TPU液压油中溶胀

TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级，耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619-1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。

DIN53505测试法。

邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值。

测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2.试片厚度不少于6mm3.顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4.试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差，但一般不超过1度。

测试过程对结果有较大影响。

B.拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。

测试主要要求：1.哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm，厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。

2.选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。

3.试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。

4.拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。

C.100%模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100%模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100%形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100%时的强度。

该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思。

例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时，那么拉伸强度的意义就不具有实际意义，反而100%模量更能贴切产品的实际使用工况性能。

D.断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。

该物性表征的是材料的拉伸性能。

计算公式为：断裂伸长率=100*（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0:初始长度E.撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试，主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。

TPU注塑制品常见问题及对策(2011/07/22 17:11)注塑TPU制品注塑成型不良原因与解决办法热塑性聚氨酯（TPU）注塑成型时，干燥预热后的TPU粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒，呈熔融状态时，经螺杆（或柱塞）的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中，充满模腔，并在受压下冷却固化，脱模后获得与模型型腔相同的TPU产品。

〔1〕从TPU注塑成型工艺看出，TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。

〔2〕针对TPU的特性，特别是其加工温度波动范围尤为狭窄的特点，要求注塑机必须具备精确的温度调节和控制系统，否则会因各种因素造成制品缺陷。

如果我们把次废品的成因涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、注塑机及注射条件。

TPU成型产品，原则上都是依据标准规格要求制造的。

但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。

有时，在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。

因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法，这是专业技术和实践经验的积累。

其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整，就可以解决问题。

本文以螺杆式注塑机生产TPU制品为例，列举了TPU注塑成型制品缺陷可能发生的问题及原因，并加以探讨解决之道。

一、制品有凹陷TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。

凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。

在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。

通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。

另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。

所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。

裂痕是TPU制品的致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载聚氨酯弹性体的特性及应用地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容聚氨酯弹性体的特性与应用聚氨酯弹性体的特性聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。

而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。

聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。

聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。

（1）硬度范围宽。

而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。

（2）强度高。

在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。

（3）性能的可调节范围大。

多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求（4）耐磨。

有“耐磨橡胶”的佳称。

特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。

金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。

其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。

在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。

液压油的性能要求（续）液压油中混有气泡是很有害的，其害处有以下几条。

①气泡很容易被压缩，因而会导致液压系统的压力下降，能量传递不稳定，产生振动和噪声，液压系统的工作不规律。

②容易产生气蚀作用，当气泡受到液压泵的高压时，气泡中的气体就会溶于油中，这时气泡所在的区域就会变成局部真空，周围的油液会以极高的速度来填补这些真空区域，形成冲击压力和冲击波。

这种冲击压力可高达几十甚至上百个兆帕。

如果这种冲击压力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使机器损坏。

③气泡在液压泵中受到迅速压缩（绝热压缩）时，会产生局部高温（可高达几百到一千摄氏度),促使油品蒸发、热分解、气化、变质和变黑。

④增加液压油与空气的接触面积，增加油中的氧分压，促进油氧化。

因此，液压油应有良好的抗泡性和空气释放性，即在设备运转过程中，产生的气泡要少；产生的气泡要能很快破灭，以免与液压油一起被液压泵吸进液压系统中；溶在油中的微小气泡必须容易释放出来等。

