漆包生产线开机前设备点检确认表

格式：xls
大小：76.50 KB
文档页数：1

下载文档原格式

生产线点检及巡检表(装配)

5 检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量 6 检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）
7 检查相位 8 听机检查
9 检查外观 10 检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）
11 检查贴纸/说明书/保证卡等附件 12 检查包装（产品包装及装箱）说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。
5 生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡 6 拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证
相关作业员是否佩带手套、指套、静电带 8 生产线是否进行ESD防护
9 特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等） 10 工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护 11 工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内
有限公司
生产线点检及巡检表（装配）
___ ___
___ ___
__
拉
序号
点检/巡检日期
点检/巡检时间
工作单号机型
点检项目
点检结果
1 生产线是否按工艺流程进行排拉生产 2 生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书
3 生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产 4 物料是否有HSF标识
12 打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录 13 焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录
14 使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识 15 相关产品是否有印有可追溯性编号
巡检项目 1 车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）
巡检结果
2 车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等） 3 检查扎线规格及线长度 4 检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）

喷涂设备电路日常检查登记表

1.消防应急灯与消防指示灯正常接电；
负载
4. 用电设备的额定电流和线路的安全载流量是否相符
1.计算用电设备的功率，不超过电线额定承受能力的80%；
部分 5.所有用电器和易燃物要有一定 1.电器设备与易燃物保持最少0.5安全距离；
接口工作； 1.正常使用2小时后，手背接触电线10秒，无明显灼热感；2.十年
以上或高负荷电线用红外温度测试仪检测电线温度；在国标范围
1.检查仓库照明灯是否良好
内即正常； 1.灯照明正常，无闪烁；
2.检查电脑等办公设备接地是否 1.电脑打印机的设备按照要求，使用三孔插排连接；
正常
3.检查消防应急灯是否良好
6.所有电器外壳必须接地
1.检查所有电器设备外壳是否接地；
7. 有无违规使用大功率用电设 1.检查有无违规使用大功率设备，空调等大功率设备使用专用接口
备，发热器，取暖器等
工作；
其他
其他备注：每天早上8：00点检，点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2. 检查支路电箱是否配备漏电保护开关，是否能起漏电保护作用
1.按下空开T字测试按钮，当即跳闸，无卡壳与动作缓慢现象；
开关部分
2. 安装环境是否符合要求防雨防淋防堵塞
1.观察四周是否有水源会溅在开关板上；2.下雨时，是否会落到开关；3.环境与墙面是否潮湿；
1.目视检查，电线无破损，无变色，表皮无硬化；
2.检查三相用电是否平衡
1.有三相电，需检查每相功率负荷是否均匀；
3.检查零线的接线是否牢固

喷漆设备点检表完结

25.接触不良 26.灰尘 27.烧坏 28.冷却不良 30.其他
备
注：
1、√正常 *异常 △停机未生产 ○公休 ×设备维修
2、发现异常请立即通知维修部门
3、点检详图见附表
检查确人认确认人
阀门打开，指示值为零
停止
日
热水温度控制开机前检查设定设定值正常（按
9器
值
技术规定）
停止
日
10 烟道挡板
开机前检查是否打开正常ຫໍສະໝຸດ 开停止日11 控制盘
开机前检查工作状态
正常停机状态
停止日
12 燃烧控制器
开机前检查工作位置
在复位位置
停止日
锅炉本体及周
13 围环境
清除灰尘和异物
干净无灰尘和异物
设备日常点检记录表
部门：喷漆车间
序号检查部位
检查项目
1 燃烧器
烟筒烟
检查基准与平常相同
设备名称：热水锅炉
年
月
文件编号：QR-0603-09-0302
停止或运转
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
停止
日
14 螺丝
紧固螺丝
螺丝紧固无松动停止日
1.缺油缺脂 2. 油位不对 3.破裂断裂 4.压力不对 5.动作不对 6.转速不对 7.啮合不良 8.卡死咬死 9.弯曲变形 10.漏水 11.龟裂 12.磨耗
现
象： 13.松脱 14.脱落 15.移动 16.噪音异音 17.振动 18.对蕊不正 19.高温 20.低温 21.生锈 22.变色变质 23.绝缘不良 24.电流过大

