重庆秀山超高模板安全施工方案已改

重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼高支模专项施工方案、编制:审核：四川九天建设工程有限公司2018年8月目录1编制说明及依据 (1)1。

1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (1)2。

1建筑概况 (1)2.2高支模概况 (2)3施工计划及准备措施 (2)3.1施工进度计划 (2)3。

2材料准备及要求 (2)3.3设备要求 (2)3.4技术准备 (2)3.5劳动力准备 (3)4施工工艺技术及检查验收 (3)4。

1板高支模设计 (3)4。

2梁高支模设计 (3)4。

3脚手架搭设 (3)4.4支撑架构造要求 (4)4。

5高支模验收 (5)5质量、安全保证措施 (6)5。

1拆模控制 (6)5.2质量保证措施 (7)5。

3质量要求 (7)5。

4安全架构 (8)5.5安全保证 (9)5。

6检测、监测措施 (10)5.7应急措施 (11)6文明施工措施 (16)7计算书及相关附图 (17)7。

1板计算书 (17)7。

2梁计算书 (22)7.3附图................................................ 错误!未定义书签。

重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼高支模专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼工程中结构层施工支模高度大于5米的地下室部分编制的专项方案。

本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。

1.2编制依据1.2.1本工程图纸及相关文件资料1.2.2规范图集2工程概况2.1建筑概况本工程位于重庆市茶园新区产业园。

本次高支模搭设位置位于1＃宿舍楼地下室，宿舍楼为混凝土框架结构，桩基及以上，混凝土等级为C30,其中地下2层，地上22层，屋面为斜屋面构造，层高依次为地下室层5.7m、1层3。

3m、2-22层3m、，建筑面积约27866。

5㎡.±0相当于黄海高层212.6m。

2.2高支模概况（1)高支模地下室错误!轴到错误!轴交错误!轴到错误!轴位置，高度为 5.7m。

高大模板工程安全专项施工方案(修改版)一湖北钟祥鑫泰国际工程一期(A区)高大模板工程安全专项施工方案编制人:审批人:湖北城开建筑有限公司2014年3月20日目录一、工程概况 (3)1.1整体工程概况 (3)1.2 高大模板工程概况 (3)二、编制依据 (3)2.1 编制依据 (3)2.2 相关部门管理规定 (3)2.3 其他 (4)三、施工方法 (4)3.1 基础处理 (4)3.2 模板支撑方案的选择 (4)3.3 搭设顺序 (4)3.4主要搭设方法及工艺要求 (5)3.5 柱模板安装 (6)3.6 梁、板模板安装 (6)3.7 材料的检验及验收 (7)3.8 满堂架搭设 (7)3.9 混凝土浇筑 (9)3.10 模板工程的拆除 (9)四、施工安全保证措施 (11)4.1管理人员组织机构 (11)4.2模板安装和拆除的安全技术措施 (12)4.3 应急预案 (12)4.4 应急准备 (13)4.5 应急响应 (14)4.6 监测措施 (16)五、危险源辨识及对策 (18)5.1 危险源的辨识 (18)5.2 相应对策 (18)六、高大模板支撑体系计算书 (20)6.1 施工安全计算书 (20)6.2 10.5米跨度梁模板计算书 (21)一、工程概况建设单位：湖北宏泰盛世投资置业有限公司设计单位：湖北鹏程规划建筑设计有限公司监理单位：钟祥华信建设监理有限公司施工单位：湖北城开建筑有限公司1.1整体工程概况由湖北宏泰盛世投资置业有限公司开发的钟祥鑫泰国际工程一期(A区),主要由1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、幼儿园及门楼.会所工程组成,总建筑面积约70000m2.其中门楼工程建筑面积193m2,建筑高度15.40m。

