手机检验标准

手机测试标准手机已经成为人们日常生活中必不可少的工具，而手机的质量和性能更是直接关系到用户体验和使用效果。

因此，手机测试标准显得尤为重要。

手机测试标准是指对手机在各个方面进行测试和评估，以确保手机的质量和性能达到一定的标准要求。

下面我们将从多个方面来介绍手机测试标准的相关内容。

首先，手机的外观和做工是手机测试中的重要内容之一。

外观测试需要检查手机的整体设计和工艺，包括手机的尺寸、重量、材质、工艺等方面。

做工测试则需要检查手机的组装工艺和接口的质量，确保手机在日常使用中不会出现松动、开裂等问题。

其次，手机的屏幕测试也是手机测试标准中的重要内容。

屏幕测试需要对手机的显示效果、色彩表现、分辨率、触摸灵敏度等方面进行全面测试，以确保手机的屏幕能够满足用户的日常使用需求。

另外，手机的性能测试也是手机测试标准中不可或缺的一环。

性能测试需要对手机的处理器、内存、存储、电池等硬件进行测试，同时也需要对手机的系统流畅度、应用响应速度、多任务处理能力等方面进行评估，以确保手机在日常使用中能够稳定流畅地运行。

此外，手机的通信功能测试也是手机测试标准中的重要内容之一。

通信功能测试需要对手机的信号接收、通话质量、数据传输速度等方面进行测试，以确保手机在不同的网络环境下能够保持良好的通信连接和稳定的数据传输。

最后，手机的安全性测试也是手机测试标准中需要重点关注的内容之一。

安全性测试需要对手机的指纹识别、面部识别、支付安全、隐私保护等方面进行测试，以确保手机在用户隐私和支付安全方面能够提供可靠的保障。

综上所述，手机测试标准涉及到手机的外观、屏幕、性能、通信功能、安全性等多个方面，通过对手机在各个方面的测试和评估，可以确保手机的质量和性能达到一定的标准要求，从而提升用户体验和满足用户的日常使用需求。

手机制造商和手机测试机构应该严格按照相关的测试标准进行测试，以确保手机产品的质量和性能能够得到有效的保障。

手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

手机出厂检验报告1. 概述此出厂检验报告是关于所述手机的质量检验结果的汇总。

本报告旨在记录检验过程和结果，以确认手机在出厂时是否符合相关质量标准。

2. 检验项目2.1 外观检查- 手机外观: 经过详细检查，手机外观完好无损。

- 屏幕显示: 屏幕显示清晰，无明显损伤或像素问题。

- 按键和接口: 所有按键和接口功能正常，无异常情况。

2.2 硬件功能检测- 通信功能: 手机可以正常进行语音通话和数据传输。

- WIFI功能: 手机可以成功连接和使用WIFI网络。

- 蓝牙功能: 手机可以成功与其他蓝牙设备进行配对和传输数据。

- 摄像头功能: 手机的前后摄像头工作正常，可以拍摄高质量照片和视频。

- GPS功能: 手机可以准确获取定位信息。

- 传感器功能: 手机的重力感应器、陀螺仪等传感器工作正常。

2.3 软件测试- 操作系统: 手机搭载的操作系统版本符合规定要求，并可以正常启动和运行。

- 应用程序: 预装的应用程序可以正常运行，且没有明显的崩溃或错误。

- 网络连接: 手机可以成功连接到移动网络和WIFI网络，并能够正常上网和使用应用程序。

3. 结论经过全面的检查和测试，本次手机出厂检验结果良好。

手机在外观、硬件功能和软件测试方面均符合相关质量标准，可以放心交付给客户使用。

备注：本检验报告仅涵盖了出厂时的检验结果。

请注意，在手机使用过程中出现的任何问题均不包含在本报告中，也不属于出厂质量检验的范畴。

本检验报告仅涵盖了出厂时的检验结果。

请注意，在手机使用过程中出现的任何问题均不包含在本报告中，也不属于出厂质量检验的范畴。

---(This is a sample report and does not represent any real inspection result. The content is fictional and for demonstration purposes only.)。

OQC检验标准1 适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。

2 职责本标准由质量管理部制程控制课负责编制。

3 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

4 定义4.1 不合格定义4.1.1 A类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4.1.2 B类不合格：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4.1.3 C类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。

4.2 产品外观定义4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。

如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。

4.2.2 B面：不在直视范围。

打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。

4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。

如取出电池后出现的面。

5 检验的程序5.1 规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《各机型MMI初始化状态》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。