喷漆设备保养点检表

2.喷房水池所用滤纲每周须清理一次
3.喷房水池每周须添加2~3公斤悬浮剂
(在字段中填入实际添加量单位Kg)
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
日
保
养
1.储气筒、干燥机、泵浦过滤器须及时水。根据天气﹐雨天﹕每小时须排水一次﹐晴天﹕每两小时排水一次
2.喷漆时所用之油漆须每隔两个小时
搅拌一次﹐保持油漆的浓度均匀﹐然后才能继续工作
3.各部分之零件是否有松动现象
4.工作时各设备有无异常
5.工作时是否有漏气现象
6.喷房有无漏水现象
周
保
养
1.喷房每周须清扫一次,保持各个角落都清洁
喷漆设备保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

设备日常点检表模板33549

设备日常点检记录表（16—31日）
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）

喷涂设备点检

1次/月
■ 日期：维护保养事项：
○………………修理完毕
在 5.月右别下点脚检。项目标注点检日期 6.维修保养事项需记录
△………………停工待修
7.日常点检项目生产人员也需关注，异常发生时生产第一时间通报设备科进行维修保养
目视
配电柜各指示灯、按钮、显示屏完好无损，电器元件工作正常
1次/天 ■
2 自动门 3 风淋室
目视目视
自动门运转正常开合
状态良好风淋门运转正常，显
示屏正常，循环风正
常
1次/天 ■ 1次/天 ■
4 供风系统
目视、耳风机正常运转时有无听、手拧异常声音振动良好
1次/天 ■
设备5
检
排风系统
目视、耳风机正常运转时有无听、手拧异常声音振动良好
喷涂车间设备点检表
设备点检员签字:
主管签字:
喷涂
日期
月
日
NO 检查项目检查方法
判定基准
检查周保养周期
日
期
期日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 配电柜
查要 6 水帘/循环水点
目视
水帘均匀无断开，管道是否有漏水，循环水池有无堵塞
1次/天 ■ 1次/天 ■
7
气压表/气枪
目视、耳听、手摸
动作正常，压力表显示状态正常
1次/天 ■
8 水路管道
目视
水管道无堵塞，无漏水运转正常
1次/周
■
9 气压管道
目视

生产线定期点检表

固定良好其线体螺丝是否松动他行程开关、光电开关、磁开关等信号有无检测各类开关信号正常照明灯管、灯架、开关良好
备注ຫໍສະໝຸດ 耳听，无异常噪音目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测目测：润滑面有润滑黄油，状态良好目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击目测目测：是否有损伤、附着异物等目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
气管、电线是否条理，有无干涉、擦伤等捆扎良好，插头无松动耳听表面无损，设定值0.5~0.6MPa 安装无松动，按钮完好无损，指示灯发光明亮目测表面无损，接线无松动，无缺相拉弧无异味，输出电压正常全面检查各端子，接地电阻<10欧姆运转正常，无异常响声资料完整
固定良好其气动螺丝刀工作是否正常，扭矩达到要求试用并检测他行程开关、光电开关、磁开关等信号有无检测各类开关信号正常照明电机是否震动，发热有问题电机、轴承有无发出异声电机减速机有无漏油电机对地绝缘电阻电驱动部传动链条张力是否合适机驱驱动部链轮和导轨是否同线动部链条、导轨、轴承是否润滑驱动动作是否平滑，停起时是否有冲击工装板能否顺利输送链条、皮带外观是否有问题链条、皮带行走状态是否有问题气气管有无漏气动部电磁阀和止挡器动作是否正常压缩空气压力是否符合设备要求操作盒选择开关，指示灯控观察柜内有无异味，电线是否条理制断路器、接触器、热继电器柜检开关电源、变压器类查各压线端子是否牢固，接地是否良好风扇维修资料灯管、灯架、开关良好手触，无剧烈振动，无异常发热耳听，无异常噪音目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测目测：润滑面有润滑黄油，状态良好目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击目测目测：是否有损伤、附着异物等目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛

喷漆车间安全生产点检表

11 点检实施确认
说明编制：
符合要求的在相应点检项目内打“√”，不合格项目打“╳”，未点检时不标识。审核：批准：
2 各设备部件是否正常 3 4 5 6 7 8
电源开关是否良好电源线有无外露吸风管道、吸尘风机是否正常传动机械是否及时添加润滑油现场有无多余杂物，安全通道是否畅通未用的油漆、溶剂有否加盖并妥善保管废漆、废溶剂是否按要求处理
9 照明设备是否完好 10
班后有无打扫和清理现场及除尘设备
年序号
1
月日期工序
1 2 3 4
喷漆涂装线安全生产日常自查点检表
喷漆装涂线
5 6 7 8 点检责任人点检确认人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 国家批准的合格证

生产线设备点检记录表

/班次
开机日期：
工作令编号：
序号：
点检内容
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
车间开关柜电源电压指示是否正常
循环水池水位是否正常
循环水水压表指示是否正常
循环水1、2、3号泵是否正常运行
循环水箱水位是否正常
备注：巡检人员需在上班后，按照点检内容对设备状态进行严格检查，并把点检的结果记录到状态栏（正常“√”，不正常“×”）。
冷却塔泵、螺杆泵是否正常运行
冷冻机运行是否正常
冷却塔风机是否正常运行
冷却塔底部储水池水位是否正常
空压机是否正常运行
空压机放水口放水
除湿干燥剂气体烘干过滤网除湿干燥进水口过滤网真空箱、喷淋箱过滤网
检查定径套、真空箱喷淋头是否堵塞脱落
以下项目由只需早班人员周一检查
巡检人签名
异常情况及处理记录：

喷涂制程点检表

度
度
定
热处理室
频率
风力频率
设定温度
实际温度
版次： A/0 点检人确认人
备注
记录说明：1、每天生产期间必须对制程工艺进行点检，将点检结果填写在《制程点检表》中。 2，开机稳定后做首次点检，以后生产过程中每3小时点检一次。
3、点检人为当班负责人或指定负责人，确认人由工艺管理人员确认。 4、参数单位温度：℃，频率：Hz，温度：%。
日期时间温度湿度风力频率热处理室点检人确认人备注室内温度室外温度温度设定燃烧比例室内湿度室外温度湿度设定频率设定温度实际温度1523045625320记录说明
喷涂制程点检表
工序：
手工喷涂作业线
点检年份：
温度
日期时间室内温室外温温度设燃烧比
度
度
定
例
20 年
文件编码：
湿度
室内湿室外温湿度设
ห้องสมุดไป่ตู้
A/0 备注
15230456253

涂装场所作业前综合点检确认表

7
通风风机是否提前开启?时长是否符合要求?
8
喷漆室、调漆间等防爆电器是否无破损或损坏
9 电气是否使用临时插座、临时用电线路、或非防爆电动工具 10 防爆电气设备、排风管、喷漆设备、供漆容器、输漆管道等是否接地可靠
11
喷漆室入☐处是否设置了防静电装置
12
调漆间存放油漆、稀释剂数量是否超过当天用量
13 物料现场存放油漆、稀释剂数量是否超过当班用量 14 工具过滤棉,水幕,活性炭是否堵塞,环保设施是否正常
2、作业后，通风装置应继续保持运行一定时长。 3、每班点检记录表作为涂装作业台账保存。
检查结果
是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐
现场检查人员签名
15
喷漆室、调漆间是否有合适的清理工具
16
作业场所附近设置的安全警示标志是否醒目
17
作业环境
作业附近是否有动火作业,如果有,是否影响涂装作业
18
பைடு நூலகம்
作业岗位是否张贴操作规程、应急处置卡,配备应急器材(洗眼器等)
19 消防作业场所周边是否有可燃杂物 20 安全作业场所内的消防器材是否能正常使用
注：1、作业包含各类涂装作业，也包括检维修、清理等作业。
备注
序号
检查项目
1
新上岗作业人员是否经过培训并考核合格
涂装场所作业前综合点检确认表检查内容
2 作业作业人员是否参加了班前会 3 人员作业人员是否携带手机、火机等火种或吸烟、动火
4
作业人员是否配套劳动防护用品(包含防静电劳动服)