1.2 高大模板工程概况根据建质[2009]87号文件相关规定，本工程门楼及会所部分混凝土构件模板支撑高度超过10m，搭设跨度超过10m。

本区域搭设情况具体如下：门楼属于高大模板支撑体系，见施工图。

XXX有限公司XXX项目超高支模专项施工方案施工单位就专家论证意见对专项方案的修改情况：一、对《专项施工方案论证报告》的修改情况：1、进度计划、支架搭设检查等内容，应补充完善；修改情况：已补充进度计划见P12页，完善支架检查内容见P28~30页；2、应补充人员上岗证，特种作业操作证等内容；修改情况：补充人员上岗证，特种作业操作证复印件；3、方案计算中部分技术参数、计算过程错误，需整改（侧压力）；修改情况：已改正错误参数，详见计算书；4、未计算的其他梁，应归类已计算的梁，指导施工；修改情况：已归类，见P17~19页；5、垫板规格应按规范规定施工，边梁计算应考虑风荷载；修改情况：垫板规格已按规范调整，见P9页，边梁计算增加风荷载组合；6、部分大荷载梁应增加一道穿梁螺栓；修改情况：已增加，见P17~19页梁模板支撑搭设表；7、应补充完善梁下支模、梁侧顶紧、包柱处理等大样图，以指导施工；修改情况：已增加大样，见超高支模立面构件图示、连墙件详图C-1b；8、其余详见专家论证意见；二、对XXX专家意见的修改情况：1、本方案内容较齐全，可行；2、本方案中有些不确定的尺寸（如剪刀撑布置间距，稳固措施中的抱柱、竖向水平间距等）应针对本工程实际情况确定尺寸位置；修改情况：已确定本工程中剪刀撑布置间距，稳固措施中的抱柱、竖向水平间距等尺寸，见P9页；3、补充施工进度计划；修改情况：已补充进度计划，见P12页；4、建议超载梁部位梁底加顶撑，沿梁跨度方向间距调整为450mm；修改情况：在施工图中已加顶撑，见《2号楼、连廊超高支模支撑架平面布置图C-2a》及《4-4剖面C-5b’》;三、对XXX专家意见的修改情况：1、P42，模板支架荷载参数，模板与模板自重（0.35KN/m2）、砼与钢筋自重（24.00KN/m2）、施工人员及设备荷载标准值（2.000）均有误；修改情况：原计算有误，重新计算，模板与模板自重取0.50KN/m2、砼与钢筋自重取25.10KN/m2、施工人员及设备均布荷载标准值2.500 KN/m2均，见P50页；2、P44，板面板强度计算中，未使用集中荷载（2.5KN/m2）进行验算（比较两者所得的弯矩值取大值），模板支撑方木计算中，未进行荷载组合；修改情况：原计算有误，重新计算，采用集中荷载（2.5KN/m2）进行验算，见P52页；模板支撑方木计算中，进行荷载组合，见P53页；3、P55，梁（400X1200）底模板计算，未进行荷载组合（其他梁计算均有此问题）；修改情况：原计算未进行荷载组合，属于软件问题，经验算，软件取值较大，偏于保守，可以利用其判定结果，以梁（600X1200）底模计算为例，A、软件中设计值计算如下新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×(24.00+1.50)×0.40×1.20=14.688kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.50×0.40=0.24kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×(2.00+2.50)×0.40=2.520kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(14.688+0.24)×2002+0.117×2.52×2002=71500N·mm；B、按规范设计值如下：新浇混凝土及钢筋荷载标准值：钢筋砼自重：(24.00+1.50)×0.40×1.20=12.24kN/m；模板结构自重：0.50×0.40=0.2kN/m；施工均布线荷载标准值2.5kN/m2及跨中集中荷载2.5kN考虑两种情况分别作用；（1）施工均布线荷载设计值：q1= 0.9×[1.2×(12.24+0.20)+1.4×2.50]=16.585KN/m；q1= 0.9×[1.35×(12.24+0.20)+1.4×0.7×2.50]=17.32KN/m根据以上两者比较取q1=17.32 KN/m作为设计依据。

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高大模板安全施工措施（范例）目录一、工程概况二、模板工程施工方案及安全措施方案（一）、模板施工准备（二）、模板配板设计（三）、模板安装1、模板安装要求2、、柱模的安装3、梁板模板的安装（四）、模板的拆除（五）、模板工程质量、安全保证措施三、架子工程施工及安全技术措施（一）、施工准备（二）支架搭设及安全技术措施（二）、支撑排架体系除按设计计算确定的方案外，仍需满足下列搭设要求：四、砼工程施工及安全措施（一）、本层大梁的施工特点；（二）、裂缝成因分析及措施要求（三）、控制措施（四）、注意事项：五、安全技术措施六、模板工程预防监控措施和应急预案（一）、应急预案（二）、模板安装预防监控措施（三）、模板拆除预防监控措施七、安全教育制度八、安全纪律九、安全十大禁令十、现场施工“十不准”十一、“三宝四口”防护规定十二、文明工地及扰民措施十三、安全违规处罚细则一、工程概况本工程总为八层框架结构,大法庭为预应力结构，其空间高度高，结构自重及施工荷载都较大，因此施工部份时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中应予以重视。

