秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(上）
高速发展的中国经济对能源和环保提出了越来越高的要求，利用秸秆燃烧发电是充分利用能源，保护生态环境的有效途径之一。秸秆发电厂上料系统是整个系统的重要环节之一。
一、秸秆发电厂上料系统工艺流程介绍
秸秆发电厂采用秸秆为原料，将其打碎并包装成捆，上料系统将深加工后的秸秆燃料通过散包机进行二次打碎，并将二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮带机，皮带将分散后的秸秆碎料送入蒸汽炉的加热系统内充分燃烧，使蒸汽炉循环水转变为水蒸气推动汽轮机旋转，再由动能转化为电能。整个上料系统包括散包机的原料分散和皮带机的物料输送两部分。
散包机原料分散系统
散包机由压料辊、导料辊、输送辊、一次侧散包机、二次侧散包机几部分组成。
秸秆燃料进入散包机后，先由压料辊将其进行二次粉碎，粉碎后的燃料通过导料辊进入输送辊。后由输送辊送入一次侧散包机进行分散作业，分散后再次经由输送辊送至二次侧散包机进行二次分散作业。
皮带机物料输送系统
经二次分散作业后的秸秆燃料由散包机进入皮带机内，燃料由0#皮带机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机，最后由3#皮带机将其送入加热炉的炉膛内进行燃烧。
二、上料系统流程简介
1) 软质秸秆采用厂外破碎再打包进厂，充分利用农村剩余劳力，减少厂内处理环节，可提高电厂运行的可靠性，也有利于环境保护。
2) 软质秸秆和硬质秸秆的主输送线采用同一套设备,可以分别输送软质秸秆和硬质秸秆,也可以同时输送两种秸秆掺烧，因此可以根据原料的来源灵活调整运行方式，适应性好。散料斗还可以作为事故料斗，在抓包、散包设备故障时作为备用上料设备。
3) 打包的软质秸秆进厂后采用散包机松散后再输送，散包机采用双包进料方式，不设分料平台，减少了发生堵料、卡料的可能性。硬质秸秆采用螺旋卸料机直接送入皮带机，简单可靠。
4) 每台锅炉配两条输送线，正常情况下两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，检修完好后再投入运行。
5) 炉前不设料仓，从皮带机输送机来的的秸秆经过渡料斗进入一道推料螺旋，从而消除了料斗缩口，在推料螺旋出口设有一道止逆门防止漏风、回火。从推料螺旋出来再进入炉前双螺旋给料机,因此流程短，设备少，提高电厂运行的可靠性。
6) 每台锅炉配两条输送线，采用一个锅炉进料口对应一条上料线的方式，两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，这样可以简化流程，运行操作简便。
三、防火与安全
由于秸秆原料易着火的特性,必须设置防火设施，因此在炉前给料设备上设置了两道防火门、三个感温测点和三道灭火接口,具有较完善的防火措施。
四、除尘
秸秆在散包、输送转运处易产生扬尘，为此在散包机处、皮带机落料口、皮带机出料口均设置了集吸尘口。
五、上料系统设备安装调试要求：
1、链板输送机（待位平台）
每台锅炉配置两台链板输送机，链板输送机安装于软质秸秆库，具备软质秸秆包受料、输送以及散包机进料的功能；在链板机上进散包机前同时完成人工抽绳操作。输送机可以双包输送（2×1M），抓斗起重机可以从仓库抓料到输送机上，也可以直接从汽车上抓料到输送机上。
在链板上机装有机械式料流计,信号与抓包行车关联,在包型规范、运行稳定的条件下可以实现自动上料。
链板输送机采用变频调速,运行中可以根据锅炉负荷调节给料量。
链板输送机安装于2.3M标高混凝土平台上。
安装要求：
1.1. 安装前的准备
1.1.1. 链板输送机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承链板机并保证不因地基过小而发生机器下沉和额外的变化,保证链板机在运转时具有足够稳定性。对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证链板机运行时不发生振动和倾斜。
1.1.
2. 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。
1.1.3. 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查链板式输送机所属零部件是否齐全。
1.1.4. 链板式输送机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和除油工作，并检查零部件有无碰伤和损坏。
1.1.5. 根据现场安装、起吊条件，由使用单位自行决定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具的准备工作。
1.2. 安装顺序
1.2.1. 链板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。其安装顺序如下：
（1）根据安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个链板式输送机的安装基准。
（2）在链板式输送机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度定出尾轮轴的中心位置。
（3）以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的横向中心位置等。
（4）定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋钢板或予留孔，并清理干净，然后进行安装。
（5）机架（包括头架、中间支架、尾架）安装完后，接着安装托轮，进而安装主动链轮装置，尾轮装置，拉紧装置及链板部分。采用预埋钢板作基础时机架先点焊固定在预埋板上，安装调整完后再焊接。
（6）安装电机、减速器及其他附属设备。
（7）安装控制柜及电器元件。
1.3. 链板输送机安装技术要求
机架的安装
（1）机架中心线与输送机的纵向中心线应重合，允许偏移值≤2。（2）左右两支架的平行度允差≤2，在每米长度上，支架横向水平度允差≤1。
(3）机架支柱对安装地面的垂直度允差（在每米长度上）≤2。
1.3.
2. 上、下导轮支撑的安装（1）上、下导轮支撑对输送机纵向中心线距离允差≤1。
（2）相对两支撑距离允差≤2。
（3）支撑每米长度上直线度允差≤1.5；全长上的允差≤5。
（4）在同一横截面内，两条支撑的相对标高≤±2.
1.3.3. 主要部件的安装
（1）电机出轴轴心线与减速器高速轴轴心线平行，两皮带轮应在同一垂直平面上，平面误差＜1.5,角向误差＜0.3°。
（2）主动链轮轴心线对输送机中心线的垂直度（在每米长度上）≤1；两链轮间横向中心线与整机中心线的偏移值≤1。
（3）尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度（在每米长度上）≤1；两链轮间横向中心线与整机中线的偏移值≤1。
（4）尾轮轴安装的水平度允差≤1。
（5）托轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差(在每米长度上)≤1。
（6）托轮轴安装的水平度允差≤1。
（7）托滚轮上母线应处在同一平面上，相邻两托轮上母线的高低允差≤1。
1.4. 链板式输送机的调试
1.4.1. 调试前检查与准备（1）各连接螺栓应拧紧。
（2）设备内应无遗留杂物。
（3）各运动件应加入润滑油。（4）电气接线应进行全面检查。
1.4.
