国产平特性电源埋弧横焊试验(焊丝3.2,试板厚度12)

焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。

2022年特种设备焊接作业《(JS)金属焊接》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）气电立焊可用于平、立、横、仰等位置焊缝的焊接A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）钢中随着含碳量的增加其焊接性下降。

A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）CO₂焊时，焊丝端部呈尖锐状有利于引弧。

A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）气电立焊时冷却水中断是造成铜滑块烧损的原因之一。

A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。

A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。

A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。

A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）申请人经指定的考试机构考试合格的，持考试合格凭证向考试场所所在地的发证部门申请办理《特种设备作业人员证》。

A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）由于铝及铝合金溶解氢的能力强，因此焊接时容易产生热裂纹。

A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》规定，县级以上地方各级人民政府对本行政区域内特种设备安全实施监督管理。

A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）焊接工作结束后，工件上的焊工钢印（标识）可以由专人代为完成。

A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）焊接耐热钢大径厚壁管件时, 应选择合适的坡口角度、严格控制预热温度、根层焊接应保证一定厚度, 否则易产生裂纹。

A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）对于陶瓷环螺柱焊，提升高度过小是电弧不稳定的主要原因。

A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。

20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称： 20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书编号wps-10 日期2013.10.26 焊接工艺评定报告编号wps-10焊接方法埋弧自动焊机械化程度自动化简图：焊接接头：对接接头坡口型式：V形坡口衬垫无其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号GB 713钢号20g 与标准号GB713钢号20g 相焊厚度范围：母材：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤30mm 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB5293--85GB/T14957—94填充金属尺寸/ φ4.0焊材型号F4A0/焊材牌号（钢号）HJ431 H08A其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn S P Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他：焊接位置：对接焊缝的位置水平焊接方向从左到右角焊缝位/焊接方向/焊后热处理：温度范围（0C）600～700保温时间（h）≥15分钟预热：预热温度（0C）150~300层间温度（0C）≤300保持预热时间/加热方式：电加热或火焰加热保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性：电流种类：直流极性正极性焊接电流范围（A）700-800电弧电压（V）35-40 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径极性电流（A）1埋弧焊H08A φ4.0mm直正700-72035~3745/ 2埋弧焊H08A φ4.0mm直正720-76037～3945 / 3 埋弧焊H08A φ4.0mm直正730-77038～4045 /4 埋弧焊H08A φ4.0mm直正760-80038～4045/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）: 单道焊锤击：不需要导电嘴至工件距离（mm）: /其他:编制/ 日期/ 审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：____20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定______焊接工艺评定报告编号：wps-10 焊接工艺指导书编号wps-10 焊接方法：埋弧自动焊机械化程度自动化接头简图:母材：材料标准: GB 713钢号: 20g 类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：20mm直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度（℃）: 600～700保温时间（h）：≥15分钟保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：/ / /尾部保护气：/ / /背面保护气：/ / /填充金属：焊材标准: GB/T14957—94焊材牌号: HJ431焊材规格: 1000*150*20 mm 焊缝金属厚度: 4 -5mm 其他: / 电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：/焊接电流（A）： 600~625电弧电压（V）： 37~40其他：/焊接位置:对接焊缝位置: 向上方向：角焊缝位置: / 方向：技术措施：焊接速度(cm/min): 73摆动或不摆动: 不摆动摆动参数: /预热：预热温度（0C）: 150~300 层间温度（0C）≤300 其他：/ 多道焊或单道焊（每面）: 多道其他: /拉伸试验试验报告编号： 201310试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(N)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征2013-10-09-125.07 15.84 397.1 185710 470 焊缝/韧断2013-10-09-225.08 16.09 403.5 189290 470 焊缝/韧断弯曲试验x 试验报告编号： 201310试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（0）试验结果2013-10-09-3侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-4侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-5侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-6侧弯10 D=3t 180 合格冲击试验试验报告编号：201309试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（0C）冲击吸收功（J）备注2013-10-09-710*10*55 V型焊缝中心室温81.0；73；81.0 2013-10-09-810*10*55 V型热影响区室温133.5；129.0；98.5金相检验（角焊缝）：根部：/ 焊缝：/焊缝、热影响区：/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/ / / / / 无损检验RT：Ⅱ级UT：/MT：/ PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / /分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/ 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名孙涛焊工代号10 施焊日期/编制/ 日期/ 审核/ 日期/ 批准/ 日期/第三方检验/+20g钢埋弧自动焊焊接工艺一、焊前准备1、所焊钢种为20g，板材尺寸为1000*150*20mm，根据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为φ4.0mm,焊剂牌号HJ431。

