980℃3.1.5 锅炉出口烟气温度: 160~180℃3.1.6循环气体成分见下表(供参考):循环气体成分表2锅炉入口含尘浓度:~10g/Nm33.1.7锅炉额定蒸发量:(红焦处理量140t/h) 83t/h(红焦处理量125t/h) 72.5t/h3.1.8汽包工作压力: 5.0MPa(G)3.1.9主蒸汽压力(二次过热器出口):4.5 MPa(G)(锅炉出口主蒸汽调节阀后): 4.2±0.2 MPa(G)3.1.10过热器出口蒸汽温度: 450±10℃锅炉出口参数在需方满足前提条件下,达到工况点对应参数:锅炉额定蒸发量:(红焦处理量140t/h) 83t/h正常蒸发量:(红焦处理量125t/h) 72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口): 4.5MPa(G)(锅炉出口主蒸汽调节阀后): 4.2±0.2 MPa(G)过热器出口蒸汽温度: 450±10℃锅炉外表面温度:锅炉设备在正常运行条件下,当环境温度为25℃时,锅炉的炉墙外表温度不超过50℃,当环境温度大于25℃时,锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25℃,散热量不超过290W/M2。
发电机组技术参数资料发电机组是一种常见的发电设备,主要由发电机、发动机和配套设备组成,用于将机械能转化为电能。
发电机组的技术参数包括额定功率、额定电压、额定电流、额定频率等。
首先,额定功率是指发电机组所能提供的连续稳定输出功率。
通常以千瓦(kW)为单位,一般发电机组的额定功率在几十千瓦到几千千瓦之间。
额定功率是选择合适的发电机组的重要依据,根据实际用电需求确定额定功率大小。
其次,额定电压是指发电机组输出的电压,通常为220V、380V、400V或其他工业电压等。
不同的用途和场合对电压的要求不同,需要根据实际需要选择合适的额定电压。
除了额定功率和额定电压,还有一个重要参数是额定电流。
额定电流是指在额定功率和额定电压下,发电机组输出的电流大小。
通过电流,可以计算出所需的线径和配电设备等。
此外,还有一个重要的技术参数是额定频率,表示发电机组输出的电频,通常为50Hz或60Hz。
不同的地区和用电设备对频率的要求不同,因此需要根据实际需求选择合适的额定频率。
除了以上的几个主要技术参数外,还有一些次要的技术参数也需要了解,例如转速、功率因数、绝缘等级、防护等级等。
转速是指发动机的转速,不同的发电机组转速不同,可以根据需要选择合适的转速。
功率因数是指发电机组输出功率与视在功率的比值,通常是0.8或1,功率因数越大,效率越高。
绝缘等级是指发电机组绝缘材料的耐压能力,不同等级的绝缘适用于不同的环境和电气要求。
防护等级是指发电机组防护外壳的等级,通常有IP23、IP44等级。
总之,在选择发电机组时,需要了解其技术参数,根据实际需求选择合适的额定功率、额定电压、额定电流、额定频率等参数,确保发电机组能够满足电力供给的需求,并且具备良好的安全性和可靠性。
汽轮发电机主要技术参数概览1. 发电机额定功率(Rated Power):发电机的额定功率是指在一定条件下(如额定转速、额定电流、额定电压等),发电机可持续运行的最大功率。
额定功率通常以千瓦(kW)为单位进行表示。
2. 发电机额定电流(Rated Current):发电机的额定电流是指在额定电压和频率下,发电机所能承受的最大电流。
额定电流通常以安培(A)为单位进行表示。
3. 发电机额定电压(Rated Voltage):发电机的额定电压是指在额定负载下,发电机输出的电压。
额定电压通常以伏特(V)为单位进行表示。
常见的额定电压有400V、480V、600V 等。
4. 发电机额定频率(Rated Frequency):发电机的额定频率是指在额定转速下,发电机输出的电压的频率。
额定频率通常为50Hz或60Hz。
