Y3180H滚齿机常见故障检修

实验三 YM3180H滚齿机调整试验一、实验目的1.熟悉滚齿机的结构，技术性能及操作方法。

2.了解滚齿机的传动系统和工作原理。

3.通过加工直齿和斜齿圆柱齿轮，了解滚齿机的调整，挂轮的换置及加工方法。

二、实验原理及方法本实验是在一台滚齿机上加工一个直齿轮或斜齿轮，安装一个工件，直到加工完毕。

现场调整机床，观看加工的整个过程。

讲解内容如下：1.机床的主要技术性能被加工齿轮的最大直径 有小立柱时550毫米，无小立柱800毫米。

最大模数 10毫米。

最大加工宽度 300毫米。

工件最少齿数 Z最少/K滚刀头数=8（12）刀架最大垂直行程 350毫米。

刀架最大回转角度 240°。

滚刀轴心到工作台面的距离 最大350毫米，最小235毫米。

主轴孔锥度 莫 5号。

允许安装的滚刀最大直径 180毫米最大长度 180毫米滚刀最大轴向移动量 60毫米滚刀可换心轴直径 22、27、32、40 毫米工作台液压快速移动距离 50毫米工作台孔直径 80毫米工作台直径 650毫米2.滚齿机的主要部件及操纵机构3.机床传动系统 如图1—1所示4.差动机构的构造介绍本机床的差动机构是一个由四个直齿圆锥齿轮和轮系系杆+字轴1所组成的行星机构，起合成运动的作用。

当需差动机构来合成运动时，作如下调整：将手柄S1推向里。

使离合器L4结合。

当不使用差动机构时，作如下调整：将手柄S1拉向外，8使离合器与LS结合，此时，差动机构的传动比为1三、实验仪器及材料1.刀一把。

2.千分表、表架一套。

3.齿轮毛坯三个，直径210毫米。

4.径节检查仪一个，千分尺和卡尺各一把。

5.挂轮一套。

各种搬手。

6.冷却液20号机油。

四、实验步骤1.将工件安装在工作台上，用千分表找正。

2.将滚刀安装在滚刀架上，并调好角度。

3.将机床的总液压系统打开，到一定压力后将机床开动起来，调整工件与滚刀的距离。

4.开始加工到加工结束。

5.用工具检查加工精度。

9图1—1 YM3180H型滚齿机传动系统图五、分析整理实验数据，写出实验报告实 验 记 录 表六、思考题1.试述YM3180H型滚齿机的运动合成机构的传动原理，其传动比是何值？2.滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时刀具倾斜角的误差对工件螺旋角有无影响？为什么？3.在YM3180H型滚齿机上，若加工m=3，Z=107的直齿圆柱齿轮，应用什么方法？具体说明。

滚齿故障处理滚齿机的几何精度和传动链精度不精确对加工零件的精度影响及检查方法滚齿机的精度主要是由机床的几何精度和运动链精度所决定的或由综合被加工工件所反映表现出来的。

一、滚齿机几何不精确度对被切出齿轮精度影响1、影响齿胚中心和工作台回转中心线的不稳定，主要因为工作台回转，锥度、支承端面（或元导轨）的配合不良，磨损不均，变形等的结果。

卧式滚齿机主轴中心线的不稳定，主要是由于轴承配合不好，磨损间隙增大等的结果。

由于中心线的偏位，影响了齿胚中心线的不稳定，在切齿过程中使之滚刀位置发生变化导致不稳定。

因而使切出的齿轮产生积累误差，公法线长度偏差，轴向齿距误差，斜齿轮轴向偏差。

另外，也由于后立柱的支架中心线与工作台回转中心不重合，使工件轴心线偏移，造成齿胚中心线偏差，切出齿轮后，呈现齿轮齿向误差成锥形使接触面位移等现象。

2、影响工作台中心线垂直平面不稳定的不精确度，主要是由于工作台轴向和端面振摆所引起的。

产生这些振摆，其原因可能是工作台回转锥度上承端面，环形导轨等配合不良，磨损不均，变形，也可能是工作台回转锥度不平衡等所造成的。

这样便使安装在工作台上的齿胚，垂直性不正确，使切削过程中回转中心的垂直平面的位置不稳定，产面齿向误差和齿距误差，影响它在工作中的平稳性，特别是在切斜齿轮时表现更为显著。