生产线生产设备日常点检表

电源带电起落是否正常运行系统显示电流与实际电流是否在误差范围
7:3010:30
10:3013:30
13:3016:30
16:3019:30
19:3022:30
日期：____年___月___日
22:301:30
1:30-4:30 4:30-7:30 采取措施检修情况
备注电源系统机架来自光铬低电压是否在范围内异常停机导电臂是否有错位碳刷是否磨损严重铜铗是否断缺
(注：正常打“√”，不正常打“×”。并在备注栏表明原因)
检查人：
白班:_____
晚班： _______
____
审核：______
生产线生产设备日常点检表
机检查结果
型检查项目
检查时间
上挂拉上挂平面拉/悬空是否运行
三价铬瓷胆是否正常工作机扯三价铬机是否正常运转（电压、电流）各缸电笔是否正常加温
温控探头感应是否灵敏
温控冷水机是否正常运转系统冷水机出水温度是否在设置温度范围
温控器显示是否在规定范围（I线各缸液温度记录表）
喷淋水是否洁净
清洗喷淋口是否正常出水系统超声波是否正常运行
水帘是否正常运行
过滤系统
过滤机接口是否漏气、漏水过滤机是否正常运转过滤机接口是否正常使用范围
搅拌系统
摇摆机是否能正常摆缸中打气（流量）是否均匀打气管是否漏气
抽风口是否堵塞
抽送风系统
抽风系统是否正常送风
鲜风机是否正常送风
整流机电流电压是否正常可调

喷涂生产线检验表1

水平风管接口是否在下面
风管直出房顶时，房顶是否漏雨
几条排风支管同出一条主管时，各支管有无加装碟阀
需改进项目：
喷漆系统质量评价
优良
合格
不合格
部件
代号
检验项目
检验结果
修正结果
合格
不合格
合格
不合格
油
箱
水
箱
S
油箱所有管件有无渗漏现象
水箱所有管件有无漏水现象
水冷风机冷热水循环管长度是否适中
水箱、油箱上是否有液位显示管
优良
合格
不合格
完工
检验
整体完工后，是否钉上公司铭牌
整体完工后，是否清洁施工现场
整体质量评价
优良
合格
不合格
验
收
部
门
意
见
技术部：
年月日
工程部：
年月日
售后服务部：
年月日
现场施工领班：
年月日
经理助理：
年月日
总经理：
年月日
风机轴承有无加高温油
I
皮带有无磨擦皮带罩
风叶运行是否正常
风机有无异常噪音及发热现象
J
加热器火筒是否能配燃烧机火筒
火筒轴线与炉膛筒轴线有无向上或向下倾斜
加长热风风管和加热室连接处有无上法兰加棉毡
热风风管有无漏风现象
热风风管外包是否合格
加热室和炉体连接部位有无漏气现象
炉内散热排管对接处有无漏气现象
风机与风管连接处有无加密封垫，是否有漏气现象
热风循环风机水箱有无热水回流
热风循环风机管路是否畅通
水箱进出口安装是否正确
水箱进水口位置是否低于顶部200mm

喷涂设备点检表

日
11 管道有无破损
日
11 维护保养(清渣更换滤网）
月
担当
班长（每周一次）
异常记录
标准
3KG/CM2 否是无是
正常无是是是
日
期
123456789######################
日期
现象
管道有无破损
原因
处理结果
预防措施
备注
喷涂设备点检表
确认班长
设
备
编
号
20_
:
__
_
年
_
__
_
月
_
_
_
_
_
No.
项目
频次
1 气动隔膜泵是否正常
日
2 油漆管是否堵塞，破裂
日
3 喷枪，喷嘴是否清洁
日
4 台车行走是否顺畅马达有无异响日
5
台车导线管是否放在走线槽内绝缘是否良好
日
6 风机吸风是否正常，有无异声日
7 接头漏气有无，漏漆
日
8 喷房内照明是否全亮