5. 发电机额定转速(Rated Speed):发电机的额定转速是指在额定负载下,发电机的转动速度。
额定转速通常以每分钟转数(rpm)为单位进行表示。
6. 发电机功率因数(Power Factor):发电机的功率因数是指发电机输出电功率与视在功率之比。
功率因数为1时表示无功功率为零,为0时表示全为无功功率。
发电机的功率因数通常为0.8至1之间。
7. 发电机效率(Efficiency):发电机的效率是指发电机输出的有用功率与输入的总功率之比。
发电机的效率越高,说明其能够将输入的机械能转化为电能的能力越强。
8. 发电机绝缘等级(Insulation Class):发电机的绝缘等级是指发电机绝缘材料的能够承受的最高温度。
常见的绝缘等级有B、F、H等,其中H级的绝缘能力最高。
9. 发电机冷却方式(Cooling Method):发电机的冷却方式是指发电机散热的方式。
常见的冷却方式有自然冷却、强制风冷却和水冷却等。
10. 发电机耗热量(Heat Dissipation):发电机耗热量是指发电机在运行过程中产生的热量。
汽轮发电机主要技术参数汽轮发电机是一种使用蒸汽驱动的旋转设备,可以将燃料燃烧产生的热能转化为机械能,进而产生电能。
它是发电厂中常见的一种发电设备,其主要技术参数包括:额定容量、效率、启动时间、启动功率、并网时间、运行可靠性、维护周期和维护工作量。
首先,额定容量是指发电机在设计和制造过程中所规定的最大输出功率。
它通常以兆瓦(MW)为单位,可以根据需要进行调整。
超过额定容量运行时,发电机的运转会相对不稳定,并且可能会损坏机械设备。
其次,效率是指发电机在转化热能为机械能和电能过程中的能量转换效率。
它可以通过计算发电机输出功率与燃料输入功率之比来确定。
一台高效率的发电机能够将燃料的能量充分利用,减少能源浪费。
启动时间和启动功率是指将发电机从停机状态启动到正常发电状态所需的时间和功率。
较短的启动时间和较低的启动功率可以提高发电机的可用性,使其能尽快投入到正常运行状态。
并网时间是指发电机从启动到连接到电网并开始输出电能所需的时间。
较快的并网时间可以缩短发电机的启动时间,提高电网调度的灵活性。
运行可靠性是指发电机在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
发电机需要具有良好的机械结构、稳定的运行性能和可靠的控制系统,以确保长时间稳定运行,并保证电网的稳定供电。
维护周期和维护工作量是指发电机在运行过程中需要进行的定期维护和保养工作。
维护周期较长和维护工作量较小的发电机可以减少设备停机时间和维修成本,提高发电机的可持续运营能力。
除了以上主要技术参数外,汽轮发电机还有其他一些技术参数,如旋转速度、水蒸气温度和压力等。
这些参数会根据具体设计和制造需求进行调整,以满足不同应用场景下的发电要求。
总之,汽轮发电机的技术参数涉及容量、效率、启动时间、启动功率、并网时间、运行可靠性、维护周期和维护工作量等。
这些参数是设计和制造发电机时需要考虑的重要因素,它们直接关系到发电机的性能和运行效果。
汽轮发电机主要技术参数汽轮发电机型号 QF-3-2,容量 3000 千瓦,转速 3000 转/ 分,极数 2,频率 50,功率因数 0.8 电压 6300 伏,电流 343.7 安,接法星形,励磁电压 71.3 伏,励磁电流 221安,效率 96.74 %,发电机旋转方向(从发电机定子引出线端看)逆时针。
