MD6110中药颗粒配方机常见故障维修

饲料厂设备常见故障及排除方法粉碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动困难1、电压过低2、导线截面积过小3、启动补偿器过小4、保险丝易烧断1、躲过用电高峰再进行启动2、换适当的导线3、换上启动补偿器4、换与电机容量相符的保险丝电机无力过热1、电机两相运转2、电机绕组短路3、长期超负荷1、接通断相，三相运转2、检查电机3、额定负荷下工作粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误2、对应两组锤片质量差过大3、个别锤片卡住，没有甩开4、转子上其它零件不平衡5、主轴弯曲6、轴承损坏1、按锤片排序图重新安装2、重新调换锤片，使每组质量差不超过5G3、使锤片转动灵活4、平衡转子5、校直或更换新轴6、更换轴承粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内2、机内零件脱落或损坏3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物2、停车检查、更换零件3、使间隙符合规定尺寸生产率显著下降1、电机功率不足2、锤片严重磨损3、原料喂入不均匀4、原料水分过高1、检修电机2、调头使用或更换新锤片3、均匀喂入4、干燥原料进料口反喷1、输送管道堵塞2、筛孔堵塞1、疏通堵塞管道2、清理筛孔或更换筛板成品过粗1、筛板磨损严重或有孔洞2、筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大1、补洞或更换筛板2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密轴承过热1、主轴与电机中心不同心2、润滑脂过多、过少或不良3、轴承损坏4、主轴弯曲或转子不平衡5、长期超负荷工作1、调整电机中心使其与主轴同心2、换润滑脂，按规定加注3、换新轴承4、校直主轴、平衡转子5、减少喂入量混合机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法漏料 1. 卸料门变形2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝3. 卸料门密封条损坏4. 行程开关移动导致关门不严5. 卸料门上附着物料导致关门不严1.修整卸料门2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧3.更换密封条4.调整行程开关位置5.清理卸料门上附着物混合质量下降1.转子螺带或桨叶损坏2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶内残留量大3.漏料4.混合机充填系数过大或过小5.油脂添加不均匀6.小料添加时间不正确1.修补或更换转子损坏部分2.调整转子与壳体之间的间隙3.见漏料排除方法4.控制每批混合量，保证合理的充填系数5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加6.小料应在配料部分卸料后再添加制粒机常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 无原料进入制粒室1. 料斗结拱2. 喂料器绞龙传动装置发生故障3. 喂料器绞龙堵死1. 破拱2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障3. 清理喂料器绞龙上的物料2 有原料进入制粒室但压不出颗粒1. 模孔堵塞2. 原料水分太多3. 模辊间隙过大4. 喂料刮板严重磨损5. 模辊磨损严重1. 清除模孔中的饲料2. 控制原料和蒸汽中的水分3. 重新调节模辊间隙4. 更换刮板和模辊3 主电机不能启动1.制粒室内有积料2.电路有问题3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆1. 清除积料2. 检查电路，排除故障3.检查行程开关情况4 噪音、剧烈振动1. 轴承已损坏2. 环模压辊磨损严重3. 环模与压辊间隙太小4. 调质器或喂料器内有异物5. 主轴轴承太松.1. 更换轴承2. 更换模辊3. 适当调大模辊间隙4. 清理异物5. 上紧螺母，减少游隙5 颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化2.原料输送不稳定1. 