5.2 规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。

5.3 规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。

除非另有规定，一般情况采用下列AQL值：A类不合格： AQL=02005-03-25发布 2005-03-30实施- 1 -B类不合格： AQL = 0.65C类不合格： AQL = 2.55.4 检查水平的规定除射频参数测试按每批抽5部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。

5.5 组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150部（尾数除外）5.6 检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），在新机型取消100%高温老化前，按加严检验一次抽样方案水平Ⅱ检查及判定；取消高温老化后，使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。

手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。

为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。

本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。

首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。

在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。

表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。

颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。

标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。

其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。

在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。

边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。

按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。

最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。

在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。

外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。

外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。

总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。

生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。

消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。

手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。

1.制定目旳:拟定检查作业条件, 拟定抽样水准, 明确检查措施, 建立鉴定原则, 以保证产品品质。

2.合用范畴:本检查规范合用于整机产品检查作业。

3.权责单位:本检查规范由品管单位制定, 总经理核准后发行;所制定之规格, 如有修改时, 须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献:MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检查仪器及工具:RCA耐磨实验机、色差计、硬度实验机、酒精耐磨实验机、高温箱、光泽计、99.5%旳酒精、污点卡、原则光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检查原则:采用MIL-STD-105E II表, 正常检查、单次抽样计划, AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。

2.有关抽样原则或鉴定原则，可视品质状况或客户规定等做修正。

7.定义7.1测量面定义A测量面: 产品装机外露旳正面及客户有特殊规定旳侧面.B测量面: 除A面以外旳装机后外露面.C测量面: 装机后非外露旳面。

7.2缺陷分类:a.严重缺陷（CRI）: 也许对机器或装备旳操作者导致伤害；潜在危险性旳效应, 会导致与安全有关旳失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能, 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件旳。

b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期旳目旳, 但不至于引起危险或不安全现象；导致最后影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险旳。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能旳；客户不易发现, 发现后通过沟通能使客户接受旳。

7.3注塑件不良缺陷定义缩水: 塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成旳凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时, 遇到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能较好旳融合, 而在塑料件旳表面形成一条明显旳线。

破裂: 因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上旳裂纹。

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

适用范围: （贴牌）手机检验规范文件编号: AS-WI-QA-0158 版本号 : A/0制定日期: 2007年6月1日发行日期 : 2007年6月6日一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1 GSM FQA手机行业外观检验标准3.2 客供外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致),也有喷油毛边现象4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形,或烘烤温度等原因造成的变形等4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.25飞油: 指喷涂过程中由于治夹具问题油漆喷到应该遮住的地方AABA品管检验测试规范版本：A/0 7.3 B面检验条件距离：40cm 时间：10秒光源:600-800 流明八、喷漆可靠度测试:8.1 耐磨擦试验8.1.1 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转.8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见, 判定为不良;8.1.3.2透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.8.2 百格附着力试验8.2.1试验条件:胶带黏贴30-90秒内180°迅速拉起胶带8.2.2测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带.8.2.3判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域> 15%判定为不良.8.3溶剂试验8.3.1试验条件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置3min8.3.2判定方法:喷漆外观应可抵抗3min 的MEK腐蚀﹐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解.8.4 铅笔硬度试验8.4.1试验条件:中华铅笔500g,以45°划过喷漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止,判定方法:表面硬度需>2H为OK。

