从20世纪60年代开始,直接结合镁铬砖便以其优良的高温性能而广泛应用于水泥窑烧成带

技能认证窑炉反应工高级考试(习题卷2)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共56题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]清扫器可以分为几种?表述错误的是()。

A)按其作用可分为头部清扫器、尾部空载段清扫器两种B)按其结构不同可分为弹簧清扫器、配重平衡式清扫器两种C)以上两种分类均不正确D)以上两种分类均正确2.[单选题]初次开窑时先用小粒度的石灰石进行装窑的目的是（）。

A)确保受热均匀B)保护拱桥C)保护钢结构外壳D)保护内套筒3.[单选题]窑体上内筒冷却空气进气共（）根管道A)1B)2C)3D)44.[单选题]窑壁效应是指（ ）。

A)大粒度的石灰石滚动到窑膛横截面中央,而小粒度石灰石则留在窑膛横截面的外侧B)小粒度的石灰石滚动到窑膛横截面中央,而大粒度石灰石则留在窑膛横截面的外侧C)小粒度的石灰石均匀分布在窑膛横截面上D)大粒度的石灰石均匀分布在窑膛横截面上5.[单选题]鼓风机停止时，应（ ）。

A)先按电钮停，再关阀门B)先关阀门，再按电钮停电C)同时关闭D)同时打开6.[单选题]石灰窑离心引风机轴承的冷却方式（ ）。

A)自然冷却B)循环水冷却C)风机冷却D)通过冷却器冷却7.[单选题]罗茨风机主要由（ ）组成。

A)机壳、盖板、叶轮、进出口消声器C)机壳、盖板、叶轮、联轴器D)机壳、盖板、叶轮、进出口消声器8.[单选题]石灰石中的杂质对活性石灰的质量有何影响?表述错误的是()。

A)石灰石中所含杂质主要是Mg、SiO2、Al2O3、Fe2O3、P、S等,这些杂质一部分是石灰石本身含有的B)另一部分是B.石灰石表面粘附的泥土、砂粒等C)烧制石灰的燃料中是没有杂质的D)这些杂质在900℃温度左右就开始和石灰中的CaO发生反应,促进CaO颗粒间的融合,使石灰反应性能下降;另外,容易形成窑内结瘤,使窑况失常,石灰的品味下降9.[单选题]处理皮带打滑时应遵循哪些原则?表述错误的是()。

目录1 文献综述 ................................................................................................................ - 1 - 1.1 引言................................................................................................................. - 1 -1.2 水泥的生产...................................................................................................... - 2 -1.2.1 水泥的生产工序 .............................................................................. - 2 -1.2.2 水泥熟料及其形成过程................................................................... - 3 -1.3 水泥回转窑...................................................................................................... - 4 -1.3.1 水泥窑的发展历史 .......................................................................... - 4 -1.3.2 水泥回转窑的组成和应用............................................................... - 5 -1.3.3 窑内各带的划分 .............................................................................. - 6 -1.3.4 水泥回转窑运行机制....................................................................... - 8 -1.4 水泥回转窑用耐火材料.................................................................................... - 8 -1.4.1 历史、发展历程与现状................................................................... - 8 -1.4.2 水泥窑用耐火材料损毁机理 ......................................................... - 11 -1.4.3 水泥窑用耐火材料的要求............................................................. - 12 -1.4.4 窑内各部位对耐火材料的要求 ..................................................... - 14 -1.4.5 回转窑用碱性耐火材料种类及存在的问题 .................................. - 15 -1.5 镁质耐火材料的技术现状 .............................................................................. - 16 -1.5.1 镁质耐火材料的相组成................................................................. - 17 -1.5.2 镁质耐火材料的高温性能............................................................. - 17 -1.5.3 镁质耐火材料的发展..................................................................... - 18 -1.6 镁基多元复相耐火材料.................................................................................. - 19 -1.6.1 MgO-FeO n质耐火材料................................................................... - 19 -1.6.2 MgO-CaO质耐火材料 ................................................................... - 20 -1.6.3 MgO-Fe2O3-CaO质耐火材料......................................................... - 21 -2 课题背景及研究意义............................................................................................ - 23 -3 研究内容及目标 ................................................................................................... - 23 - 3.1 研究内容........................................................................................................ - 23 - 3.2 实验方案及原理............................................................................................. - 24 -3.2.1 试验原料........................................................................................ - 24 -3.2.2 试样制备........................................................................................ - 24 -3.2.3 性能检测........................................................................................ - 25 -3.2.4 耐火砖与水泥熟料反应................................................................. - 28 -3.3 预期目标........................................................................................................ - 28 -4 进度安排 .............................................................................................................. - 28 - 参考文献.................................................................................................................. - 29 -1 文献综述1.1 引言水泥是我们日常见到的建筑中使用到的主要材料，具有许多其他材料没有的优良性能，例如，与普通塑料相比，水泥不易老化；与钢铁材料相比，水泥不易生锈。