大法庭共享空间结构简介：层高为5m和5.6m连续布臵。

总建筑高度31.4m。

本工程共享空间梁架设高度较大,共享空间底部为三层楼面,标高为9.40m,预应力梁顶标高为19.6m,梁的最大截面尺寸为YWKL1为400×1000, 梁长19.6米、YWKL27为600×1500，梁长7.2米；梁支撑高度为9.2m。

柱为：C40，预应力梁强度等级为C40，梁保护层厚度为50mm，门厅共享空间底部为二层楼面，标高为4.4m,梁顶标高14.4m，梁最大截面为KL12:400*800,最大跨度为:9.9m,梁支撑高度为：9.2m。

二、模板工程施工方案及安全措施方案（一）、模板施工准备1、施工前按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。

2、熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。

高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。

本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。

2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。

2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。

培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。

2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。

需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。

2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。

包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。

3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。

3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。

同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。

3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。

3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。

高大模板工程安全专项方案一、背景我国高大模板工程是建筑施工中一个重要的组成部分，其安全工作一直备受重视。

随着近年来高大模板工程的进一步发展和应用，安全管理工作的难度也在不断增加。

为了更好地确保高大模板工程的施工安全，本专项方案旨在对高大模板工程的安全管理进行详细规范，确保施工过程中不发生安全事故。

二、安全管理组织机构1.设立专门的安全管理部门，负责对高大模板工程的安全管理工作进行全面协调和监督。

2.成立安全生产管理委员会，由项目经理或总包负责人担任主任，安全管理部门负责人为副主任。

委员会成员包括各施工单位的安全负责人和相关专业人员。

3.明确每个岗位的安全责任，建立安全管理责任制度，对安全责任不落实的个人进行相应的追责处理。

4.在施工现场设立专门的安全管理办公室，负责安全管理资料的整理和管理，以及在施工现场进行安全巡查和安全培训等工作。

三、施工前的准备工作1.在施工前，应对高大模板材料进行全面检查，确保材料的质量符合相关标准，并且没有任何损坏或缺陷。

2.制定详细的高大模板工程安全施工方案，包括施工工艺、安全措施、紧急救援预案等内容。

3.对施工现场进行全面勘察，确保建筑环境和地基条件等符合高大模板工程安全施工的要求。

4.培训施工人员，包括操作人员和监理人员，提高他们的安全意识和应急处理能力。

四、安全施工措施1.在高大模板工程施工中，应采取科学合理的安全措施，包括设置防护栏杆、安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。

2.施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，杜绝违章作业和违章行为。

3.严格控制高大模板材料的使用，确保模板结构的稳固和牢固。

4.在高大模板工程施工现场设立专门的安全监测点，监控不同位置的安全状况，及时发现并解决安全隐患。

五、安全事故应急处理1.建立健全的安全事故应急处理预案，明确各类安全事故的处理步骤和责任人。

2. 在施工现场配备专门的应急救援设备和人员，确保在发生安全事故时能够迅速进行救援和抢救工作。

高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速，高层建筑越来越多，建筑高度和规模不断扩大，施工难度也越来越大。

为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低事故风险，我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。

本方案依据国家相关法律法规、规范和标准，结合实际情况，对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。

我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求，确保施工过程的顺利进行。

高大模板工程是一个高风险、高技术的领域，涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。

我们必须高度重视模板施工的安全问题，从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理，确保模板工程的安全可靠。

