加工刀具篇

车削加工安全操作1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。

2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。

5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。

5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。

8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。

11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。

13、正常的进行刀具装夹。

车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。

因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。

外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起扎刀崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

14、正确的进行工件装夹。

选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。

装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。

常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。

机械加工工作总结8篇第1篇示例：机械加工工作总结机械加工是一项广泛应用于各行各业的重要工艺，通过机械设备对原材料进行切削、成型等加工，制造出各种零部件和产品。

作为机械加工工作者，我在过去的工作中积累了丰富的经验，认真总结工作经验和教训，希望通过此文分享给大家。

机械加工工作需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

在开机前要认真检查设备状态，确保各项安全装置齐全有效，保证设备运行安全。

尤其是在进行高速切削加工时，必须加强安全意识，做好相关的防护工作，避免发生意外事故。

机械加工需要细心耐心，注重细节和精度。

在刀具选择、加工参数设定等方面要考虑到工件材料、形状和加工要求，提高加工效率的同时保证加工质量。

在工作中要认真检查尺寸精度和表面质量，及时调整设备和工艺参数，确保产品符合要求。

机械加工需要良好的沟通和团队协作能力。

在团队合作中，要积极配合他人，遵循领导安排，合理分工协作，共同完成生产任务。

及时沟通交流工作中的问题和困难，互相帮助解决，提高工作效率和质量。

机械加工是一项需要技术和耐心的工作，只有不断学习和提升自身综合素质，才能在这个领域立于不败之地。

希望通过我的总结分享，能够对大家有所帮助，共同进步、共同成长。

感谢大家的阅读！第2篇示例：机械加工工作总结机械加工工作需要具备一定的专业知识和技能。

在进行机械加工工作之前，我们需要对工件进行仔细的测量和分析，了解工件的尺寸、形状和材料，然后选择合适的加工工艺和设备。

在加工过程中，我们需要掌握各种机械加工操作技术，包括车、铣、钻、磨等加工方式，熟练操作各类加工机床和工具，确保加工精度和质量。

机械加工工作需要具备一定的耐心和细心。

在进行机械加工工作时，我们需要反复调试和调整各种参数，不断检查和校验加工精度，确保每一个工件都符合要求。

有时候一次小小的失误就会导致整个工件报废，所以我们必须时刻保持高度的警惕和关注，做到细心和耐心，确保每一个工件都是精品。

机械加工工作是一项需要全方位素质的工作，需要具备一定的专业知识和技能、耐心和细心、团队合作精神和沟通能力，学习与创新能力。

刀具安全操作规程5篇名目第1篇刀具磨床工安全操作规程第2篇盾构刀具更换安全操作规程第3篇机床刀具工安全技术操作规程第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程第5篇刀具磨床安全操作规程【第1篇】刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要认真检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻小扣打砂轮，无裂开声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力匀称。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮裂开飞出伤人。

【第2篇】盾构刀具更换安全操作规程一、换刀前的材料、设备预备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24v白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。

二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损状况。

根据下列步骤进行滚刀更换:1、将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。

2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。

松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。

3、固定装配平台,并确保其得到正确的定位。

4、首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。

5、清理滚刀刀座,并按相反挨次的步骤安装新滚刀。

6、更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。

盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并爱护螺纹的作用。

在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。

人员退出后试转刀盘若干圈后,再支配人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。

三、更换刀具作业的安全说明由于可能会消失开挖面部分倒塌的状况,所以进入土仓特别危急。

数控刀具之—数控刀具基础篇编著：吴光辉第一章数控刀具基础1.1 数控刀具的种类和特点数控刀具通常是指数控机床和加工中心用的刀具，在国外发展很快，品种很多，已形成系列。

但在中国，由于对数控刀具的研究开发起步较晚，数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。

数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。

1.1.1 数控刀具的总类数控刀具的分类方法很多。

按刀具的切削部分材料可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具等；按刀具结构形式可分为整体式、焊接式、机夹可转位式和涂层刀具（数控机床广泛使用机夹可转位式刀具）；按所使用机床的类型和被加工工件表面的特征可分为车刀、铣刀和孔加工工具等（如下图所示）。

