地上部分混凝土浇筑
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4．2．7振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
4．2．8插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4．2．9振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
1．3．2水平施工缝部位剔凿软弱层露出混凝土粗骨料，垂直施工缝剔凿松散混凝土露出密实混凝土。在浇筑竖向结构混凝土前必须用无齿锯将水平施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
1.3.3杂物清理：用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。
1.3.4电源、照明准备：楼的四面设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。
⑦成品保护：a、浇筑混凝土时派专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋，不得用重物撞击模板，不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓，以保证模板质量。b、拆模后的墙体、门窗洞口阳角及楼梯踏步应做护角。混凝土拆模后用多层板制作定性护角保护混凝土墙体、门窗洞口阳角，墙体的护角高度不小于1.8m。
⑧浇筑墙体混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色。标尺杆用法(如图)，其高度同地下室墙高(扣除楼板厚)，标尺杆高度3.5m,并在杆头钉5cm×3cm
交底内容：
薄木板，防止使用时杆头插入混凝土。
2．2．2梁、板（楼梯）混凝土浇筑
①清理：在混凝土浇筑前先用1m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
②铺浆：采用地泵和布料杆输送混凝土。
③浇筑：顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。施工缝处砼浇筑不得在靠近施工缝模板处下料，振捣时由远而近向施工缝推进，距离模板800mm~1000mm处停止平板振捣，改用振捣棒振捣，使砼密实浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝固前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。
④振捣：梁、柱节点钢筋较密，需Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，并加密棒点，振捣棒插点均匀排列，采用“行列式”次序移动，以免造成混乱而发生漏振或过振。插点移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般不大于450mm），振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得触动钢筋和预埋件。每点振捣的时间为10s-30s，要快插慢拔，视其混凝土表面不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。在接茬处严格控制浇筑时间，在混凝土初凝前接茬部位必须浇筑完毕，确保接槎连接小于初凝时间，不得出现冷缝。板的混凝土布灰时要控制混凝土的摊铺区域，摊铺区域不宜过大。
4．2．2进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。
4．2．3浇筑墙体混凝土前，高处作业的走道用脚手板搭设牢固，无探头板，两端用铁丝绑扎牢固。
4．2．4严禁上下抛掷物品。
4．2．5振捣工和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
4．2．6混凝土振捣器作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
1.3.7混凝土进场要求：商品混凝土从搅拌站运到施工现场，每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。
2．施工工艺
2.1施工缝留置及处理
施工缝位置留置在结构受剪力较小部位，①板、梁竖向施工缝留置在跨中1/3范围内；剪力墙竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内；②楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台梁的1/3处。
2.2混凝土浇筑
2.2.1墙体混凝土浇筑
①铺浆：混凝土浇筑前要先填以50mm-100mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。
②混凝土下料：本工程墙体高度均大于2m，浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。墙洞口
交底内容：
两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，振捣时，需在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间，墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
交底内容：
⑤标高控制：梁、板（楼梯）混凝土浇筑高度拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。
⑥表面处理：梁、板（楼梯）混凝土严格按照抄测标高进行控制，振捣完毕后用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，（进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整）。并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
⑦养护：养护在混凝土表面二次压实后进行，常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持梁、板（楼梯）混凝土处于润湿状态，混凝土养护不少于14天。
⑧清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。
⑨成品保护：a、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其悬挑板的负弯距筋，楼梯的弯起钢筋。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。b、冬施期间阻燃草帘及塑料布待技术人员通知后方可拆除。c、楼梯踏步混凝土拆模后铺设废旧多层板进行保护。
④表面处理：墙体混凝土严格按照抄测标高进行控制，浇筑高度应高出板底25mm，混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙、柱上表面混凝土找平，并将伸出的钢筋整理到位。终凝后在水平施工缝处向下10mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。
⑤清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。
⑥拆模、养护：墙体混凝土强度大于1.2MPa时方可拆模（必须经项目部专业负责人认同后方可拆除）。大洞口拆模后要注意回顶支撑。常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持墙体混凝土处于润湿状态。墙体用喷壶浇水养护，保持混凝土面湿润；混凝土养护不少于14天。
交底内容：
1．作业准备
1．1机具准备：
1．1．1施工机具：ZN-50型振捣器、ZN-30型振捣器、平板振捣器、云石机、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、1m3空压机、手电筒等。
1．1．2运输机具：塔吊、HBT-80地泵、HGY13布料杆、灰斗。
1．2材料准备：
1．2．1材料的种类：混凝土采用商品混凝土。混凝土强度等级C30、C25；坍落度要求：160-180mm。
1.3.5交接检查要求：模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查操作平台、泵管加固情况。
1.3.6混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在60分钟之内，现场不得存在压车现象。
③振捣：使用插入振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于450mm），每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。分层厚度用标尺控制。采用垂直振捣方法。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，且两侧浇筑高度保持一致。柱、墙分两次浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4．2．10作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
4．2．11电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
4．2．12用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
4．2．13作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
3．4允许偏差和检验方法：
交底内容：
项次
项目
结构长城杯标准
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、0
4．注意事项：
4．1文明施工及环保要求
4．1．1施工污水处理：混凝土运输车浇筑完毕，出场必须进行冲洗，污水需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。
4．1．2现场落地灰、施工垃圾必须封闭清运，防止扬尘和遗撒。