1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。

工程设计文件和施工图纸，根据工程实际情况和需求，制定相应的施工方案和措施。

高大模板工程安全专项施工方案内容第一节编制依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 中国建筑工业出版社;《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 中国建筑工业出版社;《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG?TJ08-016-2004; 《木结构设计规程》GB50005-2003 中国建筑工业出版社;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;《北流市新天地商业街( 二期)工程施工组织设计》《北流市新天地商业街( 二期)工程设计图纸》第二节工程概况北流市新天地商业街，位于北流市松木岭路北侧，属于框剪- 剪力墙结构，总建筑面积71313?,地下2层，地上A栋17, 1层、B栋18, 1层，建筑高度：m,标准层层高3m总工期180天。

根据设计图纸地下室顶板梁(地下一层层高为6m): 1-3,1- 4X 1-J 轴的KL57(11) 350 X 3100 为本工程露面模板支撑系统主要和最薄弱环节。

其次:亦为本工程楼面模板支撑系统主要和薄弱环节第三节高大模板支撑体系设计一、支撑体系梁底模板采用18厚胶合板，梁底模板支撑的间距200?,采用50X100?方木；采用①48X 3.5?钢管支撑体系，梁下支撑为每排两根立杆间距600?,立杆纵横间距为400X 600?，立杆步距:1.5m。

共采用五排钢管做为梁底支撑架，要与板支撑架形成整体，与已浇筑砼的柱子按间距500用钢管箍牢，保证其整体稳定性；梁侧模采用五1排M14对拉穿墙螺杆，间距？500。

第一章工程概况一、工程概况重庆迈瑞城市建设投资有限责任公司拟定修建重庆市沙坪坝区城中村土湾片区安置房工程，由一期和二期组成，本工程用地面积12652.09平方米。

总建筑面积59248.37平方米。

建筑场地位于重庆市沙坪坝区城中村土湾片区，属构造剥蚀浅丘地貌，整体为南高北低，地形坡角多呈台阶状土一般为300～500,局部为为700～800。

北侧相邻有水泥公路，通过交通条件方便。

场地红线范围内已无建（构）物，红线东侧及南侧20m外有民用房，场地内自东向西和由北向南分别有天然气主管和自来水管道从地下通过，天上无管线和通讯设施，场地内由北向南还有一条人行通道，过往行人多。

土质为表土有少量填土和中风化泥岩组成，北侧相邻有水泥公路通过，车流量大，过往行人多，南北高差大，山体坡度大。

（一）边坡稳定性分析1、当按照设计地坪高程和环境高程整平后将在A1、A3段形成高20.0m～23.0m主要由泥岩和少量填土层组成的岩质边坡,坡向北西,边坡安全等级属一级。