2. 调试注意事项：
（1）设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，10-20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试车。
（2）主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、尾抡轴承座的螺栓，微微调节主动链轮、尾轮轴的中心线的位置。
（3）调节拉紧装置，使四条牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加了动力消耗；过小时，则影响连论和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
（4）检查所有的托轮是否转动灵活。如有滑动和卡链等现象，应立即更换或排除故障。
（5）运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械摩擦等现象，应立即排除。
1.4.3. 调试合格标准
（1）链板输送机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。
（2）运转2小时后轴承温升≤30℃，润滑密封良好。
（3）减速器无渗油，无异常声，皮带无打滑、咬带现象。
（4）电器设备动作正确，保护安全可靠。
（5）空载运行功率≤额定功率30%。
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草料散包机简介
草料散包机由进料机架、喂料部分、散包辊、出料输送部分四部分组成。人工将草包装上进料机架，由进料输送至喂料箱，经过两只喂料辊后，草包被初步疏散，并继续往前输送，再经过高速旋转的散包辊后，则草包完全被松散，散开的草料（片）落至出料皮带上，由出料输送带输送往下道工序。
每台锅炉配置两台200型散包机,将秸秆包分散成均匀松散的秸秆。散包机可以双包进料（2×1M），散料通过散包机配备的轻型皮带输送机落入波纹档边皮带机。
散包机底座安装于地面2.30标高处。
散包机采用变频调速，在运行中可以根据不同的原料和负荷灵活调节。
安装要求：
散包机工作时有一定的冲击负荷，因此正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
2.1安装前的检查与准备
2.1.1散包机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承散包机并保证不因地基过小而发生下沉和额外的变化,保证散包机在运转时具有足够稳定性。对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证散包机运行时不发生大的振动和倾斜。
2.1.2对于在混凝土基础上安装时须预埋地脚螺栓。在浇基础时按基础平面图预留地脚螺栓孔，基础脱模后再埋地脚螺栓。埋地脚螺栓时为确保位置准确需利用临时的钢支架定位，钢支架按地脚螺栓布置位置钻好孔，在现场固定。定位固定钢支架时须测量纵、横向以及对角线尺寸，以确保位置正确。
2.1.3安装前还须检查基础尺寸、预埋件规格和位置是否符合散包机的安装要求，如果不相符须进行处理。
2.1.4散包机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
2.1.5检查散包机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏，零部件是否齐全完整。
2.1.6散包机须在进料平板输送机就位之后进行，确认平板输送机已就位。
2.1.7落料口须用钢板或木架铺盖，防止安装过程中人或物件落入。
2.2散包机安装程序
散包机应按以下程序进行：预埋地脚螺栓→基础检查复核→左、右机架定位固定→后机架定位固定→二次散包辊→过渡辊→一次散包辊→上压辊机架→上压辊→顶架→导料辊组→罩壳→电器系统→检查调整→基础二次灌浆抹平→调试。
2.2.1散包机安装要求
2.2.1.1所有联接螺栓均应拧紧至可靠程度。散包机调试完成后,地脚螺栓应再次复紧,其螺母外侧可与机架点焊固定防松。
2.2.1.2散包须水平安装，左右侧水平偏差不超过1。
2.2.1.3散包机传动侧轴承均为固定端，非传动侧为游动端，安装时要注意调整游隙，不可顶死。
2.2.1.4联轴器中心须校正，间隙符合要求。
2.2.1.5散包机过渡辊齿顶与送料平板输送机之间的合理间隙为20-30。
2.2.1.6散包机的二次散包辊为侧装式，从非传动侧向传动侧穿入，穿入后再装轴承安装座。
2.2.1.7各辊装配时要特别注意两侧轴承的同轴度，装完后要手动盘车检查是否灵活。
2.3散包机的调试
2.3.1散包机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之。
2.3.2检查各辊的相对位置是否正确，各辊齿之间是否有干涉。如果有干涉则应找出原因并消除之。检查各密封门盖是否装好。
2.3.3在检查无误后可以进行单辊的空负荷调试，每根辊单独启动试运转。速度从低到高逐步进行，检查其振动情况、轴承温升、机架的稳固性、辊的旋向等。
2.3.4其后进行无负载联动试车，在连续进行4小时以上试运转后，检查散包机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
3 电磁除铁器
为防止秸秆中夹杂的铁件损坏后段的输送、给料、排渣设备,在散包机出料皮带上安装一台悬挂盘式电磁分离器。电磁分离器采用吊索、电动小车悬挂于钢支架上,吊索可以调节除铁器离皮带的高度。电动小车可以定期将除铁器移动到皮带机外以清除上面吸附的铁件（人工清铁）。
4、松散辊
为防止软质秸秆在落料口搭桥堵料，在散包机出料皮带机落料口设置两根松散辊。
5、波纹挡边皮带机每台锅炉配有两台波纹挡边皮带机用于软、硬质秸秆的共用输送系统。由于秸杆破碎后堆积比重非常小，波纹挡边带设有挡边、横格板，以防输送过程中散料的下滑。
皮带机采用变频调速，在调节链板机速度的同时调节皮带机速度,可以消除负荷调节延迟的问题(一般情况下可以不参与负荷调节)。
档边皮带机配有振打器、空段清扫器、纠偏器以及跑偏、撕裂、拉绳开关等安全附件。
为防止皮带机头部带料，在皮带机头部安装一台余料回送皮带。
6、双螺旋推料机
在皮带机出口与炉前给料螺旋之间设置一组双螺旋推料机,其作用一是为消除皮带机与炉前给料螺旋之间的缩口,防止堵料；二是在螺旋出口设置一道自重式止逆防火门，在螺旋空料时逆止门会自动关闭，隔断炉膛与皮带机之间的联系，保障安全。
在正常运行状态下，出口处会形成一定的料塞,炉膛即使回火也不会使高温烟气接触到皮带。设置推料螺旋后可以使炉前给料螺旋进料斗内不存料,第二道防火门可以随时关闭。在推料螺旋出口有感温测点及灭火接口。
在皮带机与推料螺旋之间的料斗容积约5M3,在皮带机输送量与双螺旋推料机的输送量短时不匹配时可以起到一定的缓冲平衡的作用。由于在该料斗内有可能会存料，为了防止在料斗内搭桥堵料在推料机进口设置一台拨料器。
安装要求
双螺旋推料机的正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。 6.1安装前的检查与准备
