新型多组分纤维纺织品染整十一
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新型材料在纺织印染中的应用1. 前言纺织印染行业是一个与人们日常生活密切相关的行业,其产品的色彩、图案和质感直接影响到人们的穿着和审美。
随着科技的发展,新型材料在纺织印染中的应用越来越广泛,这不仅提高了印染质量,还大大降低了生产成本。
本文将详细介绍几种新型材料在纺织印染中的应用及其优势。
2. 新型染料新型染料是纺织印染行业的重要突破口,其具有环保、可降解、色牢度好等优点。
其中,生物染料、植物染料和纳米染料是当前研究的热点。
2.1 生物染料生物染料是利用生物技术,从天然生物资源中提取或合成的一种环保型染料。
其色牢度好,且对皮肤无刺激性,越来越受到消费者的喜爱。
目前,我国已成功研发出以黄连、黄柏等中药材为原料的生物染料,并在纺织品印染中得到应用。
2.2 植物染料植物染料是利用各种植物叶子、根、花等天然植物资源提取的染料。
其色彩丰富,环保无污染,符合当前可持续发展的理念。
目前,我国已成功研发出以蓝草、茜草、五倍子等天然植物为原料的植物染料,并在纺织品印染中得到应用。
2.3 纳米染料纳米染料是利用纳米技术制备的一种新型染料,其具有独特的化学和物理性质,可实现高效、低能耗的纺织印染过程。
目前,纳米染料在纺织品印染中的应用主要包括功能性纳米染料、纳米复合染料等。
3. 新型助剂新型助剂是纺织印染行业中不可或缺的一部分,其可以提高染料上色率,改善印染质量,降低生产成本。
目前,新型助剂主要包括生物酶助剂、纳米助剂等。
3.1 生物酶助剂生物酶助剂是利用生物技术制备的一种环保型助剂,其在纺织印染中的应用主要包括纤维素酶、蛋白酶等。
这些生物酶可以有效改善纤维表面结构,提高染料的上色率,从而实现高效、环保的印染过程。
3.2 纳米助剂纳米助剂是利用纳米技术制备的一种新型助剂,其在纺织印染中的应用主要包括纳米金属粉末、纳米有机化合物等。
这些纳米助剂可以提高染料的分散性,改善印染质量,降低生产成本。
4. 结论新型材料在纺织印染中的应用具有明显优势,不仅提高了印染质量,还实现了高效、环保的生产过程。
纺织品染整工艺质量控制标准引言:纺织品染整是指将原料经过染色和整理等工艺处理后,使其获得所需颜色、质地、手感等特性的工艺过程。
纺织品染整工艺质量控制标准的制定,对于保证纺织品的质量稳定性和提升产品竞争力具有重要意义。
本文将从原料准备、染色工艺、整理工艺和质量检测等方面,探讨纺织品染整工艺质量控制的相关标准。
一、原料准备(1)纤维原料质量控制标准在染整前,对原料的质量进行合理的评估和选择是确保染整质量的重要环节。
纤维原料的质量控制标准包括纤维杂质含量、纤维择优度和纤维强度等方面的要求。
(2)助剂准备标准纤维染色过程中需要使用各种助剂,如染料固色剂、分散剂和柔软剂等。
助剂的准备应符合安全、环保和稳定的要求,确保其在染色过程中的可靠性和稳定性。
二、染色工艺(1)染色配方标准染色配方是染料、助剂和染浴比例的综合选择。
染色配方的标准要求包括染色剂和助剂的种类、比例和添加顺序等。
配方的合理性直接影响染色效果的稳定性和产品的附加值。
(2)染色工艺参数标准染色工艺参数包括染色温度、时间和压力等。
染色工艺参数的确定应满足染色剂和纤维之间的相容性要求,同时考虑到能源消耗和产品质量的平衡。
三、整理工艺(1)预处理标准预处理是指在染色之前对纤维进行的工艺处理,包括漂白、酶解和分级等。
预处理标准的制定应满足纺织品的预处理要求,确保染整质量的稳定性和一致性。
(2)后整理标准后整理是指对染色后的纤维进行的工艺处理,如水洗、定型和整烫等。
后整理标准的制定应考虑到纤维的特性和终用户对产品的需求,确保产品的手感、外观和性能等方面的合格。