武汉理工大学 2007耐材A 标答一、填空题 （20分，每题2分）1、耐火材料的物理性能主要包括烧结性能、 力 学性能、 热 学性能、和高温使用性能。

2、材料的化学组成越复杂，添加成分形成的固溶体越多，其热导率越 小 ；晶体结构愈简单，热导率越 大 。

3、硅砖生产中矿化剂的选择原则为系统能形成 二液区 ，并且系统形成液相的温度 低或不大 于1470℃。

4、相同气孔率的条件下，气孔大而集中的耐火材料热导率比气孔小而均匀的耐火材料 大 。

5、“三石”指蓝晶石、 红柱石 、硅线石，其中体积膨胀居中的是 硅线石 。

6、赛隆（Sialon ）是指 Si 3N 4 与 Al 2O 3 在高温下形成的一类固溶体。

7、连铸系统的“三大件”，通常指 整体塞棒 、长水口和浸入式水口，其化学组成主要为 Al 2O 3 、SiC 、C 、SiO 2等。

8、高温陶瓷涂层的施涂方法主要有 烧结法或火焰喷涂 、 等离子喷涂 、低温烘烤补强法和气相沉积法等。

9、不定形耐火材料所用的结合剂按硬化特点分有水硬性结合剂、 热硬性 结合剂、 气硬性 结合剂和火硬性结合剂。

10、镁铝尖晶石的合成属固相反应烧结，影响其合成质量的因素主要为 原料纯度或细度、外加剂、 烧成温度 。

二、选择题（10分，每题5分）1、不同耐火材料所对应的化学矿物组成特征 1个0.83分①方镁石；②CaO ；③K 2O,Na 2O ；④刚玉；⑤Al 2O 3；⑥鳞石英。

2、白云石耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序： ③ ＞ ① ＞ ② ，在 ⑤ 条件下更是如此。

1个1.25分 ①理论白云石；②高钙白云石；③富镁白云石；④氧化；⑤还原。

三、判断简答题（28分，每题7分）1、耐火度愈高砖愈好。

答：错。

(2.5分)耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。

而耐火材料在使用过程中不可能无荷重，因此，耐火度只能作为一个相对指标。

(4.5分)2、水泥因含有一定数量CaO，所以，为提高高温性能，浇注料应该采用超低水泥或无水泥结合。

2024年水泥窑窑操作员试题及答案一、填空题1.出窑废气中NO X浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气含量、气体温度及气体在高温区停留时间三个因素。

2.分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧，传热方式主要以对流为主。

3.收尘器阻力越大，收尘风机电流越低。

4.当压力一定时，气体温度越低，气体密度越大。

5.在进行篦冷机工艺布置时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是：防止物料落偏。

6.热传递的三种方式为传导、对流、辐射。

7.煤灰的参入会使熟料饱和比降低硅率降低铝率加大。

8.硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

二、判断题1.减少一次风量可以延缓高温No x的形成所需要的氧原子，有利于减少No x的形成（Y）2.气体主要状态参数为温度、压力、体积。

（Y）3.熟料在形成过程中碳酸钙比碳酸镁先分解。

（N）4.立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度的参考数据之一。

（Y）5.预热器内物料与气流的热交换主要是在旋风筒内完成的。

（N）三、简答题1.回转窑漏风对系统工况有什么影响？答：①窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。