检查蒸汽管路2. 调喂料速度3. 更换偏转板刮刀质量不均匀 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均6 制粒机工作中停止1. V形带张力不够，使速度控制仪动作2. 速度控制仪表参数设置不合理3. V形带部分或全部严重磨损或断裂4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开6.线路故障1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）2. 重新设置其参数3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分4. 使主轴和行程开关复位5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘6.检查线路7 制粒机常常堵机1. 偏转刮刀磨损物料分配不均2.压辊磨损3.一个一上的压辊卡住4. 偏转刮刀装配位置错误5.饲料含水量过高1. 更换新的偏转刮刀2. 更换新的压辊3.检查压辊4.重新装配偏转刮刀5.降低水分含量8 主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母9 安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销10 二电机电流差值过大1. 2电机V形带未张紧2. 2电机平衡微调不均匀3. 电流表质量问题1. 张紧皮带或更换皮带2. 将电机调平3. 更换或调整电流表11 制粒机冒烟 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层2. V形带张力不够3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层1.装上新刮刀2.张紧V形带3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止12 制粒机每转一圈就听见滴答声环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质13. 当满负荷或略微超负荷时V形带打滑1. V形带张力不够2.同组V形带长短不一致3. V形带沾了油脂4. V形带位置不对5. V形带外形不对1.应按规定上紧V形带2.更换同种牌号的整组皮带3.将V形带和皮带轮清洗4.校正马达和中间皮带轮5.使用合格的V形带14 颗粒机产量不足，主马达已满负荷1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）2.由于环模太厚3.由于蒸汽质量差，含水量高4.物料没有充分调质好5.压辊和环模的间隙过大6. 压辊和环模过度磨损7.配方不好或粉碎粒度过大1.应少加一些蒸汽2.应使用与物料相适应的环模厚度3.应重新调整供气系统4.提高蒸汽添加量或延长调质时间5.重新调整间隙6.更换压辊和环模7.调整配方或更换小孔径的筛片15 环模磨损到一定程度后断裂1.压膜内存在异物2.使用了过薄的环模3.环模的固定出了问题1.应改进物料的清理2.使用厚一些的有阶梯孔德环模3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘16 压辊轴承容易损坏1.物料中存在硬质异物2. 压辊和环模的间隙过大3.使用了不合适的润滑脂4.压辊的润滑脂加的过少5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承1.改善物料清理2.正确调节压辊和环模间隙3.按规定使用润滑脂4. 按规定加足润滑脂5.更换轴承端盖和密封圈6.使用牧羊集团提供的轴承17 同步带损坏 1.同步带跑偏2.同步带过紧或过松3.进入油脂或灰尘4.使用非指定厂家的同步带5.同步带正常老化1.重新调整同步带2.重新调整同步带3.清理油脂或灰尘，并进行预防4.使用牧羊指定厂家的同步带5.更换新的同步带冷却器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动不了 1.线路出现故障2. 电机损坏3. 料位器失灵1. 检修线路2. 更换电机3. 更换喂料器冷却料仓内积料不平整散料器损坏或没有调整好调整或更换散料器排料机构运动不灵活，且噪音大1. 轴承损坏2. 滚轮损坏3. 导轨损坏4. 转动点润滑不良5. 排料栅栏与流量调节栅栏相碰撞1. 更换轴承2. 