四、质量检测(1)色牢度标准色牢度是指纤维材料在特定条件下抵抗褪色或染色移染的性能。
色牢度标准的制定应包括不同染料类别和织物类别的色牢度要求,并考虑不同应用环境的需要。
(2)物理性能标准染整后的纺织品应符合一定的物理性能要求,如抗拉强度、断裂伸长率和撕裂强力等。
物理性能标准的制定应考虑到纺织品的使用环境和产品的功能要求。
新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,人们越来越重视环境保护和健康。
随着科技的不断发展,面料生产厂家开发新型纤维纺织品,以满足消费者对环境友好和健康的要求。
渐渐地,新型纤维纺织品的染整加工技术被广泛应用到日常生活中,成为了消费者的首选。
新型纤维纺织品的染整加工技术包括温和的染色,高速整理,褶折抗皱以及抗菌加工等。
染色处理技术采用温和的染料,避免对环境产生负面影响。
高速整理技术可以极大地提高纤维纺织品的舒适度,使其具有良好的衣物效果,同时可以节省人工和时间,是生产纤维纺织品的理想工艺。
褶折抗皱加工技术可以使织物具有良好的抗老化和弹性,同时可以减少熨烫时的变形,使织物的质量更加稳定。
此外,抗菌处理技术使用环保型抗菌剂,不仅可以抑制细菌的生长,而且保持纤维纺织品的洁净,使消费者使用时不用担心会引起过敏。
新型纤维纺织品的染整加工技术还有一些非常重要的优势,比如节能、环保以及低成本。
节能减少了能源消耗,降低了环境污染,使用新型纤维纺织品生产的面料可以满足不同消费者的需求,同时也可以延长面料的使用寿命。
此外,采用新型纤维纺织品的染整加工技术可以大大降低生产成本,同时可以提高整体生产效率,更好地满足消费者的需求。
随着时代的发展,新型纤维纺织品的染整加工技术将发挥着越来越重要的作用。
因此,未来,我们有必要继续加强对新型纤维纺织品
的染整加工技术的研究,以开发出更先进、更安全、更环保的技术,让消费者有更多的选择。
同时,我们还需要积极推广新型纤维纺织品的染整加工技术,让更多的消费者了解这项新技术,并将其应用到日常生活中,以提高消费者的购买力和使用舒适度。
染整工艺原理(二)习题一、染色理论部分1.名词解释染色亲和力染色熵染色热上染速率上染百分率匀染初染率菲克扩散定律吸附等温线移染泳移染色饱和值浴比稳态扩散非稳态扩散扩散活化能扩散边界层半染时间平衡吸附量带液率(轧余率)2.染料的上染过程包括几个阶段?影响各个阶段的因素有哪些?3.染料的聚集性能受哪些因素的影响?4.测定染料在纤维内扩散系数的方法有哪些?试举例说明。
5.说明染色亲和力或平衡吸附量与染色温度的关系。
6.吸附等温线有几类?解释每种吸附等温线的物理意义,写出其物理关系式。
7.何谓孔道和自由体积扩散模型?比较它们的扩散特点,分析加快扩散的可能途径。
8.说明染色温度对上染速率的影响。
二、直接染料染色1.直接染料分几类?比较其染色性能。
2.何谓温度效应?实际染色时如何合理制定染色温度?3.何谓盐效应?说明直接染料染色时加入中性电介质的促染机理。
4.说明直接染料染色时阳离子固色剂的固色机理,目前常用的阳离子固色剂有哪些品种?5.写出直接染料浸染纤维素纤维的工艺过程及工艺条件。
6.分析直接染料在纤维素纤维上的结合状态。
三、还原染料染色1.名词解释隐色体浸染悬浮体轧染干缸还原全浴还原隐色体电位二色性常数半还原时间2.还原染料的染色过程有哪几个基本步骤?3.影响还原染料还原速率的主要因素有哪些?4.还原染料有几种染色工艺?浸染的染色温度主要根据哪些因素决定?5.写出还原金黄GK、艳桃红R的还原反应历程,并比较它们的还原电位高低。
6.还原染料常有哪些不正常的还原现象产生,举例说明。