吸入的冷空气要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；②窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。

2. 从风煤料三方面说明，为什么过渡带的窑皮结挂频繁？答：1过渡带温度较低，液相量较少，窑皮结挂不牢。

2一，二次风温的加大或减少都影响火焰长度，也使该部位温度有较大波动。

3.生料成分变化引起生料艺术性变化也影响各化学反应的位置变化，该处又是液相刚出现的位置。

生料成分的波动必然带来该部位温度的波动。

4.煤质的变化时，火焰长度发生变化，也使该部位温度也较大变化。

3.烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？答：原因。

系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中。

水泥窑用节能耐火材料的研究进展赵瑞【摘要】采用节能效果好的耐火材料可以减少水泥窑表面的散热损失,降低能耗.本文对近年来在水泥窑用节能耐火材料的研究与应用的进展进行总结,并对节能耐火材料种类、性能、应用效果进行详细论述,并讨论未来水泥窑用节能耐火材料的研究方向.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】7页(P1-6,19)【关键词】水泥窑;节能;耐火材料;复合砖【作者】赵瑞【作者单位】中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司,河南洛阳471039【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6水泥生产需要的能源消耗量约占全国能源产量的7%～8%[1]，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标和实现工业可持续发展起着举足轻重的作用。

在水泥生产中，主要的能耗是熟料的烧成，其约占水泥工业能耗的70%～80%。

新型干法预分解窑的热效率已提高到50%以上[2]，其热损失主要有三部分构成：窑系统表面的散热损失、系统排出废气的热损失、出冷却机熟料的热损失。

由于立磨和低温余热发电技术逐渐成熟，系统排出废气的热损失基本上已得到充分利用；而第三代和第四代篦式冷却机的出现，使冷却机的效率得到显著提高，因此，降低窑系统表面散热的热损失就显得尤为重要。

降低窑系统表面散热损失的关键措施是采用高效长寿的低导热节能耐火材料。

经过多年的研究开发，在水泥窑用节能耐火材料的开发与应用方面取得很大的进展。

开发与应用的节能耐火材料产品主要包括三类：（1）低导热耐火材料；（2）单层隔热耐火材料；（3）复合砖（多层耐火材料）。

1.1 低导热抗剥落砖抗剥落高铝砖是以铝矾土和锆英石为主要原料，加入一定量的复合结合剂和添加剂，通过控制泥料的颗粒级配，经成型和高温烧成制得。

在20世纪80年代，中国建筑材料科学研究院开发的第一代抗剥落高铝砖在淮海、宁国、冀东、珠江、江西等新型干法水泥厂使用，取得良好的效果[3]；在20世纪90年代，又研制出了第二代抗剥落高铝砖[4，5]。

水泥窑用耐火材料第一节概论一、传统水泥窑用耐火材料一个多世纪以前，人们开始用立窑煅烧水泥熟料。

窑的规格很小，煅烧温度也低，仅使用含Al2O3 30～40％单一的一种粘土砖。

初期的回转窑上沿用这一经验。

但回转窑内气流与窑衬间温差大，熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内低得多。

随着立窑和回转窑规格的增大，以及熟料质量的提高，30年代起开始配用高铝砖。

1938年2月，意大利首先试用了镁铬砖。

1953年开始采用白云石砖。

迄50年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带；磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带、分解带热端和冷却带；其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定，并大体上沿用至今。

回转窑上的经验也开始用于立窑，以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。

表1一l 水泥窑内各部位和各工艺带内窑衬所受主要负荷熟料煅烧技术越发展，窑型越多样化，窑的规格和能力越大，所用原、燃料的成分和性能越特殊，窑衬所受考验就越苛刻和多样化。

不同类型窑的不同工艺带内窑衬所受主要负荷的情况见表1一l。

在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高(1.7～2.2t/m3·d)，窑衬所受考验最苛刻。

从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有一定的相似性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟，又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。

立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度l/4～l/3的部位，在砖面温度≤1200℃的进料端和预热、分解带内，窑料对窑衬的直接磨损不重。

但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚，其与砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖“碱裂”损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。

