吸水井施工安全技术措施.docx

转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施一、编制依据1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6）2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6)3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11）二、工程概况根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。

为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。

三、施工方案1、施工采用“三八”制作业方式。

采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，Ø38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。

2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。

并画出联络巷轮廓线。

3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。

4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。

四、施工技术参数1、配水巷按0°坡度施工。

2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。

5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；五、支护方式1、临时支护（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。

xxxxxx水仓吸水井施工安全技术措施编 制： 生产技术科编制日期：2017年4月13日煤矿审批表会审意见：会审人员签字：矿 长年 月 日总 工年 月 日安全副矿长年 月 日生产副矿长年 月 日机电副矿长年 月 日贯彻学习记录贯彻学习时间： 年 月 日 传达人：听传达人听传达人序号签名序号签名序号签名序号签名116314621732473183348419344952035506213651722375282338539243954102540551126415612274257132843581429445915304560一、工程概况现二盘区主水仓已掘至二盘区回风下山底板下方，按采区布置设计施工方案，准备掘水仓吸水井与二盘区回风下山迎头贯通，形成二盘区主要排水系统，二盘区回风下山顶板标高为+1959.7m，二盘区水仓顶板标高+1951.8m，深度5.5m。

为了确保吸水井施工安全，特编制安全技术措施。

二、施工方法1、施工工艺：采用放小炮和风镐破岩刷帮，将吸水井由上向下刷大至设计直径，矸石由自溜至下方的水仓，通过水仓掘进运输系统运往地面。

2、质量规格：水仓吸水井采用方形断面，净长1.4m，荒长1.8m，净断面1.96m2，掘进断面3.24m2。

3、支护：采用架设圆木#字型支护方式，并在圆木结合点处，做槽卡住固定圆木，卡槽深度必须达到圆木直径的三分之一，然后再用抓丁加强稳固圆木的稳定性。

三、施工安全措施1、施工前首先由测量负责标定好吸水井中心门位置，然后采用放小炮和风镐在水仓迎头垂直顶板向上破岩刷扩掘进。

2、施工前要加强对水仓内吸水井下口处的支护，帮顶背实背严，防止危岩掉渣伤人。

3、进入工作面的所有人员必须配戴保险带及安全绳，并绑住巷道两帮的棚上，防止施工时摔落。

4、施工期间要加强对顶板支护，人在一方施工时，必须用木板维护住头顶处防止掉渣。

5、施工时脚下必须用木板固定在支护两端卡主，防止施工时晃动。

吸水井施工安全技术措施1. 前言吸水井施工是指在地下开采水资源或进行地下水层调查的过程中所进行的施工活动。

由于吸水井施工存在一定的风险性，为了确保施工操作人员的安全以及防止井口坍塌等事故的发生，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍吸水井施工过程中的安全技术措施，并提供相应的操作指南。

2. 施工前的准备工作在进行吸水井施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的安全顺利进行。

以下是施工前的准备工作：2.1 安全培训施工操作人员应接受相关的安全培训，了解吸水井施工的风险和安全操作规程，同时熟悉使用的各种工具和设备，并掌握相应的施工操作技能。

2.2 施工方案和图纸的编制在施工前，需要编制详细的施工方案和图纸，明确施工过程中的操作步骤和相关要求，包括井口开挖、井筒支护、安装井套管等。

2.3 环境调查和评估在开始施工前，需要进行现场环境的调查和评估，包括地下水位、地质情况以及井口周围的环境因素等，以便制定合理的施工措施。

3. 施工过程中的安全技术措施3.1 井口开挖井口开挖是吸水井施工的起始阶段，也是施工过程中的关键步骤。

以下是井口开挖过程中的安全技术措施：•选择合适的机械设备，如挖掘机或抓斗机等，避免人工开挖；•按照施工方案和图纸进行开挖，避免超过规定的开挖范围；•定期检查井口周围的地质情况，发现异常时及时采取应急防护措施；•在开挖过程中进行适时的安全检查，确保施工人员的安全。