单位内部认证金属焊接工考试(试卷编号141)1.[单选题]()坡口加工比较容易。

A)V形B)U形C)双U形答案:A解析:2.[单选题]焊条电弧焊立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应( )。

A)停留片刻B)慢速折回C)快速折回答案:A解析:3.[单选题]焊剂按( )分为熔炼、烧结焊剂。

A)制造方法B)化学成分C)颗粒度答案:A解析:4.[单选题]下述( )缺陷可用磁粉检测法检出。

A)钢锭中心缩孔B)双面焊未焊透C)钢材表面裂纹答案:C解析:5.[单选题]焊接电弧由三个区组成，其中阴极区和阳极区的电压降取要决于( )。

A)电弧电压B)焊接电流C)电极材料答案:C解析:6.[单选题]把( )的过程叫逆变。

C)工频变成中频答案:B解析:7.[单选题]在焊条直径、焊接位置相同的条件下,使用碱性焊条焊接时,其焊接电流应( )酸性焊条。

A)小于B)等同于C)应大于答案:A解析:8.[单选题]选择坡口形式还应注意到焊接材料( )、坡口加工能力和焊接变形。

A)填充量B)特点C)种类答案:A解析:9.[单选题]采用分段退焊法，可( )。

A)减小焊接残余应力B)减小焊接残余变形C)增大焊接残余变形答案:B解析:10.[单选题]焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱( )、脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。

A)硫B)碳C)锰答案:A解析:11.[单选题]在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及( )等。

A)焊瘤B)咬边C)夹渣答案:C解析:B)屈服强度C)冲击韧性答案:A解析:13.[单选题]焊接时电缆线与焊件接触不良可造成( )。

A)焊机过热B)焊接电流忽大忽小C)电压降答案:B解析:14.[单选题]焊割作业必须按照()执行,并做好相关措施防护。

A)动火管理制度B)检修管理制度C)生产管理制度答案:A解析:15.[单选题]在焊接过程中，焊接电流过大时，导致焊件的应力与变形( )。

自动埋弧横焊工艺原理
1、埋弧横焊工艺原理
埋弧焊是以焊丝与焊件之间形成的电弧作为热源，以覆盖在电弧周围的颗粒状焊剂及熔渣作为保护介质，而实现的一种焊接方法。

埋弧焊焊剂及熔化后形成的熔渣，起着隔绝空气，使焊缝金属免受大气污染的作用，同时也具有改善焊缝性能的作用。

横缝埋弧焊是普通埋弧自动焊的一种特殊形式，用于焊接横向水平直焊缝和横向水平环焊缝，利用较小的焊接电源、电弧电压和高的焊接速度，获得在横向上的焊缝成型。

此机采用平特性焊接电源，等速送丝方式，反接。

其焊接原理同普通埋弧焊相同，主要区别在于解决了熔化金属和焊剂下淌的难题。

2、埋弧焊自动控制原理
在正常的焊接状态下，电弧长度是由焊丝的送进速度和焊丝的熔化速度共同决定的。

如果焊丝的送进速度等于熔化速度，就达到平衡状态，电弧长度保持不变，电弧长度一般在3mm左右。

例如，焊丝的送进速度大于熔化速度，电弧长度逐渐缩短，直至焊丝插入熔池而熄灭；而焊丝的送进速度小于熔化速度时，电弧长度逐渐拉长，直至电弧熄灭。

当外界干扰使电弧长度发生变化时，两种方法使电弧长度自动恢复到原来的长度。

第一种方法是等速送丝、焊接电流反馈方式。

采用平特性焊接电
源，用焊接电流自动调节焊丝的熔化速度，焊接中电流波动大，电压波动小。

第二种方法是变速送丝、焊接电压反馈方式。

采用下降特性焊接电源，用焊接电压自动调节焊丝的送进速度，焊接中电压波动大，电流波动小。

横缝埋弧焊采用第一种方法，也就是等速送丝方式，焊丝的熔化速度用焊接电流自动调节和送丝速度相等。

焊接中保持送丝速度不变，弧长变化时引起焊接电流的变化，改变焊丝的熔化速度，使熔化速度和送丝速度不断相等。

实验二弧焊电源外特性的测定一、实验目的1、熟悉BXl—300型或BX3—300型弧焊变压器的构造和调节电流的方法；2、测定弧焊变压器的外特性和调节特性，并学会测定一般弧焊电源电特性的方法。