第一、1.绕线绝缘电阻定子绕组 A 相对地 300 兆欧, A 相对 B 相 2500 兆欧B相对地300兆欧,B相对C相2500兆欧C相对地300兆欧,C相对A相2500兆欧测量绕组温度 27.5 ℃转子绕组对地 200 兆欧,测量绕组温度30℃2.绕组直流电阻绕组温度在 75℃时定子绕组 D1-D4 相 0.065466 欧, D2-D5相 0.06566 欧, D3-D6 相 0.065779欧转子绕组 0.25993 欧3. 三相稳定短路特性相电流(安)396 360 343.8 300 240 180 120励磁电流(安)171 154 148 128 104 78 51.64.空载特性线电压(伏)900 1800 2400 3000 3600 4000 4800 5400 6000 6300 6600 7200 7800 励磁电流(安)10.6 22 30 36.4 44 51.6 60 69 80 86.4 94 112 141.65. 线匝绝缘试验空载方式额定转速下9060 伏维持 1 分钟6.短时过电流试验7.绝缘电气强度试验定子绕组用频率 50 交流电压 13600 伏各相间及对地进行试验,维持 1 分钟转子绕组用频率 50 交流电压 1500 伏各相间及对地进行试验,维持 1 分钟8.定子铁心损耗试验硅钢片压装总重量 4408.8 公斤,硅钢片轭部总重量 3791.5 公斤定子铁心沿磁通方向的截面积1611.25 平方公分压装后铁心单位损耗(在磁密10000 高斯时) 1.297 瓦/ 公斤9. 发电机参数Xa=10.11 % X2=10.11 %X0=4.547 % Xa ”=10.13 % Xa ’=16.63 %Ta”=0.02566 秒 Ta ’=0.319 秒 Xs=9.67 % Tao ’=3.63 秒第二、1.转子风叶超速试验及交流阻抗的测定(1)转子超速试验前期的测量:测量是温度30℃转子绕组对轴身绝缘电阻 200 兆欧转子绕组直流电阻0.2222 欧(2)转子超速试验后的测量:测量时温度31.5℃转子绕组对轴身绝缘电阻500 兆欧转子绕组直流电阻 0.2222 欧( 3)超速试验转速轴承振动( M)转/分汽端励端5001.64.21000 11.5 5.91500 3.45.02000 8.89.08.52500 8.015.83000 7.33600超速运行五分钟无异常。
QFW系列汽轮发电机1 概述汽轮发电机为隐极式三相同步发电机,它与汽轮机直接耦合传动,可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力及照明电源用,也可作为企业的余热发电用。
发电机的额定转速为3000r/min,频率为50Hz。
发电机采用封闭循环通风系统,并装有空-水冷却器来冷却空气。
发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。
发电机的励磁由无刷励磁装置供给。
无刷励磁装置由同轴旋转的交流无刷励磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘和静止的MAVR自动电压调节器组成。
2 主要技术数据和使用条件2.1 本型发电机及与其配套使用的空-水冷却器的主要技术数据见安装图和空-水冷却器装配图。
2.2 发电机正常使用条件2.2.1 海拔不超过1000m;2.2.2 冷却空气温度不超过40℃;2.2.3 安装在掩蔽的厂房内。
轴承的出油温度不得超过65℃,轴瓦温度不得超过80℃。
2.4 当发电机的功率因数为额定值,其电压与额定值的偏差不超过±5%且其频率与额定值的偏差不超过±2%时,保证输出额定功率。
2.5 发电机的三相负载不对称时,若每相电流不超过额定值且负序分量与额定电流之比不超过8%,能连续运行。
2.6 发电机在一般情况下不保证过载运行。
2.7 与发电机配套使用的空-水冷却器在进水温度不超过33℃时(或根据用户要求),冷却后的气体温度不超过40℃。
2.8 发电机各部位的最低绝缘电阻(MΩ)。
3 结构简介3.1 机座采用钢板焊接结构,吊攀位于机座两侧的中部,端盖采用铸铁结构。
为防止油污及灰尘进入电机内部,在端盖上设有高压气封装置。
端盖的端面和两侧面设有观察窗。
底盖采用钢板焊接,端盖和底盖内均设有灭火水管装置。
3.2 定子铁芯是由经涂漆处理的0.5mm扇形片迭压而成,扇形片套于鸠尾支持筋上,其全长分成若干段并形成若干辐向风道;铁芯与机座壁压紧,并焊接固定。