外圆车刀车削刀具内孔车刀切槽与切断刀具螺纹车削刀具面铣刀具整体合金立铣刀方肩铣刀具可转位立铣刀铣削刀具整体合金立仿形铣刀数控刀具仿形铣刀具舍弃式仿形铣刀槽铣刀具整体合金钻头钻削刀具可转位刀片快速钻深孔钻孔加工刀具粗镗刀镗削刀具精镗刀铰削刀具钻孔刀具刀柄镗孔刀具刀柄刀柄系统铣刀类刀柄螺纹刀具刀柄直柄刀具类刀柄图1.1a 数控刀具的分类1.1.2 数控刀具的特点为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快换和经济的目的，数控机床所用的刀具主要具备下列特点：a.刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；b.刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则；c.刀片或刀具的耐用度经济寿命指标的合理化；d.刀片及刀柄的定位基准的优化；e.刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高；f.对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求；g.刀柄或工具系统的装机重量限制的要求；h.对刀具柄的转位、装拆和重复精度的要求i.刀柄及刀具切入的位置和方向的要求；j.刀片和刀柄高度的通用化、规则化和系列化；k.整个数控工具系统自动换刀系统的优化。

1.2 刀具的基本术语1.2.1 基本术语待加工表面----工件上有待切除的表面。

刀具管理制度（3篇）刀具管理制度（精选3篇）刀具管理制度篇1刀具管理属于公司强制性管理,本公司为了加强车间的刀具管理,防止刀具混入成品出厂、防止刀具被他人恶用,特制定刀具管理制度。

一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。

因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具,此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例,根据态度要给予罚款、警告或辞退。

二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。

只要是非作业时间,刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。

三、制作专用的刀具箱上锁保管,刀具要进行编号,责任到人,严格建立发放、回收登记制度。

四、刀具发放后要严格遵守出入库制度,刀具丢失后,专管员要及时报告生产主管,立即展开各环节(包括成品包装)的清查,刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任,接受罚款处理。