4．2安全注意事项
4．2．1雨雪天气要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
4．2．8插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4．2．9振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
1．3．2水平施工缝部位剔凿软弱层露出混凝土粗骨料，垂直施工缝剔凿松散混凝土露出密实混凝土。在浇筑竖向结构混凝土前必须用无齿锯将水平施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
1.3.3杂物清理：用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。
1.3.4电源、照明准备：楼的四面设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。
⑦成品保护：a、浇筑混凝土时派专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋，不得用重物撞击模板，不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓，以保证模板质量。b、拆模后的墙体、门窗洞口阳角及楼梯踏步应做护角。混凝土拆模后用多层板制作定性护角保护混凝土墙体、门窗洞口阳角，墙体的护角高度不小于1.8m。
⑧浇筑墙体混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色。标尺杆用法(如图)，其高度同地下室墙高(扣除楼板厚)，标尺杆高度3.5m,并在杆头钉5cm×3cm
交底内容：
薄木板，防止使用时杆头插入混凝土。
2．2．2梁、板（楼梯）混凝土浇筑
①清理：在混凝土浇筑前先用1m3空压机将模板内杂物吹扫干净。
②铺浆：采用地泵和布料杆输送混凝土。
③浇筑：顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。施工缝处砼浇筑不得在靠近施工缝模板处下料，振捣时由远而近向施工缝推进，距离模板800mm~1000mm处停止平板振捣，改用振捣棒振捣，使砼密实浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝固前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。
④振捣：梁、柱节点钢筋较密，需Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，并加密棒点，振捣棒插点均匀排列，采用“行列式”次序移动，以免造成混乱而发生漏振或过振。插点移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般不大于450mm），振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，振捣时不得触动钢筋和预埋件。每点振捣的时间为10s-30s，要快插慢拔，视其混凝土表面不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。在接茬处严格控制浇筑时间，在混凝土初凝前接茬部位必须浇筑完毕，确保接槎连接小于初凝时间，不得出现冷缝。板的混凝土布灰时要控制混凝土的摊铺区域，摊铺区域不宜过大。
4．2．2进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带，现场严禁吸烟。
4．2．3浇筑墙体混凝土前，高处作业的走道用脚手板搭设牢固，无探头板，两端用铁丝绑扎牢固。
4．2．4严禁上下抛掷物品。
4．2．5振捣工和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
4．2．6混凝土振捣器作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
1.3.7混凝土进场要求：商品混凝土从搅拌站运到施工现场，每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。
2．施工工艺
2.1施工缝留置及处理
施工缝位置留置在结构受剪力较小部位，①板、梁竖向施工缝留置在跨中1/3范围内；剪力墙竖向施工缝留在过梁中间1/3范围内；②楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台梁的1/3处。
2.2混凝土浇筑
2.2.1墙体混凝土浇筑
①铺浆：混凝土浇筑前要先填以50mm-100mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。
②混凝土下料：本工程墙体高度均大于2m，浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。墙洞口
交底内容：
两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，振捣时，需在洞口两侧距洞边300mm以上同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间，墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
交底内容：
⑤标高控制：梁、板（楼梯）混凝土浇筑高度拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。
⑥表面处理：梁、板（楼梯）混凝土严格按照抄测标高进行控制，振捣完毕后用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，（进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整）。并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
⑦养护：养护在混凝土表面二次压实后进行，常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持梁、板（楼梯）混凝土处于润湿状态，混凝土养护不少于14天。
⑧清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。
⑨成品保护：a、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其悬挑板的负弯距筋，楼梯的弯起钢筋。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。b、冬施期间阻燃草帘及塑料布待技术人员通知后方可拆除。c、楼梯踏步混凝土拆模后铺设废旧多层板进行保护。
④表面处理：墙体混凝土严格按照抄测标高进行控制，浇筑高度应高出板底25mm，混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙、柱上表面混凝土找平，并将伸出的钢筋整理到位。终凝后在水平施工缝处向下10mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。
⑤清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。
⑥拆模、养护：墙体混凝土强度大于1.2MPa时方可拆模（必须经项目部专业负责人认同后方可拆除）。大洞口拆模后要注意回顶支撑。常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持墙体混凝土处于润湿状态。墙体用喷壶浇水养护，保持混凝土面湿润；混凝土养护不少于14天。
交底内容：
1．作业准备
1．1机具准备：
1．1．1施工机具：ZN-50型振捣器、ZN-30型振捣器、平板振捣器、云石机、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、1m3空压机、手电筒等。
1．1．2运输机具：塔吊、HBT-80地泵、HGY13布料杆、灰斗。
1．2材料准备：
1．2．1材料的种类：混凝土采用商品混凝土。混凝土强度等级C30、C25；坍落度要求：160-180mm。
1.3.5交接检查要求：模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查操作平台、泵管加固情况。
1.3.6混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在60分钟之内，现场不得存在压车现象。
③振捣：使用插入振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于450mm），每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。分层厚度用标尺控制。采用垂直振捣方法。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，且两侧浇筑高度保持一致。柱、墙分两次浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4．2．10作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
4．2．11电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
4．2．12用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
4．2．13作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
3．4允许偏差和检验方法：
交底内容：
项次
项目
结构长城杯标准
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、0
4．注意事项：
4．1文明施工及环保要求
4．1．1施工污水处理：混凝土运输车浇筑完毕，出场必须进行冲洗，污水需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。
4．1．2现场落地灰、施工垃圾必须封闭清运，防止扬尘和遗撒。
4．2安全注意事项
4．2．1雨雪天气要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