更换滚轮3. 更换导轨4. 润滑各转动点和轴承5. 调整两栅栏之间间隙冷却效果不理想(温度和水分高) 1. 冷却风量不足2. 冷却时间短3. 冷却器与制粒机产量不匹配4. 颗粒进机水分偏高1. 调节风网碟阀，增大风量2. 调整料位器位置3. 更换产能大的冷却器4. 控制制粒水分破碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法破碎大小不匀、有未破碎现象1. 轧距过大2. 两轧辊不平行3. 漏料1. 调节轧距2. 调两轧辊的平行度3. 密封漏料处粉末比例大 1. 轧距过小2. 辊齿磨损严重3. 进机颗粒硬度低，粘结性不好1. 调整轧距，调节量轧辊的平行度2. 对轧辊重新拉丝或更换新辊3. 分析颗粒硬度低的原因，增加颗粒硬度轧辊单边工作 1. 进料集中于一处2. 进料过多、过猛3. 轧距不均1. 使进料均匀2. 减少进料量3. 重新调整轧距，使轧距均匀分级筛常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 破碎料产量严重不足1.下层筛网规格过大2. 筛面料流不匀3. 制粒其它因素1. 换小规格下筛网2. 使料流均匀3. 提高制粒效果2 筛分效率低 1. 筛面堵塞2. 筛面不水平3. 筛面凹陷1. 换新橡胶球2. 将筛面调水平3. 重新绷紧筛面3 破碎成品中含粉率高1. 下层筛筛孔过小2. 下层筛面料流不匀3. 下层筛孔堵塞1. 换大点的筛网2. 将筛面调水平3. 绷紧筛网、换橡胶球4 破碎料中夹带有颗粒料上层筛框周围缝隙过大或筛网有破损换筛框或修整，补筛网或换筛网5 筛体不正常振动1. 偏心轴与平衡块方向未对称2. 内筛框周边缝隙过大，晃动+严重3. 筛体横向不水平4. 筛盖未压紧，筛盖周围晃动严重5. 轴承已损坏1. 重新调整安装2. 更换筛框或修补3. 将筛体调水平4. 修整筛盖并压紧5. 更换轴承6 筛体开裂 1. 焊接不牢2. 材质不合格1. 重新外焊2. 加强7 弹性支承板断裂1. 疲劳破坏2. 材质不合格1. 更换新弹性板2. 在中间夹层薄钢板脉冲除尘器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法风量降低1、布袋积灰过多2、水被吹入布袋，布袋表面结垢3、空气压缩机故障4、压缩空气管道或元件漏气，导致压缩空气压力过低5、电磁阀故障，电磁阀膜片磨损，不能正常喷吹6、脉冲间隔过短，导致压缩空气压力过低或脉冲间隔过长，布袋清理不干净7、漏风8、风管堵塞，阻力过大9、关风器或卸料螺旋堵塞10、布袋下挂钩脱落，过滤面积减小1、清理布袋2、清理布袋，排放油水分离器积水3、检修空气压缩机4、检修压缩空气管道与元件，维持压缩空气正常压力5、维修或更换电磁阀，更换电磁阀膜片6、调整脉冲间隔7、检查各风管连接处，确保密封8、清理各段风管尤其是水平风管，采取措施减少吸风口的粉尘吸入量9、清理关风器或卸料螺旋10、挂好下挂钩排尘浓度过高1、布袋破损2、布袋挂接处连接不紧密，泄漏1、修补或更换布袋2、上紧布袋风机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法振动较大1、叶轮不平衡2、叶轮松动3、叶轮变形4、电机与机架连接松动5、基础不牢固6、叶轮轴盘孔与轴配合松动7、进出口管道安装不良，产生共振1、消除叶轮上的粘附物2、3、重新对叶轮进行平衡校验4、5、加固基础，紧固各连接件6、更换叶轮轴盘或轴7、重新安装进出管道轴承温升过高1、轴承缺油2、轴承内进有脏物3、轴承损坏1、添加润滑脂2、清洗轴承，并加润滑脂3、更换轴承风力不足1、风量调节门间隙过小2、叶轮粘附物多，使叶轮流道减小1、开大调节间隙2、消除叶轮上的积尘或粘附物空压机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法拔转卸荷/负荷钮子开关到“负载”位置时，压缩机不加载1、电器失灵2、储气罐/油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏3、卸荷阀维持在关闭位置上1、检修2、检查管路及连接处，若有泄漏则需修补3、从卸荷阀上卸下盖，取出并检查阀，必要时予以更换工作压力已超过，压缩未卸荷1、压力调节器定值不适当（切断过迟）2、与压力调节器相连接的管接头漏气3、电器失灵1、检查调整2、检查并上紧管接头3、检修耗油过多，从水气分离器卸放的冷凝液呈乳化状1、油位过高2、油气分离滤芯回油管管接头处，限流空阻塞3、泡沫过多4、油气分离滤芯失效1、检