手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。

为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。

本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。

检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。

2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。

3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。

4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。

5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。

6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。

检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。

以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。

- 外壳与屏幕之间无间隙。

- 按键灵敏且无卡顿。

2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。

- 短信功能：正常发送、接收短信。

- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。

- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。

- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。

- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。

3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。

- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。

4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。

- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。

- 电池容量：与厂商标称的容量相符。

5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。

- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。

6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。

- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。

检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。

手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

因此，手机外观检验标准显得尤为重要。

下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。

首先，我们要从手机的整体外观来检验。

手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。

屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。

手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。

其次，我们要检验手机的按键和接口。

手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。

接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。

同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。

再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。

手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。

外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。

最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。

屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。

同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。

总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。

只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。

希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。

验机六大规则
1、看：外观。

金属边有没有缝隙。

摄像头有没有歪了。

未拆封前有无原厂封条。

观察USB和耳机接口。

2、摸：外壳手感。

金属边框割手不。

后盖有没有严密贴合。

3、查：开机检验。

屏幕有无坏点、偏色、边缘有无漏光。

蓝牙及WIFI 。

相机要调至最大分辨率，有没有水波纹，有无偏色，模糊情况。

home键布光有无不均匀，上划灵敏度。

#06#串码。

进入设置—安全和位置—密码是否锁定
4、听：音乐播放及通话质量。

音乐：是否破音、是否顺畅，声音能否外放，插耳机是否清晰。

通话：声音是否很小，有无杂音，会不会中断。

5、触：触屏灵敏度及按键。

是否有卡顿。

开关机是否灵活。

6、验：标准配件。

一本三包凭证。

三包凭证应当包括下列内容:
（1）移动电话机主机及附件型号;
（2）移动电话机主机机身号（IMEI串号）、附件出厂序号或批号、进网标志扰码号；
（3）商品产地；
（4）销售者名称、地址、邮政编码、联系电话；
（5）销售者印章；（6）发货票号码；（7）销售日期；
（8）消费者姓名、地址、邮政编码、联系电话；
（9）修理者名称、地址、邮政编码、联系电话；
（10）维修记录
维修记录项目:送修日期、送修故障情况、故障原因、故障处理情况及退、换货证明、交验日期、维修人员签字。

手机整机检验标准
一、定义
1.测量面的定义
A测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区以及暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电
池盖的正面，翻盖的正反两面。

B测量面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖的侧面，外置天线的外表面，以及手机配件如充电器、耳机等的外观面。

C测量面：正常使用时看不到，在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面，电池盖的内表面。

二、检验项目及判定标准
1.装配检验项目及判定标准
2.外观检验
外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件参照各配件标准执行。

3.功能检验项目及判定标准。

华为手机外观检验标准一、外观整体检验。

在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。

手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。

同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。

二、屏幕检验。

手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。

在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。

同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。

三、按键检验。

手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。

在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。

同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

四、外壳检验。

手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。

在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。

同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。

五、摄像头检验。

手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。

需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。

同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。

六、辅助功能检验。

手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。

在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。

同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

七、总体检验。

综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。

需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。

同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。

结语。

华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。

手机外观检验标准一、外观不良现象专业述语及描述如下：1、色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2、错位：各部件组装后的台阶，有刮手现象。

3、表面颗粒：在喷漆件表面附着的细小颗粒，如灰尘、漆点4、杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

5、掉漆：表面喷漆涂层的脱落。

6、气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

7、缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

8、披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

9、色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

10、碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

11、拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

12、密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

二、手机检验条件1、测量等级面的定义A、 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等；B、 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面；C、 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。

详见下图：第一检查面第二检查面缺陷代码对照表代码N L D H W S Ds名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）2、外观检验条件环境在光度为600------800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM。

观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。

（如附图：）45°45°45°25cm3、手机外观检验缺陷判定：检验项目检验内容允收标准深度（H）长度（L）宽度（W） A 面 B 面C面划痕三级L≤2.0W≤0.05 2 3 40.05＜W ≤0.1 1 2 3W＞0.10 1 22.0＜L≤4.0W≤0.05 1 2 30.05＜W ≤0.10 1 2W＞0.10 0 1 L＞4.0W≤0.05 0 1 20.05＜W ≤0.10 0 1W＞0.10 0 0二级L≤2.0W≤0.05 1 2 30.05＜W ≤0.10 1 2第三检查面第三检查面第二检查面第二检查面- 2 -4、显示区域缺陷判定：- 3 -5、试装配合缝外观判定：- 4 -。

文件名: 成品手机通用外观检验标准生效日期：2011.4.25 页数：共8页 /第2页1目的为手机外观接受标准提供依据，确保产品质量符合本公司规定标准，特订此规范。

2适用范围适用于本公司所以机型的移动电话或其它产品。

3检验工具手套、不良标签、塞规、菲林卡、检验记录表、等检验工具。

4检验要求4.1抽样水准（AQL取值）4.1.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.1.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=0.654.1.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.54.2缺陷定义4.2.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。

4.2.2主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷，或性能参数超出规格范围。

4.2.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。

4.3表面外观等级定义4.3.1AA面：手机上显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，摄像头镜片透明区和LCD的透明区。

4.3.2A面：成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD非显示面、键盘面、摄像头不影响拍照的位置及装饰件面；4.3.3B面：组装完成后成品直接处于暴露的四周侧面及背面（含电池的正面）；4.3.4C面：组装完成后成品的未能直接处于暴露的背面、电池仓、可视孔内；4.4检验坏境：4.4.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；停留时间：10秒；4.4.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；4.4.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；4.4.4检验角度：目视与检验面面成45度角或90度角，被检验物品允许上下左右晃动10度。