6.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。
6.1.2根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查双螺旋推料机所属零部件是否齐全。
6.1.3双螺旋推料机在安装前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。检查双螺旋推料机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏。
6.1.4双螺旋采用组装式出厂，重量较大，因此须准备相应的吊装工具。
6.2双螺旋推料机安装程序及要求
6.2.1根据锅炉中心线定出双螺旋推料机的纵向中心线。再根据出口中心线定出双螺旋推料机的进口中心线。
6.2.2根据此前定出的中心线位置检查预留孔及预埋件尺寸和位置是否符合双螺旋推料机的安装要求，如果不相符须与相关方面协商处理方案。双螺旋推料机采用整体支承在楼面上，底座与预埋铁板焊接固定。推料机底座板上同时开有安装孔，也可以采用预埋地脚螺栓的方式。
6.2.3将双螺旋推料机吊入安装位置，然后根据中心线进行定位校正，其水平偏差全长≤2，纵向中心线偏差全长≤2。因出料口位置低于底座位置，在设备就位时要采用悬吊的方式或是将推料机本体垫高，防止出料口法兰受力变形。
6.2.4校正后与预埋铁板焊接固定。
6.2.5安装灭火喷水管等附件。
6.2.6安装电器系统及测温点，感温测点温度应有表计指示并设置报警温度。
6.3双螺旋推料机的调试 6.3.1螺旋推料机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，
6.3.2其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋推料机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 6.3.3螺旋推料机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。 6.3.4运转2小时后轴承温升≤30℃，润滑密封良好。
6.3.5减速器无渗油，无异常声。
6.3.6电器设备动作正确，保护安全可靠。6.3.7空载运行功率≤额定功率30%。
7、炉前双螺旋给料机
每台锅炉配有2台双螺旋给料机，给料机安装于炉前11.65M标高处。螺旋给料机采用悬挂式结构，前端通过水冷套与锅炉连接，后端利用恒力弹簧吊架悬挂于楼面，在给料机进口接管上装有非金属补偿器以便双螺旋给料机可以随锅炉的水冷壁上下移动。螺旋给料机与锅炉炉膛之间配有一道电动闸板防火门，在进口管上配有一道电动翻板防火门，在两道防火门之间有感温测点及灭火接口。
安装要求
双螺旋给料机的正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
7.1安装前的检查与准备7.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。
7.1.2根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查双螺旋给料机所属零部件是否齐全。
7.1.3双螺旋给料机在安装前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。检查双螺旋给料机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏。7.1.4双螺旋采用组装式出厂，重量较大，因此须准备相应的吊装工具。7.2双螺旋给料机安装程序及要求
7.2.1根据锅炉中心线定出双螺旋给料机的纵向中心线。再根据前墙水冷壁的中心线定出双螺旎给料机的进出口横向中心线。
7.2.2安装恒力弹簧吊架。根据此前定出的中心线位置检查预留孔尺寸和位置是否符合双螺旋给料机的安装要求，如果不相符须与相关方面协商处理方案。双螺旋给料机采用悬挂式支承结构，其一端通过恒力弹簧吊架悬挂于楼面，因此在楼面相对应的位置应预留吊挂孔，固定螺栓穿过吊挂孔固定吊架。
7.2.3安装水冷夹套，水冷夹套与水冷壁管焊接，安装水冷夹套时注意校平。
7.2.4安装承托横梁，承托横梁用恒力弹簧吊架悬吊于楼面（恒力弹簧吊架的安装请参照制造厂说明书）。通过调整螺栓调整承托横梁的标高，横梁两面端水平偏差≤2。
恒力弹簧吊架在安装过程中不应将保险销拔掉。调整完后将横梁底部临时固定以便安装双螺旋给料机。
7.2.5将双螺旋给料机吊入安装位置，后端置于承托横当上，前端临时置于楼面并垫平然后根据中心线进行定位校正，其水平偏差全长≤2，纵向中心线偏差全长≤2
7.2.6校正后用螺栓与承托横梁固定，前端与水冷夹套点焊固定。
7.2.7再次检查安装位置无误后可与水冷夹套焊接。
7.2.8安装防火门，防火门固定在双螺旋给料机上，安装时要对正螺旋机上的闸门开孔位置，四周间隙均匀。防火门要注意安装垂直，否则容易出再卡死现象，其垂直度偏差全高＜1。安装完后检查其开关应灵活无卡涩。
7.2.9安装非金属补偿器。在前道输送设备出口与双螺旋给料机进口之间用非金属补偿器连接。非金属补偿器应在双螺旋本体及前道输送设备安装完后再连接，安装前检查其安装位置是否与安装图要求相符，如不符须采取相应的措施以确保补偿器能自由伸缩。
7.2.10安装灭火喷水管等附件，感温测点温度应有表计指示并设置报警温度。
7.2.11安装电器系统及温度测点。
7.3双螺旋给料机的调试
7.3.1螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，链条要进行刷油润滑，采用30机油。
7.3.2按恒力弹簧吊架的安装要求，拔去吊架的保险销，在受力状态下检查各吊架受力是否均匀，承托横梁及螺旋给料机的水平误差是否在允许范围。如不符合要求应进行调整。
7.3.3其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋给料机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
8、散料斗螺旋卸料机 1 卸料机用于散料硬质秸秆从料斗向波纹档边皮带机给料，散料用抓斗行车或铲车送到散料斗,散料斗下装有四根螺旋,螺旋将散料均匀送至皮带机。每个散料斗规格为3.2m×3.2m,总深度1.1m。在散料斗的周围必须装有安全护栏，防止人员、杂物落入料口中。卸料机采用变频调速，可以通过改变转速或螺旋的开启数量调节给料量。安装要求
8.1安装前的准备
8.1.1螺旋卸料机安装基础至少应在正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承螺旋卸料机。8.1.2安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。
8.1.3根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查螺旋卸料机及附件所属零部件是否齐全。