四、活性染料染色1.写出卤代氮杂环(X、K、KE型)和β-羟基乙砜硫酸酯(KN型)活性染料与纤维素纤维的反应历程,指出决定速率的阶段,影响反应过程主要有哪些因素?2.活性染料染色主要有几种工艺?写出工艺过程和固色条件。
3.何谓固色率、固色速率和固色效率?影响固色效率的因素主要有哪些?4.写出卤代杂环和β-羟基乙砜硫酸酯活性染料的断键反应历程。
新型多组分纡维纺织品染整(十一)印染t2010No.1、广。
‘。
‘。
‘、5讲鹰2~.o.o.o.o一新型多组分纤维纺织品染整(十一)梅士英1”,唐人成1’2(1.现代丝绸国家工程实验室,江苏苏州215123;2.苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021)关键词:染整;多组分纤维;纺织品;功能性中图分类号:TSl90.6文献标识码:A文章编号:1000—4017(2010)01-0045一05(4)染料的选择①分散染料涤纶在高温下才具有良好的染色性能,其最高染色温度可达130℃,但羊毛在130℃会发生显著的损伤。
因此,涤纶/羊毛纺织品最重要的染色参数是温度。
羊毛与涤纶染色温度之间的矛盾,使其混纺制品的染色温度只能限于95—120℃。
适合在这些温度下染色的分散染料一般是中低温型染料。
选择分散染料时,除应注意其对羊毛的沾色程度及受温度的影响外,还应考虑染色物的耐洗、耐摩擦、耐日晒和升华牢度等。
如果染色温度相对较高,那么染深浓色时分散染料的选择范围就相当广。
高温型分散染料即使在添加载体的情况下沸染,也不能将涤纶染至浓色;而低温型分散染料尽管在这样的条件下染色上染率较高,匀染性也较好,但升华牢度偏低;中温型分散染料在沸染时一般也只适合染浅色,中等浓度的染色最低染色温度也需要105℃。
总体而言,在采用载体法染色时,以选用中温型染料为好,其次是低温型染料。
载体染色时,可从硝基类、单偶氮类和蒽醌类中温型染料中,选择对羊毛沾色程度低或者沾色易洗除的分散染料。
多数葸醌类染料在涤纶纤维中的扩散系数较高,但沸染时染深性较好的蓝色和军蓝色蒽醌分散染料价格较高。
偶氮染料生产成本通常较低,价格便宜,不少染料在沸染时可获得浓色,但匀染性较差,对羊毛沾色较严重,这样的染料必须在105℃以上染色。
对于一些深色,如藏青色。
需要采用中温型染料和羊毛保护剂于110—120oC染色,才能获得良好的染色效果。
在对染深性和坚牢度要求均极高的情况下,一般需要用高温型分散染料单独对涤纶130℃染色,再将之与染色羊毛混纺,即这样的纺织品需要色纺。
在选用分散染料时,还需注意羊毛的还原性对分散染料色光的影响。
一些分散染料,尤其是蓝色和藏青系列的偶氮分散染料,例如C.I.分散蓝79和C.I.分散蓝281,对羊毛的还原性很敏感,其不但色光很容易发生变化,染色深度也会降低。
曾经有染厂将之用于90/10涤纶/羊毛纺织品的染色,未发现有任何问题;但用于75/25涤纶/羊毛纺织品染色时,色光与纯涤纶染色不一致。
这说明羊毛组分含量越高,对分散染料色光的影响越大,尤其是染浅淡色时,问题更为突出。
通常,羊毛比例低于15%时,不易出现这样的问题;羊毛比例超过20%时,则一定要选用对还原剂不敏感的分散染料,可选用蒽醌结构的C.I.分散蓝56和c.I.分散蓝8l取代偶氮分散染料。
很多染料公司对适合羊毛/涤纶纺织品染色的分散染料均作过筛选,例如德司达和亨斯迈公司建议的Resolin和Terasil分散染料,如表22和23所示。