1、较好的抗剪切性液压油经过泵、阀等元件，尤其是通过各种液压元件的小孔、缝隙时，要经受剧烈的剪切作用。

在剪切力的作用下，液压油中的一些大分子就会发生断裂，变成较小的分子，使液压油的黏度降低。

当黏度降低到一定限度时该液压油就不能继续使用了。

因此，液压油必须具有较好的抗剪切性。

2、良好的水解安定性液压油中的添加剂是保证油品使用性能的关键成分，如果液压油的抗水解性差，油中的添加剂容易被水解，则液压油的主要性能不可能是好的。

3、良好的可滤性抗磨液压油在一些使用场合特别是被少量水污染后很难过滤。

这种状况引起了过滤系统的阻塞和泵与其他部件污染磨损显著增加。

此外，在一些含油液伺服机构非常精密的液压系统中,阀芯尖锐的刃边易被油中的磨损颗粒所伤害，导致精度下降、控制失灵。

因此，近年来国内外有些标准对液压油提出了可滤性要求。

4、对密封材料的影响要小密封元件对保证液压系统的正常工作十分重要。

液压油可使密封材料溶胀、软化或硬化，使密封材料失去密封性能。

液压系统油液添加剂的种类来源：今日头条编辑：大兰企划部（大兰液压）。

随着液压技术的发展，对液压油液的要求愈来愈高，基础油液的本身性能已远远不能满足液压系统的种种要求，必须通过添加各种添加剂来提高基础油液的性能。

目前液压系统使用的油压油液几乎都含有各种功能的添加剂。

液压油液的添加剂，大致分为两类：一类是改善油液物理性质的添加剂，如油性剂、增粘剂、抗泡剂和降凝剂等。

另一类是改善油液化学性质的添加剂，如抗氧剂、防锈剂、防霉菌剂、破乳剂和金属钝化剂等。

1、油性剂油性剂是一种极性较强的物质，在较低的温度和压力下，能与金属表面起吸附作用，形成牢固的吸附膜，防止金属直接接触，改善油膜强度，减少金属的摩擦和磨损。

在液压油液中，常用的油性剂有：油酸、硫化鲸鱼油（T401）、硫化棉子油（T404），硫化烯烃棉子油（T405）、二聚酸（T402）等。

2、抗磨剂抗菌剂在摩擦高温下，其分解产物与金属表面起反应，产生低剪切应力和低熔点的化合物薄膜，防止接触表面的咬合或焊接，所产生的塑形变形，填平了摩擦面间的凹凸不平部分，使接触面增大，压力降低，磨损减小。

在抗磨剂中，通常含有硫，磷和氧，其化合物具有各自的特点。

含硫的抗磨剂，在高温摩擦条件下，硫化合同铁反应生成硫化铁膜，起抗磨作用：含磷的抗磨剂，在不太高的温度和较暖和的摩擦条件下，由磷酸酯热分解的产物与钢铁相互作用，生成低熔点，高塑性的磷酸盐混合物，从而起抗磨作用，含氯的抗磨剂在挤压条件下，产生氯化铁膜，该膜为层状结构，摩擦系数小，易剪切，润滑作用好。

在液压油液中，常用的抗磨剂有；二烷基二硫代磷酸锌（T202），二甲苯基磷酸酯（T306），硫代磷酸酯（T303），硫化烯烃（T321），氟化石蜡（T301）。

3、增粘剂增粘剂是一种改善液压油液粘一温特性，提高粘度指数的添加剂，这是一类高分子聚合物，低温时，在油液中收缩卷曲成紧密的小球状，对低温粘度影响小，高温时，在油液中溶胀伸展，增加粘度，可改善粘一温特性。

TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级,耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619—1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。

DIN53505测试法。

邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值.测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2。

试片厚度不少于6mm3。

顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4。

试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差,但一般不超过1度。

测试过程对结果有较大影响。

B。

拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。

测试主要要求：1。

哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm,厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。

2。

选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。

3。

试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。

4。

拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。

C。

100％模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100％模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100％形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100％时的强度。

该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思.例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时,那么拉伸强度的意义就不具有实际意义,反而100％模量更能贴切产品的实际使用工况性能。

D。

断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。

该物性表征的是材料的拉伸性能。

计算公式为：断裂伸长率=100＊（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0：初始长度E。

撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试,主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。

TPU的特性是：无毒，抗磨损能力强(比POM及尼龙更耐磨),柔软度高,静音，比硬度相若的橡胶有更高的弹性模量，良好的抗油脂,耐水解，在溶剂和燃油中的溶胀小，良好的耐候性(低温柔韧性)，不含塑化剂，可以染色，良好的透气，透湿性。

TPU热塑性弹性体，具有高张力,高拉力,强韧耐磨耐老化之特性,为强性纤产品。

TPU因其优越性能和环保概念日益受人们的欢迎。

1、TPU透明膜，用途：制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具、厚度：0.02-1.5MM 产品优势:高强度、高撕裂强度、高耐油、低压缩变形、高弹性、高软性。

2、TPU防水透气膜颜色：雾面、乳白色、肤色、黑色。

厚度：0.02---1.5MM 用途：服装、鞋材面料贴合、硅胶胸垫、内衣辅料。

优势：高耐水压、高透湿性、手感好、加工性能好、耐水洗干洗。

3、热熔胶膜
用途：鞋材、服装、防水条、防水拉链、商标、电脑织唛、绣花。

优势：是一种胶粘材料，用于粘接两种相同或不同的材料，可与各种布料、塑胶贴合，(可热压贴合，熔点80度---120度)
特点：粘合时无需胶水，不含溶剂，环保无毒，耐水洗，干洗，手感柔软。