查油位，卸除压力后排油至正常液位2、清洗限流空3、更换要求牌号的油4、拆下检查或更换运行过程中不排放冷凝液1、排放管堵塞2、浮球阀失灵1、检查并疏通2、拆下该部件检查清洗停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗，并更换空气过滤器倒芯压缩机过热，通过压力式温度计停车1、压缩机冷却不够2、油冷却器内部外表面堵塞3、油位过低4、温度计不在要求测定处5、冷却水量不足或断水6、断油阀失灵，阀处于关闭位置7、油分离器滤芯堵塞8、油过滤器失效1、改善机房通风2、检查，必要时清洗3、检查，必要时加油，但不得加油过高4、调整到规定温度，没有制造厂许可不许调高5、加大冷却水量6、拆下检修7、拆下检查8、更换油过滤器初清筛常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法轴承发热1、缺乏润滑脂2、油孔堵塞，内有脏物3、轴瓦或滚珠损坏1、添加润滑脂2、疏通油路，清洗轴承3、更换轴承或轴瓦减速器声音异常1、内有脏物2、润滑油过少3、蜗轮、蜗杆磨损严重1、清除机内异物并清洗2、添加润滑油3、更换蜗轮、蜗杆清理效果差1、筛筒破损2、供料量过大3、筛孔选择不当1、更换筛筒或对其进行修补2、控制喂料量3、更换筛孔适当的筛筒产量显著下降1、筛孔堵塞2、喂入量不足1、清理筛筒2、增加喂入量提升机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法物料回流1、后续设备故障，排料不畅2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌动3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大1、停止进料，排除后续设备故障2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度3、修补更换挡板或调节间距畚斗碰壁1、畚斗带张紧度不够，畚斗带抖动2、畚斗松动或变形3、机筒受压变形4、畚斗带跑偏1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑4、见跑偏排除方法畚斗带跑偏1、机筒垂直度超过允许范围2、头轮轴与底轮轴不平行3、畚斗带接头变形4、进料偏向一侧5、头轮橡胶磨损1、调节机筒垂直度2、调整至平行3、重新连结畚斗4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管5、更换头轮物料堵塞1、在提升机启动前进料2、后续设备故障，排料不畅3、进料流量过大4、畚斗带过松造成打滑5、出口被大块物料堵塞1、严格按规程操作2、停止进料，排除后续设备故障3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度5、消除大块物料螺旋输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、螺旋转向不正确2、后续设备故障，排料不畅3、螺旋叶片磨损严重，叶片与壳体间隙过大4、进料流量过大1、改变电机接线，改变转向2、停止进料，排除后续设备故障3、调整间隙，如不能继续调整，则修补或更换螺旋叶片4、降低进料流量叶片擦壁1、叶片与壳体间隙过小2、螺旋叶片变形3、外壳变形4、螺旋轴弯曲1、调整间隙2、校正变形叶片3、校正外壳4、校正螺旋轴输送能力变小1、螺旋叶片变形2、螺旋叶片磨损1、校正变形叶片2、调整叶片与壳体间隙或修补、更换叶片刮板输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、进料流量过大2、后续设备故障3、刮板变形、磨损或缺损严重1、降低进料流量2、排除后续设备故障3、校正、更换、补充刮板噪音异常1、刮板链条过松或导轨变形，链条与导轨碰撞2、槽内有异物3、刮板链条滚套磨损严重4、链条与链齿啮合不正常1、调整刮板链条松紧度，校正导轨2、停机排除异物3、更换磨损严重的滚套4、见啮合不正常排除方法刮板链条链齿啮合不正常1、链条过松2、链齿磨损严重3、链条磨损，链节距增大4、头尾轴不平行1、调整链条松紧度2、更换头尾链轮3、更换磨损严重的链节4、调整头尾轴平行度链条断裂1、负载过大2、异物卡住链条3、链条疲劳磨损4、机槽各节错位较大，连接处卡住链条1、降低负载，尽量不进行符合启动2、清除异物，加强进料前的清理3、更换链条4、调节各段机槽同心度，保证各段机槽连接处两侧和底部平滑。