8.1.4螺旋卸料机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和除油工作，并检查零部件有无碰伤和损坏。
8.1.5根据现场安装、起吊条件，由安装单位自行决定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具。
8.2螺旋卸料机的整体安装
螺旋卸料机一般均装配好的整体运至现场,其安装顺序如下：
8.2.1根据安装图，定出螺旋卸料机的纵、横向中心线；安装标高基准位置，并作出基准标记。8.2.2按土建图纸查对预埋螺栓及予留孔，并清理干净。8.2.3将螺旋卸料机吊入安装位置并调整,纵、横向全长水平误差小于3，符合要求后将螺栓紧固。
8.2.4安装与主皮带机连接的出料口。
8.2.5安装电柜及电缆等电器部件。
8.3螺旋叶片轴的安装（检修或更换叶片轴时）
8.3.1安装轴承座固定板，固定板中心线应与端板上的中心线重合,定位后先点焊固定。
8.3.2安装两端轴承座及短轴。
8.3.3将螺旋轴吊入安装位置，并与轴承座上短轴连接。连接后轻轻盘动螺旋轴，检查是否灵活，如转动灵活无卡涩可在将轴承座固定板与端板焊接，否则应割开固定板校正后重新安装。同一根螺旋两端的不同轴度误差小于1.5。
8.3.4安装驱动装置
8.4螺旋卸料机的调试
8.4.1螺旋卸料机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，滑块联轴器也应注入少量机油。
8.4.2其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋卸料机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
8.4.3如果螺旋两端轴承不同轴,造成螺旋旋转时有卡涩现象须割开轴承固定板重新校正安装.
8.4.4调试合格标准:
a) 螺旋卸料机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。
b) 运转2小时后轴承温升≤30℃，润滑密封良好。
c) 减速器无渗油，无异常声。
d) 电器设备动作正确，保护安全可靠。
e) 空载运行功率≤额定功率30%。
第一部分发电厂热工设备介绍 热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。 热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。 一、检测仪表 检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。 1、温度测量仪表： 温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、 温度变送器。常用的产品见下图： 双金属温度计热电偶 铠装热电偶热电阻（Pt100）
端面热电阻（测量轴温）温度变送器 1）双金属温度计 原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。 常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×2 2）热电偶 原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。 根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。K分度用于高温，E分度用于中低温。 3）热电阻 原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。 热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件?4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。 4）温度变送器 原理：将变送器电路模块直接安装在就地温度传感器的接线盒内，将敏感元件感受温度后所产生的微小电压，经电路放大、线性校正处理后，变成恒定的电流输出信号（4～20mA）。 由于该产品未广泛普及，所以设计院一般很少选用。
设备、物资管理业务流程 一、成立组织机构，明确本部门的职责权限。 二、设备（包括车辆）、物资管理有关的法律法规及公司、项 目部及其他要求的获取、识别、登记、传达和动态更新。三、本项目设备、物资总需求计划 项目成立后，加强各部门之间的沟通，及时向施工技术部门索要《设备、物资需用量计划》。该计划由施工技术部门提供并签字，由项目部总工程师审核签字后上报公司工程保障部备案。确定项目部材料供应方式。结合项目自身特点，确定设备物资进场来源方式。了解项目材料哪些是甲供物资，哪些是甲控物资，哪些是自己采购物资，然后确定供应方式。 四、市场调查 评价及确定合格供方。依据需用量计划，编制采购或申请计划。了解项目用设备、物资的品种、数量、技术标准及使用、保管保养特性。通过各种渠道了解市场行情。对其产地、产量、价格、供应运输能力做充分的调查。对生产厂商或供应厂商做评价分析确定合格供方。物资按A、B类物资要求分别评价、发布项目《合格供方名录》，并将发布的A类物资合格供方名录上报公司工程保障部。 五、采购 按照集团公司、公司设备、物资采购招标管理办法要求，组织项目招标采购事宜。并将采购结果及表格按要求及时汇总上报。对
未能实行招标采购的，写出不能招标采购的原因上报工程保障部。 1、设备和物资采购必须上报采购计划，按规定被相应管理权限部门批准后方可进行。 2、采购必须在合格供方内进行，如对方不是我公司合格供方，需先进行合格供方调查，填写调查表上报，待批准后方可采购。 3、事先必须签订采购合同，明确规格、型号、数量、单价、包装要求、交货地点、交货时间、交货方式、付款方式、质保时间及质保金等。 4、各项目采购合同必须按规定经财务、监察等相关部门评审及主管领导批准。 5、对于按规定须报公司批复的设备物资采购，其合同在项目评审后报公司，待公司评审批准后方可进行。 六、租赁 起重设备或单价在三十万元以上无论租入还是租出设备均须经公司批准。 1、租入设备首先必须提前十五天向公司上报租赁计划，内容包括使用时间、地点、施工项目、拟租期限、拟租设备规格型号以及数量等，如有特殊要求还应加以书面说明。待批准后方可实施。 2、设备管理人员必须对设备出租方进行资格审核，确认其法人主体资格和营业资质，起重、汽车和压力容器等设备还要审核相关的使用许可资质和设备的年检情况是否有效。经办人在审核其
