(完整版)天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准

本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。

主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。

故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。

按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。

施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。

压缝常选用铝压条。

2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2 主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m，15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9英寸19 活扳手9 电钻φ4～φ13 20 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 222.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准1、施工工艺弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装矿棉板2、施工方法（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

（5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

3、质量标准（一）主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（二）一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

轻钢龙骨矿棉板天棚施工工艺方法1、工艺流程：弹线→顶板打膨胀螺栓→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装边龙骨→安装中龙骨→安装副龙骨→安装矿棉板→调整调直调平2、材料准备：各种材料进场，并通过验收，主要机具完备，搭设好作业脚手架。

3、打膨胀螺栓：安装预先排好的吊杆位置，在顶板上打M8膨胀螺栓，打入深度不小于30mm。

4、弹线：根据楼层50线，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线，根据龙骨分档线，在楼板下底面上弹出网格线，并画上吊杆位置线。

5、安装轻钢龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及吊杆位置线后，确定吊杆下端头的标高，按轻钢龙骨位置及吊杆间距，采用吊挂件，将吊杆上端通过套丝螺杆与楼板底已安装的碰撞螺栓焊接固定；吊挂件下端则用吊环箍住大龙骨，这样既挂住了龙骨，又可阻止龙骨摆动。

6、安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，大龙骨接长采用插件连接，龙骨的安装顺序，一般是按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端，若有高低跨，则先安装高跨，后安装低跨。

按吊顶标高线拉线调整龙骨标高，进行龙骨安装，边安装边调整龙骨高度，方法是拧动螺杆螺栓，使大龙骨升降并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，安装洞口附加大龙骨，在相应节点位置设置连接卡固件。

7、安装边龙骨：采用射钉固定边龙骨（有墙面饰面砖的部位，在饰面砖上打洞塞入木塞，再用螺丝固定，不可用射钉，以免损伤饰面砖。

）射钉间距为1000mm，射入深度不小于30mm。

8、安装中龙骨：大龙骨安装调整完毕后，按中龙骨位置在大龙骨底部弹放分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为600mm （边缘部位根据现场实际确定），当中龙骨长度需多跟延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，同时调直固定。

9、安装中龙骨横撑（副龙骨）：按已弹好的副龙骨分档线，将中龙骨横撑卡装在挂件上，副龙骨间距600mm（边缘部位根据现场实际确定），当采用T型龙骨组成轻钢龙骨架时，中龙骨横撑在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各安装一根副龙骨。

矿棉板吊顶施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板二、施工工艺1、弹线：根据房间装修一米线标高，从一米线至吊顶设计标高加上2层9.5mm 纸面石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。

2、安装吊杆：确定吊杆下端头的标高，安装Φ8 吊杆，吊杆间距 1000mm。

吊挂杆件应通直并有足够的承载力。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 ㎜，否则应增加吊杆。

灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。

大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

与主龙骨连接的挂件应配有专用的螺母垫片。

3、安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用CL30*22 边龙骨，用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子做防腐处理，间距不大于 300mm。

4、安装主龙骨：主龙骨用C38轻钢龙骨，间距间距 1200mm。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的 3/1000。

主龙骨的悬臂段不大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应调平。

6、安装次龙骨：次龙骨采用 C50 轻钢龙骨，间距为 400mm，次龙骨应紧贴主龙骨，采用次挂件与主龙骨连接，次龙骨不得搭接，次龙骨挂好后拉通常线调平。

8、安装矿棉板：基层矿棉板安装完毕后检查无误后，进行面层矿棉安装，为保证面层板与次龙骨连接牢固，面层自攻钉采用 35mm×3.5mm 型号，四周点涂白乳胶，并与上层石膏板自攻螺钉错开。

板面接缝部位与上层石膏板错开。

吊顶施工工艺（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工程该分项程共有三种形式：吊顶石膏板、防水石膏板；矿棉板。