3.3 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈。
线圈槽内直线部分采用360°编织换位以减少附加损耗;线圈对地绝缘采用连续包扎并经防晕处理后模压成形。
汽轮发电机主要技术参数1.额定功率:汽轮发电机的额定功率是指在额定负载下正常工作的能力,通常以兆瓦(MW)为单位。
额定功率是发电机设计和制造的重要参数,它决定了发电机的装置规模和发电能力。
2. 热耗率:热耗率是指发电机每输出1兆瓦电力所需的热能消耗,通常以兆焦耳/千瓦时(MJ/kWh)或千卡耗电量/千瓦时(kcal/kWh)为单位。
热耗率越低,说明发电机对能源的利用效率越高。
3.效率:效率是指发电机将热能转化为电能的能力,通常以百分比(%)表示。
发电机的效率与其设计和制造技术密切相关,越高的效率意味着发电机在转化热能为电能方面的能力越强。
4.负载特性:负载特性是指发电机在不同负载条件下的工作性能,包括稳态负载特性和瞬态负载特性。
稳态负载特性是指发电机在稳定负载下的输出电压、频率和功率受到负载波动影响的程度。
瞬态负载特性是指发电机在瞬间负载变化时的响应能力以及恢复平稳的速度。
5.运行可靠性:运行可靠性是指发电机在使用过程中正常运行的能力,包括故障率、可用性和维修时间。
发电机的运行可靠性是用户选择和购买的重要考虑因素之一,高可靠性意味着较少的故障和停机时间。
除了以上主要技术参数,汽轮发电机还包括其他一些辅助参数,例如转速、容量、压力比、排气温度、冷却方式等。
这些参数在发电机的设计、制造、安装和运行过程中都起到重要的作用,帮助用户选购合适的发电机,并确保其正常运行和高效性能。
总之,汽轮发电机的主要技术参数涉及额定功率、热耗率、效率、负载特性和运行可靠性等方面。
这些参数是衡量发电机性能和质量的重要指标,也是用户选择和购买发电机的主要依据。
三、汽轮机主要技术规范(一)汽轮机铭牌主要技术参数汽轮机型号型式抽汽凝汽式汽轮机主汽门前蒸汽压力额定 3.43(+0.2-0.3)MPa(a)最高 3.63MPa(a)(可长期连续运行)主汽门前蒸汽温度额定435(+5-15) C最高445 C(可长期连续运行)额定进汽量87t/h最大进汽量 1 27t/h (可长期连续运行)额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h额定抽汽压力0.981MPa(G)抽汽压力范围0.785〜1.275MPa( G)额定抽汽温度317.2 C抽汽温度范围250〜330C额定功率12 MW汽轮机铭牌功率12 MW最大功率15 MW汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针方向汽轮机额定转速3000r/min汽轮机一发电机轴系临界转速1735r/min汽轮机单个转子的临界转速1470r/min汽轮机轴承座允许最大振动0.03mm (双振幅值)过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm (双振幅值)允许电频率变化范围50±0.5Hz汽轮机中心高(距运转平台)750mm汽轮机本体总重57t汽轮机上半总重(连同隔板上半等)15t汽轮机下半重(包括隔板下半等)19t汽轮机转子总重7.83t汽轮机本体最大尺寸(长>宽滴)mm 6021 x 3590X 3635(二)汽轮机技术要求;本汽轮机实际运行条件:进汽量为72 t/h,最大进汽量83 t/h ;额定抽汽量45 t/h ;无高加、除氧器回热抽汽;循环水温度<3K。
锅炉正常运行时,保证C12机组纯凝工况下发电量能达到12MW并长期稳定运行。
并考虑两台锅炉运行时,其中一台汽机故障时另一台汽机在保证供汽条件下,抽凝状态运行能达到15MW。
