雨水管道施工方案一、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
(3)编制施工方案。
2、物资准备(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备专业技术人员(负责安全)：2人4、临时设施准备：(1)根据工程现场实际情况,在甲方指定位置搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：本工程施工用电为自发电。
(3)临时用水准备：施工用水由甲方提供。
二、施工方法和技术措施（一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程：2、土石方开挖(1)测量A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
(2)、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）C、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。
F 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法表-23、基础及雨水井、检查井施工3．1雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。
3．2 测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3．3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器（压路机）在垫层面上予以振动压实。
3．4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
3．5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
3．6 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
浇筑管基砼时应预留后浇段。
3．8 质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见下表注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
4、管道连接的一般规定A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
B、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
C、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，方可上岗操作。
D、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
E、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
5、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
(3)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（三）、管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。
管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高。
管顶上方500mm范围内，每层回填厚度不得大于15mm，压实度不得小于90%。
两侧同时回填。
(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。
(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
(5)机械夯实每层厚度不应大于200毫米，人工夯实每层厚度不应大于150毫米。
管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
三、闭水试验1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
3、管道闭水试验应符合下列规定（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
四、项目管理制度为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，必须制定项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。
1、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量2、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
3、技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。
4、技术检验制度技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
5、工程验收制度工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
6、施工技术管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。
五、施工质量保证措施1、质量保证措施：(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。
(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
(4)及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
(5)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
地下管安装工程质量控制点表-5六、施工安全保证措施安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。
本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
1、隐患分析(1)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。
(2)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
2、一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
(2) 针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。
(3)如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。
雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。
(4)吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。
吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。
3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
