英国标准 BS EN 1011

英国标准BS EN 1011-2：2001焊接-金属材料焊接介绍第2部分：铁素体钢的电弧焊欧洲标准EN 1011-2：2001 具有英国标准法律地位ICS 25.160.10未经英国标准学会允许不准复制，版权法允许除外。

标准范围该英国标准为EN1011-2：2001官方英文版本，它与BS EN 1011-1：1998标准一起，废除了已撤消的BS 5135：1984标准。

BS EN 1011标准系列采用热输入焊接原理，而BS 5135则采用电弧能原理，这点很重要。

这两个术语不能互换，而且在BS 5135数据改成BS EN 1011标准时，应加以注意。

同时还应注意这样一个事实，即本标准附录C说明的避免氢裂化的预测预热温度的两个方法。

开发这两个方法所采用的原始的和实践的不同之处在C.1中有详细说明。

这个方法可以作为应用指南。

BS 5135中说明的方法传统上在英国与满足BS EN 288系列要求的焊接工艺鉴定书一起使用。

C.2中说明的方法以更新形式在BS 5135提出。

在标准制定方面，英国授权给技术委员会WEE/17小组。

该小组负责钢铁的金属电弧焊的标准制定：---帮助研究理解标准文本；---向负责的欧洲委员会提出有关解释或建议；---监视有关国际和欧洲发展事物，并在英国进行宣传。

代表该委员会的组织清单可以向其秘书处申请获得。

交叉引证本文献中所指的执行国际和欧洲出版物的英国标准可以在英国标准局标准目录中找到，即从标题为“国际标准对应索引”或通过使用英国标准学会标准电子目录“搜索”设备找到。

英国标准没有表明包括了所有必要的合同条款。

英国标准用户有责任正确使用这些标准。

依照英国标准要求，用户本身并不免除其法律义务。

页面统计本文献包括一个封面，一个内封面，EN标题页面，第2页到第59页，和一个封底。

本文献中示出的英国标准学会版权日期在文献最后出版时注明。

发行的修正版本这份在工程部委员会指导下制定的标准经标准委员会许可出版，2001年三月15日开始生效。

C英国标准学会2001年三月ISBN 0 580 36224 8欧洲标准EN 1011-2ICS 25.160.10英文版焊接---金属材料焊接介绍第2部分：铁素体钢的电弧焊这份欧洲标准在2000年6月6日通过欧洲标准委员会（CEN）批准。

CEN成员必须履行CEN/CENELEC内部规则。

这些规则约定了不加改变地给予该欧洲标准以国家标准法律地位的条件。

有关这种国家标准的最新清单和目录参考资料可以从管理中心出版物或任何CEN成员处获得。

该欧洲标准现有三种正式版本（英文、法文和德文版本）。

任何其它语言文字的版本要由CEN成员负责翻译成自己的语言，并通知管理中心该版本已具有与正式版本相同的法律地位。

欧洲标准委员会（CEN）成员是奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、新西兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国等国的国家标准的主体部分。

目录序前言1、范围介绍2、参照标准3、术语与定义4、符号与缩写5、母体金属6、可焊性要素7、焊接消耗品处理方法8、焊接细节9、在洞或槽中焊接10、焊接面的准备工作11、焊接前的对接定位调整12、预热13、定位焊14、临时附件15、热输入16、焊接程序说明17、标识18、检验与试验19、不一致焊接的校正20、变形校正21、焊后热处理附录A（提供资料）其它附录中没有包含的钢材焊接造成的可能有害现象附录B（提供资料）焊接细节设计说明（在没有应用标准情况下）附录C（提供资料）避免氢裂化（同时被称作冷裂化）附录D（提供资料）热效应区强度和硬度附录E（提供资料）避免硬化裂缝附录F（提供资料）避免层状撕裂附录G（提供资料）附录中的参考资料附录ZA（提供资料）欧洲标准条款提出的基本要求或其它欧洲指令性规定参考资料该欧洲标准由技术委员会DEN/TC121制定，焊接秘书处由DS担任。

该欧洲标准最晚应在2001年6月给出国家标准规定，或同等文本出版物或签署物，而相互冲突的国家标准最晚应在2001年6月撤消。

这份欧洲标准是欧洲委员会和欧洲自由贸易协会授权给欧洲标准委员会制定的。

该标准支持欧洲指令的基本要求。

这份标准与欧洲指令的关系参见附录ZA部分。

这是该标准的一个组成部分。

根据CEN/CENELEC内部规则，以下国家的标准组织必须执行这项欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、新西兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

该欧洲标准对EN1011-1进行了补充。

它发表了几个附录，扩展并覆盖了按铁素体钢材要求生产的所有欧洲钢材标准的不同种类的钢材（见条款5）。

该标准提出了令人满意的生产与控制铁素体钢材焊接的一般性指导。

对于可能出现的有害现象的细节，本标准给出了可以避免这些有害现象的处理方法的建议。

尽管该应用标准可以有额外的要求，它一般都可以应用于所有铁素体钢材，不管生产加工涉及到什么类型，该标准都适用。

该欧洲标准提供了铁素体钢材手工、半机械化、机械化和自动化电弧焊的指导性说明（见条款5），所有产品表格中不包含铁素体不锈钢钢材。

2参照标准该欧洲标准包括了来自其它出版物过时的或未过时的参考标准和规定。

这些参考标准在文本的适当地方引用，而出版物则列在其后。

对于过时的参考标准，只有在它包括了修改或修订版本时，欧洲标准才采用这些出版物后来的修改或修订版本；而对于未过时的参考标准，则采用最新版本的出版物（包括修改版本）。