颗粒机不出料的故障原因【摘要】颗粒机不出料是造成生产中断和影响产量的常见故障。

造成颗粒机不出料的原因多种多样，主要包括颗粒机堵料、故障、转速不稳、进料过多以及网孔堵塞等。

堵料是最常见的原因之一，可能是由于物料粘性大、进料口设计不佳等引起的。

故障导致的不出料可能是由于传动系统故障、轴承损坏等。

转速不稳和进料过多也都会导致颗粒机不出料。

网孔堵塞也会影响颗粒机的正常运行。

定期维护保养颗粒机非常重要，可以及时发现并解决潜在问题，确保生产运行顺利。

颗粒机不出料的主要原因包括堵料、故障、转速不稳、进料过多和网孔堵塞，定期维护保养颗粒机至关重要。

【关键词】颗粒机不出料、故障、堵料、转速不稳、进料过多、网孔堵塞、影响、原因、维护保养。

1. 引言1.1 介绍颗粒机不出料的现象颗粒机是一种常用的生产设备，通常用于制作颗粒状的产品，如颗粒状肥料、颗粒状食品等。

在生产过程中，有时会出现颗粒机不出料的现象，即颗粒机无法将原料制成颗粒状产品输出。

这一现象会给生产造成严重影响，导致生产效率降低，产品质量下降，甚至造成生产线停工等问题。

颗粒机不出料的现象通常表现为颗粒机正常运转但却没有颗粒产品出料，或者出料速度明显减缓，甚至完全停止出料。

这会导致生产线出现闲置，影响生产进度，增加生产成本，甚至可能对产品质量造成影响。

及时解决颗粒机不出料的问题至关重要。

需要及时排查并解决造成不出料的原因，保证生产线持续稳定运行。

接下来，我们将详细介绍颗粒机不出料的原因，以便更好地解决这一问题。

1.2 说明颗粒机不出料会对生产造成影响颗粒机是生产中常用的一种设备，它可以将原料加工成颗粒状的产品。

当颗粒机出现不出料的情况时，会给生产带来一系列的问题和影响。

颗粒机不出料会导致生产效率降低。

原料无法正常通过颗粒机出料，会导致生产线停工或者生产速度变慢，从而影响整个生产进程的进行。

如果生产计划严格，颗粒机不出料可能会导致生产进度延误，对生产计划造成严重影响。

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。

机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。

1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。

2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。

3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。

所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。

不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。

颗粒包装机常见故障及分析维修
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
1、物料加入热封合部位
故障原因：装袋时间和热封时间不协调。

解决方法：与转盘齿轮连接的为二挡齿轮，将二挡齿轮推上，改变咬合位置，使其不在封合时间点装袋。

理想的下料时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易改变。

2、已经作过定时装袋调节，再次失常
故障原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭动作失常。

解决方法：将转盘在正确位置固定，重新将键和螺丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。

3、切口刀不能打断薄膜
故障原因一：主打口刀刃与副打口刀面间隙未调整好。

解决方法：主打口刀刃与副打口刀刃要全部接触，并适当的调节压紧弹簧螺栓，使两侧弹簧压力平衡。

故障原因二：打口刀刀刃破损。

解决方法：研磨刀口或更换新刀。

颗粒输送系统维修方案颗粒输送系统被广泛应用于化工、建材、食品、医药等行业。

它是将散状物或颗粒物料按一定的输送方式输送到指定位置的机械设备。

颗粒输送系统在使用过程中难免会出现各种故障和问题，导致系统运行不稳定，造成生产线的停工和损失。

因此，建立一套完善的维修方案，对于保证颗粒输送系统的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

常见故障及对应的维修方法1. 输送机无法正常启动造成输送机无法正常启动可能有多种因素，包括电源不正常、电机故障、传动系统故障等。

针对不同原因，应该采用不同的维修方法。

•电源故障：检查电源是否正常，是否有断电现象。

如果是断电，则应当检查配电箱、电缆以及断路器等元件是否有故障，及时进行修复。

•电机故障：通过测量电机电压、电流和转速等参数，确定电机是否故障。

如果电机故障，则应当及时更换电机或进行维修。

•传动系统故障：检查传动系统是否存在卡死、偏移或齿轮损伤等故障。

针对不同情况，应当采取维修、更换或调整齿轮的方法进行修复。

2. 故障信号报警颗粒输送系统中的故障信号报警，通常是由于传感器检测到故障后发出的报警信号。

故障信号报警可能有多种原因，包括传感器损坏、线路连接不良、PLC故障等。

对于不同原因，应采用不同的维修方法。

•传感器损坏：检查传感器是否损坏或灰尘过多等。

如果传感器损坏，则应当更换传感器。

•线路连接不良：检查线路连接是否松动或短路等。

针对不同情况，应当进行接线调整、固定或更换线路。

•PLC故障：通过PLC的程序和故障表，查找故障并进行排除。

3. 输送机异常声音输送机异常声音的产生，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或散件松动等原因造成的。