二、实验装置及实验材料1、弧焊变压器(BX3—500型) 1台2、变阻器(PZ—300型) 4台3、钳形电流表（0～600A）1只4、交流电压表(100V) 2只三、实验原理电弧焊时，弧焊电源与电弧组成一个供电与用电系统。

在电源内部参数不变的情况下，改变负载，弧焊电源输出的电压和电流之间的关系称为弧焊电源的外特性。

为满足焊接的要求，弧焊电源的外特性曲线的形状大体有三种类型，如图2－1。

分别是下降外特性a）、平外特性b）和双阶梯型外特性c）。

U UI I Ia）b）c）图2－1 弧焊电源的外特性曲线的形状手弧焊保持恒定的弧长是困难的，只有当弧长变化时焊接电流变化很小，才能保证电弧稳定燃烧和焊接规范稳定。

要满足这个要求，手弧焊电源应当具有陡降的外特性如图3－1a)。

对于本实验所用的弧焊变压器，下降外特性的获得是通过增大弧焊变压器自身的漏抗来实现的。

焊接时，由于工件的厚度及所选用的焊条直径不同，要选用不同的焊接电流。

要求弧焊电源应具有多条外特性曲线族，以便和电弧静特性曲线相交得到一系列稳定工作点，这种可调节的性能就是弧焊电源的调节特性。

四、试验方法及实验步骤1、观察BX3—500型弧焊变压器的构造，了解和掌握初、次级绕组分布的特点和绕组的接线，电流调节机构和电流大挡、小挡粗调的连接方法。

2、测定弧焊变压器的外特性（1）图3—2接好线。

用两台PZ—300型变阻器并联，然后串联在焊接回路里作为电弧负载。

用脚踏开关作为短路开关。

图2－2 外特性实验电路图（2）把变阻器的闸刀开关全都拉开，记录空载电压值；（3）逐次合上变阻器的各个闸刀开关，逐步减小变阻器的电阻值，以增大电流，再踩下脚踏开关造成短路。

每调一次电阻后，把电压表和电流表的读数记录于表2—1中；（4）旋转手柄，改变变压器的初、次级绕组的位置，重复步骤(1)、(2)和（3）的过程，把每次电压表和电流表的读数记录于表2—1中。

电焊工练习题库及答案一、单选题（共79题，每题1分，共79分）1.低碳低合金调质钢中的碳、硫含量较高时,其热裂倾向( )。

A、减小B、不变C、不确定D、增大正确答案：D2.CO2气体保护焊半自动单面焊双面成形时,为获得良好的焊道成形,焊丝应处在熔池的( )。

A、前区域,熔池呈椭圆形B、前区域,熔池呈月牙形C、后区域,熔池呈椭圆形D、后区域,熔池呈月牙形正确答案：B3.在一定体积的晶体内晶粒数目多、晶粒细、晶界多.则该金属的( )。

A、强度越低.韧性越好B、强度越高,韧性越差C、强度和韧性越差D、强度越高,韧性越好正确答案：D4.埋弧自动焊采用高锰高硅焊剂配合低碳钢焊丝焊接时,主要以( )方式进行合金化。

A、应用带极B、应用熔炼焊剂C、应用药芯焊丝D、应用合金焊丝正确答案：B5.用于评定焊缝或焊接接头强度和塑性性能的是( )试验。

A、硬度B、疲劳C、拉伸D、弯曲正确答案：C6.低碳钢管板插入式水平固定焊接,5点至2点位置操作采用间断熄弧法时,熄弧时间为( )。

A、0.5 sB、2.5 sC、3~4 sD、1~2 s正确答案：D7.CO2气体保护水平固定管定位焊时,当管子直径小于( )时,可采用两点定位焊。

A、76 mmB、89 mmC、114 mmD、159 mm正确答案：A8.錾削在快结束时,( )。

A、手锤锤头不能淬火处理B、常紧握锤.手不易疲劳C、錾子不能打磨D、从另一边轻轻錾掉剩余正确答案：D9.机械加工精度的高低,对机器而言( )。

A、只影响其性能,不影响寿命B、影响其性能和寿命C、不影响其性能,只影响寿命D、不影响其性能和寿命正确答案：B10.氩弧焊焊前去除油污和灰尘的有机溶剂不包括( )。