3.2 井筒支护井筒支护是为了防止井口坍塌和保证井筒的稳定性而采取的一系列措施。

以下是井筒支护过程中的安全技术措施：•选择合适的支护材料，如钢筋混凝土、钢套管等，并按照规范进行安装；•在支护过程中定期检查支护材料的质量和稳定性，发现问题及时进行调整和修复；•在井筒支护过程中，严禁超负荷作业，保证施工人员的安全。

3.3 井套管安装井套管安装是为了保证井筒的完整性和水渗透性而进行的操作。

以下是井套管安装过程中的安全技术措施：•在进行井套管安装前，确保井筒支护稳定可靠；•定期检查井套管的质量和规格，确保满足设计和施工要求；•使用合适的工具和设备进行井套管的高效安装；•在井套管安装过程中，严禁超负荷作业，保证施工人员的安全。

吸水井施工安全技术措施摘要：吸水井施工是水利工程中重要的环节之一，为确保施工过程的安全与稳定，需要采取一系列的技术措施。

本文将介绍吸水井施工过程中的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工现场的安全管理以及岩土工程的监测措施等方面。

通过科学合理地采取这些措施，可以有效地保障吸水井施工的安全，同时也对其他类似水利工程的施工提供了一定的参考价值。

关键词：吸水井施工、安全技术、施工准备、现场管理、岩土工程监测一、引言吸水井施工是水利工程施工中关键的一步，直接关系到工程质量与工程安全。

为了保障施工过程的安全可靠，减少事故的发生率，吸水井施工需要采取一系列的安全技术措施。

本文将从施工前的准备工作、施工现场的安全管理以及岩土工程监测等方面进行详细的介绍，以期为吸水井施工提供一定的指导和参考。

二、施工前准备工作1.方案设计：在施工前，需要进行详细的方案设计，包括施工图纸、工程量计算等。

设计方案应综合考虑施工地点的地质条件、水位变化、工程目标等因素，合理确定施工方法和技术参数。

2.施工前勘察：在正式施工前，需进行细致的勘察工作，详细了解施工地点的地质构造、岩土性质、水文地质条件等信息，为施工提供准确的数据基础。

3.施工人员培训：施工前需要对各类施工人员进行培训，包括工程技术人员、施工人员等。

培训内容包括工艺流程、安全规范、操作要点等，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

三、施工现场安全管理1.施工现场设置：施工现场应符合相关法律法规的要求，设置明显的警示标识和安全标志，确保施工人员和周围群众的安全。

同时，建立周边区域的封闭围栏，划定施工区域和非施工区域，防止非施工人员进入施工区域。

2.安全设施设置：根据施工需求设置相应的安全设施，包括防滑、防坠、防护等设备，确保施工人员在高空、深坑等危险作业环境下的安全。

3.施工人员安全防护：施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，做好个人防护措施。

同时加强对施工人员的培训，提高其安全意识和应急处理能力。

井下水泵房清理吸水井安全技术措施总工程师：安全副总经理：机电副总经理：调度室：安全质量检查科：机电动力科：审核：编制：由于井下水泵房吸水井淤泥过多影响主排水泵的正常运行现需清理，为了保证施工的顺利进行和作业人员的安全，特编制此施工方案和安全技术措施，要求施工单位严格按照此措施执行。

一、施工方案：1、施工单位：***2、施工时间：2014年3月23日至4月23日3、施工前的准备工作：二、施工准备1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水2、水仓入口加工人员上下梯子。

3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。

4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后，对临时水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。

5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长X宽X厚=2米X 0.2米X 0.05 米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。

三、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。

4 、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。

5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。

具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。

6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co 等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。

8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。

编号：AQ-JS-05002( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑中央泵房吸水井清挖安全技术措施Safety measures for cleaning and excavation of suction well in central pump house中央泵房吸水井清挖安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、施工说明现中央泵房1#、2#吸水小井内沉淀淤泥超过正压供水泵标高，为保证-1020m泵房正常排水，由机电科组织人员对吸水井进行清挖，为确保清挖质量和施工安全，特编制本措施，有关施工人员必须严格执行。

