钢包使用记录表

6.指挥人员领航天车到炉前钢包平车，座落钢包时离包盖插指大于500mm,与平车对中， 钢包底吹快速接头座正座稳。
7.时间：7分钟。
1.确认钢包耳轴完全打开、钢包安全锁定解除、 各平台车处在停止位
2.确认耳轴挂牢，包运行下方无行人。
3.确认钢包座落时避开包盖插指等设备。
4.确认底吹接头座正座稳，不漏气。
2.设备检査确认要站位安全，扶好抓牢。
3.时刻注意行车、平车、倾翻机运行，确保安 全距离。
4.防止碰伤、砸伤、挤伤。
倒渣
1.行车从铸机大包回转台吊起钢包，指挥人员即刻指挥行车进行倒渣作业。
2.指挥人员要站在5米以外，倒渣时，钢包包口高度离渣罐口0.5T米的距离，根据注余 渣流量，逐步指挥行车进行倒渣作业。
1.必须戴皮手套、护目镜、确认氧气阀门管道 无泄漏，防止回火烧伤。
2.确认机构拉开、上下滑板孔径完全重合过程 放置夹伤、挤伤。
3.注意周围人员，防止碰伤。
安装上水口
1.上水口无损伤、无断裂，表面光滑、无杂物无灰尘，平面平整。
2.使用专用的耐火泥料，涂抹均匀饱满，厚度2cm。
3.安装时与上水口座砖对中，拿平端稳，快速打入座砖内，途中严禁泥料脱落，安入量以 卡尺为准。
2.清理干净上水口、透气砖及四周冷钢。
3.氧气切割包底冷钢，块度不得大于1平米。
4.拆卸透气芯装置，拆卸钢包滑动机构。
5.填写清楚钢包下线通知单，注明下线原因，下线时间，需要更换维修项目。
7.时间：15分钟。
1.确认钢包包况，杜绝冒险上线运行。
2.确认下线原因，填写下线通知单填写正确。
包况检査确 认
3.倒渣作业最后阶段，要求钢包与水平面倾翻角度大于50° ,保持30秒，确保钢包内钢 渣倒净。

10、向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达 0.4m 时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应切断水源，待水蒸发完毕方可倾炉。（炼钢7.7.2）
11、中间罐浇注完毕吊下到修砌位前，应确认罐内和水口的钢水已经完全凝固，不能有液态钢水流出。放到修砌位时，应确认水口下的冷钢长度，避免将水口顶起。禁止将刚浇注完的中间罐直 接放在地上。（炼钢规程8.1.13）
3、罐体、包体内的高温熔融金属有凝盖时，不应用其他罐、包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。在未破盖前，不得进行倾倒作业。有未凝结残留物的罐、包体，不应卧放。严禁在熔融金属罐体、 包体未吊离的状态下实施检修。（炼钢规程8.1.10）
4、作业人员操作罐体时，应按规定佩戴相应的安全防护用品，处理高温熔融金属应佩戴深色护目镜和防护面罩。 （高温熔融金属吊运安全规程7.1）
5、定期检、维修台账
6、按照双预控要求开展风险辨识、评价、分级管控。
作业现场管理
1、钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上，或采取防滚动的措施；热修包应设作业防 护屏；两罐位之间净空间距，应不小于 2m。（炼钢规程8.1.6）
2、渣罐（盆）使用前应进行检查，其罐（盆）内不应有水或潮湿的物料。（炼钢规程8.1.7）
设备设施管理
1、铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。 。（炼钢规程8.1.1）
2、罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上 0.2m~0.4m 的对称中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。（炼钢规程8.1.2）
3、应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每 2 年检测一次。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。（炼钢规程8.1.3）

钢包工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于钢包工程施工中的所有施工单位和相关人员，旨在规范施工过程，确保工程质量和安全。

1.2 钢包工程施工应遵守国家有关法律法规和标准要求，保证施工过程中不发生任何质量事故和安全事故。

1.3 施工单位应具备相应的资质、技术和人员，保证施工过程中的良好协调和管理。

二、施工前准备2.1 在进行钢包工程施工前，施工单位应制定详细的施工方案，并经相关部门审批后方可开工。

2.2 施工前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，保证施工设计的准确性和可行性。

2.3 施工前，应对施工材料和设备进行检查和验收，保证施工过程中的质量和安全。

2.4 施工前，应组织施工人员进行相关的安全培训和教育，保证施工过程中的安全。

三、施工工艺3.1 钢包工程施工应按照施工设计规范和标准要求进行，保证施工过程中的质量和安全。

3.2 钢包的安装和固定应符合相关规范要求，保证钢包的稳定性和可靠性。

3.3 钢包的清洗和烘炉应按照规范要求进行，保证钢包内部的清洁和干燥。

3.4 钢包的砌筑和烧结应符合施工设计要求，保证钢包的结构和性能。

3.5 钢包的焊接和检测应按照相关标准和规范进行，保证焊接质量和相关检测数据的准确性。

四、施工验收4.1 钢包工程施工完成后，应组织相关部门进行验收，对工程质量和施工过程进行评估。

4.2 施工单位应主动提供相关的施工资料和记录，以供验收部门查阅和核实。

4.3 施工单位应根据验收部门的意见和要求进行整改和补救，保证施工过程中的质量和安全。

4.4 钢包工程施工合格后，应办理相关手续和手续，保证工程质量和安全。

五、安全措施5.1 钢包工程施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和标准，保证施工现场的安全。

5.2 施工单位应配备专业的安全监控人员和设备，构建完善的安全管理体系，保证施工过程中的安全。

5.3 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

5.4 施工单位应定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

浇包安全检查表浇包安全检查表解释浇包的包层厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。

如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，与起重机操作员密切合作，务必使浇包吊运平稳。

严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1 设备检查1.1 钢包旋转机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

1.2 钢包和钢包体以及钢包轴挂钩之间必须有一个弹簧安全锁。

1.3 钢包外壳必须有适当数量的排气孔。

1.4 覆层和悬挂轴之间的连接必须铆接或用螺钉和螺母连接。

1.5 提升轴必须每年进行一次无损检测，发现裂纹应立即报废。

1.6 主梁与吊钩之间必须采用磷连接或螺帽连接。

1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如果腐蚀超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8 铁水包内衬厚度应符合下表要求：铁水包容量衬里厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg钢包必须用普通耐火砖建造，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

1.10 陶瓷塞杆上的耐火砖必须完整无缺陷。

螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11 滑板机构动作灵活，润滑良好。

2 行为检查2.1 浇包在盛装铁（钢）水在使用前必须干燥和预热。

2.2 金属溶液不准盛装过满，液位不得超过内壁的全高7/8。

3 工作环境3.1 衬砌作业现场应保持湿润、平整。

3.2 衬砌施工现场必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

3.3 铸钢钢包衬里工作现场应配备通风和除尘装置。