表22适用于涤纶/羊毛混纺纱染色的Resolin分散染料染料名称适用温度/oC染料名称适用温度/℃艳黄10GN98蓝FBL98艳黄7GL98蓝Z—PWK98黄5GL98艳蓝BGLN105黄Z.PWK98蓝Z.GRLN98金黄Z—PWK98蓝BBLSN105一llO黄棕3GL105藏青Z-PWK98红Z.PWK98藏青Z—GFWN98艳红BLS105黑Z-聊105玫瑰红BL105黑Z.PWK98青莲FBL105黑Z—GFWN98表23适用于涤纶/羊毛混纺物染色的Terasil分散染料【驯三原黄和艳染料名称红酒红紫蓝绿棕藏青黑色橙大红黄W-6GS口■一黄GWL4)I●口口口口金黄W-3R●口口口棕2RFL■口口红4GN●口红R口口口口口红G■■■红3BL旬l一口紫BL-OI口口●口蓝R4)1口口一口蓝3RI.-02■口口口●口口口蓝BGE-01口口一藏青BRW,NFA■黑MAW/BFA一注:■一三原色,口・补充染料。
②毛用染料羊毛可用酸性染料、l:1和l:2型金属络合染料、媒介染料和活性染料染色,这些阴离子染料对涤纶的沾色较小。
匀染性酸性染料的沾色可忽略不计;1:1型金属络合染料和耐缩绒型酸性染料对涤纶的留白性在良好至很好之间;1:2型金属络合染料和媒介染料对涤纶的留白性在中等至良好之间。
一般而言。
不含磺酸基的l:2型金属络合染料对涤纶的沾色程度比含磺酸基的同类染料大,金属络合偶氮染料对涤纶的沾色程度比类似结构的非络合偶氮染料大。
多数阴离子染料对涤纶的沾色均可通过皂洗去除,但必须注意涤纶的沾色与羊毛的染色色调有时不同。
万方数据 万方数据 万方数据分散剂,添加载体于pH值5—6染色,分散染料在羊毛上的沾色甩非离子型洗涤剂于60~70℃洗涤加以去除。
・两浴法染色先用分散染料染色,还原清洗去除分散染料在羊毛上的沾色后,再用耐缩绒、1:2型金属络合染料和活性染料等染色,可采用匀染效果较好的烷基胺聚氧乙烯醚类匀染剂,用醋酸或醋酸.醋酸钠缓冲剂调节pH值.并进行沸染或低温染色。
为了获得最佳摩擦牢度和耐洗牢度,并去除织物上残留的载体和分散染料对羊毛的沾色,染后必须充分清洗。
拜耳公司的一浴法染色后的3种清洗方法为:・弱酸性洗涤用洗涤剂DiadavinEWN0.5—1g/L的酸性溶液(pH值5),70℃洗涤20vain;・弱碱性洗涤用洗涤剂DiadavinEWN0.5—1g/L和氨水善mL/L的混合液(pH值8~8.5),于50℃洗涤20min;・还原清洗(仅用于黑色)可以采用保险粉2g/L和氨水善mL/L的混合渡(pH值8—8.5),或BlankitIN(稳定性好的还原剂)和洗涤剂DiadavinEWN0.5—1g/L混合液,于45℃洗涤20raino两浴法染色的中间还原清洗,可采用40一50℃和舳℃还原清洗。
前者大多用于浅中色和易还原分解的分散染料,后者大多用于中深色和还原分解速率较慢的分散染料。
还原清洗基本配方/(g/L)保险粉228%氨水2非离子型洗涤剂1—2还原清洗中采用氨水可防止羊毛损伤。
亨斯迈公司和德司达公司推荐的两例羊影涤纶纺织品的染色方法,见图22和图23。
120℃106℃40℃ABC图22羊毛/涤纶纺织品染色方法(亨斯迈公司推荐)(1)标准处方120℃x45rain(浓色添加载体)ACibatlowCIR或Albe孕lFFA(消泡渗透荆)/(g/L)0.3B醋酸钠/(g/L)1.0Al蛔lSET(匀染剂)/%0.5lrgasolH1wnw或MiralanHTP(羊毛保护荆)/%4.0pH值(用醋酸调节)4.5C1h越il染料/%*Iamsset染料/%y(2)106℃×90rain(载体染色)Acib面wC1R或Ali嘲dFFA(消泡渗透剂)/(晷/L)0.3B醋酸钠/(g/L)Al婚lSET(匀染剂)/%载体/(s/L)pH值(用醋酸调节)CTerasil染料/%Lanaset染料/%1.00.51.04.5聋,,图23羊毛/涤纶混纺纱一浴法染黑色(DySIar推荐)A分散剂AvolanISJ%2pH值(用60%醋酸调节)4.5载体k"列PEW或DTE4-6BResolin/Diamond染料/%zC85%甲酸/%1D红矾钾/%y②Forosyn复合染料染色随着多组分纤维纺织品的发展,染料厂商纷纷致力于新型染料产品的开发和染色工艺的改进及推广。
