DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求
一、总则
1、本技术要求适用于DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细
三、产品执行标准
1、GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》
2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》
3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件
5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》
6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定
8、符合《煤矿安全规程》最新版要求
9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准
四、使用条件
使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数
1、输送量：800吨/小时
2、输送长度：1000米
3、胶带速度：2.5m/s
4、储带长度：100米
5、主电动机：160kW的电机，型号YSB-160，
转速：1475转/分，
电压：1140/660V；
6、限矩离心离合器：MOL160；
7、减速器型号：JS160，
总速比：19.867。
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带，B=1000mm，PVC1000S。
9、传动滚筒直径：Φ630mm；
传动滚筒个数：2个。
10、改向滚筒直径：机头Φ400mm、φ320毫米；
11、承载托辊Φ108mm。
12、张紧绞车电机型号：JH2-5回柱绞车；
电机型号：JBJ2-7.5；
电压：1140/660V；
功率：7.5KW；
绳速：10.2米/分；
最大牵引力：50千牛；
13、机尾承载架与转载机的搭接长度：15m。
14、存储部大架11架。
15、机头部外形尺寸：3450×2539×1641mm。
机尾部外形尺寸:16300×1606×678mm。
16、机器总重量：94060公斤。
六、技术要求
1、输送机应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、输送机的电气设备应符合国标GB3836.1和GB3636.2的规定，并需经国家产品质量检测中心的防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证。
3、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定；非金属材料的零件其安全性能应符合MT113的规定。
4、供方所提供的设备必须能够满足煤巷、半煤岩巷以及全岩巷道掘进。
5、每部皮带机长度为1000米（上、下托辊、H架、圆杠、胶带全部配齐）。
6、每部皮带机运输机配套皮带保护控制器装置一套，该保护沿线具有拉线、语音通讯、急停功能，可实现前后方闭锁，具有打滑、堆煤、跑偏、撕裂、速度、
涨紧等保护装置和功能，具有温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
主机具有语音预警及语音事故报警功能，实时显示皮带机的运行状态，使得系统运行状态显示比较直观，皮带保护与控制开关集成设计，采用快开门结构，具有过载、过/欠压、断相、短路、漏电闭锁检测等功能，主机留有皮带集控通信接口，并留有通讯上传接口；电压等级为AC1140V/AC660V，防爆型式为隔爆兼本质安全型，保护控制装置的快门和隔离换向开关的手柄有机械闭锁，保证断开电源后才可开门，未关门不能送电。
7、两个驱动滚筒包菱形胶，橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。
8、橡胶包覆层经70℃的温度持续168h，热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%- +25%，拉断伸长率变化率应为-25%- +25%。
9、传动滚筒轴承选用国外知名品牌原装进口轴承。
10、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
11、机尾采用滑靴式。
12、电气设备防护等级IP65。
13、设备必须取得有效的“煤矿安全标志准用证”。
14、机尾缓冲托辊采用单个式，缓冲小架要能方便拆换。
15、皮带机尾缓冲架连接处安装标准销，并安装卡块。
16、减速器上安装透气噻，电机和减速器的连接筒下部使用钢板固定牢固。
17、皮带机头安装弹簧式清扫器，清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为20mm 以上。
18、皮带机尾配套斜一字斜清扫器，机尾滚筒处安装60°角“V”型清扫器，
清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为20mm以上。
19、皮带机尾护罩在刮泥板两侧开口，保证正确清理煤泥，在机尾固定座的下部开口，保证能够将滚筒下部煤泥清理。
20、储存部向后配套三架可调节的H架，保证将储存部出来的胶带进行随平。
21、储存部内所有折返滚筒处安装刮泥板，保证刮泥板能够根据滚筒的调整距离进行调整。
22、每部皮带配六架缓冲架，缓冲架为卧式马鞍架，缓冲架板凳改为可拆卸式的，缓冲架底托辊安装在朝向机尾侧。
23、机头存储部大架两侧必须有护网，护网固定采用挂钩式，方便人员拆除和安装。
24、机头储存部组装完后必须穿带试运转，保证皮带机运行正常，不存在磨损大架和滚筒现象。
25、机头存储部各连接部位要进行加固，所有紧固螺栓外露螺纹不超3扣。
26、输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凸凹、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
27、输送机零件（包括外购件）须经检验合格后方准装配使用。
28、托辊管体必须清洗干净，其内壁必须涂防腐剂。
29、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
30、托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
31、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，必须具有“两证一标志”。
32、电机防爆结合面紧固螺栓外露长度1-3扣，接线盒加防水密封圈,电机所有的挡圈、挡板必须用304不锈钢材质。
33、电机接线腔喇叭嘴出线方向必须保证不碰到喇叭嘴。
34、所有安装螺栓拧紧，弹簧垫圈不得丢失，防爆外壳各部件连接完好。
35、供货方应按技术要求和国家相关规定要求，完成设备的测量、设计、制造、测试、运输和现场调试，保障设备正常、可靠运行。
36、提供两证一标志，铭牌上有防爆合格证编号。
37、涨紧绞车电机接线盒朝向侧面，上方加装护罩，保证张紧钢丝绳运行中不磨接线盒。
38、减速器冷却水管接头为快速接头，φ10的快速变头，并安装连接软管。
39、齿轮箱内两个齿轮装配间隙为：0.23-0.36mm之间，保证运行声音正常，齿轮箱安装密封条，保证无漏油现象。
40、输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
面层油漆颜色为桔黄色，所有加工件必须除锈后涂漆，托辊、滚筒表面为黑色，端面为红色；起吊环（孔）以及警戒部位为红色。
41、皮带机必须装设防逆转装置和制动装置。
七、技术资料
1、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，使用环境条件必须能够适应用户使用现场的要求，并提供提供两证一标志。
2、随机带电气试验报告一份，技术资料包括说明书、原理图、电气接线图各三份，（另附电子版技术资料一套）。
八、质量保证及售后服务
1、质保期为投入使用12个月或送货到矿后18个月，以先到为准。
由于设计、材料、加工等原因造成的质量不合格，供货方终身免费保修或保换，由此造成的安全责任全部由供货方承担。
2、现场免费指导安装调试、培训服务及24小时到矿售后服务。