3、滚刀对被加工工件直线移动的不平行性，主要是因刀架立柱与工作台中心线不平行的关系。

造成这种不精确的原因，可能是刀架和立柱导轨的直线性偏差，导轨配合间隙的增大，立柱导轨对工作台回转中心线的不平行。

也可能是由于床身安装水平偏差使导轨扭曲、磨损变形等原因所造成的，使得切出的齿轮产生齿向误差等。

4、经分析机床各种运动元件，特别是分齿运动链和差动运动链中各元件相互位置精度有关系，由于它的不精确都会不同程度地给齿形在展成过程中产生的附加运动，使工件与刀刃在任意瞬间相互位置的变化，而产生周期误差，根据各元件运转速度分析结果，认为分度蜗杆轴与滚刀主轴，进给丝杆等的几何位置位置的不精确度，对产生误差较其它元件为大，因此调整修配时，对其精度的要求便有着更高的必要了。

一、齿轮传动常见故障及排除方法
常见故障如下表：
二、齿轮传动的维护
1.齿轮传动的润滑
（1）润滑方式①浸油润滑。

②喷油润滑。

（2）选择润滑油
选择润滑油时先根据齿轮的工作条件以及圆周速度查得运动粘度值，再根据选定的粘度确定润滑油的牌号。

2.齿轮传动的使用
(1)要保证啮合齿轮的正确安装。

(2)选用适合的润滑剂，同时采用合理的润滑方式，明确加油部位，加油量要合适。

(3)一对新齿轮使用前，应先进行跑合运转，即在空载和逐渐加载的方式下，
至少要运转十几个小时。

然后，洗净箱体，更换润滑油，才能进行满载运转使用。

(4)保持良好的工作环境。

(5)遵守操作规程，严防超载。

(6)定期检修，及早发现传动失效或运转不正
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滚牙机常常显现的问题总结
滚牙机在使用的过程中会显现哪些问题呢？以下是关于滚牙机常常显现的问题总结：
1、滚不出丝或乱丝
滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；
定位套次序不正确；滚压头次序安装是否正确；
滚轮，定位套损坏。

2、不启动
空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
热保护器起保护作用、保险烧坏；
接线脱落，变压器已烧坏。

掌控线路触点是否损坏或接触不良。

检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）。

3、无反车（反转）
前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；
检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等。

4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝。

5、换滚丝轮内垫片的次序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚。

6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸。

7、调丝的长短：调整双行程开关上的挡块距离。

8、调拨皮的长短：调整安装退刀轴上的四方座。

9、车反丝
（1）滚丝轮内的垫片次序安装反了；
（2）纽扣开关拨向上；
（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆
时针退丝。