发电厂所需设备及部分技术参数 输煤系统 名称 汽车卸车机，叶轮给煤机，堆取料机，带式输送机，实物校验装置，滚动筛，碎煤机 各类泵，栈桥冲洗器 锅炉 名称 磨煤机，给煤机（包括电动机），磨煤机润滑油站GBZ-63，锅炉停机泵，送风机，引风机 一次风机，密封风机，电除尘器，连排扩容器，定排扩容器，暖风器及疏水箱 暖风器疏水泵配电箱，电梯，煤斗振动器，一次风机入口消音器 磨煤机润滑油站GBZ-63，磨煤机轴承承检修用环莲葫芦3吨，磨煤机绞笼、电机检修用电动葫芦，墙式旋臂起重机检修用电动葫芦10吨，送风机及电机检修用电动葫芦，引风机及电机检修用电动葫芦，一次风机及电机检修用电动葫芦，手拉葫芦（全厂共用），二氧化碳（磨煤机油站用），大板梁，汽包，大屋顶，过热器，后包墙，省煤器，燃煤气，锅炉，炉水循环泵，吹灰装置 回转式空气预热器，双进双出钢球磨煤机，炉水泵停炉冷却水泵，磨煤机润滑油站，送风机 一次风机，密封风机，电气除尘器，连续排污扩容器，定期排污扩容器，暖风器，电梯，煤斗振动器，一次风入口消音器，磨煤机润滑油油坑泵，检修起吊设施，除尘设施 风机参数 风量（Nm3/h）风压 (Pa) 电机转速 （r/min） 电机功率 (KW) 电机电压 (V) 额定电流 （A） 一次风机17500020700148012506000143二次风机120000107001480450600053引风机501000555075012506000150高压流化 风机 282040000453802 CG-220/9.81-MX型循环流化床 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量：220T/H； 过热蒸汽出口压力：9.81mpa； 过热蒸汽温度：540℃； 给水温度：215℃； 空气预热器进口空气温度20℃； 排烟温度：140℃； 锅炉效率：90%； 锅炉设计燃料发热量：11670KJ/KG
*股份有限公司 物资管理制度（试运行） 为适应公司管理模式，规范管理流程，达到有效降低采购成本，减少资金成本占用，提高生产经营盈利能力，提升经营质量的目的，以公司“成本、效益”为中心进行管控和生产经营部门“经营责任制”为原则，以及公司“集中、集约”采购的管理要求，规范公司物资采购管理过程中价格、质量、数量等管理工作流程，制定本制度。 第一章总则 第一条本制度所指物资，是指物流园设备维修所需的机器、电器配件，金属材料、低值易耗物资、劳动保护用品、印刷品、办公用品、燃润油料以及生产经营和办公需用的其它物资等。公共物资、园区大宗设备等，不在此制度范围内。 第二条成本控制中心作为公司统一的物资采购职能部门，全面负责公司整体物资采购管理及运行成本把控工作，实时掌握公司所必需物资的市场交易价格，负责物资采购，对采购价格进行把控，降低采购成本，公司各部门必须服从成本控制中心的统一管理和业务指导。 第三条物资管理实行分级管理机制：物资管理由成品控制中心管理和检查考核；各部门作为二级管理单位，负责各自内部的
物资领用、登记移交、交旧领新等制度的落实工作，重点做好所领用物资在本部门使用过程中的跟踪管理工作。 第四条物资管理要始终坚持“成本、效益”为中心进行管控和生产经营部门“经营责任制”为原则，做到计划准确、采购合理、供应及时、库存优化，在保障公司生产正常运转的前提下，尽最大可能降低物资采购资金的占用。 第二章物资需求计划申报 第五条各部门应根据其生产、工作的实际需要，于每月20日前，提前填写物资需求计划，报部门负责人、分管领导、分管领导审批后，交付成本控制中心。 成本控制中心负责汇总编制月度总体物资需求计划，对于常规采购由合格供方应选择2-3家提供参考，对于专用设备厂商或其授权代理商进行商务谈判，需提供所有的记录文件参考，于25日前报价格委员会，价格委员会负责审核是否符合公司年度预算，并根据资金情况，修订各部门的物资需求申请计划。价格委员会将修订后的物资需求计划反馈给成本控制中心，成本控制中心汇总物资采购汇总表，报部门负责人、财务负责人、总经理、董事长审核通过后，进行采购。 第六条各部门提出的物资申请计划，应详细填写材料名称、规格型号、数量，提供所知的价格、产地、质量标准和技术要素等，以便采购和验收时掌握。
★中铁十四局集团有限公司文件 公司设…2012?222号 关于印发《中铁十四局集团有限公司物资集中 采购业务流程》的通知 集团各单位： 为推进物资集中采购，规范采购行为，提高采购效率、质量和效益，特制定《中铁十四局集团有限公司物资集中采购业务流程》，现印发给你们，请认真贯彻执行。
附件：1.中铁十四局集团有限公司物资集中采购业务流程 2.物资集中采购业务流程图 3.邀请供应商推荐及审核确认表 4.采购文件发放登记表 5.投标文件递交（接收）等情况登记表 6.采购会议程序 7.评审报告 8.中标通知书 9.物资集中采购合同执行情况统计表 二○一二年五月三十一日
附件1： 中铁十四局集团有限公司 物资集中采购业务流程 一、集中采购业务流程编制依据、原则和目的 ㈠编制依据：《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》、《中国铁建股份有限公司物资管理办法》（以下简称“《中铁建物管办法》”）、《中国铁建股份有限公司物资集中采购管理办法》（以下简称“《中铁建集采办法》”）、《中铁十四局集团有限公司物资管理办法》（以下简称“《物管办法》”）、《中铁十四局集团有限公司物资采购管理暂行办法》（以下简称“《物采办法》”）和《关于成立集团公司设备物资集中采购领导和管理小组的通知》等。 ㈡编制原则：合法合规，简便科学，切合实际，易于操作。 ㈢编制目的：推进物资集采，规范采购行为，提高采购效率、质量和效益。 二、集中采购业务流程内容 根据物资集中采购集量、选商、签订购销合同、进货、验收和结算支付等作业程序，结合集团公司现行组织机构体系，绘制“中铁十四局集团有限公司物资集中采购业务流程图”（以下简称“流程图”）（附件2），“流程图”共有11个业务模块构成，每个业务模块包括具体的业务工作程序、标准和内容。 三、集中采购业务流程操作说明
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
班组管理综合台帐部门： 班组： 公司 年
台帐填写及有关工作要求说明 根据公司关于班组建设台帐等信息化要求，各部门班组建设台帐将在企业门户二期集成开发。 在门户开发没有投用前使用，填写使用本台帐（按6个月使用考虑）。从班组台帐无纸化、集约化和合理化三方面考虑，本台帐根据公司班组建设座谈会各相关职能部门及生产部门意见作合并、删减和修改，有些要求采用电脑里建立文件夹目录的形成，对一些认为以书面形式较为合适的合并成一本台帐。主要填写要求如下： 1、班组年度目标指标、年度目标及指标控制措施与安健环台帐中的目标指标及保证措施合并。 2、班组岗位人员配置表与班组人员持证情况一览表合并成一张表格，班组做好电子台帐，人力资源管理中的HR系统开发后进该系统。 4、员工奖惩记录建议取消，奖金单由班组保管。 5、师徒培训及其它各类培训考试情况（含安规考试）合并及员工培训台帐，实行电子化，进HR系统。 6、规程、图纸及技术资料更新，由班组根据文件收到及新标准发布情况建立电子台帐。 7、提出的有关意见和建议合并成合理化建议，分部门级与公司级。台帐取消，实行部门级和公司级分级保管。 8、技术问答、技术考问及讲课情况建成电子台帐，原件保留放入文件夹，技术问答等目录结合HR系统考虑放入员工培训台帐。
9、安全工器具和专用工器具台帐合并。可根据本班情况，建立电子文档台帐。 10、班组安全检查等计划、总结打印文件或电子文档保存。
目录 1、班组年度工作计划……………………………………………………………………… 2、年度目标、指标及控制措施 (3) 3、班组年度工作总结 (5) 4、班组月度工作计划 (9) 5、班组工器具台帐 (31) 6、安全活动记录…………………………………………………………………………… 32 7、班组民主生活会、政治学习及其他活动记录 (68)