油漆车间日常点检表

所有保护装置是否
2 接，开关状态良好 3
配电柜各指示灯、按钮、仪表应完好无损，电器元件工作正常送风、抽风用离心
电源线路正常连
4 风机正常运转时有
无异常声音振动水帘均匀无溅射，
5 管道是否有漏水，
循环水池有无堵塞进行空运转%，
7 温度高于10°C
2.设备使用时点检，每周五定期点检。
每天改变一点！每天进步一点！
浙江时森电气科技有限公司
油漆车间日常点检表
点检月份设备型号
喷台及净化设备
设备点检人：
部门主管
编检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目号 1 正确安全可靠
容易松动、脱离的
8 部位是否正常，附
件、工具是否齐全设备的操作机构，指示信号，及安全保险装置是否灵敏可靠检查设备腐蚀、碰、砸、拉、伤和漏油、漏气、漏电、漏水等情况，搞好清洁卫生工作
9
10
1.正常：打∨ 异常：× 注 1.设备日常点检由操作员进行，并且要做好记录，发现异常要报告部门主管由设备部门进行处理。设备保养直接考核部门主管及优秀员：工评比

开线转线点检表

各工位使用的设备&夹具是否与该合同清单相符？
设备&夹具生产使用的设备&夹具是否经过点检？
所有测试相关工பைடு நூலகம்的版本及配置参数是否正确？（须有附表：版本实际抄录，配置项进行确认）
IPQC 点检项目
物料
主板、LCD、模块、按键、DOME、电池、充电器、天线物料编码、标识、供应商是否正确？
各工位是否都挂有对应合同机型的最新版本受控工艺？
工艺功能检查、外观检查、附件检查、附件包装的定制卡是否有足够的定制信息？
环境
IMEI号段与中兴数据组下发的是否一致？
各关键岗位（压焊操、焊接、LCD检验、耦合综测和写数据等测试相关工位、功能外观检验、一级维修）的防静电手环测试是否OK？
生产线各工位的接地线是否OK？
生产线照明度是否OK？外观检验位、LCD相关工位是否符合要求？
开线/转线点检表
日期：
班别：
线体：
机型：
国家：
点检项目
结果
人员
产线的排位与产品排位图是否一致？产线每个岗位操作员的上岗证是否符合岗位要求？
物料生产上线所有物料与BOM核对编码、标识、供应商是否正确？
生产组长点检项目
工艺
各工位是否都挂有对应合同机型的最新版本受控工艺？功能检查、外观检查、附件检查、附件包装的定制卡是否有足够的定制信息？ IMEI号段与中兴数据组下发的是否一致？
生产线所有工位作业员的防静电手环测试是否OK？
环境生产线各工位的接地线是否OK？
生产线照明度是否OK？外观检验位、LCD相关工位是否符合要求？
人员
产线的排位与产品排位图是否一致？
各关键岗位（压焊操、焊接、LCD检验、耦合综测和写数据等测试相关工位、功能外观检验、一级维修）操作员的上岗证是否符合岗位要求？

喷漆设备操作检查记录表

喷漆设备操作检查记录表操作日期：____年__月__日操作人员：____________设备名称：____________设备型号：____________检查项目 | 检查内容 | 是否合格 | 备注----|----|----|----1. 设备外观 | 检查设备是否有明显的划痕、裂纹或者变形等损伤 | 是/否 |2. 设备电源 | 确认电源线是否完好无损，电源接口是否牢固 | 是/否 |3. 设备气源 | 检查气源管道是否漏气，气源接口是否牢固 | 是/否 |4. 喷枪和喷嘴 | 检查喷枪和喷嘴是否有堵塞或者损坏 | 是/否 |5. 控制面板 | 检查控制面板是否正常，按钮是否灵敏 | 是/否 |6. 安全装置 | 检查紧急停止按钮、安全罩等安全装置是否正常 | 是/否 |7. 设备运行 | 启动设备进行空载运行，检查设备是否有异常声音或者振动 | 是/否 |8. 喷漆效果 | 进行喷漆试验，检查喷漆效果是否均匀、无明显痕迹 | 是/否 |操作记录：1. 操作前准备：____________________________________________2. 操作过程：____________________________________________3. 操作后检查：____________________________________________4. 发现的问题及处理方法：____________________________________________操作签名：____________(请在每个检查项目的“是否合格”栏内打勾或填写“是”或“否”，并在“备注”栏内填写相应的内容。