二、施工内容对-1020m中央泵房1#、2#吸水井清淤。

三、施工地点-1020m中央泵房。

四、施工时间2014年9月17日8时至2014年9月18日9时。

五、施工组织项目负责人：李楠楠技术负责人：徐鲁川施工负责人：尹衍涛安全负责人：王洪刚施工人员：周建、丁士强、胡传忠、王成子。

六、施工前准备工作1、设备准备：7.5kw水泵一台、80N开关1台。

2、工具准备：2T手拉葫芦1个、保险带4根、自制搅拌机一台、5分绳套、DN50PVC排水管50m。

3、施工前由施工负责人、安全负责人一起对现场进行探查，做到熟悉现场。

4、施工前将使用的工具、材料提前运至施工现场并做好保管工作。

5、详细检查起吊工具、绳索，使之确保安全可靠。

七、施工步骤及要求八、技术要求1、清挖1#、2#吸水井，见硬底、两帮到硬帮。

十、安全注意事项1、吸水小井清理前，由机电科将对应吸水小井内的积水排至最低位，并关闭通向该吸水小井的所有阀门，同时必须将大泵电源切断闭锁。

解决方案编号：LX-FS-A71248 吸水井施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑吸水井施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、说明根据生产安排，计划在二采区水泵房的左帮壁龛下方按设计施工吸水小井，为了保证施工期间的安全，特制定本措施。

二、吸水井规格吸水井设计形状为圆形，掘进直径为1.8m，净直径为1.2m，采用锚网喷+混凝土浇筑（其中锚网喷作临时支护，以后与水仓贯通后，采用混凝土整体一次浇筑到位），混凝土浇筑厚度为300mm，掘进断面2.54㎡，净断面1.13㎡，吸水井设计深度为1.5m，共施工3个，在壁龛的底板垂直向下施工。

三、支护方式及材料吸水井采用锚网喷+混凝土支护，鉴于目前吸水井施工方式的特殊性，现在只采用锚网喷支护。

锚杆使用φ20×1000mm左旋无纵肋螺纹锚杆，网片使用φ6.5mm圆钢焊接的钢筋网，网格100×100mm，网片规格：2000×1000mm，吸水井施工空间小，挂网时可将整张网片掐成两半块使用，但相邻网片必须搭接100mm以上，锚杆间排距800×800mm，锚固剂使用型号：MSCK2335，每根锚杆使用两根锚固剂。

井下水泵房清理吸水井安全技术措施总工程师：安全副总经理:机电副总经理：调度室：安全质量检查科:机电动力科:审核：编制：由于井下水泵房吸水井淤泥过多影响主排水泵的正常运行现需清理，为了保证施工的顺利进行和作业人员的安全,特编制此施工方案和安全技术措施，要求施工单位严格按照此措施执行。

一、施工方案:1、施工单位:＊*＊2、施工时间：2014年3月23日至4月23日3、施工前的准备工作:二、施工准备1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。

2、水仓入口加工人员上下梯子。

3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升.4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后,对临时水仓进行通风，检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作。

5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0。

05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。

三、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。

2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。

3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。

4、清理方向：从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕.5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出.具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。

6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。

7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内.8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒;提升时，水桶或编制袋下方不得站人。

配水巷、吸水井与2号、3号、4号壁龛贯通专项安全技术措施为保证配水巷、吸水井与2号、3号、4号壁龛贯通顺利、安全，特制定本安全技术措施。

一、工程概况：1、配水巷与吸水井位于基岩牢固地段，岩石坚硬。

经矿领导决定采用喷浆做临时支护，混凝土浇筑做永久支护（支护参数详见支护形式）。

中央水仓在施工过程中有瓦斯涌出现象，所以施工过程中必须加强通风管理，遇到异常情况及时撤出施工人员并通知矿调度室。

二、施工方法：炮掘1、人工配合P-90耙矸机+1.5t矿车进行出渣。

2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，1.5m、2m钻杆，Ф42㎜钻头。

3、放炮器材：采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管（总延期不超过130毫秒，MFB-200型电容起爆器。