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体：汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。 1、汽轮机冲转前应具备那些条件？ 答：主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求；主油压与润滑油压正常；润滑油温正常；大轴弯曲度正常；发电机密封油压、内冷水压正常，且有关差压正常；汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常；轴承温度正常。 2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目？ 答：检查并确认所有的检修工作结束；工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净；所有的安全设施均已到位（接地装置、保护罩、保护盖）；拆卸下来的保温层均已装复，工作场所整齐整洁；检查操作日志，从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。 3、汽轮机有那些不同的启动方式？ 答：a.按启动过程中主蒸汽参数分：额定参数启动和滑参数启动。b.按启动前汽轮机金属温度（内缸或转子表面）水平分：冷态启动；温态启动；热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分：高中压缸启动；中压缸启动。C.按控制汽轮机进汽流量的阀门分：调节阀启动；自动主汽阀或电动主汽阀启动。 4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的？ 答：金属温度低于150℃～180℃者称为冷态启动；金属温度在180℃～350℃之间者称为温态启动；金属温度在350℃以上者称为热态启动。有时热态又分为热态（350～450℃）和极热态（450℃以上）。
热电车间工艺流程 热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。 除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温至150℃左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8℃，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送
入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。 蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。 空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。煤燃烧后的灰渣落入灰渣斗内，由除渣机送机除渣皮带，传送至渣场外运。
火力发电厂主要设备及其作用介绍 锅炉 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气,从而提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失的一种热交换装置。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能、将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的的唯一电气设备。现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。
班级：电力3班姓名：饶振山序号：5号 发电厂三大设备工艺及控制系统 一、三大设备 锅炉、汽轮机、发电机是作为火力发电厂的三大主要设备火力发电厂简称火电厂， 是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是当今世界电力生产的主要方式之 一，它具有投资较少，建设周期短，运行灵活的特点。我国火力发电占总发电量的8 0%左 右，为国民经济的发展做出了重大的贡献。近十多年来，我国火力发电事业又有了迅速的发 展，目前，我国单机容量为2 0 0 MW以上的机组已占全国火电机组的近一半， 3 0 0 MW 的火力机组如今已逐渐成为主力机组，同时已有一批600MW的机组投入运行。火力发电 厂的基本工作原理如下：由煤经过燃烧，将液态水变成水蒸气，从而将化学能转化成热能，再将高温高压的蒸汽作为动力，将热能转化成机械能，最终转化成电能。在运行时，火力发 电厂的基本生产过程大致如下：作为燃料的原煤，由制粉系统磨成很细的煤粉，煤粉和加热后的空气一起被送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛中剧烈燃烧并释放出大量的热量，其热量将温度很高的水反复加热变成高温蒸汽，蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机的转子高速旋转，发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接，在汽轮机的作用下，随汽轮机同步旋转，旋转的转 子磁场切割定子绕组，从而使定子绕组中产生感应电动势，发电机产生的电能通过升压变压 器输电线路向电网输送，在汽轮机中，做完功的蒸汽温度和压力降至很低，它们被排入凝汽 器内放出余热并排出水，经加热器加热和水泵升压后，再送到锅炉，汽水如此往复不断循环，这就是火力发电厂的基本生产过程?。 1.锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为 热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为"锅炉本体”。
废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第1条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第2条本办法适用于公司各职能部门及子公司 第3条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。 第4条综合管理部、供应部、财务部共同负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第5条各职能部门对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第6条废旧物资应区分具体情况进行处理： 1. 