A、汽油B、酒精C、丙酮D、三氯乙烯正确答案：B11.应当定期统计分析本行政区域内发生生产安全事故的情况,并定期向社会公布的是( )级以上各级人民政府负责安全生产监督管理的部门。

A、省B、区C、乡D、县正确答案：D12.平面划线的基本线条不包括( )。

承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。

我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。

国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。

2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。

因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。

广州市番禺区众帮焊接设备制造厂电焊机检验标准（内部使用）版本号：A受控状态：受控编号：ZB/BZ-01编制：审核：批准：2012年3月20日发布广州市番禺区众帮焊接设备制造厂发布前言为了保证本企业生产的电阻焊机产品性能达到国家标准和行业标准，满足各种用户的要求，特编制本企业产品标准，用于指导本企业电阻焊机成品出厂检验。

本标准是基于《成品检验规程》制定的。

本标准由广州市番禺众帮焊接设备制造厂提出并归口。

本标准分为：固定电阻焊机系列。

编制人员： SX 2012年3月20日第一篇：固定电阻焊机1、主题内容及适用范围本标准规定了本企业固定电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。

2、引用标准：GB2900.22-85 电工名词术语电焊机GB4208-93 外壳防护等级（IP代码）GB 10249 电焊机型号编制方法GB8366-87 电阻焊机通用技术条件ZBJ64005-88 电阻焊机控制器通用技术条件JB/T5256-91 电焊机检查及抽样方法3、引用文件：《成品检验规程》――――――――LJ/QM-02《电阻焊机的安全要求》―――――GB15578-1995《固定点、凸焊机》―――――――JB/T 10101-2000《工序作业指导书》―――――――LD/ZD-044、术语、符号本标准所使用的术语、符号均符合GB2900.22 、GB8366、ZBJ64005标准的规定。

5、本企业产品规格及分类5.1 焊机按电源运动方式：a) 垂直运动式点（凸）焊机5.2 额定负载持续率（％）：205.3 额定视在功率（KV A）：16、25、40、63、80、100、150、200。

5.4 型号：焊机型号按照GB 10249予以编制。

6、使用条件6.1 一般使用条件焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作6.1.1环境条件6.1.1.1海拔高度不超过1000m6.1.1.2周围环境空气温度应不超过下列限值：最高温度40℃最低温度对于通水冷却的焊机和控制器5℃对于空气冷却的焊机和控制器-5℃日平均温度30℃年平均温度20℃6.1.1.3空气相对湿度最湿月的平均最大相对湿度为90％，同时该月平均最低温度不大于25℃。