例如,科莱恩公司开发了Forosyn(福隆新)复合染料。
该复合染料由经过筛选的分散染料(提升力好和对羊毛沾色少)、酸性染料和1:2型金属络合染料在染料商品化时拼混而成,主要用于55/45和70/30混纺比的涤纶/羊毛纺织品的染色。
该类染料染色方便,染色深度高,染色牢度好,染色重现性佳,易使涤纶和羊毛获得同色染色效果。
Forosyn复合染料可在98,106,110和120℃温度下染色。
从保护羊毛和涤纶染色深度考虑,106一110℃染色效果最佳。
尽管其也可在98℃温度下染色,但低温染色时间较长,且需添加载体,重现性较106—110℃染色差。
ForosynHE染料最低染色温度为110℃。
实际染色温度应根据涤纶/羊毛混纺比、染色深度和染料品种而定。
现有的Forosyn复合染料品种有:黄4GL,艳红3B,黄sE,橙sE,红SE,蓝SE,藏青sE,藏青HEN,棕SE,灰sE,黑SEG,黑SER和黑HEB等,色谱全。
106℃染色基本染料有:黄sE,红sE,蓝sE和灰SE;高水洗牢度的基本染料为:黄SE,红HE,藏青HEN和黑HEB;经济型的坚牢深色染料为:藏青HEN和黑HEB;特别鲜艳的颜色可用黄4GL和艳红3B;紫色和翠蓝色建议采用Foron分散染料与毛用染料拼混染色。
Forosyn复合染料染色工艺条件和载体用量如表25和表26所示,染色后采用阴非离子型洗涤剂ImerolXN(1mL/L)于70℃洗涤20mln。
若采用还原清洗,则可改善藏青HEN和黑HEB在锦纶织物贴衬上的沾色牢度。
还原清洗的处方为:ArostitBLNlg/L,ImerolXN0.5mL/L,50℃清洗20min,然后再充分水洗。
万方数据新型多组分纤维纺织明/=I染整《-/-.一)印染12010No.一1、裹25Formyn复合染料主要染色工艺条件染色温度/℃98106—110120LvocolWPNLyocolWPNDilatinNAN1ml/LlmL/LO.5~lml/LDilatinNANDilatinNANhna蛆nPW2~6mI/Ll一3mL/L3%~6%染色处方醋酸钠醋酸钠LyoeolWPN19/Llg/LlmL/L醋酸醋酸醋酸铺x∥Lxe/L1马,L染浴pH值5—5.55—5.55-5.5浅色40浚色40浅色40始染温度/oC中色60中色60中色60深浓色70深浓色70深浓色70升温时间/min30~453030保温时问/min90—12045—6020LyocolWPN阴离深浓色如藏青和用于深浓色和可说明子分散剂,Dilatin黑色于110℃染染性欠佳的涤纶品种,Lm№nPWNAN为染色载体色为羊毛保护剖表26涤纶/羊毛混纺织物染色时lxlal/nNAN载体用量染色98℃106℃112℃120℃浴比深度%mL,L%mL,L%mL/L%mI./L浅色3.O3.O1.51.51.21.2O.75O.751:10中色4.54.52.22.21.71.71.01.O深色7.O7.03.53.52.82.81.51.5浅色3.41.71.70.91.4O.7O.8O.4l:20中色5.22.62.61.32.01.O1.2O.6深色9.04.54.32.23.21.62.O1.O浅色4.81.22.3O.61.6O.41.O0.25l:40中色7.21.83.40.92.5O.61.5O.4深色11.22.85.71.44.21.O2.5O.6注:表中%(wf)和mL/L均为载体用量.适用于不同印染厂家的针织物和机织物习惯用法。