4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。

5、装药、联线、放炮、按爆破说明书规定进行。

7、当离贯通点5m时，必须用长钻杆一次钻透，确定贯通点位置若偏差大于误差值应及时与生产科联系，校核贯通点。

6、当离贯通点5m时，每班放炮时采用小循环、放小炮的方法施工。

具体要求如下：6.1每次循环进度为1.0m。

6.2每次爆破掏槽眼不得超过4个；其它爆破眼则不得超过8个。

6.3每个掏槽眼装药不得超过400g，其它爆破眼装药量不得超过200g。

6.4合理确定爆破眼间距，掏槽眼眼口距不得超过0.8m；周边眼眼距不得超过300mm。

6.5爆破时必须采用正向装药，且必须封满炮泥。

7、当离贯通点3m时，每班放炮时采用放小炮的方法施工导硐。

具体要求如下：7.1每次循环进度为0.8m。

7.2每次爆破掏槽眼不得超过3个；其它爆破眼则不得超过6个。

7.3每个掏槽眼装药不得超过200g，其它爆破眼装药量不得超过100g。

7.4合理确定爆破眼间距，掏槽眼眼口距不得超过0.8m；周边眼眼距不得超过300mm。

7.5爆破时必须采用正向装药，且必须封满炮泥。

8、当离贯通点小于1.5m时，原则上人工施工导硐贯通；如果岩石较硬，施工难度大时，采用爆破掏槽眼的方法施工导硐。

-650m辅助水平水泵房配水井、吸水井施工技术安全措施一、概况我单位施工的-650m辅助水平水泵房采用锚网梁索喷支护，净宽5.4m，净高6.25m，后期进行浇筑施工，浇筑后巷道净宽4.6m，净高5.8m。

巷道按方位角14°施工至Y2点前15.515m、27.885m、40.255m分别施工1#吸水井、2#吸水井、3#吸水井；施工至Y3点前21.7m、34.07m分别施工1#配水井、2#配水井。

配水井、吸水井均在巷道右（东）帮。

吸水井规格：宽×高×深=2.4×8.4×1.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：宽×高×深=2.4×2.4×1.3m。

配水井规格：宽×高×深=2.8×9.1×4.3m，水泵房底板标高（-649.727m）以上部分规格：宽×高×深=2.8×3.0×4.3m。

为确保施工质量及施工安全，特编制本技术安全措施指导施工。

二、施工方法与技术要求一）施工方法1、按平巷施工期间配水井、吸水井底板标高与-650m辅助水平水泵房底板标高（-649.727m）一致，吸水井、配水井水平施工后距离配水巷顶板法距为1.003m。

2、在施工吸水井、配水井时，先施工标高-649.727m以上部分高分别为2.4m、3.0m，按要求够一排支护一排。

3、因吸水井、配水井距离配水巷法距为1.003m，在施工过程中要与配水巷贯通，这段施工采用直接放炮导通的方式与配水巷贯通，导通后部分货漏进配水巷（高度2.4m）。

待货漏到距水泵房底板不超过1.0m时，开始按要求对此段进行支护。

4、漏到配水巷里的矸石，由耙矸机配合车皮向外出。

等吸水井、配水井施工至配水巷底板位置并支护好，开始施工吸水井、配水井下段部分（高度分别为：2597、2697m），下段部分施工时直接采用放炮排底的方式，够一排支护一排，1.5m深度以上采用人工甩货，超过1.5m 时采用吊桶提升货物。

中央水泵房（吸、配水井）浇注施工安全技术措施一、工程概况我单位施工的国投中央水泵房掘进工程目前已全部结束，吸配水井和中央水泵房壁龛也已全部贯通。

现我单位准备对4个吸水井、2个配水井的底板进行铺底施工，然后进行直墙立模浇注完成剩余工程。

为了保证工程质量和施工安全，特编制此措施指导施工。

二、施工准备：1、施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求的进行清理，并达到设计要求。

2、铺底砌筑直墙前，必须经矿方、监理部门验收合格后，方可进行下一道工序施工。

3、施工前技术股要对原巷道内所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后，并以工程联系单的形式下发项目部，以便指导施工，在技术股拿出联系单之后，再向施工队负责人和技术人员进行交底。

