降低酸奶包装二次损耗率

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降低酸奶包装二次损耗率
一、小组概况
1、小组介绍
表一:小组基本情况
表二:小组成员简介
2、活动概况
二、选题理由
理由一:降低生产成本的要求
酸奶包装过程中如果损耗过大,势必会增加企业的浪费,增加生产成本,降低企业的盈利能力。

盈利是一个企业的最根本的目的。

理由二:规范包装过程的要求
乳品厂酸奶包装现场目前整体状况不是很好,整体上讲现场较为混乱,无合理明确的操作规范和流程,致使包装过程的损耗较大。

理由三:规范人员操作的要求
现有的包装人员整体文化程度不是很高,操作过程随意性较大,产品质量意识和成本意识淡薄,包装过程浪费较大。

理由四:提高管理水平的要求
一个良性的健康的生产加工企业,必然有一个整洁工作现场,必然是井然有序,一尘不染,因此,要将降低酸奶包装的二次损耗,提高管理水平是重点是基础。

基于以上四条理由,我们最后选定本次QC活动的课题为:降低酸奶包装的二次损耗率。

三、现状调查
1、现状调查一:
包装人员普遍文化程度不高,成本意识和产品质量意识不强,在酸奶产品包装过程对产品的保护意识不强,甚至有对产品随意丢弃等形象为,进而损坏产品包装完整性和或者破坏产品的组织状态,产生较多次品。

2、现状调查二:
制度缺失。

乳品厂包装段在产品包装方面没有一套完整系统的规章制度,缺乏相应的操作流程也规范,包装工现有的包装行为都是根据自身的理解进行的,对于素质较高的员工来说,会尽自己最大的确保产品的完整性,但是对于素质较低,无成本意识,责任感不强的员工,对于产品的防护和正确操作就显得力度不足,在操作中随意性大,产品较多次品。

加之,从管理方面来说,对于酸奶包装的次品率没有一个明确的规定,更没有一套考核制度,缺乏制度的约束性。

3、现状调查三:
包装现场管理力度不够。

乳品厂包装段正式的管理人员只有1名,然而包装段工作杂,包装任务大,临时工作繁多,工作地点分布较广,包装现场经常处于无人管理的状态,致使包装现场混乱,产品的包装过程得不到有效的监控。

四、活动目标及可行性分析
本小组活动以会议的形式,根据前期的实际测算所得的诸多一手资料,经过对2012年全年之2013年5月份包装段酸奶包装的次品率进行统计分析计算得到酸奶包装的平均损耗率为2.39‰。

产生 2.39‰的损耗由一下几个方面构成:人为产生约占 1.22‰,包装设备故障产生约占0.58‰,产品本身缺陷产生约占0.02‰,包材材料不合格产生约占0.03‰,制度不完善或是缺失
间接产生约占0.52‰,环境影响产生约占0.02‰。

具体见如下饼型图:
从构成产生次品的这六个方面进行分析,人员原因、包装设备故障、相关制度缺失三个方面为是产生酸奶包装次品的主要原因,若对包装人员加以教育培训,通过多种途径不断提高他们的成本意识和质量意识以及操作技能,制定合理的包装规程、次品率指标、次品率考核制度采取相应措施加强对包装设备的维护保养,确保设备正常运行,可以大幅度降低酸奶包装次品的产生。

通过通过一系列工作后预计可将酸奶包装的次品率降低到0.8‰以下。

五、分析原因
六、确定主要原因
1、原因分析树图
树图分析
2、末端因素统计
4、要因确认
(1)人员成本意识淡薄
(6)未建立酸奶包装次品率的考核制度
(10)工作现场较为混乱,员工无法专注工作
5、要因确认结果
七、制定、实施对策
1、从“人”降低损耗
(1)建立健全和完善员工培训体系,规范员工操作动作。

针对员工成本意识不强,操作动作不统一,产品损耗较大的问题,要有计划有针对性地开展对员工的思想教育,对员工进行专项培训,并将其作为一件常态化的工作常抓不懈,让员工树立良好好的成本意识,自觉维护产品不受损害,降低产品次品率。

(2)强化监督手段,发挥现场管理作用。

设法加强对员工包装过程的监督,在现有包装段管理人员无法满足现有生产需求的前提下,从现有包装人员中选拨任命带班班长2名,负责酸奶包装过程的监督管理工作,对于发现的野蛮操作等不合格现象及时进行通报和处理,降低包装次品率的产生。

2、从“制度”降损耗
从“制度”降损耗。

制定包装规程、确定酸奶包装次品率、次品率考核目标、包装设备(封箱机、热缩机、喷码机)的维护保养制度等,并对员工进行培训和讲解,培训要和实际相结合,让员工充分理解其内涵,规范员工操作动作,树立产品防损意识,责任意识,在执行过程中要注重加强监督,通过较长时间的执行最终让员工养成良好的操作习惯,通过对包装设备的定期维护保养,确保其使用过程中的正常运行,从根本上降低酸奶包装次品的产生。

3、对策计划
(1)对策一:对员工进行产品成本意识方面的培训,强化员工的成本意识。

(2)对策二:强化监督手段,发挥现场管理作用
(3)对策三:制定包装规程、次品率目标、次品率目标考核、设备维护保养制度
八、实施效果
1、直接经济效益估算
自本次活动开展以来,在全体QC小组成员的共同努力下,乳品厂包装段酸奶包装次品率从1-5月份平均2.39‰逐步开始下降,且从9月份开始连续3个月维持在0.8‰以下,达到了预期的设定目标,具体见下图:
年预计产生的直接经济效益=酸奶包装量*(原次品率-现次品率)*酸奶的平均价格=1294678.60 kg*(2.39‰-0.8‰) *8.45元/kg=17394.65元。

2、综合效益分析
1、提高了管理人员的管理水平。

2、净化了包装现场环境。

3、提高了包装人员的质量意识和成本意识。

4、规范了人员操作行为。

九、制定巩固措施
1、定期对新制度的执行情况进行检查。

2、对于发现不合格及时给予考核。

3、对于工作完成好的员工及时给予奖励。

4、加强包装现场的监督管理力度。

十、总结和下一步打算
1、找主要矛盾,解决主要问题。

从人为、设备、物、环境和方法等五个方面的树图表明,影响酸奶次品率的因素诸多,但主要的原因是人为因素、现场监督不到位、包装过程设备故障、制度的缺失。

只有抓住这些主要矛盾,解决主要问题,才能起到事半功倍的效果。

2、通过此次的小组活动,使本小组全体成员不但在工作责任心方面有了很大的提高,在管理知识和降损经验方面也有了长足的进步。

大家一致表示本次活动只是一个开端,下一步我们还要积极探索和创新先进的管理和技术措施,努力降低酸奶包装次品率,使得实现企业效益最大化。