不锈钢生产工艺简介整理.ppt
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不锈钢丝生产工艺不锈钢丝是一种由不锈钢材料制成的细丝状产品,广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗和家居等领域。
下面是不锈钢丝的生产工艺。
首先,选择合适的不锈钢材料。
不锈钢材料主要是通过冶金工艺将铁合金和其他合金元素进行合理配比,使其具有耐腐蚀和耐高温等特性。
常用的不锈钢材料有304、316、201等。
然后,对不锈钢材料进行预处理。
首先,将原材料切割成合适的长度,然后通过酸洗、退火等工艺处理,去除表面的氧化物和杂质,提高材料的可塑性和延展性。
接下来,将经过预处理的不锈钢材料送入拉丝机进行拉丝。
拉丝是将材料逐渐通过模具的挤压和牵拉,使其断面变小,长度增加,从而得到细丝状的不锈钢丝。
拉丝过程中还需要涂抹润滑剂,以减少摩擦力和热量,提高拉丝效率和产品质量。
在拉丝的同时,还需要对不锈钢丝进行冷拔或热拔。
冷拔是在室温下进行的,通过不断的拉伸和收缩,使不锈钢丝的直径进一步减小,并改善其表面质量。
热拔是在高温下进行的,同样通过拉伸和收缩,使不锈钢丝的直径进一步减小。
拉丝和冷热拔后,将不锈钢丝进行退火处理。
退火是通过控制不锈钢丝的温度和时间,使其结构和硬度发生改变,从而提高其塑性和韧性。
退火后的不锈钢丝具有更好的可加工性。
最后,对不锈钢丝进行整理和表面处理。
整理是通过切割、拉直和去除表面污染等工序,使不锈钢丝的外观更加光滑。
表面处理可以选择镀锌、镀铜、喷涂等方法,以增加不锈钢丝的耐腐蚀性和美观度。
综上所述,不锈钢丝的生产工艺主要包括材料选择、预处理、拉丝、冷热拔、退火以及整理和表面处理等过程。
通过这些工艺的合理应用,可以制造出质量优良的不锈钢丝产品。
不锈钢冶炼工艺与生产技术前言不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液,或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢。
具有不锈、耐蚀、高寿命、可循环、外表美观等优良性能的不锈钢广泛应用于家电和食品机械、电子和自动化设备、工业机械、建筑材料、交通和能源等领域。
由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求,不锈钢的冶炼和生产工艺具有不同于普通钢的特点,需要采用新的工艺和设备。
本文阐述了不锈钢的发展趋势和精炼技术,要根据流程正确选择精炼方法,以达到最佳的技术经济效果。
1不锈钢的发展和现状随着市场的繁荣,世界不锈钢生产量逐年增长。
从1995年起,国际不锈钢粗钢年均增长6.6%,2006年产量达到峰值。
2006年后,由于金融危机的影响,不锈钢产量下滑,但长远看不会影响世界不锈钢增长的总趋势。
世界和主要国家不锈钢粗钢产量量比较稳定,直到受金融危机影响后显著下降,自2006年中国成为不锈钢生产的第一大国后,增长势头仍然强劲。
按主要化学组成可分为铬不锈钢(俗称400系)、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢(俗称300系)、铬锰氮不锈钢(俗称200系)。
从不锈钢的发展历史看,目前300系奥氏体不锈钢占世界主导地位,今后为节约镍资源,300系的生产比例将会降低。
400系铁素体不锈钢在发达国家迅速推广,是今后大力发展的不锈钢品种之一。
200系不锈钢在发展中国家应用比例较高,今后有降低趋势,转向开发耐氯离子腐蚀和抗高温氧化性的双相不锈钢为主。
当前,不锈钢质量将围绕着提高不锈钢的纯净度、提高不锈钢的耐腐蚀性能和开发节镍型不锈钢三个方向发展,重点是高耐蚀性不锈钢、高成形性不锈钢、高强度和高硬度不锈钢、耐热和抗氧化不锈钢、高氮不锈钢等品种。
近年来,中国不锈钢市场需求和产能均呈快速增长趋势。
不锈钢表观消费量增势迅猛,进出口量则呈现出先增后降的特点。
目前,国内人均不锈钢消费已超过世界人均消费水平,主要是近几年消费量迅速提高所致,社会的累积消费量与发达国家还相距甚远,不锈钢市场和产能仍有较大的发展空间。
不锈钢丝生产流程不锈钢是20世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。
在特殊钢体系中不锈钢性能独特,应用范围广,起其它特殊钢无法代替的作用。
而不锈钢几乎可以涵盖其它任何一种特殊钢。
不锈钢合金含量高,价格比较高,但使用寿命远远高于其他钢种,维护费用少,是使用成本最低的钢种。
不锈钢回收利用率高,对环境污染少,是改善环境,美化生活的绿色环保材料。
不锈钢的生产和使用在一定程度上反映出一个国家或地区经济发展水平和人民生活水平。
不锈钢的发展几乎不受某个特定行业发展的影响,而与国家和地区GDP(国民生产总值)的增长密切相关。
我国是一个发展中国家,近年来GDP值以每年7%~8%的速度稳步上升,国内不锈钢表观消费量一直以每年15%左右速度递增,2001年中国不锈钢表观消费量已达225万吨。
预计未来几年这种增长势头将有增无减,不锈钢市场前景一片光明。
不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种,主要用作制造业的原材料。