五、未经批准,任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。

六、刀具损坏时要更换新的.刀具,破损的刀具不允许用于生产加工,保管员要验收破损旧刀具的整体,未见残缺部位时,需要车间主任以上的领导签字说明,方可发放新的刀具。

记录:《金属刀具管理记录》《每日刀具发放回收记录》刀具管理制度篇2一、严禁学生携带刀具、棍棒、铁丝、钢筋、铁钉、铅笔刀和尖锐器物等进入校园、教室。

如有发现,教师应立即没收,并对其进行教育、规劝。

二、要求学生一律使用卷笔刀削铅笔,不得使用小刀。

三、经常对学生进行安全教育,严禁玩耍刀具、棍棒等。

四、值周教师要加强课间活动期间的安全巡视工作,严禁学生活动期间用棍棒等玩耍。

五、严禁学生使用大头针等制作飞镖玩具,更不得带进校园玩耍。

六、每周一、周五班主任要做好学生思想工作,定期检查学生是否携带有刀具、棍棒等,把安全隐患消除在萌芽状态。

七、建立学校、家庭、社会三结合的安全网络体系,确保刀具使用安全。

刀具管理制度篇3为了进一步加强学校对学生携带管制刀具的管理,切实保证学生的生命安全。

厨房刀具管理规定第一章基本原则第一条本规定是为了保障厨房刀具的安全使用，提高工作效率，保护员工的人身安全和健康，加强对刀具的管理，确保刀具的完好和长期使用。

第二条所有厨房刀具使用人员必须严格遵守本规定的各项规定，不得违反规定私自调整或使用刀具。

任何人不得擅自调整有关刀具的配置、保养、维护和修理等工作，必须由专业人员负责。

第三条厨房中使用的刀具必须是符合国家相关标准的合格产品，并经过定期检查、验收合格后方可使用。

第四条厨房刀具必须定期进行保养、维护和检修工作，确保刀具的正常使用。

刀具保养维护工作的具体内容和方法，由专业人员提供指导。

第五条对于不符合安全标准的刀具，必须立即停止使用，并报告相关负责人，进行处理。

不得强行使用存在安全隐患的刀具。

第二章基本要求第六条凡使用刀具的人员，必须经过专业培训并取得相关证书方可上岗。

第七条凡使用刀具的人员在上岗前应穿戴好工作服和劳保用品，并对刀具进行检查，确保刀具无损坏，并进行必要的清洁和消毒。

第八条刀具使用人员在使用过程中必须严格遵守操作规程，使用规范，禁止乱竖乱放刀具，禁止将刀具用于非工作用途。

第九条在使用过程中发现刀具有异常的响声、变形等情况，必须立即停止使用，并向负责人报告，由专业人员进行检查和修理。

第十条刀具使用后，必须进行及时的清洗和消毒，并妥善保管，确保刀具的干净卫生，并防止刀具的损坏和丢失。

第三章刀具分类及管理第十一条根据刀具的用途和性质，厨房中的刀具分为切割刀具、砍剁刀具、剥皮刀具、餐具等。

第十二条切割刀具主要是指切菜刀、切肉刀、砧板和刀架等。

第十三条砍剁刀具主要是指砍骨刀、屠宰刀、砍肉刀等。

第十四条剥皮刀具主要是指水果刀、蔬菜刀、削皮刀等。

第十五条餐具主要是指餐刀、餐叉、筷子等。

第十六条刀具管理应有专门的柜子或架子进行分类存放，并标明使用人员和编号。

第四章刀具使用和保养第十七条使用刀具时，必须先确保工作区域干净整洁，避免杂物造成妨碍。

第十八条使用刀具时，必须正确握持刀柄，将手指放在刀柄上方，尽量避开刀刃，防止误伤。

刀具磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。

二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。

三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。

四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。

五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。

第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。

第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。

法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。

第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。

金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。

5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。

6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。

铣削加工的安全技术铣削加工，一般是在立式铣床、万能铣床及工具铣床上利用品种繁多的多齿刀具铣刀加工出零件所需要的平面、斜面、特形面及各种沟槽。

铣削加工的主要特点是加工范围广泛，生产效率高，得到了广泛的使用。

铣削加工过程，对机床、铣刀、卡具等的使用、装卡、操作及防护不当，都可能使操作人员受到各种伤害，所以铣削加工时必须注意如下的一些安全技术问题。

①机床的使用。

开车前应全面检查机床，各部分零件、各种操纵机构、快速及电气装置等是否正常、好用。

机床不准超负荷使用，在调整变换速度及进刀量时必须停车。

使用快速时要防止铣刀和工件相撞。

②刀具的使用。

使用刀具要检查有无损伤、松动。

手拿铣刀刃部装刀时，必须加垫布，防止划破手指手掌。

铣刀装卡必须紧固，加工中避免撞击。

③工件的装卡。

装卡工件时应根据工件形状特点、铣削部位来决定装卡方法，主要是保证工件卡正、卡牢。

首先要使卡具调整得当、定位准确、安装牢固。

用压板装卡时，要注意垫铁应稍高些，螺栓距工件应较近，螺母要均匀调紧。

④切屑的防护。

铣削时切屑烫人的次数较多，因此在高速铣削时，在切屑飞出的方向必须安装合适的防护挡板。

工作中要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

⑤安全操作。

在检查完机床、装好刀具、卡固零件后，要合理的选择并调整铣刀的主轴转数和进给速度，然后缓慢对刀、避免碰撞，再开始铣削。

工作中不许戴手套，消除切屑时要用适当的工具(铁钩、毛刷等)，不得用手清理或用嘴吹，并要在铣削停稳后进行。

测量工件必须停车后进行以防止撞伤手指或损坏刀具和量具。

装卡工件和更换刀具要先停车，紧扳手时要拿稳工具，用力方向要避开铣刀，防止滑开时发生撞伤事故。

工作台及导轨面上不准乱放工件、工具等杂物。

拆装主铣较大刀盘时，台面上应垫木板，禁止用手直接托刀盘以防止划伤手臂或台面。

铣削加工的安全技术（二）铣削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造业的各个领域。

然而，由于铣削加工过程中刀具的高速旋转和物料的快速切削，存在一定的安全隐患。

数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。

这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。

另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。

在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。

此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。

2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。

随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。

此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。

机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服，戴好帽子，系好安全带，并佩戴好防护镜。

禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。

2. 在操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。

如有异常情况，必须立即停机并通知上级。

3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。

4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作，不能擅自改动设备的状态或操作方式。

5. 严禁在操作过程中大声喧哗，以免分散注意力造成事故。

6. 操作结束后，必须停机并切断电源，将机械设备进行清洁并归位。

二、操作规程1. 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保其刀刃的锋利度。

2. 将工件固定在加工台上，并调整好加工位置。

3. 打开电源，启动机械设备，并进行试运行，确保其正常运转。

4. 按照加工工艺要求，调整好机械设备的参数，如转速、进给速度等。

5. 使用手轮或调节按钮，将刀具逐渐靠近工件，但不得超过设定的切削深度。

6. 在操作过程中，必须保持机械设备和工件的稳定性，以避免错位或偏移。

7. 根据加工要求，适时进行切削液的喷洒，以降低切削温度，保持加工的质量。

8. 加工完成后，停止机械设备的运转，关闭电源，并等待其完全停止后再进行下一步操作。

9. 卸下刀具时，必须戴上手套，并小心翼翼地将其取下，以免造成伤害。

10. 清洁机械设备时，必须使用专门的清洁液和清洁工具，并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。