4、高低温膜用途：充水袋、充气袋、泡棉复合产品。

优势：高耐磨、高撕裂强度、高耐候性、抗细菌侵、抗水解性。

液压油与各种材料的适用性液压油是用于液压系统的工作介质，它具有很好的润滑性能和抗磨损性能，能够传递并转换机械能，使得液压系统能够正常运作。

不同类型的液压油适用于不同的工作条件和材料。

一般来说，液压油适用性与以下几个因素有关：润滑性能、密封性能、稳定性、防锈性、抗氧化性和耐高温性。

1.钢材：液压系统中常使用的钢材，如碳钢、合金钢等，液压油对钢材的腐蚀性要求较低，只要液压油具有良好的抗氧化性和防锈性能，就能保护钢材的表面不受腐蚀损伤。

2.铜材：液压系统中常使用的铜材包括铜制管路、铜制接头等。

液压油应具有低的黏度和良好的密封性能，以降低液压系统对铜材的腐蚀和氧化影响。

3.橡胶材料：液压系统中的密封件通常使用橡胶材料，如橡胶密封圈、橡胶软管等。

液压油对橡胶材料的兼容性要求较高，不仅要保持润滑，还要防止橡胶材料膨胀、硬化和老化。

一般而言，液压油应具有良好的抗溶胀性和抗老化性。

4. 塑料材料：液压系统中常使用的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龙(Nylon)等。

液压油对塑料材料的适用性要求较高，不仅要保证润滑和密封性能，还要防止塑料材料发生蠕变或起裂。

一般而言，液压油应具有良好的抗蠕变性和抗裂性。

5.合金材料：液压系统中常使用的合金材料有铝合金、锌合金、镁合金等。

液压油对合金材料的适用性要求较高，特别是对铝合金材料的适应性要好，不仅要保证润滑和密封性能，还要防止合金材料的氧化和腐蚀。

此外，液压油还应具有良好的散热性能，以防止合金材料因过热而发生变形或破坏。

总之，液压油的适用性与各种材料的兼容性息息相关。

液压油应具有良好的润滑性能、密封性能、稳定性、防锈性、抗氧化性和耐高温性，以保护液压系统中的各种材料不受损伤，从而保证液压系统的正常运行。

不同工作条件下，根据液压系统所需的特殊性能和工作环境，选择适合的液压油，能够有效地延长液压系统的使用寿命，提高工作效率。

液压油的选用和故障分析最新版5月10日液压系统在工程机械、船舶、冶金设备、起重设备等领域广泛应用，液压油是液压系统中的重要组成部分，选用适合的液压油对系统的正常运行至关重要。

本文将介绍液压油的选用和故障分析。

1.粘度选择：液压油的粘度对系统的工作性能和磨损程度有很大影响。

一般来说，工作温度越高，粘度越低；工作温度越低，粘度越高，以确保液压系统在不同温度下正常工作，并保证液压元件之间的密封性。

2.抗氧化性：液压油在高温环境下容易发生氧化，产生酸性物质，对系统的密封件和金属件造成腐蚀和磨损。

因此，液压油应具有良好的抗氧化性能，以延长系统的使用寿命。

3.抗乳化性：液压系统在使用中会接触到水分，如果液压油乳化，会造成系统内部生锈和泡沫，降低系统的工作性能。

因此，液压油应具有较好的抗乳化性能。

4.抗磨性：液压系统中各零部件之间的接触面积大，容易发生磨擦和磨损。

选用抗磨液压油能够有效减少磨损，延长系统的使用寿命。

5.清洁性：液压油应具有良好的清洁性，避免悬浮污物或颗粒物进入液压系统，从而减少液压元件的磨损和堵塞。

液压油在使用过程中可能出现的故障主要有以下几种情况：1.氧化：液压油在高温环境下容易发生氧化反应，形成胶状物质，导致油液粘度增加，降低系统的工作性能。

此时，需要更换新的液压油，并解决导致氧化的问题，如降低工作温度、增加传热效果。

2.乳化：液压系统中存在水分时，液压油容易与水分乳化，形成乳状液体，导致系统内部生锈和泡沫。

可以通过提高油温、加入抗乳化剂等方法解决乳化问题。

3.污染：液压系统中的颗粒物、杂质等会附着在液压油中，影响系统的正常工作。

应定期更换液压油，并加强系统的过滤和清洁工作，以减少液压油的污染。

4.泡沫：液压系统中的液压油过度搅拌或进气时容易产生泡沫，泡沫会导致液压油的压力和流量下降，从而影响系统的工作性能。

可以通过增加油位、加入抗泡沫剂等方法解决泡沫问题。

5.磨损：液压系统中各零部件之间的摩擦和磨损是不可避免的，选用抗磨液压油可以减少磨损程度，延长系统的使用寿命。