操作记录部分请详细记录操作前后的情况以及发现的问题和处理方法。

)。

2018喷涂设备点检表

5.空压机干燥机
自动喷枪回收系统输送设备
烘烤设备 6.空压机
干燥机自动喷枪回收系统
输送设备烘烤设备
7.空压机干燥机自动喷枪
回收系统输送设备
烘烤设备
注：每日生产前必须对以上设备进行检查，开机√．未开机×．维修中△
故障： ○
有限公司
喷涂设备点检表
NO.:QP-PT-01
点检项目日期 1.空压机源自开机未开机维修中故障记录人
备注
干燥机自动喷枪回收系统
输送设备烘烤设备
2.空压机干燥机自动喷枪
回收系统输送设备
烘烤设备 3.空压机干燥机
自动喷枪回收系统
输送设备烘烤设备 4.空压机
干燥机自动喷枪
回收系统输送设备烘烤设备

涂装设备点检表范文

涂装设备点检表范文
一、环境点检
1、检查涂装车间的通风系统是否正常，以确保涂装半产品质量。

2、检查涂装区间是否有外界污染的现象，以确保涂装半产品的清洁度。

3、检查涂装机械设备的清洁状态，以确保无尘污染。

4、检查安全设施是否完好，以确保设备操作过程的安全。

二、设备点检
1、检查涂装设备的外观状况，以确认设备处于正常状态。

2、检查涂装机械设备的电气系统，以确保设备操作可靠性。

3、检查涂装设备的运行温度，以确保设备操作稳定。

4、检查设备的润滑系统，以确保设备运行的精度。

5、检查涂装设备的零部件是否完好，以确保设备操作稳定。

6、检查电器材件及隔离开关等操作按钮，以确保能够正常操作设备。

7、检查有功电机环境温度，以确定有功电机能否正常工作。

三、设备操作点检
1、检查涂装设备操作的动作是否灵活，以确定设备状态的正常性。

2、检查涂装机械设备的安全装置是否正常，以确保设备按程序操作
的可靠性。

3、检查涂装设备的传动系统，以确保设备高效运行。

4、检查涂装设备的涂抹量，以确保涂装技术满足要求。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

漆包生产ห้องสมุดไป่ตู้开机前设备点检确认表
客戶制令判楼层 NO 点检项目点检内容规格 \ 型号定问题点及处理内容机台号处理后点检复检人确人确认认
OK/NG
1 放线架放线架张力控制是否完好收线导轮是否干净、转动性是否灵活 2 收线装置收线导轮及档杆是否有磨损现象水槽内是否干净，无灰尘杂质 3 冷却水槽电加热及控温装置是否完好 4 一楼水槽上方冷却气压风力是否能去尽裸线表面残留水珠风枪轮与轮之间是否存在干涉 5 烘炉下导轮轮表面是否有灰尘、脏污槽内是否干净，有无灰尘，杂质、脏污是否有加热装置，且装置是否运作正常 6 涂漆槽槽内是否有温度测试计，且是否完好模具叉自由度是否完好模具是否经过二次元确认尺寸及R角（绿色合格章）屈服导轮表面是否有灰尘、脏污。 1 二楼 2 3 1 三楼 2 1 五楼 2 半硬装置屈服导轮运转是否顺畅、是否有破损导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否顺畅导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否上引线导轮顺畅导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否过线导轮顺畅导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否下引线导轮顺畅导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否储线器上导轮顺畅烘炉侧边过线导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否导轮顺畅 1.导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是烘炉上导轮否顺畅 2.导轮之间是否存在干涉储线器下导轮退火炉上导轮下引线导轮导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否顺畅导轮表面是否有灰尘、脏污，运转是否顺畅
7
涂漆模具
1
2 六楼 3
1.线口表面是否有灰尘，脏污退火炉上入线口 2.线口是否有为防止漆包线碰刮伤保护装置生产部总合格判定 4 □ 合格 □ 不合格填写方式：1.该表由生产部漆包车间领用填写，生产部编号保存。点检人确认人
副总经理核准
2.车间点检人必须依照点检项目及内容逐一确认到位，并在判定栏中注明确认结果；如NG,异常问题点须由车间点检人迅速处理或报告班长/主任处理，直至处理OK后，再由该点检人在“处理后点检人”栏中填写“OK” 3.生产部确认所有设备点检，复检均合格后，交副总经理核准方可进行试生产或量产。