我国经济目前以制造业为支柱,所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家。
世界钢丝在不锈钢总量中所占比例大约为4.5%,我国2001年钢丝所占比例已达4.9%,预计未来几年将上升到5.0%~5.5%的水平。
根据2001年调查资料全国不锈钢丝表观消费量为11万吨,品种结构为铆螺占40.1%,气阀占22.7%,筛网和焊丝分别占9.1%,精密轴占4.5%,医疗器械占2.7%,滚动体占1.8%,弹簧和制绳分别占0.9%,其它占8.2%。
如果按钢的组织结构来划分,我国奥氏体不锈钢丝:铁素体不锈钢丝:马氏体不锈钢丝消费比例为65:10:25,而日本三者比例为70:18:12,由此看出消费水平尚有一定差距。
相对于其他品种,不锈钢丝属于投资少,见效快的产业。
近年来国内不锈钢丝生产企业如雨后春笋般的发展起来,尽管如此生产增长仍赶不上消费的增长,每年不锈钢丝的进口量一直维持在2万吨左右。
不锈钢带的生产工艺与一般冷轧钢带生产工艺的区别在于不锈钢板带在冷轧前必须先经退火和在生产过程中必须随时保持带钢表面的洁净,以提高成品率和抗腐蚀性能。
不锈钢带的生产工艺流程大致如下:热轧带钢(坯料)一退火,碱、酸洗一检查修磨一冷轧一退火,碱、酸洗一平整一抛光一剪切一检查分类一包装一入库。
铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长,目的是便于再结晶和溶解碳化物。
通常在罩式炉中退火,退火温度约800℃,保温2~6h。
铁素体钢要在空气中迅速冷却,以防脆化。
马氏体钢不允许快速冷却,以免引起过大的内应力及硬化裂纹。
奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000~1100℃,在水中或空气中迅速冷却。
退火后的带钢先经抛丸处理,打碎表面氧化铁皮,经刷洗后进入酸洗槽,彻底清除氧化铁皮和使表面钝化。
一般用硝酸或硫酸进行酸洗。
硝酸溶液温度为20~55℃,硫酸溶液温度为50~70℃。
酸洗后的带钢经检查后,在带式修磨机上整修表面缺陷,然后送冷轧机轧制。
不锈钢属于难变形钢,冷轧时容易产生加工硬化,特别是多道次低压缩率轧制时更为明显。
不锈钢带一般在四辊轧机和多辊轧机上轧制,如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等。
对于较易轧制的奥氏体钢,每道次压缩率不超过25%,每轧程的总压缩率不超过75%。
对于碳含量较高的马氏体钢,每道次压缩率为15%,每轧程总压缩率不大于50%。
不锈钢带的轧制规程见表6-8、表6-9。
bebe 03182006-12-01 21:22氩弧焊常见哪些焊接缺陷?若带钢焊缝中存在缺陷,其强度将显著降低,以致造成断带,影响生产。
一般氩弧焊常见的焊接缺陷有:(1)焊缝不合要求,表现为高低宽窄不一,焊缝成形不良,背面焊缝下凹。
焊缝减弱过多,使焊缝强度不够;焊缝过高,造成应力集中,易形成裂纹。
造成焊缝不合要求的原因是焊接工艺参数选择不当,或操作技术不熟练等。
(2)烧穿,在焊缝上出现单个或连续的穿孔称为烧穿。
产生烧穿的原因是:焊接电流过大,熔池温度过高,焊丝加人不及时,带钢对接间隙过大,焊接速度过慢等。
不锈钢生产工艺流程一、切割切割是不锈钢生产中最重要的环节。
切割可以采用电锯,等离子切割机或水切割等方式完成。
1、电锯切割:电锯是常用的不锈钢切割工具,切割速度较快,操作也比较简单,但由于切割噪声大、动能损失大且成品外观上有残留,效率和质量限制比较大,不适合大规模使用。
2、等离子切割机:等离子切割机采用气体强制切割,速度快,切割边缘均匀,有利于零件的装配,可减少终加工程序。
3、水切割:水切割是切割不锈钢材料的最佳方式,切割力矩小,不会影响切割质量,而且可以削减材料的损耗。
二、焊接焊接是不锈钢生产的核心环节,用不锈钢材料制作的任何产品,都需要经过一定的焊接工艺才能完成。
焊接工艺主要有TIG(氩弧焊、电弧焊等)、MIG(金属保护气体焊、钨极保护气体焊)和激光焊等。
1、TIG焊接:TIG焊接是最常用的数字化焊接方法之一,采用TIG焊接,可以实现均匀温度分布,焊接质量高,有利于不锈钢件的耐用性,但是TIG焊接速度慢、操作复杂,不适宜大批量生产,对技术要求较高。
2、MIG焊接:MIG焊接是采用全自动数字化技术来完成焊接任务,它具有焊接质量高、焊接范围广和高效率等优点,是不锈钢生产中必不可少的作业工艺。
3、激光焊接:激光焊接采用高能量的激光束,通过精确控制激光能量,可以实现不锈钢的超强密封性能,焊接精度和质量极好,但是激光焊接成本较高,不适合大规模生产。
三、表面处理表面处理是不锈钢生产流程中必不可少的一步,它的主要作用有:1、提高产品的耐久性;2、提高产品的外观美观性;3、提升产品的绝缘性能。
表面处理常用的工艺有抛光、阳极氧化、电镀、镀铬等。
1、抛光:抛光是常见的不锈钢表面处理方式,通过抛光布,特定分布的砂质粒子,以及特定的装备实现了快速且平均的抛光效果。
抛光可以产生较平滑、光滑的外观,从而使不锈钢表面发出绿色、灰色、棕色等不同的光泽,使产品外观更漂亮,增加了产品的美观性。
2、阳极氧化:阳极氧化可以将不锈钢表面处理成黑色、棕色或金银色等特殊的光活,具有防水、防潮的性能,可以使产品表面更加抗腐蚀,使产品更耐磨。