报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定参照公司关于固定资产内控管理制度，由资产使用部门填写《固定资产处理单》提出申请，对该设备的名称、规格型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、账面净额、报废原因等一一填写完毕，设备管理部签字确认报废情况及处理意见，财务部确认该固定资产的账面金额，供应部对废旧物资进行询比价，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批，处置所得上缴公司。 2. 各职能部门对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资填写《材料、低耗品处理单》，库存原材料报研发中心签署意见后，由财务部门确认物资的原始价值；报总经理审批。由供应部对废旧物资处理进行询比价，处置所得上缴公司。 3．各职能部门对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置，如果属于： （1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应对需要处理的废旧物资填写《废旧物资处理单》，经设备管理部确认是否确实无利用价值，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批。由供应部对废旧物资处理询比价工作，处置所得上缴公司。 （2）其他边角废料，各部门可以直接处理，款项及时上缴公司。 第7条废旧物资由相关部门统一管理并登记管理台帐，及时进行销账处理。 第四章违规处分 第8条各部门必须严格按照此办法执行，不得私下处置，如有违反，则按私下处置资产的市值对该部门负责人进行处罚（罚金从当月工资及绩效中扣除，如当月不够就从下月续扣）并通报批评。
设备动态台账管理系统 设备台账是掌握电力生产设备资产状况的主要档案，其合理化、规范化、系统化、精细化管理尤为重要。以电力生产管理模式和流程为根据，通过建模、制定标准、搭建平台和关联各设备信息数据，建设一套设备全生命周期管理系统，对生产设备进行数字化、自动化、科学化的全过程、全寿命动态管理，及时掌握设备系统性能和运行状态，进行预先管控，实现设备动态管理。同时，减少管理人员进行设备维护的重复性工作，提高企业效益。 1 设备技术数据和管理信息分析 目前，企业生产设备管理主要基于静态的设备基础信息台帐管理，如资产管理系统（EAM），而发电厂主要采用基建MIS系统和生产运营MIS系统。设备台帐主要是设备的出厂参数和电厂基本标识，包括KKS码、名称型号、安装地点、投运日期、出厂编号、制造厂家。主要由技术参数，如额度温度、压力、流量、电压、电流、绝缘等信息构成。而设备维护保养数据及管理信息是独立的信息管理模块，或者采用电子版式分散记录，甚至采用纸质手工记录，主要包括检修维护工单、缺陷现象、维护记录、部件更换、试验数据、设备异动等。 发电厂为了进一步了解掌握设备系统运行情况，也便于维护设备系统和生产管理，又增加了设备巡点检系统、图形信息系统、物资管理系统、检修管理系统等辅助信息管理系统。这些信息系统的数据都相对孤立，设备管理维护人员可以粗略掌握设备运行状态。另外，每个系统都要手工录入部分数据，这些数据通过手工重复录入，既增加劳动量，也易造成同一数据各个系统的不一致性。 将相关信息管理系统的设备数据有机关联，并进一步分析、统计、加工，形成专业设备管理的综合信息，实现数据共享。研究一套“设备动态台账管理系统”，对设备系统全生命运行状态进行动态管理，以便快速、有效、准确地掌握电厂设备运行情况，提高产运营的数字化、精细化和时效性管理水平，达到减员增效。 2 技术方案 将电厂建设和生产期设备系统的设计参数、技术参数、安装调试记录、试验数据、
发电厂主要设备及其功能 能源是人类社会赖以存在和发展的重要物质条件，从其形成条件上可分为一次能源和二次能源。煤、石油、天然气等可以直接从自然界获得，它们是一次能源。但一次能源有其自身的不足和局限性，如不便于直接利用、热效率低、不利于运输和储藏等。于是，人们将一次能源转换为二次能源，如电能，蒸汽，汽油等，以使能源得以充分利用，并且能方便地转换为社会所需要的各种形式的能。然而一次能源向二次能源转换需要一定的条件，并且要在一定的设备或系统中实现。因此，将天然能源转化为电能的发电厂也就应运而生了。按输入能源形式及转换过程的不同可将发电厂分为火电厂、水电厂、核电厂及其他形式电厂。下面我们将结合图1给出的典型火力发电厂的设备构成进行简要说明。 图１火力发电厂的主要设备 一、在发电厂中，实现“燃料”能量释放、传递和向机械能形成转换的系统和设备称作发电厂的动力部分，主要有锅炉设备、汽轮机设备、水轮机设备和核反应堆。 1．锅炉设备是火力发电的三大主机设备中最基本的能量转换装置。它的主要作用是使经过预处理燃料（煤、油、气等）的化学能通过燃烧释放出高温热能，并最终把给水加热成高温、高压过热蒸汽供给 汽轮机[]1。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备构成。本体包括汽水系统和燃气系统。辅助设备包括通风设 备、燃料运输设备、给水设备、除灰设备及除尘设备等。 在此，通过对汽水系统和燃气系统关键部分的简要说明，并且结合燃煤火力发电厂中能量流程图我们可对锅炉设备有更深刻的了解。 ⑴炉膛即燃烧室是燃料与空气充分混合后，进行完全燃烧的地方。 ⑵在汽包中通过内部汽水分离器将来自蒸汽管的汽水进行分离。 ⑶过热器是对来自汽包的饱和蒸汽进行加热的装置，一般放在燃烧气体的通路中。 ⑷再热气是为了提高效率和防止汽轮机叶片腐蚀，把在汽轮机高压缸做过功的低温低压蒸汽再送到锅炉 中加热，后送到汽轮机的中压缸及低压缸去做功的装置。
设备物资业务档案管理暂行办法 第一章总则 第一条为规范设备物资业务档案管理，提升企业设备物资综合管理水平，依照企业现行设备物资管理业务流程，统一业务记录标准，建立设备物资业务档案管理标准化体系，制定本办法。 第二条设备物资业务档案是对业务活动记录、整理和归集的文字性资料，根据专业类别把设备物资档案分解为设备和物资两部分进行分类管理。 第三条各级设备物资部门均要建立健全设备物资业务档案，按照企业和项目部之间的业务分工分级建立。 第二章设备业务档案 第四条按照业务管理流程和工作内容等，设备业务档案主要划分为计划、采购、租赁、台帐、合同、技术、运转、核算、报表和其他十类档案。 第五条十大类设备业务档案包括的具体内容： 1 计划类业务档案包括单位设备配置计划、内部调剂计划、采购计划和租赁计划等，这些均可以表格的形式统计。 2 采购类业务档案包括下列内容： 2.1 设备采购请示主要包括“编报文字说明”和“设备采购计划表”两部分，属于向上级上报的资料，应以文件的形式编报；“编报文字说明”应包括项目主要工程量、工期要求、购置和租赁经济性分析、筹资方式和施工设备用途等；“设备采购计划表”应包括拟采购设备的名称、规格型号、数量、主要技术参数、市场价格、金额和进场时间要求等。 2.2 设备购置请示的批复文件。 2.3 市场调查资料。 2.4 设备供方评价资料包括设备生产厂商评价表、厂家资质、生产许可证、厂家信誉及近两年的销售业绩等资料。 2.5 招标采购资料： ⑴设备供方资格审查资料，投标方的选择和确定资料；