4、巷道挖深到设计深度后，必须将浮矸清理干净，找出硬底，经监理方核实后，方可进行浇筑。

5、准备好模板、管卡、钢管等施工辅助材料；6、风水管路、动力电源。

三、施工工艺：清理底板整平→铺地坪（直墙连接处插连接筋）→稳直墙模板→分段浇筑直墙→浇筑至壁龛底板标高。

四、施工方法：施工顺序：从底板浇筑至直墙段由下向上依次施工。

1、整平底板。

施工前测量人员确定底板标高位置做好明显记号，施工队严格按照设计要求清理好巷道底板。

2、底板浇筑混凝土时直墙连接处插入L型连接筋,钢筋直径20mm，间距300mm （埋深300 mm，外露300mm），底板砼强度达到要求后，稳直墙模板,模板采用1.5m及1.2m长、宽300mm钢模板，中间搭设脚手架固定牢靠，上下两段模板固定使用脚手架及连接扣卡固定。

混凝土采用自拌混凝土，采用矿车运至施工地点通过混凝土输送泵进入模板进行浇筑。

浇筑时要对称、分层、均匀、连续浇筑，并安排专人振捣，直到混凝土表面出现一层薄膜灰浆为宜，不得漏振、过振。

3、吸配水井底板积水使用风泵排至内水仓临时水窝，然后在排至310石门联络巷水沟内流入井筒。

五、质量要求（一）混凝土地坪质量要求1、配备2个振动棒，按要求正常使用。

主排水泵房吸水井、配水井施工安全技术补充措施会审意见：1、吸水井、配水井浇灌混凝土立模一次不得超过二模，接茬入必须着毛接实。

2、拆模时间不得少于72小时，拆模后班班必须洒水养护、养护时间不得少于一周。

3、埋件、预留孔必须按设计尺寸预埋、预留。

一、工程概况刘庄煤矿—762m水平主排水泵房与内水仓已贯通，内水仓配水井施工完。

外水仓也已施工到位，待外水仓配水井上部特凿队施工完后，再施工外水仓配水井中部和下部。

现我队从内水仓配水井两侧拔门施工配水巷，待配水巷施工到位后，接着施工吸水井中部和下部。

配水巷工程量46.1m、荒断面4.7㎡；配水井8.2m、荒断面23.9㎡；吸水井8.4m、荒断面17㎡。

为确保吸水井、配水井施工安全，特编制本安全技术补充措施。

二、施工顺序及方法1．采用放炮施工，辅以风镐挖刷，人工出货至耙矸机。

2．配水井、吸水井先从泵房施工上部至泵房底板下1m，再由外水仓、配水巷施工中部，最后施工下部至底。

3．循环进尺1000㎜。

三、技术及质量要求：1．配水井2个、吸水井4个、规格尺寸附图。

2．配水井临时支护由水仓底板以上采用锚网喷支护，以下只喷浆；吸水井临时支护由配水巷底板以上采用锚网喷支护，以下只喷浆。

锚杆采用φ18㎜以了L=1600㎜等强锚杆、间排距800×800。

3．配水井永久支护采用现浇钢筋混凝土支护，厚度450m，纵筋为φ12@330㎜；吸水井永久支护采用现浇混凝土支护，厚度350㎜。

混凝土的养护时间不得少于一周，否则禁止拆模。

4．配水井与内外水仓三岔门处加打锚索三根，共6根；配水井、吸水井与配水巷三岔门处加打锚索二根，共16根，锚索采用φ15.24㎜，L=6300㎜。

四、安全技术措施1．严格按中、腰线、设计尺寸施工，应符合施工顺序，循环进尺。

2．各班必须现场交接班，做到交清接明。

3．透窝处的电缆、风管、水管等设备、设施必须保护好，否则，严禁放炮。

4．加强施工迎头通风管理，风筒紧跟迎头，距迎头不超过5m，风筒不得跑风、漏风。

中央水泵房吸水井清淤施工安全技术措施一、施工概况因我矿中央泵房吸水井内淤泥较多，造成生产用水浑浊，现需我队对吸水井进行清理工作，为确保此次施工时人员安全及设备安全，特制定如下措施，经施工人员认真学习并执行。

