W WW .Z HU LO NG .C OM目 录1.编制依据2.工程概况3.施工安排及进度计划4.钢桁架安装时注意事项：5.质量及措施、目标6.安全、环保文明施工措施W WW .Z HU LO NG .C OM1.编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 1.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）1.3《建筑工程施工质量检验统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4《建筑钢结构设计手册》 1.5《电力建设安全工作规程》1.6****电厂一期工程《#4栈桥及驱动站结构图》1.7****电厂一期工程施工图纸（交底）会审纪要W WW .Z HU LO NG .C OM2.工程概况#4输煤栈桥是****电厂一期工程输煤系统中连接#4输煤栈道和主厂房的桥梁。
#4输煤栈桥从#4输煤栈道跨跃#4驱动站，通到主厂房，全部栈桥斜长134.485米，与水平面夹角16°。
栈桥共分5跨：从#4输煤栈道至主厂房依次由、GHJ-23、GHJ-24 、GHJ-10、GHJ-36A 、GHJ-36B 组成。
其中GHJ-23斜长为23.185米、GHJ-24斜长为25.229米、GHJ-10斜长为11.336米、GHJ-36A 斜长为37.295米、GHJ-36B斜长为37.44米。
#4输煤栈桥钢桁架设计总重量约为203.56T ，每段栈桥钢桁架分别由两个单榀钢桁架、上下弦的水平支撑、上下弦的工字钢梁、桥面槽板等构件组成。
其中GHJ-23单榀钢桁架重量约为6.5T 、GHJ-24单榀钢桁架重量约为10.6T 、GHJ-10单榀钢桁架重量约为2.9T 、GHJ-36A 单榀钢桁架重量约为18.7T 、GHJ-36B 单榀钢桁架重量约为19T 。
（详见《#4栈桥及驱动站结构图》）由于钢桁架GHJ-36A 、GHJ-36B 长度都超过37米且都是带鱼腹的桁架，不便于运输，所以将GHJ-36A 、GHJ-36B 制作好的单榀钢桁架分为两段运到现场后再拼装组合 。
其余的三段钢桁架GHJ-23、GHJ-24 、GHJ-10均在加工厂制作成单榀钢桁架由40T 平顶板车运到吊装现场。
3.施工进度计划3.1施工场地布置：3.1.1根据工地场地现有条件，钢桁架GHJ-36A、GHJ-36B 的拼装场地可选择在4#栈桥东侧的厂区道路与化学水水罐之间，具体位址见附图。
W WW .Z HU LO NG .C OM3.1.2施工材料及半成品、成品堆放应与施工场地区分开，并考虑到二次搬运的便利，各种施工机械设备应考虑施工需要布置，避免造成机械使用浪废。
3.2、施工顺序及方法： 3.2.1施工顺序3.2.1.1此次吊装由低跨向主厂房方向依次吊装。
吊装顺序为GHJ-23、GHJ-24 、GHJ-10、GHJ-36A 、GHJ-36B3.2.1.2各跨钢桁架的吊装顺序：钢桁架及零部件运输 →钢桁架拼装→焊接→校正→两个单榀钢桁架吊装→上下弦钢梁安装→下弦水平支撑安装→钢桁架与钢梁焊接→桥面槽板吊装→上弦水平支撑安装→钢桁架与水平支撑焊接→钢桁架二次防腐 3.3.施工准备3.3.1钢桁架拼装前，工长和技术人员应认真审阅图纸和三单。
3.3.2派专人对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核，并将其运到现场较近的位置。
3.3.3对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平。
清理予埋件上的杂物。
3.3.4将钢桁架吊装所使用的各种工器具应事先准备齐全。
必须经过安检人员的检查，检查合格后方能投入使用。