12MW 抽凝式汽轮发电机组的实际运行工况:型式主汽门前蒸汽压力主汽门前蒸汽温度额定进汽量71t/h 最大进汽量83t/h 额定抽汽量35t/h 最大抽汽量45t/h 额定抽汽压力0.981MPa 抽汽压力范围0.785 额定抽汽温度抽汽温度范围250 四、发电机技术规范(一)发电机参数型号QFW-15-2A 额定功率额定功率因数0.8 额定电压额定转速3000r/min 频率50Hz相数3极数2定子线圈接法Y 效率短路比0.48 抽汽凝汽式汽轮机额定 3.43(+0.2-0.3)MPa(a)最高 3.63MPa(a)(可长期连续运行)额定435(+5-15) C最高445 C(可长期连续运行)(可长期连续运行)(G)〜1.275MPa (G)317.2 C〜330C15MW10.5kV不低于97%顶值电压 1.8 倍额定励磁电压电压响应比 1 倍额定励磁电压/秒允许强励持续时间10 s定、转子线圈绝缘等级/使用等级空冷器进水量100t/h交流无刷励磁机TFLW80-3000A功率80 kW直流输出电压250V直流输出电流320A接法相数3频率150 Hz功率因数0.95每臂XX支路数1个整流方式三相全波整流二极管参数250A/ 1 200V 永磁副励磁机TFY2.85-3000 C 容量 2.85kVA额定电压190V额定电流15A频率400Hz相数单相功率因数0.93.1 干熄焦锅炉技术参数3.1.1 干熄焦锅炉型式:单汽包自然循环型室外式干熄焦锅炉3.1.2 干熄焦锅炉循环系统详见系统图3.1.3锅炉xx烟气量:〜210,000 Nm/h 980 C (最大)〜190,000 Nm/h 960 C (正常)3.1.4锅炉入口烟气温度:900〜980 C333.1.5锅炉出口烟气温度:160〜180C3. 1 .6循环气体成分见下表(供参考):循环气体成分表2成分%CO0.4H20.2CO214O203N273.4H2O 12锅炉xx 含尘浓度:〜10g/Nm3.1.7 锅炉额定蒸发量:(红焦处理量140t/h )83t/h(红焦处理量125t/h )72.5t/h3.1.8 汽包工作压力:5.0MPa(G)3.1 .9主蒸汽压力(二次过热器出口):4.5 MPa(G)(锅炉出口主蒸汽调节阀后):4.2 ±0.2 MP(aG)3.1.10过热器出口蒸汽温度:450 士10锅炉出口参数在需方满足前提条件下,达到工况点对应参数锅炉额定蒸发量:(红焦处理量140t/h )83t/h 正常蒸发量:(红焦处理量125t/h)72.5t/h主蒸汽压力(二次过热器出口): 4.5MPa(G)(锅炉出口主蒸汽调节阀后): 4.2士0.2 MP(a G)过热器出口蒸汽温度:450士100 锅炉外表面温度:锅炉设备在正常运行条件下,当环境温度为25C时,锅炉的炉墙外表温度不超过50 C,当环境温度大于25 C时,锅炉的炉墙外表温度不超过环境温度25 C,散热量不超过290W/M。
汽轮发电机主要技术参数汽轮发电机型号QF-3-2,容量3000千瓦,转速3000转/分,极数2,频率50,功率因数电压6300伏,电流安,接法星形,励磁电压伏,励磁电流221安,效率%,发电机旋转方向(从发电机定子引出线端看)逆时针。
第一、1.绕线绝缘电阻定子绕组 A相对地300兆欧, A相对B相2500兆欧B相对地300兆欧, B相对C相2500兆欧C相对地300兆欧, C相对A相2500兆欧测量绕组温度℃转子绕组对地200兆欧,测量绕组温度30℃2.绕组直流电阻绕组温度在75℃时定子绕组D1-D4相欧,D2-D5相欧,D3-D6相欧转子绕组欧3.5.线匝绝缘试验空载方式额定转速下9060伏维持1分钟6.短时过电流试验7.绝缘电气强度试验定子绕组用频率50交流电压13600伏各相间及对地进行试验,维持1分钟转子绕组用频率50交流电压1500伏各相间及对地进行试验,维持1分钟8.定子铁心损耗试验硅钢片压装总重量公斤,硅钢片轭部总重量公斤定子铁心沿磁通方向的截面积平方公分压装后铁心单位损耗(在磁密10000高斯时)瓦/公斤9.发电机参数Xa=% X2=% X0=% Xa”=% Xa’=% Ta”=秒 Ta’=秒 Xs=%Tao’=秒第二、1.转子风叶超速试验及交流阻抗的测定(1)转子超速试验前期的测量:测量是温度30℃转子绕组对轴身绝缘电阻200兆欧转子绕组直流电阻欧(2)转子超速试验后的测量:测量时温度℃转子绕组对轴身绝缘电阻500兆欧转子绕组直流电阻欧(3)超速试验超速运行五分钟无异常。