因此，此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。

分解带热端长度为窑径的2～3倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫、碱等挥发性组分使窑料内形成一定量低温熔体并渗入砖内与砖反应，形成白榴石、钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达45％，所以炸裂是此处50A或70A*高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。

文献综述一、前言：耐火泥浆(refractory mortar)是用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料。

又称接缝料。

由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆体。

耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。

水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水汽经常接触之处。

热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。

此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度以外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强。

气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。

根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、含碳质、隔热质，等等。

粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。

主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。

高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料，结合剂用软质粘土或化学结合剂。

根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al2O3含量。

可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉。

在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部分，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。

硅质耐火泥浆采用硅石粉或加入部分硅粉做主材料。

结合剂可用软质粘土或化学结合剂。

硅质耐火泥浆主要用于砌筑和修补焦炉、玻璃熔窑、酸性熔炼炉等和其他用硅砖砌筑的工业窑炉。

镁质耐火泥浆用各种镁砂作为原料，以粘土、膨润土或化学结合剂结合，或用卤水(MgCl2)直接调制泥浆。

主要应用于平炉、电炉、氧气转炉、有色金属熔炼窑炉等用镁砖、镁铬砖、镁铝砖等砌筑的部分。

含碳耐火泥浆由各种轻质耐火粉料和结合剂配成。

其特点是体积密度小，热导率低，可用于砌筑和修补各种用隔热材料砌筑的工业窑炉上。

其他耐火泥浆除以上几种耐火泥浆外，还有碳化硅质耐火泥浆、莫来石质耐火泥浆、刚玉质耐火泥浆、锆质耐火泥浆、铬质耐火泥浆。

生产实习报告（耐火材料）前言:赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。

为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。

一、实习目的我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是：(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。

(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。

(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。

为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。

(4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。

二、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日三、实习地点：河南洛阳四、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，不定型分厂）中钢洛阳耐火材料研究院，洛阳工艺美术陶瓷厂五、实习内容：5.1实习单位简介中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国 520 家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。

中钢集团耐火材料有限公司现占地面积 111.49 万平方米，拥有总资产 10 多亿元。

设有11个机关部室、3个专业部门、7个生产分厂、6个辅助单位；拥有正式职工4300 人，其中各类专业技术人员和技术工人2000多人。

水泥窑用耐火材料的技术要求◎陶贵华 范泳近年来，水泥生产的原料、燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。

因此，一些耐火材料工作者针对上述情况做了大量工作，并研究出一批新品种耐火材料，新的设计技术和施工技术，延长了耐火材料的使用周期，降低了耐火材料的消耗，取得明显的效果，现将应用较为广泛的耐火材料及相关技术要求介绍如下：1.碱性耐火材料①直接结合镁铬砖。

直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能、抗SiO 2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。

由于镁铬砖使用时，在碱（或硫）的作用下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保、卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。

进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良性能和低廉价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。

②尖晶石砖。

尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。

其中，镁铝尖晶石砖用在水泥窑烧成带和上过渡带部位，具有耐火度高、弹性结构良好、抗热化学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。

镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖、镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的机械和热化学性能。

镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中恢复晶体裂纹的性能超过镁铁尖晶石。

水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者：网摘20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。

镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。

20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。

为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。

在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。

当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。

因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。

1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。

在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。

在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。

2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。

经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。

有色行业发展概况优质镁铬砖的种类及特点有色冶金炉炉衬损毁机理1、闪速炉1.1闪速炉的特点1.2闪速炉用耐火材料的选择a.b.c.2、转炉2.1 使用条件2.2转炉风口区用优质镁铬砖3、阳极炉有色冶炼用优质耐火材料性能指标下：电熔半再结合镁铬砖17001700荷重℃≥4040常温耐压强度（MPa ≥）1616显气孔率%≤ 1.01.0SiO2% ≤2016Cr 2O 3% ≥5055MgO % ≥LBMGe -20ALBMGe -16A指标牌号1700170017001700荷重℃≥40404035常温耐压强度MPa ≥18181818显气孔率%≤1.51.51.51.5SiO2%≤12161820Cr 2O 3%≥65555558MgO %≥LZMGe -12ALZMGe -16LZMGe -18LZMGe -20指标牌号17001700170017001700荷重℃≥3540353535常温耐压强度MPa ≥1616161716显气孔率%≤2.52.52.52.52.5SiO 2%≤1214161820Cr 2O 3%≥6060555546MgO %≥LDMGe -12ALDMGe -14LDMGe -16ALDMGe -18LDMGe -20指标牌号170016801670荷重℃≥353030常温耐压强度MPa ≥191918显气孔率%≤ 2.84.03.5SiO 2%≤201612Cr 2O 3%≥505560MgO %≥LDMGe -20LDMGe -16LDMGe -12指标牌号162016401660荷重℃≥353535常温耐压强度MPa ≥212121显气孔率%≤202530Cr 2O 3%≥403530MgO %≥LDRMGe -20LDRMGe -25LDRMGe -30指标牌号810抗热震性（1100℃，水冷）次16501680荷重℃≥3540常温耐压强度MPa ≥1818显气孔率%≤33Cr 2O 3%≥77Al2O3%≥7580MgO %≥LMLGe -75LMLGe -80指标牌号电熔再结合镁铬砖直接结合镁铬砖镁铬砖、烧镁砖半再结合镁铬砖鼓风炉、2台转炉、Ф2.6×5.24m 熔炼炉、Ф4.4×11.76m 吹炼炉、Ф4.4×12.46m中条山有色金属公司6直接结合镁铬砖、镁铬砖电熔再结合镁铬砖转炉Ф3.66×7.1m 3台电炉、反射炉Ф4.0×11.7m (注:5＃转炉炉衬为洛耐设计)云南铜业公司云南冶炼厂5镁铬砖、直接结合镁铬砖鼓风炉、转炉云南金平金隆公司4直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖镁铬砖、浇注料、捣打料镁铝尖晶石砖电炉16500KVA 贫化电炉75t 、90t 等转炉60t 闪速炉4万吨电镍铜自热炉2万吨/年金川有色金属公司3镁铝砖半再结合镁铬砖白银炉40m 280m 2转炉Ф3.66×7.1m 3台白银有色金属公司2直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖电熔再结合镁铬砖转炉Ф4.0×11.7m 5台阳极炉370t 贫化电炉闪速炉20万吨/年江西铜业公司贵溪冶炼厂1耐材名称窑炉品种及规格单位名称序号镁铬砖、烧镁砖转炉Ф2.6×5.24m反射炉新疆有色金属公司13镁铬砖直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖转炉Ф3.66×7.1m 3台反射炉217㎡诺兰达炉10万吨粗铜／年大冶有色金属公司12直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖转炉Ф4.0×11.7m 3台阳极炉(注:扩容改造炉衬为洛耐设计)铜陵金隆铜业公司11镁铬砖、直接结合镁铬砖转炉、Ф2.6×5.24m反射炉铜陵有色金属公司10镁铝铬砖、直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖铜转炉、Ф2.6×5.24m 反射炉、锌挥发窑葫芦岛锌厂9镁铬砖、直接结合镁铬砖镁铝铬砖、镁铝尖晶石砖转炉、Ф2.6×5.24m 锌挥发窑、鼓风炉株洲冶炼厂8镁铬砖、烧镁砖铅锌密闭鼓风炉韶关冶炼厂7直接结合镁铬砖碳化硅砖高铝砖保温炉竖炉二次燃烧室山东阳谷祥光铜业有限公司21低蠕变高铝砖、高铝砖109㎡焙烧炉赤峰中色库博红烨锌业公司20低蠕变高铝砖、高铝砖109㎡焙烧炉云南驰宏锌锗公司19低蠕变高铝砖、高铝砖109㎡焙烧炉紫金集团公司18低蠕变高铝砖、高铝砖109㎡焙烧炉豫光金铅集团公司17镁铝铬砖、高铝砖锌挥发窑Ф3×45m 祥云飞龙公司16直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖底吹炉豫光金铅集团公司15直接结合镁铬砖半再结合镁铬砖贫化电炉哈通厂(伊朗)14。