对于不同原因，应采用不同的维修方法。

•轴承损坏：检查轴承是否正常，如过早地老化、传动过紧或油膜磨损等。

如有问题，则应当进行更换和润滑等维修操作。

•齿轮磨损：检查齿轮是否损伤或磨损过度。

如有问题，则应当进行更换或修复齿轮等的操作。

•散件松动：检查输送机附属各部件的紧固度是否正常。

多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。

（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。

（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。

常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。

制粒机操作注意事项及常见故障排除发表日期：2010-04-19 【编辑：】１、制粒机操作注意事项制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；②调整模辊距离。

一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

２、制粒机出料困难及产量低的原因分析①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

煎药机与包装机常见故障和原因
煎药机常见故障和原因：
1. 加热故障：可能是煎药机的电源故障，或者加热元件损坏，需要更换。

2. 水位控制故障：可能是水位传感器故障，或者水箱阀门堵塞，需要清洗或更换。

3. 喷头堵塞：可能是煎药机内部的管道或喷头堵塞，需要清洗或更换。

4. 水泵故障：可能是水泵损坏或堵塞，需要更换或清洗。

5. 控制系统故障：可能是煎药机的控制系统故障，需要维修或更换。

包装机常见故障和原因：
1. 打印机故障：可能是打印机的墨盒耗尽或者打印头堵塞，需要更换或清洗。

2. 封口故障：可能是封口温度不够或者封口线卡住，需要调整封口温度或清理封口线。

3. 输送带故障：可能是输送带松弛或者打滑，需要调整或更换输送带。

4. 电机故障：可能是电机损坏或者电源故障，需要更换或修理电机或电源。

5. 控制系统故障：可能是包装机的控制系统故障，需要维修或更换。

制药设备运行的常见故障及维修保养方法分析摘要：制药行业是我国医疗卫生事业发展的重要支撑，而制药设备是制药行业的重要组成部分，需要给予足够的重视。

制药设备在正常的运行中，难免会出现一些问题，甚至是故障，直接影响到药品的日常生产。

针对制药设备运行中的常见故障进行细致的诊断和分析可以及时发现故障产生的原因，这对设备的有效养护和维修、保证生产系统的稳定性、保证产品质量、提高药品企业的经济效益具有重要意义。

本文分析了制药设备运行的常见故障及维修保养方法。

关键词：制药设备运行；故障；维修保养方法；制药设备的维修和保养，是增强制药设备运行效果的重要措施，对于提高药品生产企业的自身效率和经济效益具有重要意义。

从制药设备运行当中的常见故障出发，能够寻找到有效的维修保养方法。

一、制药设备运行中常见的故障1.制药设备运行前期出现的故障。

制药设备在制药企业中的正常运行，需要历经前期、中期和后期3个阶段。

针对制药设备运转前期出现的故障，主要从其运行前经过的各个步骤进行分析和了解。

制药设备运转前期首先需要重点关注其本身质量问题。

制药设备本身的零部件选材不合理、设计加工存在缺陷等，都极有可能影响到设备的质量，影响制药设备效能的发挥。

制药设备正式投入到生产运行之前需要进行相应的安装工作，此时需要进行安装确认工作。

安装水平的高低将会在一定程度上影响到设备的运行效果，也是产生运行故障的重要因素之一。

2.制药设备运行中期出现的故障。

制药设备经过了前期的磨合，在中期运行过程中，已经基本能够有效排除初期的故障，工作人员也已经基本能够熟练掌握各项操作流程。

因而，在中期的运行当中，制药设备已经不再容易出现太多的故障问题，但还是有一些外在原因会影响到制药设备的中期运行效果。

制药设备到中期之后，运行时间有所增加，同时那些在前期没有体现出来的一些故障，在中期出现的可能性较大。

制药设备中一些较为容易遭受损害的元件，逐渐不再能够满足实际运行的需要。

同时还需要注意的是，在对制药设备进行检修的过程中，因为检修行为本身对设备造成的损害也极其明显，严重情况下还会直接影响到设备的正常安全运行。

生产部经过多年的中药提取设备维护、维修经验，对中药提取设备常见故障及处理方法做了总结，极大的提高了设备检测、故障排除和设备维修的效率，也间接的提高了产品生产效率。