土层厚度 1.0～2.5m，由于该段岩土界面较平缓,土界面较平缓, 直立切坡后不会产生沿岩土界面滑移整体失稳。

2、当按照设计地坪高程和环境高程整平后将在A3、A4段形成高20.0m～24.0m主要由基岩和少量填土层组成的岩质边坡,坡向北西,边坡安全等级属一级。

基岩主要由泥岩组成。

土层厚度 1.0～3.4m，由于该段岩土界面较平缓, 直立切坡后不会产生沿岩土界面滑移整体失稳。

3、当按照设计地坪高程和环境高程整平后将在A4、A5段形成高21m～22.0m主要由基岩和少量填土层组成的岩质边坡,坡向北西,边坡安全等级属一级。

基岩主要由泥岩组成。

土层厚度 1.6～3.5m，边坡坡向与岩层倾向大角度相交，为侧向坡，Ⅰ组裂隙倾向与边坡坡向相反，Ⅱ组裂隙倾向边坡坡向斜交，对边坡整体稳定性影响小。

4、当按照设计地坪高程和环境高程整平后将在A5、A6段形成高23.0m～25.0m主要由基岩和少量填土层组成的岩质边坡，坡向北西,边坡安全等级属一级。

目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程建设简介 (1)2.2 工程概况 (2)2.3 分项工程概况 (3)2.4 模架工程重点、难点、特点 (4)3施工安排 (4)3.1 工期安排 (4)3.2劳动组织及职责分工 (4)4施工方法 (4)4.1模板计划： (4)4.2、梁顶板模板： (5)4.3、框架柱模板： (6)4.4计算参数与计算结果 (7)5 施工工艺 (8)5.1模架体系地基与基础要求 (8)5.2 模架构造及搭设要求 (8)5.3 架体加固 (9)5.4 使用要求 (14)6 管理层人员分工及具体职责、安全施工及冬季施工措施 (15)6.1 劳务人员 (16)6.2 安全保证措施 (16)6.3 冬季施工保证措施 (17)7 模架检查与验收 (22)7.1质量标准 (22)7.2 检查与验收人员构成 (22)7.3 检查与验收项目、部位及相关要求 (22)7.3.2 材料准备及保证措施 (23)7.4 整改方法与整改措施 (24)7.5 重点检查内容 (24)7.6 模板支撑验收表 (24)8 安全应急救援预案 (25)8.1 预案说明 (25)8.2 岗位职责 (26)8.3 事故报告程序 (27)8.4 模架体系安全事故预测 (28)8.5应急救援物资储备 (28)8.6 模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 (28)8.7 发生高处坠落事故的抢救措施 (28)8.8救援总结 (29)9附件 (29)1 编制依据2.1 工程建设简介2.2.1现场概况现场楼座布置情况为：XX市朝阳区来广营乡A3地块居住项目工程总共分为5个单体，总建筑面积55025.40平方米，其中包括3栋高层住宅楼、1栋多层住宅和一栋会所，住宅楼及各楼中间地下一、二层为车库。

2.2.2设计概况建筑:结构:2 主要构件断面尺寸(mm)基础底板400外墙300内墙250梁300×500楼板120/180框架柱450X450等3 楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯4结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别室内正常环境类别为Ⅰ类；室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为Ⅱ类b；2.3 分项工程概况2.3.1 专项内容1）1#楼地下一层超高顶板，模板支撑高度7.23m为超高模板支撑分部分项工程进行专项方案编写，现以下为超高支撑模板参数：2.3.2.11#楼超高顶板部分：部位最大跨度板面尺寸（mm）板底支撑净高（m）板厚（mm）梁尺寸（mm）最大梁长（mm）混凝土等级3-4/C-E 3750X3950 7.23 120300X5003750C301#楼超高支撑部位平面位置图2.4 模架工程重点、难点、特点2.4.1模板支撑体系高度较高3施工安排3.1 工期安排3.1.1施工工期：3.2劳动组织及职责分工3.2.1劳动组织及职责分工⑴本工程为建筑面积不大，根据现场情况及进度安排不分段，由专人负责。

重庆市秀山县“12.04”模板坍塌事故一、事故简介2OO8年12月4日，重庆市秀山县某水泥公司改造项目施工现场，在浇筑混凝土过程中，发生模板支撑系统坍塌事故，造成4人死亡、2人轻伤，直接经济损失约192万元。

该公司2500t／d新型干法生产线技术改造项目，辅助原料破碎平台工程为单层现浇框架结构，长33 m，宽8.5 m，结构层高9.6～9.727 m，建筑面积为280m2。

事故当日16时左右，施工人员正在对该工程平台混凝土现浇板进行浇筑，当浇筑到2／3时，发生了①轴一②轴／A轴一B轴现浇模板钢管支撑系统整体坍塌。

根据事故调查和责任认定，对有关责任方作出以下处理：项目常务副经理、现场监理工程师、土建工程分包负责人3人移交司法机关依法追究刑事责任；总包单位经理、总监理工程师、土建分包单位经理等4名责任人受到相应经济处罚；总包、土建分包、监理等单位受到相应经济处罚。

二、原因分析1．直接原因现浇混凝土模板支撑系统钢管立杆间距，大横杆步距和剪刀撑的设置不符合安全技术规范的要求，不能满足承载力的需要，加载后致使模板支撑系统失稳。

2．间接原因(1)未按工程建设强制性规定编制安全专项施工方案，该工程属于高大模板工程，按规定需要编制安全专项施工方案，并组织专家论证后方可实施，但该工程只是按经验进行施工。

(2)未严格按施工组织设计实施，平台现浇板模板支撑系统基础未进行填平处理压实，立杆直接置于回填用的片石和块石上，并且立杆间距、步距、剪刀撑严重不符合施工组织设计和脚手架安全生产技术交底的相关要求，不能满足承载力的需要；加载后造成标高9.6～9.727 m平台立杆失稳。