二、施工方法1、将所用工具、材料、安全防护用具等准备齐全。

2、开工前将工作地点存在的隐患整改完毕。

3、开工前将水仓通往吸水井处水封死，并将吸水井中水排净。

4、使用加工的提升工具进行主要提升方式，人员进入吸水井内使用水桶将淤泥经提升设施提升上来，然后倒入小推车内，再由小推车将淤泥倒入矿车内升井。

三、安全注意事项1、人员进入吸水井内时必须由瓦检员检查吸水井内二氧化碳等有毒有害气体浓度，只有确认无危险后人员方可进入。

2、进入吸水井工作时，人员必须佩戴安全带，且在吸水井外生根牢固。

3、工作过程中随时观察水仓水位，如发现水位上升应立即停止作业，并对水仓进行排水，只能附合施工条件方可重新作业。

4、将提升装置放在提升口上方，并将水桶固定在提升装置的钢丝绳上，提升装置要放置稳当，防止掉入立井内。

5、水桶在提升过程中立井内人员严禁站在水桶正下方。

6、水桶提升上来后要有一人专门负责抓住钢丝绳将水桶放置在立井上的钢板上，并放置稳当后再将水桶内淤泥倒入小推车内。

7、立井内作业人员要时刻注意自己身体状况，发现不适要立即爬出立井，并要求瓦检员检测立井内空气质量，采取措施后空气质量达到标准后人员方可进入继续作业。

四、工作完毕后1、将现场工具、材料统一整理回收好，以备下次使用，防止丢失。

2、提升装置妥善放置，尽量回收升井。

3、将现场清理干净，并洒水消尘，防止遗留火源造成安全隐患，并定期由专人检查，确保安全。

其它未尽事宜，严格按矿相关技术措施及领导审批意见执行，确保整个清淤过程安全顺利完成。

审批意见表榆阳煤矿2号水仓吸水井加深安全技术措施施工单位：采煤三队负责人：杨海潮编制人：胡景波编制时间：2007年4月4日2号水仓吸水井加深安全技术措施一、概况2号水仓位于103大巷拐弯处，东部采面及各排水点所有涌水都排入2号水仓，再从2号水仓排至主水仓；经矿研究决定，在2号水仓内设一台大泵，由于原吸水井设计高度为1.5米，必须将吸水井加深至3米(后附吸水井平断面图)，具体安全技术措施如下：二、工序流程水仓排水(备料)→水仓打锚索→起挡水墙→吸水井打眼→装药起爆→出碴三、施工准备及方法1、先准备好水泥、沙子、砖等砌墙材料，准备好倒链(3吨)、8号铁丝、人字梯，以备作业时使用。

2、作业前先和机电队配合好，按照水仓进水量具体情况控制水量。

3、等水快排完时，提前用编织袋装好的沙，将沙袋放置在挡水墙前方，起一道防水墙，以利于挡水墙砌筑，最后将水泵抬入挡水墙后侧继续排水。

4、吸水井打眼、装药、起爆、排矸，出碴时先将碴倒至吸水井另一侧斜坡处，再由人工将碴装车，运输使用三轮车运输，排矸前及时勾通生产部，由生产部指定排矸地点，不得乱倒矸石。

5、在砌筑挡水墙以前，先在吸水井上方打两根锚索，锚索机由三轮车运至水仓位置。

四、支护参数1、锚索ф15.24钢丝绳锚索长度为6000mm，矩形布置间距2500mm，排距为3000mm，采用K2350型快速树脂锚固剂，每根锚索使用3支药卷，铁托板采用300*300*12mm。

2、锚索应垂直顶板，支护必须遵守设计要求，布置成直线且锚固力达到要求；锚固力不小于20吨，锚索外露长度不超过150mm。

五、安全措施1、锚索支护前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时将离层、片帮处理掉，打眼时，人字梯上人时，梯子至少有1个人扶好。

2、往挡水墙后面抬水泵时，将倒链挂在牢固的锚杆上，起吊水泵时先试验好锚杆的牢固性，起吊时人员必须站在安全地点，起吊后两个人将水泵同时用力拉至挡水墙后侧，一个人放倒链，作业时必须有专人指挥。