那么在提取生产过程中出现问题应该怎样处理呢？平常提取设备应该怎么维护和保养呢？今天就分享一下生产部设备维修组多年来的经验总结吧。

中药提取灌的常见故障及处理方法总结故障1、超声波提取设备的声音异常。

处理方法：洗净效果下降超声波发生器或换能器异常，检查换能器引线两个端子的绝缘电阻，并拆下换能器护板，检查有无异常。

故障2、提取声音啸叫。

处理方法：部分换能器不能适应缸体及水位、水温的变化，变更水位，工件出入水面时动作不要过大。

故障3、中药提取罐无电加热。

处理方法：检查电源，温度控制器设定是否在正常位置，检查相关的水位开关，检查电热器是否失效；更换失效组件。

故障4、中药提取罐的保险管烧断。

处理方法：玻璃管内无发黑检查电源电压，可能是过高电源电压或负载瞬间变化引起，更换相同规格保险管或稍大号的保险管。

故障5、中药提取罐的外壳带电。

处理方法：电热组件绝缘不良或其它组件回路接壳，更换绝缘不良组件，接好接地线。

中药提取设备的日常维护和保养要想更好地减少以上故障的发生率，在实际应用该提取设备的过程中要及时做好设备的日常维护与保养工作。

1、要保持中药提取罐工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；2、定期测试中药提取罐的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；3、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作。

4、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；除了以上这些日常维护保养外生产部还定期给员工进行生产安全知识培训、专业理论培训、设备实际操作技能培训等。

做到产品保质保量；生产万无一失，。

全自动颗粒包装机使用过程中常见问题及解决方案
颗粒包装机具有包装速度快的特点，但在使用过程中也常出现很多问题。

物料性质是影响包装质量的首要和重要的因素。

散剂或颗粒剂物料的比蚕、粒摩分布、松密度和流动性等掌握不好，将直接影响分装的准确性，造成装量差异不合格，因此，物料性质是生产中个要解决好的问题。

包装中，也会因机械、电子方面的问题产生包装质量问题，如因装袋时间与热封合时间不协调造成包装物料混人热封合部位；因热调节不良、推簧压力不足或压力不均造成封El不良，等等，因此生产中要随时进行检查，及时调整。

全自动颗粒包装机使用中常出现的问题及原因和解决办法如下：
1.机械本身部分机构不能开动。

原因：(1)电源线断，电机故障。

解决：接线或更换电机。

(2)保险丝烧断。

解决：更换保险丝。

(3)齿轮各连接螺丝、键等松动。

解决：重新紧固，从电机开始，按传动次序进行检查；(4)异物啮人齿轮及其传动部位。

解决：取出异物(不及时处理将烧毁电机)；(5)异物啮入裁刀。

解决：取出异物。

(6)两刀刃配合过紧。

解决：适当加大刀刃间隙。

2.热封辊不热。

解决：电热丝烧断，热封保险丝熔断或炭刷接触不良，继电器故障，温度控制。

解决：更换或修理。

3.全自动颗粒包装机热封口不良（封口不严）。

原因：(1)热调节不好，温度过高或过低。

解决：根据包装材料种类及厚度，选择适当的热封温度。

4.推簧压力不足或压力不均。

解决：调整各热封辊压力。

(3)封辊不平。

解决：修理或更换。

gmp 常见制药设备使用过程中常见故障及应对措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!GMP 常见制药设备使用过程中常见故障及应对措施一、搅拌机常见故障及应对措施。

常见的中药粉碎机故障问题以及解决方法
在我们使用中药粉碎机进行生产加工的时候，不可避免的会遇到一些关于中药粉碎机的故障问题，让我们的生产变得困难，下面我们就来了解一下常见的关于中药粉碎机的故障问题以及解决办法！
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大，反击板与锤头之间间隙过大。