(3)施工工序不合理，在上午浇筑的柱子混凝土强度还不能满足加载要求的情况下进行现浇板的施工，进一步增加了不合格模板支撑系统的荷载，导致事故的发生。

(4)安全生产培训教育不到位。

特种作业人员无证上岗，该工程使用的8名架子工没有一人经过培训取得特种作业资格证书的。

高大模板安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案一、工程描述本次工程是以高大模板为主要施工工具，进行建筑物的模板搭设和拆除工作。

其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作，对安全管理提出了更高的要求。

二、施工安全措施1.施工前的准备工作（1）根据施工图纸制定具体的施工方案，并制定施工计划，明确工期和责任。

（2）组织施工人员进行安全培训，包括模板工的技术培训、安全操作培训等。

（3）对施工现场进行周边踏勘，了解周边环境，并设置标志牌和隔离设施，确保施工现场的安全。

2.模板支撑的安全措施（1）根据模板的使用要求选择合适的模板，确保其质量合格。

（2）对模板支撑进行合理的排布，保持均匀分布，避免局部过载。

（3）在模板支撑的每个交点处设置支撑杆，确保其稳定性。

（4）对高大模板进行固定，防止其震动或倾斜，提高模板支撑的稳定性。

3.模板搭设的安全措施（1）在模板搭设前，要检查所有的模板是否完好，并对其进行清洁。

（2）在进行模板搭设时，要确保搭设的顺序正确，避免出现悬浮式搭设和超前搭设。

（3）在搭设模板的过程中，要使用专用工具，避免使用铁钩等尖锐工具。

（4）模板的搭设要坚牢、平整，确保其安全可靠。

4.模板拆除的安全措施（1）在拆除模板前，要清除其上的杂物，并确保拆除时没有人员停留在上面。

（2）模板拆除要由两人以上进行，要保持良好的协调，确保操作的安全。

（3）模板拆除后的工区要及时清理，避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。

5.安全防护设施（1）在施工现场周围设置警示标志牌和围挡，避免人员误入施工区域。

（2）为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。

（3）搭设安全网、安全扶手等安全防护设施，保护工人工作时的安全。

三、应急预案1.建立应急疏散通道，确保人员安全撤离。

2.进行定期的应急演习，提高人员的应急处理能力。

3.配备消防器材和急救设备，确保发生事故后的及时处理和救援。

四、总结高大模板施工工程的安全管理非常重要，只有合理规划、正确操作，并严格按照安全措施进行施工，才能提高施工安全性，确保施工人员的安全。

乌江商业中心项目工程高大模板专项施工方案重庆涪陵第二建筑总公司2015. 9.9高大模板专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等文件）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.《建筑施工手册》（第四版）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）9.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）二、工程概况（一）工程总体规模乌江商业中心项目工程1#，2#、3# 楼总面积约100000 ㎡，地上32层，地下3层，工程由商品房、地下车库、商铺、地下室组成，框架－剪力墙结构。

（二）结构设计概况本工程±0.000为绝对高程309.4，框架－剪力墙结构,模板施工过程中，属于高大支模的有：地下负一层，负二层，负三层，地上一、二、三、和转换层。

三、排架施工方案（一）排架搭设方案搭设所用钢管全部采用φ48×3.0，木方用50mm×100mm，模板采用15mm厚多层板。

每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm。

1、板底排架板底模用15㎜厚多层板，板底肋用50×100㎜木方，间距250㎜；立杆纵距为800㎜，立杆横距为800㎜，板底纵横向钢管间距同立杆，立杆顶部采用双扣件与板底纵横向钢管连接；排架水平杆步距1500㎜，最顶部的两步水平杆间距为900㎜，在离楼（地）面200㎜高处设一道纵横向扫地杆。

2、梁底梁模板采用15厚多层板底模和侧模，侧模内肋50×100木方，间距200，外肋采用φ48×3.0双钢管，间距400；梁高方向设2道φ14对拉螺栓，竖向间距按梁高均匀布置，水平间距400；支撑排架梁底木方5根（竖放），梁两侧立柱间距1100，梁底增设1道承重立杆纵距800，梁底支撑小横杆间距400；排架水平杆步距1500㎜，在离楼（地）面200㎜高处设一道纵横向扫地杆。