EN288-2：1997，金属材料焊接工艺技术规范与鉴定书---第2部分：电弧焊焊接工艺技术规范EN1011-1：1998，焊接---金属材料焊接介绍---第1部分：电弧焊的一般说明EN29692：电焊条金属电弧焊焊接，气体保护金属电弧焊---焊接与气焊---钢材的焊接准备（ISO 9692：1992）EN ISO 13916：焊接---预热温度、层间温度和预热保护温度的测量指南（ISO13916：1996）CR ISO 15608，焊接---金属材料分类系统指南（ISO/TR 15608：2000）3术语与定义该欧洲标准的目的、术语和定义列在EN 1011-1：1998之中，提供如下内容：3、1 冷却时间t8/5指焊接过程和其热作用区冷却期间所用的时间，温度从800o C降到500 o C。

3、2焊接行程熔化涂料电焊条所用焊接行程。

3、3焊接行程比率Rr焊接行程与电焊条耗费长度的比率。

3、4整形系数F X描述在冷却时间 t8/5 焊接整形的干扰系数。

在两维情况下，热流称为F2，而在三维情况下，热流称为F3。

3、5三维热流焊接期间产生的热，与钢板表面平行和垂直流动。

3、6过度厚度dt从三维热流过度到两维热流出现的钢板厚度。

3、7两维热流焊接期间产生的热流，只与钢板表面平行流动。

3、8预热保护温度Tm如果中断焊接，应该保持在焊接区域内的最低温度。

4符号与缩写表1---符号与缩写5母体金属本标准适用于不包括不锈钢在内的铁氧体钢铁。

它包括在CR ISO 15608标准中1到7组所指的钢铁。

当订购钢铁时应该详细说明与可焊性相关的要求，这将涉及到详细说明在相关钢铁标准中所给出的附加要求。

6可焊性因素焊接的性能和质量特别容易受焊接条件的影响，因此，焊接时应该考虑以下几个因素：—接缝设计；—氢气诱发的裂缝；—热效应区的韧度和硬度；—硬化裂缝；—层状撕裂；—腐蚀。

与母体金属的特性相比较同时依赖于焊接的条件，机械和工艺特性会或多或少不同程度受到影响，特别是在细小的描述区域内热效应区的粗糙度和硬度特性。

经验和试验表明，当评价焊接点的韧性和焊接点的安全性的时候，不仅要考虑到细小的热效应区更低强度和更高的韧性，而且要考虑到与它们比邻的不太精细区域的负载分布影响，因为这将影响到钢铁的选择。

7焊接消耗品的处理方法如果焊接消耗品生产厂家在消耗品储藏期间或者直接适用之前有特殊的保护或者一些别的处理措施，那么这些消耗品就应该按照生产厂家规定的条件进行处理。

当在烘干或者焙烤的时候，应该把消耗品从原包装中取出来。

把消耗品从炉中拿出来之后，应该禁止消耗品暴露在易于吸湿的环境中。

在焊接消耗品是被特别包装的情况下，比如真空包装或者其他的隔湿措施，那么在进行烘干和焙烤之前，应该仔细阅读厂家给出的注意事项。

如果要求控制氢气水平，建议焊工将电极放置在加热的盒子或者密封的容器里。

对用于烘干焊接消耗品炉子应该提供测量炉子温度的手段。

8焊缝细节说明8、1对焊焊接在横截面积不相等部分之间应该进行对接，并且使得对接部分形状连续，以避免剧烈的压力都集中在接合处。

在EN 29692给出了一些适用于覆盖电极的金属电焊和气体防护的电焊这两种焊接方式的焊接准备工作的例子。

如果设计说明许可那么对接中是允许有局部渗漏的。

应该考虑焊接准备工作和焊接消耗品的选择以达到规定的进深厚度。

在金属疲劳状态下，局部渗漏连接或者永久性衬背物质的使用都不是所希望的。

如果适合的话，衬背物质可以由结构部分上另外的钢铁组成如果结构部分不适合做衬背物质，那么所选用的应该避免对结构有不利的影响，并且应该与设计说明书一致。

当用铜做衬背材料的时候应该当心，因为这样在焊接金属中会有铜提取的风险。

在用到临时或者永久性衬背物质的地方，连接点应该按使得被连接的部分能完全溶合所要求的方式布置。

在任何制造顺序允许的地方，应该在连接永久衬背的点焊后面安排用于合并的焊接工序（见EN 1011-1:1998的第14条）。

8.2角焊焊接（fillet welds）除非有另外的说明，用圆角焊接方法连接的边缘和表面都应该尽可能的紧密接触，因为任何的缝隙（gap）都可能增大裂缝的危险。

除非有另外的说明，缝隙不应该超过3mm。

应该考虑增大角焊接的孔径（throat）以补偿一个较大的缝隙。

除非有另外的说明，不应该再接近拐角的地方开始或者停止焊接工作，正确的做法是在拐角的地方继续焊接工昨。

9在洞或者槽中的焊接为减少裂缝的危险，在洞或者槽里都不应该填充焊接金属，除非是设计说明书要求这样做。

那些被要求填充焊接金属的洞或者槽应该在第一次这样做可以被接受之后才能被填充。

10接头表面的准备工作10、1 概述根据一个已经被审核通过的焊接程序，任何大的凹槽或者在焊接连接过程中可能发生的几何上错误都应该应用一个焊接物将这些错误纠正过来。

然后，他们被磨光以及将他们与邻近的表面平齐达到一个可接受的程度。

预制底层涂料（商店涂料）如果这样做对焊接没有什么不利的影响的话，应该刷在接口表面，。

10、2熔接表面在用到剪切的时候，应该考虑到工作的淬火（硬化）影响并且应该采取预防措施以确保不会发生边缘裂缝。

单层U型、双层U型和单层J型焊接准备工作通常必须用车床加工。