排除方法：更换锤头，调节反击板。

3、产量减少
原因：加料过大或给料不均匀。

排除方法：调整给料料机构，控制进料粒度。

4、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与反击板之间的间隙；更换断裂零件。

5、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

以上就是我们总结出的关于中药粉碎机常见的故障问题，希望以上内容能够帮助到您！
资料来源/中药粉碎机。

全自动中药制丸机常见问题及故障分析在很多药厂和医院研究部门经常能够见到全自动中药制丸机的身影，这款中药设备在一定程度上改变了人们服用中药的方式，因为它可以将不同的中药材料加工成人们生活中会服用到的一些药品，比如说浓缩的中药丸等。

患者服用中药的方式变得更为便捷，但对于制药设备企业而言，更多的则是关注客户使用设备的感受以及遇到的问题，从而完善和优化设备，进行更深层次地创新。

甘肃某制药设备企业就总结了客户操作中药制丸机过程中的一些故障和难题，并结合老师傅的经验做出了经验分享。

该企业的工作人员表示，如果出现中药丸不规则的现象，很有可能是轴承发生问题，这时候出现的药丸或成不规则状态，或成椭圆形。

这种情况较为常见，引起该问题的原因或是轴承上的制丸孔偏离，或是其他原因，但大多数问题还是轴承上的问题，且这种现象在新设备上较为常见。

工作人员说。

还有一种问题是下料口不出药丸。

如果有这种情况，还是轴承的问题。

正常的设备运作情况是，把压好的条形药材放进制粒口大概只需要1到2秒钟的时间，成型的药丸就会从下料口出来。

工作人员表示：如果把条形药材放进制丸口长时间不见药丸从下料口出来，可以打开机器上盖看看是轴承否反向运转，如果是反向运转就能确定是轴承问题。

除此之外，长时间不出丸的问题也在困扰着客户。

对此，该企业工作人员表示，正常的出丸时间是1到3秒钟，如果这个时间被延长或是很慢，大多数是因为轴承转速过慢而导致。

可以检查轴承上是否还存有未清理干净的残渣，这些残渣会阻碍轴承的正常运转，情况严重或者急需设备正常运转可以请专业的维修人员进行维修。

以上这些常见的情况主要还是轴承导致的问题，因此，在日常操作过程中，客户需要注重轴承的维护和保养，防止因其故障带给生产带来难题。

不过，在使用全自动中药制丸机还有其他常见问题，比如制丸粗糙。

有专家表示，制丸粗糙有设备原因，也有制丸材料和操作的原因。

如果是设备原因，可以咨询相关厂家，维修设备;而如果是后者，那就需要在操作环节加以注意。

在中药行业受环境利好快速发展的背景下，中药粉碎机的市场前景广阔，其生产商的队伍也逐渐加大，中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院等领域。

并且，随着现代自动化、智能化技术的发展，以及市场对中药产品的需求加大，不少中药粉碎设备朝着自动化程度更高、工作效率更高、操作更简单的方向改进升级，进一步满足用户的需求。

136.一611.二988不过，用户在使用中药粉碎机的过程中，常常会遇到一些问题，影响中药粉碎生产和产品的质量。

具体来看，主要存在以下问题，笔者对此进行了简析。

粉碎中的团聚现象如何解决团聚现象，是中药粉碎过程中需要解决的问题。

据悉，分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。

如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，就不会发生团聚情况，那么所谓的逆研磨现象就不会发生。

因此，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。

业内提醒，对于大多数物料而言，中药粉碎机并不是粉碎时间越长，其得到的粉碎效果就越好。

否则，有时有些物料达到一定细度，却不容易粉碎了；有时物料的粒径反而增大了。

产量下降很多用户反映，中药粉碎机在工作一段时间后产量下降了。

这是什么原因呢？业内表示，导致粉碎机产量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小不合适、风机配置等因素都能影响粉碎机的产量。

例如，物料的水分太大会影响粉碎机的效率。

“水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞筛网的筛孔，严重影响粉碎机的产量。

”业内表示，这种情况的解决方法是，把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。

出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。

这种情况的解决方法是清理出料口，包括粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。

筛网的孔径大小也是控制粉碎粒度的一个重要因素。

业内表示，粉碎所要求的粒度不同时，应该更换不同孔径的筛网，否则会降低粉碎的效率，或者生产出不合格的颗粒。

另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会下降。