高级窑操判断题基本信息：[矩阵文本题] *1、生产水泥过程中，物料粉碎的目的是便于检验。

[判断题] *对错(正确答案)2、精细化操作就是“坐着就证明设备运转好”的最好说法。

[判断题] *对错(正确答案)3、预分解窑操作手段主要是通过风、煤、料、窑速的调节达到预期效果。

[判断题] *对(正确答案)错4、二次风温越高对熟料烧成越有利。

[判断题] *对错(正确答案)5、目前推荐入窑生料分解率的控制范围是90%~95%为宜。

[判断题] *对(正确答案)错6、一级旋风筒数量上一般要比其它旋风筒多一倍，目的是为了减轻旋风筒的负荷。

[判断题] *对错(正确答案)7、若窑内结圈，则窑尾负压降低。

[判断题] *对错(正确答案)8、形成黄心料的原因之一是窑内出现还原气氛。

[判断题] *对(正确答案)错9、熟料冷却机作为热工设备，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善。

[判断题] *对(正确答案)错10、中控操作员在接班时，应首先到篦冷机处随机取样观察熟料外观及核心，是否有窑皮及其量的大小。

[判断题] *对(正确答案)错11、形成优异火焰是衡量一次风量正确的唯一标准。

[判断题] *对错(正确答案)12、袋式收尘器运行阻力大是由于滤袋破损所致。

[判断题] *对错(正确答案)13、高温段“短路”表示在高温段特定的室下风压、风量要相对熟料阻力更大。

[判断题] *对错(正确答案)14、悬浮预热器窑的入窑生料分解率为40%左右，预分解窑入窑生料分解率为95%左右，因此预分解窑的产量比悬浮预热器窑的产量高50%左右。

