2007年质量汇报

2007年度质量情况工作汇报
2007年公司质量工作依照年度制定的质量工作规划认真组织实施。

在公司领导正确领导和决策下及各级质量管理人员的共同努力下，紧紧围绕“严格管理，持续改进，诚信为本，顾客满意”的质量方针，不断开拓思路，切实完善提高，积极开展各项质量管理工作，使得公司成品和半成品的质量水平比以往有了较大的提高，质量工作的总体实施处于良好受控状态，为08年公司质量工作规划的制定，明确质量工作的重点和方向，打下良好坚实的基础。

现将今年质量工作的成绩和经验总结如下。

一、质量目标的完成情况
1、出厂水泥合格率100%。

2、出厂水泥富裕强度合格率100%。

3、包装水泥袋重合格率100%。

4、出厂水泥28d强度标准偏差1.79Mpa；
5、与上级有关部门检验结果对比合格率93.64%；
6、熟料平均强度51.2Mpa；。

二、有关指标与2006年同期对比情况
1、进厂原、燃材料质量情况
石灰石1#CaO合格率比06年同期增长9.55%，SiO2合格率比06年同期降低2.31%，MgO合格率比06年同期降低0.69%，原煤发热量比06年同期增长294大卡。

石灰石2#CaO合格率比06年同期增长1.73%，SiO2合格率比06年同期降低4.28%，MgO合格率比06年同期持平，原煤发热量比06年同期降低489大卡。

2、出磨生料质量情况
出磨生料CaO合格率比06年同期增长18.45%，Fe2O3合格率比06年同期增长18.15%，细度合格率比06年同期增长6.46%。

出磨生料CaO合格率比06年同期增长7.80%，Fe2O3合格率比06年同期增长6.18%，细度合格率比06年同期降低27.80%。

3、熟料质量情况
2007年1#窑的熟料平均强度为51.2Mpa，比06年的46.3Mpa提高4.9Mpa，f-CaO合格率由06的44.18%提高到61.43%，提高17.25%。

2007年2#窑熟料强度比06年的51.6MPa下降4.5Mpa，07年平均强度为47.1 Mpa；f-CaO合格率由06年的52.10%降低到40.28%，降低11.82%。

4、出磨水泥质量情况
出磨水泥细度合格率比06年同期有所降低，这主要是因为07年细度控制指标值比06年低，从细度平均值的降低可以反映出来。

SO3合格率比06年增加15.03%，混合材掺加量合格率比06年增加8.24%。

SO3合格率比06年减少7.58%，混合材掺加量合格率比06年减少14.9%。

5、42.5级水泥完成及混合材掺加情况
2007年出厂42.5级水泥比例为57.42%，比计划的40%提高17.42%，比06年的43. 30%提高14.12%，混合材掺加量在42.5级水泥比例提高的前提下平均为11.90%，比06年的5.92%提高6.0%。

出厂425.级水泥比例为29.10%，比计划降低了10.90%，比06年的32.60%降了3.50%，混合材掺加量为10.51%，比06年的7.15%提高3.36%。

三、2007年所作的主要工作
1、从源头抓起，狠抓了进厂主要原、燃材料的质量
第一、石灰石的质量管理
下山石灰石要求矿山部充分利用矿山资源，严格执行石灰石内控指标，按质开采，搭配使用，同时公司根据矿山资源的整体情况，外购一定量质量较好的石灰石按一定的比例搭配使用，改善了生料的宜烧性，为窑的煅烧创造了条件。

加强石灰石预均化堆场管理，质量控制部有关人员对预均化堆场
布料和取料班班监督，坚决杜绝了石灰石不均化直接使用的情况，为稳定生料质量，提高生料合格率起到了很好的作用。

第二、石灰石的质量管理
石灰石本身硅含量高且含土量大又无有效的均化措施，给正常的质量管理工作带来了很大的被动局面，鉴于这种情况，要求矿山部根据山顶石灰石的特点，交替开采并尽量缩短开采周期，同时按石灰石含土量的大小分别入库。

根据质量情况调整开采部位，对本身硅含量太高的石灰石坚决杜绝下山。

根据生料配料的情况进行多库搭配，及时调整，基本上保证了正常的生料配料。

第三、进厂原煤的质量管理
07年由于煤资源紧缺，质量不稳定，因此根据原煤进厂矿点增加取样和检测频次，同时单车进行抽查检验，随时将检验结果与供应处进行沟通，杜绝劣质煤进厂，并根据煤质情况和煤堆场情况要求尽量作到搭配使用，稳定煤质，保证窑的正常煅烧和熟料化学成分的稳定。

2、以提高熟料质量为中心，狠抓了工序质量管理工作
第一、生料质量管理
稳定的生料质量是保证熟料质量的前提,因此根据原燃材料质量的变化情况以及生料、熟料率值的变化情况，及时调整生料配料指标，同时要求有关操作人员严格执行所下达的配料指标，提高出磨生料合格率，为提高窑的产量和质量创造了条件。

第二、不断总结经验，优化配料方案，使之达到窑好烧、产量高、质量好的目的
我们始终把熟料三率值的变化作为配料工作的重点，关注熟料率值的变化与熟料强度的关系，以及对窑的段烧和产量的影响情况，随时调整，不断优化，为保证窑的产量、质量提供科学的控制依据。