（一）.石膏板吊顶施工1、工艺流程：施工准备—板块预排定位--φ8吊杆与预埋方管焊接—安装吊杆—安装主龙骨—安装中、小龙骨及横撑—安装石膏板-验收2、操作要点：（1）依据图纸吊定标高，沿墙、柱面四周弹水平标高线作为吊定安装标准线。

（2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一段和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同方管焊接好，方管上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。

（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为1000～1200mm，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变性，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞口及风口等位置。

（4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。

（5）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。

调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

（6）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行、与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

（7）横撑龙骨与中小龙骨垂直装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。

（8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头喷头等位置龙骨要留出来，，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行，面板安装，固定面板钉帽要深入面板1～2mm并作防锈处理后用油漆腻子嵌平。

天棚分项工程施工工艺与技术措施天棚工程是指建筑施工过程中，在楼板底面直接喷浆、抹灰，或粘贴装饰材料，一般用于装饰住宅、办公楼等民用建筑装修。

悬挂于楼板或者屋盖承重结构下表面的顶棚称为吊顶。

吊顶即为吊在顶面上的另一个顶面,一般采用扣板或石膏板,起到遮挡管道或者制作造型之用天棚工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。

安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。

1、天棚工程施工顺序流程基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收2、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺2.1、建筑用轻钢龙骨2.1.1建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。

用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。

2.1.2产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。

2.1.3外观质量要求：a龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；b镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；c对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

d表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈。

2.2吊顶轻钢龙骨配件2.2.1建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。

2.2.2产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。

2.2.3外观质量要求：a龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

b镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。

3、施工准备和前期工作：3.1轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。

天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】第五章主要分项工程施工方案和技术措施（二）天棚轻钢龙骨矿棉板面层吊顶的施工工艺标准1、适用范围本工程轻钢龙骨矿棉板吊顶工程内容适用于办公室的天花吊顶，主要材料包括Φ8吊筋、UC38主龙骨、轻钢龙骨、矿棉板等。

2、工艺流程施工工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收。

3、施工做法与技术措施（1）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

（2）安装吊筋：根据施工图纸设计要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ12的钢筋制作，吊点间距1200MM。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

（3）安装主龙骨：采用UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为1000MM。

安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置。

（4）安装次龙骨：配套次龙骨选用T 型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

（5）安装边龙骨：采用1型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200MM。

（6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

（7）安装饰面板：明龙骨矿棉板直接搭在T 型龙骨上即可。

随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

4、质量标准（1）主控项目：（A）吊顶面层板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。

（B）吊顶面层板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。

天棚施工方案本工程天棚工程主要内容为：各类金属板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶等。

一、金属板吊顶施工工艺1．施工流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条2．操作工艺（1)弹线：用水准仪在房间内每个墙(柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点.(2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜,应采用ф8的吊杆,如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。

上人的吊顶,吊杆长度小于等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆,如果大于1000㎜,则应采用ф10的吊杆,如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑.吊杆的一端同L30＊30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.（3)在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满.2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.(4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺工法标准(一)施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板(二)施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，5、并通过各种试验后方可安装面板。

6、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

(三)质量标准1、主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

2、一般项目(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

建筑施工知识：轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准？【解答】A．施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板B．、施工方法1、依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确立吊杆地点并与原预留吊杆焊接，如原吊筋地点不符或无预留吊筋时，采纳M8、膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采纳φ8、钢筋加工。

2、依据吊顶标高安装大龙骨，根本定位后调理悬挂抄平下皮〔注意起拱量〕；再根据板的规格确立中、小龙骨地点，中、小龙骨一定和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防备松紧不一。

3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防备主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调理，保证必定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽，开孔地点需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过各样试验前面可安装面板。

5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色彩，一定切合设计标准要求，矿棉板的几何尺寸进行审定，误差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

C.质量标准〔一〕主控工程1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应切合设计要求。

2、饰面资料的材质、品种、规格、图案和颜色应切合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面资料的安装一定坚固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连结方式应切合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐办理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火办理。

〔二〕一般工程1、饰面资料表面应干净、色彩一致，不得有翘曲、裂痕及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设施的地点应合理、雅观，与饰面板的交策应符合、严实。