焊接工艺评定任务书、方案、报告格式表B.1焊接工艺评定任务书编号：WPS-09-04产品名称板对接焊缝试件应用范围Q235B,δ=7.5⌒20mm评定项目Q235B，板对接焊缝，CO2保护焊评定目的工程施工钢材基本情况钢材牌号Q235B 类级号A-Ⅰ规格δ=10mm 符合标准GB/T700-2006化学成分（%）C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P0.15 0.42 0.14 --- --- --- -- --- --- 0.021 0.039 上临界点（℃）---下临界点（℃）---焊接性能---焊接接头的基本要求抗拉强度R mMPa 屈服强度R eMPa断后伸长率Z％冷弯180°冲击功J硬度HB465 330 30.5 ---------其他无评定单位山东正泰工业设备安装有限公司评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日表B.2焊接工艺评定方案编号：PQR-09-04任务书编号WPS-09-04 产品名称板对接焊缝试件评定项目Q235B，板对接焊缝，CO2保护焊评定目的工程施工评定钢材钢材牌号Q235B 类级别A-Ⅰ钢材厚度δ=10mm 直径---评定钢材成分、性能复核结论---检验报告编号---钢材焊接性------验证资料编号---接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：坡口形式X型衬垫及其材料无焊道设计多层单道焊缝金属厚度12焊接方法种类CO2保护焊自动化程度半自动填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号ER50-5规格Ф1.2 保护气体气体种类CO2 流量20-30 焊条（剂）型号---规格---背面保护---流量---钨极型号---规格---拖后保护---流量---试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相检验硬度其他抗拉强度冲击试验冷弯要求（有有有有无有无无无无或无）表B.2（续）焊接位置及试件数量焊接位置1G 试件数量1个焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他型（牌）号规格mm极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa）1 --- GMAW ER50-5 Ф1.2 反接80-110 18-22 8-20 ---2 --- GMAW ER50-5 Ф1.2 反接80-110 18-22 8-20 ---施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧焊运条方式---根层或层间清理方法手工清理清根方法或单面焊双面成型手工清理焊嘴尺寸mm---导电嘴与工件距离mm ---其他无预热预热温度℃---宽度mm---层间温度℃---预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类---加热温度范围mm---保持时间h---加热宽度mm ---保温宽度mm---升温速度℃/h---降温速度℃/h---其他---评定单位：评定方案编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及批准部门签章编制年月日审核年月日批准年月日表B.3焊接工艺评定报告编号：PQR-09-04任务书编号WPS-09-04 相应工艺评定方案编号PQR-09-04评定项目Q235B，板对接焊缝，CO2保护焊产品名称板对接焊缝评定试件评定钢材钢材牌号Q235B与Q235B 类级别A-Ⅰ与A-Ⅰ钢材厚度mm δ=10mm 直径mm---钢材焊接性焊接方法种类CO2保护焊自动化程度半自动接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图：焊道简图：坡口型式X型衬垫及其材料无焊道设计多层单道焊缝金属厚度12填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号ER50-5规格Ф1.2保护气体气体种类CO2 流量25 焊条（剂）型号---规格---背面保护---流量---钨极型号---规格---拖后保护---流量---其他无焊接位置1G评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工表B.3（续）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号（火焰性质）规格mm极性（乙炔MPa）电流A（氧气MPa）1 --- GMAW ER50-5 Ф1.2 反接100 20 9 ---2 --- GMAW ER50-5 Ф1.2 反接90 19 9 ---施焊技术无摆动或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方式---根层或层间清理方法手工清理清理方法或单面焊双面成型手工清理焊嘴尺寸mm---导电嘴与工件距离---其他无预热预热温度℃---宽度mm---层间温度℃---预热保持方式---环境温度℃---后热、焊后热处理热处理种类---加热温度范围mm---保持时间h---加热宽度mm ---保温宽度mm---升温速度℃/h---降温速度℃/h---其他---试件外观检查结论：试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号PQR-09-04 无合格山东正泰---无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度％黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号PQR-09-04 RT AB 3.0铅增感层无Ⅰ山东正泰0904002表B.3（续）拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷N抗拉强度MPa试验单位报告编号L1 32.10 9.25 297 144008 485 山东正泰0904003 L2 31.50 9.32 294 143854 490 山东正泰0904003 弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯M1 10*10 40 合格山东正泰0904003 M2 10*10 40 合格山东正泰0904003 B1 10*10 40 合格山东正泰0904003 B2 10*10 40 合格山东正泰0904003 冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃冲击功J冲击韧性J/cm2断口情况试验单位报告编号金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试样编号母材焊缝试验单位报告编号表B.3（续）其它检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

H10Mn2
说明：H10Mn2镀铜埋弧焊丝配合相应的焊剂HJ130、HJ330、HJ350进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。

用途：适用于碳钢和低合金钢如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高强度钢，用于制造锅炉、石油化工压力容器和核容器。

配合HJ431或SJ101焊剂可用于耐候钢及耐海腐蚀用钢的焊接。

熔敷金属力学性能一例
试验项目σb
(MPa)
σ0.2
(MPa)
δ5
(%)
保证值 480 ≥330≥22
焊丝规格
焊丝直径(mm) φ2.5φ3.0φ3.2φ4.0φ5.0
被焊件钢号屈服强度等级(MPa)
推荐配用焊剂
说明
20g、22g ≤310
HJ430、HJ431、HJ330
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用于中厚板开坡口对接
16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343
HJ430、HJ431、SJ301 用于中板开坡口对接
HJ350 用于厚板深坡口
15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ431
X60低合金管线钢 414 SJ102
16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相当343~392 HJ431 耐侯钢及耐海水腐蚀用钢，焊接工艺和强度级别与Js343~392MPa的普低钢相当。