(4)交流阻抗的测定2.试验前定子绕组对机身相间的绝缘电阻泄漏电流测定:(1)绝缘电阻用2500伏高阻计测量环境温度27.5℃A相对BC相及地300兆欧 B相对AC相及地300兆欧C相对AB相及地300兆欧 A B C三相对地300兆欧转子对地200兆欧3.冷态定子绕组直流电阻测定:各相电阻设计值欧(在75℃时)测量时定子绕组平均温度℃A相直流电阻值欧,B相直流电阻值欧,C相直流电阻值欧,换算到75℃时各相电阻彼此相差与其平均值之比%允许相差±2%8.发电机定子线圈匝间绝缘试验及电晕试验在空载方式下坛高压至9060伏50赫,持续1分钟。
洛阳汽轮机参数洛阳汽轮机参数概述洛阳汽轮机是一种常见的热力设备,它基于燃料燃烧产生的热能驱动涡轮运转,并通过连杆连接发机电产生电能。
本文将介绍洛阳汽轮机的主要参数,以匡助读者了解其性能和优势。
额定功率洛阳汽轮机的额定功率是指在额定工况下输出的功率。
通常情况下,额定功率是设计师根据使用场景和需求确定的。
洛阳汽轮机的额定功率越高,其能够输出的电能也就越多。
汽轮机效率汽轮机效率是指洛阳汽轮机将燃料燃烧产生的热能转化为电能的比例。
这是衡量其能源利用效率的重要指标之一。
通常情况下,汽轮机效率越高,说明其能够更有效地利用燃料,减少能源的浪费,降低环境污染。
压气机效率洛阳汽轮机中的压气机主要负责将空气压缩,在进一步混合燃料后提供给燃烧室进行燃烧。
压气机效率是指压气机在这个过程中能够将机械能转化为气体压力能的比例。
压气机效率越高,表示在相同压缩比下所需的功率更低,从而提高了整个系统的效率。
透平效率透平是洛阳汽轮机的核心部件,它通过连续的膨胀和推动气体产生功劳。
透平效率是指透平在这个过程中将气体内部能转化为机械能的比例。
透平效率越高,表示其能够更有效地利用气体内部能,提高汽轮机的总体效率。
进汽温度进汽温度是指气体进入汽轮机时的温度。
高进汽温度可以提高汽轮机的效率,但同时也会给透平带来额外的热负荷。
因此,在确定进汽温度时需要综合考虑多个因素,如材料耐温性能、冷却系统以及燃料的燃烧温度等。
出汽温度出汽温度是指气体从汽轮机排出时的温度。
出汽温度相对较低可以提高汽轮机的效率,因为较低的出汽温度意味着在透平中更多的热能转化为机械能,而不是散失到环境。
然而,过低的出汽温度可能会导致热浪费和冷凝问题。
涡轮转速涡轮转速是指涡轮转动的频率。
涡轮转速的选择直接影响着洛阳汽轮机的输出功率和效率。
过低的转速可能无法满足电力需求,而过高的转速则会导致机械磨损加剧和动力损耗。
因此,合理选择涡轮转速对于洛阳汽轮机的性能至关重要。
结论洛阳汽轮机的参数直接影响着其性能和效率。
汽轮发电机主要技术参数
汽轮发电机型号QF-3-2,容量3000千瓦,转速3000转/分,极数2,频率50,功率因数0.8电压6300伏,电流343.7安,接法星形,励磁电压71.3伏,励磁电流221安,效率96.74%,发电机旋转方向(从发电机定子引出线端看)逆时针。
第一、
1.绕线绝缘电阻
定子绕组 A相对地300兆欧, A相对B相2500兆欧
B相对地300兆欧, B相对C相2500兆欧
C相对地300兆欧, C相对A相2500兆欧
测量绕组温度27.5℃转子绕组对地200兆欧,测量绕组温度30℃
2.绕组直流电阻
绕组温度在75℃时
定子绕组D1-D4相0.065466欧,D2-D5相0.06566欧,D3-D6相0.065779欧
转子绕组0.25993欧
3.