目前，根据实际情况两台窑的熟料率值应分别控制为KH：0.90±0.02、N：2.6±0.1、P：1.6±0.1比较适宜。

目前受具体条件的限制采用三组份配料，只能将熟料率值控制为KH：0.90±0.02、N：2.4±0.1、P：1.0±0.1，在条件具备时可进行四组份配料，进一步提高熟料N和P以保证熟料质量的提高。

3、强化出厂水泥质量管理工作，确保出厂水泥质量
第一、严格出磨水泥质量管理
水泥粉磨是水泥制成的最后一道工序，是决定水泥质量的最关键环节之一，因此在组织水泥粉磨的过程中，严格把关，严格控制出磨水泥细度，根据熟料质量状况多库或现场熟料搭配粉磨，同时观察并根据出磨水泥强度及增长率情况，随时调整混合材的掺加量和粉磨不同强度等级的水泥，及保证了水泥的质量又满足了水泥市场对不同强度等级的袋装、散装水泥的需求。

第二、严格出厂水泥管理，作到了出厂水泥质量心中有数
出厂水泥管理是水泥企业质量管理工作最重要的组成部分，对于质量管理部门来讲，水泥出厂质量如何，必须作到心中有数，因此要求不同强度等级的水泥专库专用，按质入库，搭配包装，同时在包装过程当中现场监督检查，随时抽样检测及时调整搭配比例，为保证最终产品质量，提高出厂水泥的均匀性和稳定性缩小其标准偏差奠定了基础。

严格控制出厂水泥各项品质指标符合内控标准要求，特别是通过控制出磨水泥一天强度来
控制出厂水泥的3天及28天强度。

通过严格的出厂水泥管理，使出厂水泥合格率和富裕强度合格率都达到了100%，确保了出厂水泥的质量。

第三、进一步加强了包装水泥的袋重管理工作。

通过加强监督与抽查管理工作，袋重合格率明显提高，特别是包装水泥，对包装袋重做到了每天监督抽查，同时将抽查结果及时反馈到有关部门，随时进行调整，效果良好。

第四、进行了商品熟料出厂的管理工作以及低碱水泥的试生产工作
由于熟料产量富裕，对商品熟料采取出库车车检验，筛选堆放的办法，在出厂时搭配出厂，基本上保证了出厂商品熟料的质量。

根据公司的统一安排进行了低碱水泥的试生产工作，掌握了目前所用原料的碱含量情况，提出了我公司要生产低碱水泥的具体意见。

4、在保证水泥质量的前提下，努力提高混合材的掺加量。

提高混合材的掺加量是提高企业经济效益最有效的途径之一，因此我们密切关注熟料强度和水泥强度，在保证水泥有一定富裕强度的前提下，尽量多掺加混合材，要求制成部稳定混合材的掺加量，既改善了水泥性能，又降低了成本，为提高我公司的经济效益做出贡献。

四、存在的问题
1．主要是由于石灰石质量出现周期性的波动，窑运转不正常，开停窑非常频繁，产品质量明显下降。

2．由于原煤市场资源紧缺，煤的质量呈逐月下降的趋势，且波动大，又无有效的均化措施，给过程质量控制带来了一定的难度。

3．质量控制措施有滞后的情况，需进一步的摸索和加强，做到水泥边
生产边出厂，质量稳定可靠。

4．虽然我公司的产品质量较往年有一定的提高，日趋稳定，但比起其它子公司还有一定的差距，产品质量时有波动，出厂水泥28天强度标准偏差偏大，特别是熟料质量，在窑系统出现问题时，不能及时处理解决，熟料质量不太稳定，造成熟料倒运平凡，不但成本升高，而且给正常的水泥粉磨带来了一定的困难。

5．员工的质量意识和关键岗位操作人员的技术水平有待进一步的提高。

6．目前我公司水泥产品品种单一，只有一个品种既普通水泥，两个强度等级既32.5级和42.5级。

2008年工作计划
为了进一步稳定和提高产品质量，拓宽销售市场，给企业创造更好的经济效益，根据我公司的实际情况和产品质量状况，对08年的质量工作提出如下安排意见。

第一．继续狠抓进厂原、燃材料质量，为稳定工序质量和最终产品质量打好基础。

第二．注重过程控制，强化质量管理，使我公司的质量管理工作进一步步入正规化，定期召开质量专题活动分析会，分析和总结生产过程当中质量上存在的问题，并提出解决问题的具体措施和办法。

第三．加强成品段水泥制成的质量管理，在确保水泥质量的前提下进一步提高混合材的掺加量。

第四．做好水泥出厂的质量管理和协调工作，确保出厂水泥3个100% 第五．树立科学发展观，根据市场的需求进行新产品的开发和试制工
作，不断应用新工艺新技术，进行有关方面的试验研究工作，为我公司的可持续发展提供科学依据。

第六．做好质量体系和产品质量双认证的管理工作。

第七．做好固体废渣资源综合利用的有关工作。

第八．进一步加强内部管理工作，充分发挥质量管理部门的职能作用。

质量控制部
二〇〇八年一月六日。