齿轮泵常见故障的排除方法齿轮泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。

在使用过程中，齿轮泵可能会出现一些故障，导致工作异常或者完全停止，影响工业生产的正常进行。

本文将介绍齿轮泵常见故障的排除方法。

一、泵无法启动或启动困难1.检查电源是否正常，查看电压和电流是否是正常的数值。

如有需要，及时更换或修复电源设备。

2.检查电机是否受到过载，如需调整负载，选择合适的电源和电机。

3.检查电机控制回路和保护装置的接线是否正确，并修复或更换有问题的部分。

4.检查电机转向是否正确，如有需要，更换电源线的接线或更换电机的转向。

二、泵出口压力低或没有压力1.检查泵进口处是否有空气和杂质，如有需要，清理进口处的杂质并排除空气。

2.检查进口阀门是否打开，如有需要，确保阀门打开并充分调节。

3.检查泵的排出阀是否正常，如有需要，清理或更换排出阀。

4.检查齿轮泵的渗漏情况，如有需要，修复泄漏部位并添加润滑油。

5.检查齿轮泵的进口和出口阀门的开启情况，如有需要，调整阀门的开启度。

三、齿轮泵噪音大或运行不平稳1.检查齿轮泵的轴承，如有需要，更换磨损的轴承。

2.检查齿轮泵的轴承和轴承座的配合情况，如有需要，修磨轴承座或更换配件。

3.检查齿轮泵的齿轮与齿轮的间隙，如有需要，进行齿隙调整。

4.检查齿轮泵的齿轮与泵壳的配合情况，如有需要，更换配件或进行加工修复。

5.检查齿轮泵的轴承与泵壳的配合情况，如有需要，修复配合间隙。

四、齿轮泵温升过高1.检查齿轮泵润滑油的油位和油质，如有需要，添加润滑油或更换磨损的油。

2.检查齿轮泵润滑油的循环系统，如有需要，检修或更换润滑油循环系统。

3.检查齿轮泵的散热设备，如有需要，清理或更换散热设备。

4.检查齿轮泵运转时间和加载情况，如有需要，调整运行时间和减少负载。

五、齿轮泵振动过大1.检查齿轮泵的基础固定是否稳固，如有需要，进行加固。

2.检查齿轮泵与传动设备的配合情况，如有需要，修复或更换配套设备。

在机械设备的传动部分，齿轮通常是作为一种变速传动零部件。

因此在我国的机械设备中，齿轮是一种不可替代的传动零部件。

伴随着现阶段我国机械设备对于齿轮的应用范围越来越大，齿轮制作以及发展也是非常的迅速。

但是在实际的设备运行过程中，齿轮往往会由于一系列的原因出现失效问题。

根据相关部门的统计，机械设备的故障中有近一半是由于齿轮失效造成的。

基于上述的情况，我们要对齿轮失效的原因给予详细的分析和处理，选择最优化的维修方法进行齿轮失效维修，保障机械设备的正常运行。

1 、机械设备中的齿轮失效主要原因关于机械设备中的齿轮失效主要原因的阐述以及分析，文章主要从三个方面进行分析以及阐述。

第一个方面是齿轮折断造成的齿轮失效。

第二个方面是齿轮齿面出现损坏造成的齿轮失效。

第三个方面是其他问题造成的齿面失效。

下面进行详细的论述以及分析。

1.1 齿轮折断造成的齿轮失效在实际的应用过程中，齿轮失效中的齿轮折断根据不同的齿轮形式有不同的折断原因。

全齿轮折断通常情况下出现在直齿轮的轮齿处；局部齿轮折断通常出现在斜齿轮以及锥齿轮的轮齿处。

下面作具体的分析。

1.1.1 在齿轮运行过程中会因为过载出现齿轮折断由于过载导致的齿轮折断，在齿轮的折断区域会出现放射状放射区域或者是人字的放射区域。

在通常情况下齿面断裂的放射方向和断裂的方向是平行的。

断面放射中心就是贝壳纹裂的断面断口。

齿轮出现过载折断的主要原因是齿轮在较短的时间内承载的外界压力远远大于齿轮本身的最大压力，过大的压力造成了齿轮强度变低，出现折断的问题。

同时导致齿轮出现折断的原因还有很多，例如齿轮的加工精度不符合要求；齿轮的齿面表面太粗糙和齿轮的加工材质本身存在缺陷等。

1.1.2 在齿轮运行过程中会因为疲劳出现齿轮折断齿轮因为疲劳出现的折断，齿轮断口有三个区域。

第一个区域是断裂源区；第二个区域是疲劳扩展区域；第三个区域是瞬间折断区域。

齿轮出现疲劳折断主要是因为齿轮在一个区域多次承受外界压力，特别是弯曲压力，这样会导致齿轮在齿根处出现变形，一旦外界受力超出了齿轮的齿面疲劳极限，就会发生齿轮折断。

滚齿故障处理滚齿机的几何精度和传动链精度不精确对加工零件的精度影响及检查方法滚齿机的精度主要是由机床的几何精度和运动链精度所决定的或由综合被加工工件所反映表现出来的。

一、滚齿机几何不精确度对被切出齿轮精度影响1、影响齿胚中心和工作台回转中心线的不稳定，主要因为工作台回转，锥度、支承端面（或元导轨）的配合不良，磨损不均，变形等的结果。