三、维护保养规程1. 每日工作结束后，对机械设备进行检查，清理切屑和杂物，确保设备的清洁。

2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位，并根据需要进行添加或更换。

3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件，确保其正常运转和连接牢固。

4. 针对特定机械设备的使用寿命，制定相应的维护计划，并按时进行维护和保养。

5. 在机械设备的运行中，发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知上级进行维修。

6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作，以免造成意外伤害。

铣床对刀步骤9篇以下是网友分享的关于铣床对刀步骤的资料9篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

第一篇FANUC数控铣床对刀操作步骤数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。

建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。

在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：1．先将机床各轴回零（1）方法一可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点；选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点；选择“Y轴”“+” 进给倍率打开机床Y轴移动回机械原点；（2）方法二“程序”“MDI”输入“G91 G28 X0Y0Z0；”“循环启动”进给倍率打开机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；2．X 、Y、Z 向试切对刀（1）X轴方向对刀①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：选择“” 翻到“相对坐标”输入“X” 选择“起源”此时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的X 坐标值，如120.300 ，然后进行以下操作：选择“” 翻到“相对坐标”输入“X60.15” 选择“预定”此时相对坐标中的X值会变成”X60.15”。

（2）Y轴方向对刀操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。

（3）Z轴方向对刀①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：选择“” 翻到“相对坐标”输入“Z” 选择“起源”此时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。

如何选择合适的刀具之CNC铝合金加工篇内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展.随着加工技术的日益更新，CNC加工也发生了不少变化。

不少专家指出，在未来，CNC都会是主流的加工模式。

而在CNC加工工艺中，刀具是最为重要的，今天，我们来详细了解一下CNC刀具。

CNC加工刀具概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称铝合金刀具。

广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。

切削木材用的刀具则称为木工刀具。

CNC加工刀具刀具分类刀具按工件加工表面的形式可分为五类加工各种外表面的刀具，包括加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铣刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

孔加工刀具刀具结构各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。

整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。

带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。

车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。

金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。

为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。

本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。

1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。

这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。

为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。

2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。

因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。

3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。

为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。

4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。

如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。

因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。

5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。

为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。

为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。

应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。

2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。

提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。

3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。

可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。

4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。

机械加工工艺六篇机械加工工艺范文1引言数控加工所用的数控机床及其以整体硬质合金、可转位刀具为代表的技术一起构成了金属切削进展史上的一次重要变革，数控技术给传统的机械加工带来了革命性的变化，引领机械加工向着高质量、高效率方向前进，产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺。

数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，加工过程中的动作挨次、运动部件的坐标位置等功能，都是通过数字信息自动掌握的，操在加工过程中无法人为干预补偿。

数控技术的种种特点都一一映射在数控加工工艺中，数控技术对机械加工工艺转变最大的三个因素分别是数控机床、数控刀具、气液电柔性掌握夹具。

1数控机床对加工工艺的转变数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采纳沟通、直流主轴电动机和伺服电动机直接驱动，这两类电动机调速范围大，并可无级变速，因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化，传动链大大缩短，齿轮、轴承、轴的结构数量大为削减，甚至不用齿轮，由电机直接驱动主轴或进给滚珠丝杆。

数控机床常有配有自动换刀装置、回转工作台（实现分度转位、圆周进给）、工件交换系统、对刀装置、排屑装置等，柔性制造系统还配有自动上下料系统等。

1.1数控机床的结构及性能对工艺的转变数控机床的结构及性能特点使一些传统加工方法中应慎用的加工方式变得可行，传统的悬臂镗和利用尾座导向支撑镗，已被现代数控机床中调头镗和各种固定循环方式所取代；传统的孔位加工中的充填法、空刀法、修整法已被多种形式的圆弧插补、背镗法和数控修整法所代替；最新消失的硬切削是一种新的加工工艺，在提高加工效率、降低加工成本、削减设备资金投入方面独树一帜，对传统的磨削工艺提出挑战，“以切代磨”将成为进展趋势之一。

一般铣削一般采纳逆铣，因一般铣床的丝杠传动之间的间隙较大而且不便利调整，导致加工时窜动，这种结构逆铣加工质量好；而数控机床采纳高精度的滚珠丝杠，配置有调整间隙的装置，这种结构顺铣加工质量好。

车削加工的安全技术车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：1、切屑的伤害及防护措施。

车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。

在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。

为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。

断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。

在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。

所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。

对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。

对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。

必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。

卡紧后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。

工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。

加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。

工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。

要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。

床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。

使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。

机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

车削加工的安全技术（二）车削加工是现代制造工程中常见的一种加工方法，它可以用来加工各种不同材料的零部件。

然而，由于车削加工涉及到高速旋转的刀具和工件，存在一定的安全风险。

为了保障工人的安全，必须采取相应的安全技术措施。