[判断题] *对错(正确答案)15、过剩空气系数一般的控制范围为1.15~1.25。

[判断题] *对(正确答案)错16、一般窑尾温度应在900~1000℃范围内。

[判断题] *对错(正确答案)17、窑头负压形成是由窑尾排风机和窑头篦冷机共同作用的结果。

[判断题] *对(正确答案)错18、理论热耗是指烧制1kg熟料所需的实际热量。

窑操中级试题库——单选题一、单选题：（共100道题）1．旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（ D ），以用为宜A、发热量的无烟煤B、挥发份的无烟煤C、发热量的烟煤D、挥发份的烟煤2．GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料标准规定，C3S和C2S的质量分数为（ D ）A、>62%B、>64%C、≥66%D、≥70%3．下列哪一项性能不是镁铬砖的特征（ B ）A、抗碱性能好B、高温体积稳定性好C、荷重软化点高D、热膨胀率高4．旋风筒进口气流风速的合理范围为（ B ）A、5～15m/sB、15~25m/sC、25~35m/sD、35~45m/s5．上升烟道出口气流风速的合理范围为（ D ）A、8～13m/sB、13~18m/sC、18~23m/sD、23~28m/s6．火山灰质硅酸盐水泥代号为（ C ）A、P.OB、P.SC、P.PD、F7．煤工业分析法中水分的代号为（ C ）A、VB、 AC、MD、FC8．碳酸盐分解速度随着温度的升高而加快，一般认为在（ C ）℃才能实现开快分解A、600℃B、750℃C、900℃D、1050℃9．镍铬一镍硅热电偶的分度号（ B ）A、SB、KC、ED、R10．评定生料质量一般不使用哪项指标（ B ）A、生料的化学成分B、生料的比表面积C、生料的均匀性D、生料的水分11．下列哪个因素不是出煤磨气体温度高的主因（ C ）A、热风量太多B、冷风阀开度小C、原煤含水多D、喂煤量偏12．对于两台能力相同的离心风机，若想增加使用风压应采取的措施为（ C ）A、增加出口阻力B、两风机并联使用C、两风机串联使用D、采用变频调速13．回转窑内物料的合理填充率应该是（ C）A、5%～9%B、8%～12%C、11%～16%D、15%～20%14．预热器岗位工定期清理预热器是为了防止下列哪种情况（ A ）A、结皮性堵塞B、烧结性堵塞C、沉降性堵塞D、异物性堵塞15．从理论上讲，当熟料KH=1时，熟料的矿物组成为（ C ）A、C3S、C2S、C3AB、C2S、C3A、C4AFC、C3S、C3A、C4AFD、C3S、C2S、C4AF16．既能作为生产熟料的原料，又能作为水泥的混合材的为（ C ）A、砂岩B、铁矿石C、石灰石D、粘土17．分解炉内加入燃料的主要目的是（ C ）A、供生料脱水需热B、供物料升温需热C、供碳酸盐分解需热D、供固相反应需热18．提高分解炉中燃料的燃烧速度，将使（ C ）A、炉内分解温度提高B、炉出口温度提高C、物料分解率提高D、无变化19．分解炉内传热快的主要原因是（ B）A、传热系数大B、传热面积大C、流态化运动D、气流紊乱程度高20．分解炉中物料与气流温差很小的原因是（ B ）A、炉内燃烧温度低B、气、固相传热面积大C、气、固相运动速度快D、入炉料温本来就高21．GB175国标规定矿渣硅酸盐水泥的初凝时间不得早于（ A ）A、45分钟B、50分钟C、55分钟D、60分钟22．影响熟料安定性的是（C）A、一次游离氧化钙B、二次游离氧化钙C、死烧游离氧化钙D、配料时的氧化钙23．生料石灰饱和系数高，会使（ B ）A、料子好烧B、料子难烧C、熟料游离氧化钙低D、窑内结圈24．二次风温越高，则（ A ）A、烧成温度越高B、熟料冷却越差C、出机熟料温度越高D、窑尾温度越低25．煤灰进入熟料中主要成分是（ B ）A、CaOB、SiO2C、Al2O3D、Fe2O326．如下粉碎机械破碎比最大的是（ B ），粉碎比最大的是（ D ）A、颚式破碎机B、锤式破碎机C、反击式破碎机D、球磨机27．GB175国标规定1袋水泥重量为（ C ）A、≤49.5kgB、≥49.5kgC、50±0.5kg D、≥50kg28．水泥产生假凝的主要原因是（ C ）A、铝酸三钙含量过高B、石膏的掺入量太少C、磨水泥时石膏脱水D、石膏超量添加29．某熟料中有C3S而无C2S，则其KH值可能（ C ）A、等于0.667B、小于0.667 ③大于1 ④大于1.66730．GB175国际规定矿渣硅酸盐水泥的代号为（ A ）A、P.SB、P.OC、P.FD、P.P31．熟料慢冷，熟料矿物可能减少的是（ B ）A、β-C2SB、C3SC、C3AD、r-C2S32．硅酸盐水泥熟料的最高烧成温度是（ C ）A、1280℃B、1300℃C、1450℃D、1700℃33．矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指（ C ）A、熟料B、石灰C、石膏D、助磨剂34．二次f-cao在（ A ）时易生成A、1200℃B、1250℃C、1280℃D、1300℃35．回转窑内物料运动速度最快的带是（A ）A、分解带B、固相反应带C、烧成带D、冷却带36．回转窑内窑皮最不稳定的是（ D ）A、冷却带B、烧成带C、干燥带D、过渡带37．回转窑烧成带的传热方式主要为（ C ）A、传导传热B、对流传热C、辐射传热D、对流换热38．熟料形成过程中，固相反应的特点是（ A ）A、放出热量B、吸收热量C、微吸热D、即不吸热也不放热39．分解炉内物料分解所用时间范围大致是（ C ）A、4～10分钟B、10～30秒C、4～10秒D、10～20分钟40．预均化堆场离析现象主要发生在（ A ）A、单人字型堆料B、多人字型堆料C、波浪型堆料D、水平层状堆料41．影响预热器传热效率的主要因素是（ A ）A、停留时间、分散度、料气温差B、停留时间、分散度、撒料板位置C、停留时间、撒料板位置、三次风温D、停留时间、分离效率、三次风温42．在保持正常情况下，要提高分解炉内的分解温度，可以（C ）A.多加煤粉B.少加煤粉C.加快燃烧速度43．煤粉偏粗，可能会造成（ A ）A.火焰拉长B.火焰缩短C.烧成带温度升高D.窑尾温度降低44．做水泥胶砂强度时灰砂比是( B )A.1∶2.5B.1∶3.0C.1∶3.545．预分解窑生产过程中，当二次风温过低时，应该调节(C)A. 窑尾高温风机转速B.窑尾高温风机阀门开度C.篦速D.窑速46．回转窑生产过程中，出现窑内结圈现象时，窑尾负压值会( A )A. 增大B. 减小C. 不变D.时大时小47．窑电流在30秒内上升100安培以上，约15分钟后冷却机一室压力上升，初步判断为（ A）A、垮前圈；B、垮后圈；C、窑内窜料；D、窑内烧流48．下列说法中，错误的有（ D ）A、熟料中碱含量高，易造成熟料强度下降；B、熟料中碱含量高，易发生碱集料反应，影响砼的耐久性；C、熟料中碱含量高，易使预热器产生结皮；D、熟料中碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别。