卧式滚齿机主轴中心线的不稳定，主要是由于轴承配合不好，磨损间隙增大等的结果。

由于中心线的偏位，影响了齿胚中心线的不稳定，在切齿过程中使之滚刀位置发生变化导致不稳定。

因而使切出的齿轮产生积累误差，公法线长度偏差，轴向齿距误差，斜齿轮轴向偏差。

另外，也由于后立柱的支架中心线与工作台回转中心不重合，使工件轴心线偏移，造成齿胚中心线偏差，切出齿轮后，呈现齿轮齿向误差成锥形使接触面位移等现象。

2、影响工作台中心线垂直平面不稳定的不精确度，主要是由于工作台轴向和端面振摆所引起的。

产生这些振摆，其原因可能是工作台回转锥度上承端面，环形导轨等配合不良，磨损不均，变形，也可能是工作台回转锥度不平衡等所造成的。

这样便使安装在工作台上的齿胚，垂直性不正确，使切削过程中回转中心的垂直平面的位置不稳定，产面齿向误差和齿距误差，影响它在工作中的平稳性，特别是在切斜齿轮时表现更为显著。

3、滚刀对被加工工件直线移动的不平行性，主要是因刀架立柱与工作台中心线不平行的关系。

造成这种不精确的原因，可能是刀架和立柱导轨的直线性偏差，导轨配合间隙的增大，立柱导轨对工作台回转中心线的不平行。

也可能是由于床身安装水平偏差使导轨扭曲、磨损变形等原因所造成的，使得切出的齿轮产生齿向误差等。

4、经分析机床各种运动元件，特别是分齿运动链和差动运动链中各元件相互位置精度有关系，由于它的不精确都会不同程度地给齿形在展成过程中产生的附加运动，使工件与刀刃在任意瞬间相互位置的变化，而产生周期误差，根据各元件运转速度分析结果，认为分度蜗杆轴与滚刀主轴，进给丝杆等的几何位置位置的不精确度，对产生误差较其它元件为大，因此调整修配时，对其精度的要求便有着更高的必要了。

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿安全操作规程操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。