5.线匝绝缘试验空载方式额定转速下9060伏维持1分钟
6.短时过电流试验
7.绝缘电气强度试验
定子绕组用频率50交流电压13600伏各相间及对地进行试验,维持1分钟
转子绕组用频率50交流电压1500伏各相间及对地进行试验,维持1分钟
8.定子铁心损耗试验
硅钢片压装总重量4408.8公斤,硅钢片轭部总重量3791.5公斤
定子铁心沿磁通方向的截面积1611.25平方公分
压装后铁心单位损耗(在磁密10000高斯时)1.297瓦/公斤
9.发电机参数
Xa=10.11% X2=10.11% X0=4.547% Xa”=10.13% Xa’=16.63%Ta”=0.02566秒 Ta’=0.319秒 Xs=9.67% Tao’=3.63秒
第二、
1.转子风叶超速试验及交流阻抗的测定
(1)转子超速试验前期的测量:测量是温度30℃转子绕组对轴身绝缘
电阻200兆欧转子绕组直流电阻0.2222欧
(2)转子超速试验后的测量:测量时温度31.5℃转子绕组对轴身绝缘电阻500兆欧转子绕组直流电阻0.2222欧
(3)超速试验
超速运行五分钟无异常。
(4)交流阻抗的测定
2.试验前定子绕组对机身相间的绝缘电阻泄漏电流测定:
(1)绝缘电阻用2500伏高阻计测量环境温度27.5℃
A相对BC相及地300兆欧 B相对AC相及地300兆欧
C相对AB相及地300兆欧 A B C三相对地300兆欧
转子对地200兆欧
3.冷态定子绕组直流电阻测定:
各相电阻设计值0.06646欧(在75℃时)测量时定子绕组平均温度27.5℃A相直流电阻值0.0556欧,B相直流电阻值0.0556欧,C相直流电阻值0.0557欧,换算到75℃时各相电阻彼此相差与其平均值之比0.18%允许相差±2%
8.发电机定子线圈匝间绝缘试验及电晕试验
在空载方式下坛高压至9060伏50赫,持续1分钟。
9.发电机绝缘电气强度试验
(1°)定子绕组用2500伏高阻计测量绕组温度27.5℃
A相对B、C相及地300兆欧 B相对b、c相及地300兆欧
C相对A、B相及地300兆欧 ABC三相对地300兆欧
定子绕组每相对地及相互间耐压试验用交流电压13600伏,持续1分钟合格。
(2°)转子绕组500伏高阻计测量绕组温度30℃
转子绕组绝缘电阻200兆欧
转子绕组(包括碳刷架)对地耐压试验用交流电压1500伏,持续1分钟合格。
10.功率因素温升试验
根据同型机试验结果如下(供参考)
定子绕组温升34℃
定子铁基温升25℃
转子绕组温升57℃
11.定子线圈漏抗测定
定子绕组每相串联匝数W3=40 探测线圈匝数W2=5
定子绕组系数K=0.909 定子漏抗平均X5=9.67%
12.负序电抗测定(两相短路法)
负序电抗平均值X2=10.11%
13.零序电抗测定
另序电抗平均值X0=4.547%
23.0.25U0与0.5U0三相突然短路试验
突然短路试验前后稳定值
(2)短路前电压月1.05U0 周率50~
(三)根据短路前后稳定值及瞬变过程的示波照片,求得下列各数值
标准值以343.7作为基数
(2)三相定子电流交流对称分量衰减的时间常数
(3)三相定子电流最大瞬时值包括直流自由分量
(5)根据三相定子电流对称分量的有效值,可以求得下列电抗
因此Xd”(饱和)/Xd”(不饱和)=0.853 Xd’(饱和)/Xd’(不饱和)=0.938
18.压装后定子铁心试验
Gj=4408.8公斤 K=0.93 Lj=R(L-nsbss)=92.07厘米 hd=222Q10﹣4=35.8伏
W1=6匝 W2=3匝 l1=94.15安 U2=O2W2=107伏 Sy/S=0.86 Gy=GjSy/s=3791.5公斤
铁心温度(从励磁机端起)
试验结果
P1平均1.297瓦/公斤△t最大=40℃△t最小=38℃Ót= △t最大-△t最小=2℃定子铁心经过试验后发热情况:发热均匀。