一、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。

如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。

提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。

普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。

用于回转窑烧成带等处效果较好。

二、直接结合镁铬砖大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。

直接结合镁铬砖的主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大改善了耐火砖体的高温性能。

直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。

1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。

水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项∙作者：单位:河南火宝耐火材料有限公司[2008-10-20]关键字:耐火材料-使用-注意事项∙摘要:一、碱性耐火材料的生产用原料1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。

（1）烧结镁砂：烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。

镁砂的理化性能指标(2)电熔镁砂：电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。

电熔镁砂的主要成份如下：电熔镁砂的理化指标（3）海水镁砂：海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。

海水镁砂的化学成份2、铬铁矿我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。

目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常用铬铁矿的化学性能：从上述铬矿的化学成份中可以看出，国产矿的杂质含量（尤其是SiO2含量）比国外进口矿高，国外进口矿分两个类型：一是低铁铬矿，二是高铁铬矿。

不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。

不同窑炉的使用条件选用，水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。

3、镁铝尖晶石料镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料，它的合成一般是采用与合成的办法来解决。

与合成的办法有两种：一是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）共磨→压球（或打成荒坯）→高温烧成而产生；另一种是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。

上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大，最大差别是合成料的体积密度不同，烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15～3.25 g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40 g/cm3。

三、碱性耐火材料的生产工艺碱性耐火材料一般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。

所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中SiO2较少(控制在1%〜25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里，从而提高固相的直接结合。

直接结合镁铬砖由于直接结合程度高，从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃下的体积稳定性。

直接结合镁砖是在硅酸盐结合镁铬砖的基础上，尽可能降低原料中杂质（尤其是SiO2和CaO的含量）的含量，即采用杂质含量较低的铬精矿和较纯的镁砂为原料制备而成的镁铬砖。

由于砖中的杂质含量低，故多采用高温烧成（烧成温度通常在1700℃以上）。

由于采用了纯度较高的原料，因此砖中的硅酸盐结合相数量减少，杂质含量少，耐火物晶粒之间多呈直接接触，故称之为直接结合镁铬砖。

直接结合镁铬砖基质中的主晶相仍为粒状方镁石，其晶内亦包含有大量的尖晶石脱溶相（方镁石晶粒内的白色析出物），其次有少量的复合尖晶石（白色）和灰白色薄膜状硅酸盐相填充于方镁石晶间。

主晶相方镁石主要通过方镁石-方镁石、方镁石-铬矿（复合尖晶石）结合在一起，即晶粒间以直接结合为主；另一部分则通过少量的硅酸盐相薄膜胶结在一起。

直接结合的显微结构特点明显提高了该种镁铬砖的高温性能、抗侵蚀与抗冲刷，使其成为目前应用较普遍的一种镁铬砖。

直接结合镁铬砖在有色冶炼炉、水泥窑等使用条件苛刻的部位均得到了广泛应用。

生产工艺的不同使得镁铬材料的结构存在明显差异，进而影响镁铬砖的性能。

例如，直接结合镁铬砖热震稳定性好，电熔再结合镁铬砖的抗侵蚀性能强，半再结合镁铬砖的性能介于两者之间。

为此，本部分将详细讨论生产工艺对镁铬砖性能的影响。

以上就是直接结合镁铬砖的一些内容，希望本文可以帮到大家！。