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

施工前应准备好所需的原材料和半成品。

主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。

主龙骨必须满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。

按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。

施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。

压缝常选用铝压条。

施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。

在结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

900mm～1200mm。

根据设计要求确定吊点位置，进行弹线布置。

吊点位置应与主龙骨对齐，吊杆垂直，吊点位置偏差不得超过3mm。

3.2.1.4大中型灯位线的确定：根据设计要求确定大中型灯位位置，进行弹线布置。

灯位位置应与主龙骨对齐，灯位线偏差不得超过3mm。

3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装，然后再进行安装。

在安装前，应进行细部处理，包括切割、打孔、修边等。

罩面板的安装应按照设计要求进行，保证板材之间的间隙均匀，不得出现开裂、变形等问题。

轻钢龙骨矿棉板吊顶（一）施工方案：弹线——►固定吊挂杆件——*安装主龙骨——*安装次龙骨——*纸面石膏板安装（二）施工工艺1、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500伽），从水准线量至吊顶设计高度加上12伽（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000伽，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900伽〜1000伽，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用巾6的吊杆，如果大于1000mm，应采用巾8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000 m,可以采用巾8的吊杆，如果大于1000 m,应采用巾10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 m的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、在梁上设置吊挂杆件：（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

（2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 m，否则应增加吊杆。

（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5、安装主龙骨(1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900伽〜1000伽。

一）施工准备1.材料准备1 ）龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等（按设计要求）。

2 ）零配件：吊挂件、连接件、插接件、吊杆、射钉、自攻螺钉等。

3 ）饰面板：石膏板、金属板、矿棉板、玻璃板、塑料板或格栅等饰面材料。

2.主要机具设备1）电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机等。

2 ）手动工具：拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨、钳子、螺丝刀、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。

3.作业条件1 ）吊顶方案已经审批，已作技术、安全书面交底。

2 ）龙骨安装前，吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收，房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求，通风口、灯位及各种露明孔口位置已确定。

3 ）罩面板安装前，吊顶内水管试压验收合格，吊杆及预埋件已作防腐处理，木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。

4 ）面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

5 ）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一间样板，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

二）施工工艺1.工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→面板安装2.操作工艺1）弹线：根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。

2）吊杆安装：先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。

吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

3）主龙骨的安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。

主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨的1/200~1/300，主龙骨的悬臂端不应大于300㎜，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。

矿棉板吊顶施工工艺标准1 材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

2 机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

3 作业条件3.1 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

3.2 已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。

3.3 顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。

3.4 搭好顶棚施工操作平台架子。

（木制人字梯）3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

4 施工工艺.4.1 工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收4.2 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

4.3 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），吊杆采用直径为Φ8 的钢筋制作，吊点间距1200mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4.4 安装主龙骨：一般采用UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4.5 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

4.6 安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

4.7 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

4.8 安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。

天棚吊顶工程施工方法本工程天棚吊顶龙骨为轻钢龙骨,饰面板有矿棉板、铝扣板及硅酸钙板。

1、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

2、弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3、弹龙骨分格线按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5、安装主龙骨(1)配装吊杆螺母;(2)在主龙骨上安装吊挂件;(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。

(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;(5)安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;(6)钉固边龙骨,采用射钉固定。

设计无要求时,射钉间距为1000mm。

6、安装次龙骨(1)按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm。

(3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。

7、安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。

(1)矿棉板安装:根据设计,矿棉板安装在⊥型龙骨上,矿棉板安装时应注意:1)调平⊥型龙骨,保证⊥型龙骨的边框线平直。

2)安装过程中,接插企口用力要轻,避免硬撬而造成企口处裂缝。

3)矿棉板在搬运和安装时要注意保护。

(2)硅酸钙板安装:在已安装并经验收合格的钢骨架下面,按硅酸钙板的规格、接缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺通长龙骨方向先装一行硅酸钙板作为基准,然后向两侧伸延,分行安装,固定硅酸钙板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。