操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。

操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。

操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。

严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开始工作。

工作前必须确认刀具正确安装：（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。

（2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。

（3）装的刀具必须稳固。

开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。

修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。

选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。

工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。

加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。

根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。

操作者不得自行调整各部间隙。

多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。

装夹工件要紧固牢靠，不得松动。

不得在机床运转时上刀和对刀。

禁止在运转中变速。

禁止用磨钝了的刀具进行切削。

禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不可修复的损伤。

工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。

加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。

工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。

如运转不良时，应立即停机通知报修。

禁止在设备上堆放工具.附件和杂物，避免杂物掉落在运转的刀具上，造成刀具受损。

经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持周围环境卫生。

严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。

数控滚齿机常见故障及其原因数控滚齿机是一种高精度的机床，用于加工各种不规则的齿轮。

由于数控滚齿机的使用范围广泛，且工作环境恶劣，故障频繁发生。

以下是数控滚齿机常见故障及其原因的详细介绍。

机床运动不平稳如果数控滚齿机在加工齿轮时出现运动不平稳的情况，可能有以下原因：1.传动部件的质量不好，例如齿轮、皮带、齿条等。

这些传动部件如果质量不好或者损坏严重，会影响机床的运动质量。

2.运动部件的润滑不足。

机床在高速运动时，需要大量的润滑，如果润滑不足会导致运动不平稳。

3.数控系统的设置不合理，例如运动速度、加减速度等参数设置不合理或过大，都会导致机床运动不平稳。

齿轮加工精度不高如果数控滚齿机加工出来的齿轮精度不高，可能有以下原因：1.切削工具磨损过度或者加工刃口不利。

磨损过度的切削工具不能正常地切削齿轮，加工出的齿轮精度就会受到影响。

2.滚花轮轴或者磨齿轮的磨损严重，导致滚花轮或者磨齿轮与齿轮的啮合不良，就会影响齿轮加工精度。

3.数控系统的设置不合理，例如进给速度、切削深度等参数设置不合理或过大，都会导致齿轮加工精度不高。

机床加工效率低如果数控滚齿机的加工效率低下，可能有以下原因：1.机床的运动部件不存在正常频率振动，导致加工效率低下。

2.刀具寿命短，因为切削材料的硬度过大，刀具容易磨损，影响加工效率。

3.加工参数设置不合理，例如进给速度、转速等设置不正确，会影响加工效率。

机床故障代码解读机床在使用时，经常会出现各种各样的故障代码。

下面介绍数控滚齿机一些常见的故障代码及其解读：1.ALM.1：表示程序中出现错误。

2.ALM.2：表示机床出现过载情况。

3.ALM.3：表示机床的控制系统脱离接口状态。

4.ALM.4：表示维护接口状态断开。

总结数控滚齿机常见故障及其原因十分复杂，可能有机床本身的因素，也可能有外部因素的影响。

为了保证数控滚齿机的正常使用和工作效率，需要定期维护和保养机床，及时排除故障，保证数控滚齿机的稳定性和精度。

齿轮泵常见的故障及维修
1. 齿轮泵常见的故障之一是泄漏。

泄漏可能是由于密封件磨损、损坏或松动引起的。

如果泄漏严重，可能会导致泵的性能下降或停止工作。

为了修复泄漏，需要检查并更换磨损的密封件，并确保正确安装和紧固密封件。

2. 另一个常见的故障是振动和噪音。

振动和噪音可能是由于齿轮不平衡、轴承损坏或安装不稳定引起的。

要修复这个问题，首先需要检查齿轮的平衡性，并进行必要的调整或更换。

同时，还需要检查和更换损坏的轴承，并确保泵的安装稳定。

3. 齿轮泵还可能出现流量减少或压力下降的问题。

这可能是由于齿轮磨损、堵塞或泵进口过滤器堵塞引起的。

为了修复这个问题，需要检查齿轮的磨损程度，并进行必要的更换。

同时，还需要清洁或更换过滤器，以确保流体的畅通。

4. 另一个常见的故障是齿轮泵的温度升高。

这可能是由于泵运行时间过长、润滑不足或泵的内部部件摩擦引起的。

修复这个问题需要进行泵的冷却，并确保泵的润滑系统正常运行。

另外，还需要检查并更换损坏的部件，以减少摩擦引起的温度升高。

5. 最后，齿轮泵还可能出现漏油或油污的问题。

这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。

为了修复这个问题，需要检查并更换磨损的密封件，并确保密
封件的正确安装和紧固。

总结起来，齿轮泵常见的故障包括泄漏、振动和噪音、流量减少或压力下降、温度升高以及漏油或油污。

对于这些故障的维修，需要检查并更换损坏的部件，确保泵的安装稳定，清洁或更换过滤器，以及进行泵的冷却和润滑。

修复这些故障可以恢复齿轮泵的正常工作，并保证其性能和寿命。

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析
一、滚齿安全操作规程
1.操作前准备
（1）操作人员必须配备安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的防护设施。