二采区水仓吸水井及配水巷浇筑施工安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：编制日期：2020年5月9日会审表贯彻学习安全措施登记表贯彻时间：贯彻地点贯彻人：二采区水仓吸水井及配水巷浇筑施工安全技术措施一、情况说明二采区水仓的吸水井截止2020年5月2日早班，已贯通、为了尽快完善排水系统，需要对吸水井浇筑及闸阀安装由喷浆施工、确保浇筑施工安全可靠，特编制本措施二、施工方法及技术要求1、吸水井分次支模分次浇筑净宽1500×1500mm净高7500mm采用混泥土浇筑，水仓方向也采用混泥土浇筑一道挡水墙、墙中右下角安设引水闸阀长1200mm ∅800 mm，配水巷同样浇筑一道挡水墙，墙体下角同样安设一根∅800 mm的配水管，墙体厚度不小于500mm空心位置用混泥土充填饱满。

吸水井基础深度不小于500mm。

在浇筑吸水井时靠水泵房左角位置每隔500mm预埋钢筋梯，外露长度不小于300mm作为以后上下检修梯，采用人工拌料、随浇随摆放一部份废旧的锚杆和网片，水泥、砂和石子应充分使其混合均匀。

三、施工前准备1、工作面的供风、供水、接到施工位置。

2、提前由测量人员对巷道的中腰线进行复验校对。

3、准备施工用风镐、手镐、铁铲等工具；4、准备脚手架、钢模板及其它浇注用材料。

四、浇筑材料及施工工艺1、支模材料模板：采用1200×2000×50mm红木模板及3000×300×50mm大板；撑木采用1500×φ100mm圆木；锚杆采用Ф18×2000mm全螺纹锚杆，每根锚杆使用1根K2335锚固剂锚固。

2、挖底槽基础（1）在控制好两帮之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；（2）挖底槽只能用风镐、手镐进行。

（3）浇基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠3、浇筑材料及配比：（1）水泥:使用425普通硅酸盐水泥，过期、失效及结块的水泥不得使用。

东江煤业集团掘进工作面补充措施矿名：东江煤业施工区队：综掘工区巷道名称：二采水仓泵房开吸水井硐室编号： DJMY-003#编制日期： 2011.04.29执行日期： 2011.04.编审单位及人员签字编制人：年月日单位负责人: 年月日技术科：年月日通防科：年月日机运科：年月日安监科：年月日调度室: 年月日通防矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日12一、编制目的：为满足二采水仓泵房需要，需在二采泵房内开吸水井硐室两个为保证施工安全，特补充安全技术措施。