12mm板厚Q345(16Mn)CO2焊对接横焊焊接工艺参数一、设计题目12mm板厚Q345（16Mn）CO2焊对接横焊焊接工艺设计。

二、原始材料1、工件材质：16Mn是Q345过去的叫法，其主要特征是综合性能好，冷冲压性能、焊接性能和可切削性能好。

表1-1 16Mn钢的化学成分2、母材数量：2块3、试件尺寸：300mm×100mm×12mm4、焊接要求：单面焊双面成形三、焊接材料的选择及技术选择1、焊丝直径：∮16mm（根据板厚选择）2、焊丝型号及类型：H08Mn2SiA(要求与母材等强匹配)3、CO2气体纯度：99.5%四、焊接设备与工具1、焊接设备：CO2气体保护焊半自动焊机（NBC-200）2、工具：手套、防护鞋、面罩、工作服、钢丝刷、敲渣锤、角向打磨机等。

五、焊接装配技术要求技术要求1、横位单面焊双面成形2、α≤60°±5°; b=3.0~4.0 ; p=0~0.53、控制焊后变形量≤3°4、焊缝表面平直，无缺陷图1-1 V形坡口横焊试件图1、坡口形式及加工方式：用火焰气割割开60°V形坡口，如下图1-1所示：2、焊接位置：横焊3、坡口及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水及其他污染物的清理，至露出金属光泽，并清除毛刺4、清理焊丝上的油、锈、水等污物5、焊接装配技术的要求（1）装配要求：如表1-2所示表1-2 试板装配尺寸（2）定位焊：在试件反面距两端20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10-15mm六、焊接工艺参数选择1、试板对接横焊参数详见表1-3表1-3 试板对接横焊参数2、焊接速度：熟练焊工在半自动焊时通常焊速在30-60（cm/min）3、焊丝伸出长度：大约等于焊丝直径的10倍，也就是16mm左右4、电源特性：直流反极性七、焊接操作横焊时，熔池虽有下面托着较易操作，但是焊道表面不易对称，所以焊接时必须使熔池尽量小，另外采用多道焊的方法来调整焊道外表面形状，最后获得较对称的焊缝外表。

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。

焊材复验试板加工以下焊材复验需准备复验试板，规格及要求如下：1、TSW-E32/TF210焊材复验（埋弧焊）：1）试件：试板：25×800×150 1对材质:Q345R垫板：12×50×850 1块材质:Q235B2）坡口组对：3）化学成分分析堆焊试块：20×200×100 1块材质:Q345R4）技术要求：（AWS A5.23）●堆焊坡口：●采用TN-28焊条点焊；●焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；●焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；●试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；●引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；●每层焊接2道，焊接5-7层；●焊前预热150℃，层间温度控制在105℃～150℃之间；●试件焊缝不得低于母材。

●堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；●堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少15mm，层间清除焊渣，层间温度不得超过150℃。

2、TN-28(3.2)焊材复验（手工焊条焊）：1）试件1：试板：12×300×125 1对材质:Q345R垫板：6×50×350 1块材质:Q235B2）坡口组对：3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块材质:Q345R4）技术要求：（AWS A5.5）●堆焊坡口：●焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；●焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；●试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；●引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；●每层焊接至少2道，焊接4-6层；●焊前预热及层间温度控制在90℃～110℃之间；●试件焊缝不得低于母材。

●焊后热处理605±15℃，恒温1h；●堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；●堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少10mm，层间清除焊渣，预热及层间温度不得超过150℃。

焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 1 -目 录焊接工艺评定报告2焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 3 -续表:续表:4焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 5 -焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定指导书6焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 7 -焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日8焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 9 -材料检验报告试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告10焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 11 -续表:续表:12焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 13-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定指导书14焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 15-焊缝射线检测报告焊缝接头机械性能试验报告试验员：审核： 05年12月20日16焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 17-材料检验报告试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告18焊接工艺评定 中十冶集团有限公司 - 19-续表:焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

20焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 21-焊接工艺评定指导书宏观金相试验报告审核：（签字）检查：（签字）22焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 23 -焊接工艺评定报告续表:24焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 25-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定指导书26焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 27-宏观金相试验报告审核：（签字） 检查：（签字）焊接工艺评定报告28焊接工艺评定中十冶集团有限公司- 29 -续表:续表:30焊接工艺评定中十冶集团有限公司 - 31-焊接工艺评定指导书注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。