（2）滚齿机必须采用专用的供电设施，并保证接地良好。

（3）在操作前，必须对滚齿机进行验收，开口部位必须存在防护措施。

（4）在进行操作前，必须确保所有的切削刀具已装配好，并进行了调整。

（5）在操作前，必须清理好工作场地，避免机器工作时引发意外。

2.操作中的注意事项
（1）在不了解控制系统的情况下，不得随意更改滚齿机的电气设备。

（2）在滚齿机操作过程中，不得在刀具附近进行操作。

（3）当滚齿机出现故障时，应立即停机，待故障处理好之后才能继续使用。

（4）当切削刀具需要进行更换时，必须等待滚齿机完全停止运转之后，再进行更换。

1。

齿圈径向圆跳动超差1)齿坯几何偏心和安装偏心2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心1)提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度；提高调整水平2)更换或重新装调顶尖公法线长度变动超差1)机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运功偏心2)机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定3)滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏1)提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度2)提高工作台锥形导轨副的配合精度3)提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的平面轴齿距偏差超差1）滚刀的轴向和径向圆跳动过大2)分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差3)齿坯安装偏心1)提高滚刀的安装精度2)修复或更换分度蜗杆副3)消除齿坯安装误差基节超差1)滚刀的轴向齿距误差，齿行误差及前刃面非径向性和非轴向性误差2）分度蜗杆副的齿距误差3)齿坯的安装几何偏心4)刀架回转角度不正确1)提高滚刀铲磨精度和刃磨精度2)修复或更换分度蜗杆副3)消除几问偏心4)调整角度齿顶部变肥，左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨 产生较大的正前角，使齿形角变小更换滚刀或重磨齿形角及前刃面齿顶部变瘦，左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角，使形角变大更换滚刀或重磨齿形角及前刀面齿形不对称滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误差保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀面导程误差，微调滚刀回转角齿面出棱滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差重磨滚刀达到等分要求齿性周期性误差滚刀安装后，径向或端圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯装夹不合理，产生振动控制滚刀的安装精度，检查，调整分度蜗杆副传动精度，重新调整分齿交换齿轮、滑板和齿坯齿向误差超差1)垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜上、下顶针不同轴，卜下顶针轴线与工作台回转轴线同轴度差2)夹具和齿坯的制造、安装、调整精度低3)分齿、差动交换齿轮误差大4)齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形1)根据误差原因，加以消除2)提高夹具、齿坯的制造和调整精度3)重新计算分齿及差动交换齿轮，修正误差4)改进齿还或夹具设计，正确夹紧撕裂1)齿坯材质不均匀2)齿坯热处理方法不当3)滚刀用钝，不锋利4)切削用量选择不当，冷却不良1)控制齿坯材料质量2)建议采用正火处理：45钢、40cr钢、18CrMnTi3)滚刀移位或更换新刀4)正确选用切削用量，选用润滑性能良好的切削液，充分冷却啃齿1)刀架立柱导轨太松或太紧2)油压不稳定3)刀架斜齿轮啮合间隙大1)调整立柱导轨塞铁松紧2)保持油路畅通，油压稳定3)刀架斜齿轮若磨损，应更换之振纹1)机床内部某传动环节的间隙过大2)工件与刀具的装夹刚性不够3)切削用量选用过大4)后托架安装后，间隙大1)修理或调整机床2)提高波刀装夹刚性，缩小支承间距离，加大轴径；提高工件刚性，尽量加大支承面3)正确选用切削用量4)正确安装后托架鱼鳞1)工件材料硬度过高2)滚刀磨钝3)冷却润滑不良找出原因，分别消除差。

新冶公司Y3180滚齿机大修方案
一．大修方案：
(一).机械部分：
1.机床拆卸前，双方对机床现状及主要几何精度进行检查，并做好记录备
案，以便机床修理完工后对照检查；
2.机床整机解体，对床身、立柱和后立柱导轨面按出厂标准重新精加工或
铲刮，并对导轨面硬化处理，恢复其几何精度；
3.精刨滑座导轨面，并粘贴导轨软带补修尺寸链，重新配刮安装工作台及
后立柱的滑座与床身导轨结合面，配刮调整镶条，恢复滑座运行精度；
4.配刮工作台与滑座环形平导轨结合面及工作台与滑座的锥形滑动轴承，
并调整滑动轴承的轴向位置，保证导轨及滑动轴承结合良好，恢复工作台运行的轴向及径向精度；
5.配刮刀架滑板与立柱导轨结合面，恢复刀架垂直运动精度；
6.检查修理刀架体与刀架滑板结合面，更换滚刀轴及主轴锥套；
7.修刮外支架立柱导轨，恢复活动支架垂直运动的精度；
8.拆卸清洗检查传动链，调整修复差动机构及分齿机构，检查中发现损坏
或磨损严重的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、丝杠、螺母等零件全部更换；
9.清洗检查并调整润滑系统，保证系统管路通畅、润滑可靠；
10.机床各部件分装后进行总装，调整各部相对位置；
11.机床整机重新油漆，色标由甲方提供；
(二)、电气部分：
1.整理电柜或配电盘，更换损坏及老化的元器件或重新配盘；
2.更换所有导线导管及行程开关
3.拆卸清洗所有电机；
二、质量标准：
按机床原出厂合格证及国家相关机床大修标准。

欣皓天机械设备有限公司
二○一○年十一月二十八日。

数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。

使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。

2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。

3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。

4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。

5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。

二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。

解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。

2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。

解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。

3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。

解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。

4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。

解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。

5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。

解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。

总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。

通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。

对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。