⑵投标邀请书； ⑶招标文件（按照货物招标采购规定的格式编写），其商务和技术部分必须完整准确，装订整齐美观； ⑷招标采购组织资料，包括招标采购领导小组和评标委员会等的文字性资料； ⑸投标文件； ⑹开标活动的相关资料； ⑺评标和定标活动资料包括评委的评标记录、计分表、推荐中标厂家和确定中标厂家等； ⑻中标通知书。 2.6 设计联络资料。对一些大型非标施工机械设备，制造前需要就技术等方面进行沟通和协商，研究确定设备生产方案。 2.7 大型专用设备和非标设备的加工制造过程要进行监造，监造过程包括的资料有设备加工相关技术标准、监造大纲和监造报告。 3 租赁类业务档案包括下列内容： 3.1 对相关设备租赁市场的调查资料，具体包括设备技术状况、市场供求量、租赁价格、价格走向和服务等； 3.2 3.3 3.4 4 台帐类业务档案包括下列内容： 4.1 机械设备台帐，具体包括自有、租赁和劳务作业队自配设备均应建立健全明细台帐； 4.2 单台套租赁设备结算台帐。 4.3 5 合同类业务档案包括下列内容： 5.1 采购合同； 5.2 租赁合同；
1.2.2.1概述 燃气轮机在正常运行时，透平功率的三分之二用来拖动压气机，其余三分之一功率为输出功率。显然，在燃机起动过程中，必须由外部动力来拖动机组的转子，起动之后再把外部动力设备脱开。同时，由于机组转子在静止状况下，惯性和摩擦力很大，为减小外部动力设备的功率，要借助盘车机构的搬动来实现对静止转子的起动。我们把起动燃机用的外部动力设备及其附件系统称为起动系统。起动系统的第二个功能是作为停机后的冷机盘车设备。避免转子因受热和冷却不均匀而产生弯曲变形。 1.2.2.2组成 主要有盘车电机, 起动电机, 注油泵 1.2.3液压油系统 1.2.3.1概述 液压油系统用于向机组的液压执行机构提供液压油。主液压泵由辅助齿轮箱带动，辅助液压泵由电动机带动。1.2.3.2组成 主要有辅助液压泵, 主液压泵。 1.2.4雾化空气系统 1.2.4.1概述 在使用液体燃料的燃气轮机组中，为使液体燃料更好的雾化，提高燃烧效率，要配备加压雾化空气系统。雾化空气系统向燃料喷嘴的雾化空气腔内提供足够压力的空气，雾化空气由加工在喷嘴上的内部管路和喷口按一定的方式喷入燃烧室，撞击喷油嘴喷射出来的燃油，使燃油油滴破碎成油雾，解决了油与空气混合不好的问题。在点火、暖机、升速及机组的整个试运期间，雾化空气系统自始至终都在工作。 1.2.5冷却和密封空气系统 1.2.5.1概述 该系统利用必要流量的压气机抽气给燃气轮机转子和静子的其它部分用于冷却。以防止机组正常运行期间产生的高温。安装在机组外的离心式压缩机从大气中抽取空气去冷却透平排气框。 1.2.6通风和加热系统 1.2.6.1概述 轮机间和辅机间是两个密封的仓室。他们的四壁和顶壁由隔热材料扳装配而成。在仓室的前壁装有加热器，以便控制仓室的空气温度和维持仓式的设计温度。为保证运行中室温不过高，在轮机间、辅机间、负荷轴间设置了通风口及电动机驱动的通风风机。 冷却空气从辅机间两侧壁的通风口引入，被顶部的通风风机排到大气中。风机装有重力作用的逆风挡板，风机停运，挡板关闭。风机电动机带有加热器，以控制停机期间的湿度。辅机间装有两组加热器，一组控制机组不运行时辅机间的湿度；一组是机组不运行时辅机间防冰冻用，带有电动机驱动的风机。两组加热
火力发电厂的设备作用和各系统流程 一、燃烧系统生产流程 来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。 二、汽水系统生产流程 储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内
吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。 锅炉设备的流程 一、锅炉燃烧系统 1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。 2、系统组成：燃烧器，炉膛，空气预热器组成。 二、锅炉的汽水系统 1、作用：对水进行预热、气化和蒸汽的过热，并尽可能多地吸收火焰和烟气的热量。
废旧物资管理规定及处 理流程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
废旧物资管理办法及处理流程 第一章总则 第1条为进一步加强公司废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第2条本办法适用于公司各职能部门及子公司 第3条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的设备等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物等。 5．其他废旧物资。 第4条综合管理部、供应部、财务部共同负责公司废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第5条各职能部门对废旧物资要及时上报，集中分类堆放，并做台帐进行登记，处置后做销帐处理；对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第6条废旧物资应区分具体情况进行处理： 1. 报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定参照公司关于固定资产内控管理制度，由资产使用部门填写《固定资产处理单》提出申请，对该设备的名称、规格型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、账面净额、报废原因等一一填写完毕，设备管理部签字确认报
废情况及处理意见，财务部确认该固定资产的账面金额，供应部对废旧物资进行询比价，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批，处置所得上缴公司。 2. 各职能部门对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资填写《材料、低耗品处理单》，库存原材料报研发中心签署意见后，由财务部门确认物资的原始价值；报总经理审批。由供应部对废旧物资处理进行询比价，处置所得上缴公司。 3．各职能部门对生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料、生产（施工）过程中产生的边角废料、包装物、其他废旧物资的处置，如果属于： （1）价值较高的（如所有的废钢铁等），应对需要处理的废旧物资填写《废旧物资处理单》，经设备管理部确认是否确实无利用价值，综合管理部签署意见并登记，转总经理审批。由供应部对废旧物资处理询比价工作，处置所得上缴公司。 （2）其他边角废料，各部门可以直接处理，款项及时上缴公司。 第7条 废旧物资由相关部门统一管理并登记管理台帐，及时进行销账处理。 第四章 违规处分 第8条 各部门必须严格按照此办法执行，不得私下处置，如有违反，则按私下处置资产的市值对该部门负责人进行处罚（罚金从当月工资及绩效中扣除，如当月不够就从下月续扣）并通报批评。 附1、业务处理流程图：
火力发电厂主要设备及其作用介绍 一次风机：干燥燃料,将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、