二、施工方法1、采用炮掘的施工方式，使用7665风钻打眼。

2、耙装机出矸。

三、施工地点及工程量1、吸水井硐室位置：在导线点k20前米开吸水井硐室一个，在导线点k20前米开吸水井硐室一个。

2、硐室规格：宽×高×深=3×2.0×2.0m。

3、断面图后附：四、施工措施1、完善供风供水系统。

2、把附近30m范围内电缆全部落地、用旧皮带浮煤掩埋保护，风水管路用旧皮带或旧钢带掩盖保护。

3、放炮地点安设便携式瓦斯检测仪，放炮时附近30m范围内的设备必须停电。

4、放炮后的煤矸入二采内水仓，耙装机入溜子然后入二采运输下山皮带运输。

五、起爆方式1、装药结构:正向装药结构。

2、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。

3、炮眼深度掏槽1.7m，其他1.5m，循环进尺1.5m。

附：炮眼布置图：装药结构示意图：爆破说明书。

六、支护方式（一）临时支护1、采用木点柱或金属摩擦支柱作为临时支护，点柱间距1.5-2m。

2、点柱打设牢固可靠，迎山有力。

3、点柱打设在绞车房的巷中位置，点柱打设在浮煤上时必须安设点柱垫板。

4、木点柱必须“穿鞋带帽”。

（二）永久支护1、锚带网支护；2、报废锚杆锯掉重新打设。

3、吸水硐室井支护：顶板锚杆间排距0.9×0.9m，两帮0.9×0.9m4、附支护断面图七、质量标准⑴、吸水井硐室净宽允许偏差：全宽允许+300mm。

中央泵房吸水井清挖安全技术措施
为了确保中央泵房吸水井在清挖过程中的安全，我们采取了一系列
的技术措施。

1. 员工培训
首先，我们对所有参与吸水井清挖工作的员工进行了相关培训。

包
括清理和识别各类井内设备和管线，及时发现和处理井内异常情况，
以及应急处理等相关知识和技能。

在现场工作时，我们严格按照程序进行操作，执行规范的工作操作
和监督流程，确保员工操作的安全可靠。

2. 环境评估
我们在开始吸水井清挖之前，进行了充分的环境评估。

包括井内及
周边环境的检测，确定井内空气的质量和井内设备的状态。

井内如有可燃、爆炸等安全隐患，我们将采取隔离技术和保护措施，确保作业人员的安全。

3. 通风系统
我们在吸水井内建立了通风系统，确保井下空气的流通和更新，保
持井下空气新鲜，减少作业人员因为井下空气潜在危险导致的身体健
康问题。

通风系统的安装需要专业技术，我们聘请了专业的工程师执行。

在安装与运行过程中，会随时检测空气质量，以提高通风系统的效能。

如果出现任何问题，我们将及时解决。

4. 井内设备清理
在吸水井清挖前，我们进行了前期的井内设备清理，以防止清挖过程中发生险情。

设备清理包括清理污泥和沉淀物，检查水泵、压力表等设备的状态，确保设备运行的安全和可靠。

5. 严格监控
我们在吸水井清挖作业期间进行严格监控，确保井内设备、管道设施的安全和持续运转。

同时，我们会定期巡视井内和井下工作情况，及时发现并处理异常情况。

在吸水井清挖作业期间，我们将保持严密的安全监管和质量控制，确保吸水井的正常使用，保证工作人员的安全和健康。

5-2煤水仓吸水井上口浇筑施工安全技术措施一、概况由于5-2煤水仓吸水井上口掘进时成型差，达不到安全生产标准化基本要求，经矿领导研究决定对吸水井上口三角区域进行混凝土浇筑，针对上述工程施工，特编制本安全技术措施，为保证现场施工质量及施工期间的安全，施工人员严格按本措施施工。

二、施工组织施工期间安排管理人员现场盯班，由队长跟班指挥作业，负责监管现场的安全工作，队长不在时，委托当班班长统一指挥，并负责现场安全。

1.施工总负责人：生产副矿长2.施工负责科室：生产技术科3.施工负责区队：综掘队4.施工现场负责人：综掘队队长5.施工人员：见贯彻学习记录。

三、施工工序吸水井壁龛施工工序：打锚杆→浇筑→挂网片，喷浆→回收材料→文明生产四、施工方法1、打锚杆：在吸水井壁龛超宽帮部及顶板处打锚杆，锚杆规格采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆,间排距800×500mm。

锚深不少1000mm，锚杆外露统一长度。

2、浇筑：吸水井壁龛两帮浇筑500×500mm的混凝土立柱至腰线以上2200mm处，浇筑支壳子板时设置若干个方木作为固定支点，浇筑采用425#水泥，浇筑混凝土标号C30（水：水泥：沙子：石子的配比（重量）0.38:1:1.11:2.72），混凝土严格按配合比进行配料。

混凝土立柱施工完成后放置起重梁，起重梁使用22#工字梁，起重梁要对着吸水井中心，浇筑时使用振动棒安排专人振捣，直到混凝土表面出现一层薄膜灰浆为宜，不得漏振、过振。

一次性浇筑不能超过1.5米。

3、挂网片，喷浆：吸水井壁龛超宽帮部及起重梁与顶板之间挂挂网片进行喷浆。

吸水井壁龛超宽帮部需挂三层网进行喷浆支护，巷道顶板采用锚杆配合双层网喷浆支护，喷浆采用425#水泥，喷浆混凝土标号C20，挂网一次喷浆一次，一次喷浆厚度不能超过150mm。

4、回收工具材料，搞文明卫生。

施工完成后，对整个施工段文明卫生进行大清理，确保施工段内无杂物以及残留的施工材料。