3.3.5钢桁架吊装前应由质检科及监理对所有钢桁架构件进行检验，检验合格后方可进行吊装作业。
3.3.6钢桁架吊装前应对所有吊装作业人员作详细的技术交底。
W WW .Z HU LO NG .C OM3.4.施工方法3.4.1钢桁架现场拼装：由于钢桁架GHJ-36A，长度达到37.295米，制作时考虑分段，断口处采用与上下弦同材料的角钢加固，加固角钢两端切肢，满焊，焊逢高度不得低于母材厚度。
钢桁架现场拼装采用复制法。
3.4.1.1将钢桁架、上弦水平支撑、下弦水平支撑、钢连系梁等运到现场，按型号规格分别堆放整齐。
3.4.1.2在枕木上将两段GHJ-36A 及其鱼腹拼装焊成单榀完整的GHJ-36A。
钢桁架起拱设计量L/500（L 为钢桁架跨度）。
3.4.1.3采用复制法在GHJ-36A 上组和拼装另一榀GHJ-36A 并焊好。
3.4.2钢桁架吊装：钢桁架GHJ-10吊装采用两点绑扎法起吊。
钢桁架GHJ-23、GHJ-24吊装采用三点绑扎法起吊，起重机均采用50T 履带吊，吊车力能为R=10m 、h=24.4m 、Q=12.8T 。
钢桁架GHJ-36A 、GHJ-36B 吊装采用五点绑扎法起吊，起重机采用250T 履带吊，吊车力能为R= m 、h= m 、 Q= T 。
吊装单榀钢桁架用钢丝绳均用φ28×6×19+1。
各榀钢桁架起吊吊点详见附图。
3.4.2.1钢桁架 GHJ-23的吊装方法及顺序：3.4.2.1.1将在加工厂拼装好的GHJ-23用40T 平顶板车运到现场。
（#4输煤栈桥以西距ZJ-4较近的位址）用50T 履带吊将其吊下并用枕木垫平。
W WW .Z HU LO NG .C OM3.4.2.1.2用钢丝绳绑牢单榀钢桁架（其中一根钢丝绳挂一10T 倒链用来调整钢桁架斜度，并绑好缆风绳用以控制桁架的垂直度）将其吊到对应的位置上，固定好松钩。
3.4.2.1.3用同样的方法吊装另一榀钢桁架。
3.4.2.1.4安装下弦钢梁以及下弦水平支撑。
3.4.2.1.5安装上弦工字钢横梁。
3.4.2.1.6待下弦钢梁与钢桁架焊好后安装桥面槽板。
3.4.2.1.7安装上弦水平支撑3.4.2.1.8钢桁架吊装后节点焊接3.4.2.1.9钢桁架二次防腐3.4.2.2钢桁架 GHJ-24的吊装方法及顺序：3.4.2.2.1将在加工厂拼装好的GHJ-24用40T 平顶板车运到现场。
（#4输煤栈桥以西距ZJ-3较近的位址）用50T 履带吊将其吊下并用枕木垫平。
3.4.2.2.2用钢丝绳绑牢单榀钢桁架（其中一根钢丝绳挂一10T 倒链用来调整钢桁架斜度，并绑好缆风绳用以控制桁架的垂直度）将其吊到对应的位置上，固定好松钩。
3.4.2.2.3用同样的方法吊装另一榀钢桁架。
3.4.2.2.4安装下弦钢梁以及下弦水平支撑。
3.4.2.2.5安装上弦工字钢横梁。
3.4.2.2.6待下弦钢梁与钢桁架焊好后安装桥面槽板。
3.4.2.2.7安装上弦水平支撑W WW .Z HU LO NG .C OM3.4.2.2.8安装采样间的各种构件 3.4.2.2.8钢桁架吊装后节点焊接 3.4.2.2.9钢桁架二次防腐3.4.2.3钢桁架 GHJ-10的吊装方法及顺序： 吊装方法及顺序同GHJ-233.4.2.4钢桁架 GHJ-36A 的吊装方法及顺序：3.4.2.4.1用钢丝绳绑牢单榀钢桁架上弦的5个点（将钢丝绳挂在250T 履带吊的主钩上。
其中一根钢丝绳挂一10T 倒链用来调整钢桁架斜度，并绑好缆风绳用以控制桁架的垂直度）用钢丝绳绑牢单榀钢桁架下弦的2个点。
（将钢丝绳挂在250T 履带吊的上）指挥250T 履带吊的主钩及副钩同时起钩将钢桁架平着吊起7.5米，然后回250T 履带吊的副钩并将副钩的钢丝绳摘下，用倒链将钢桁架斜度调整好。
用250T 履带吊的主钩将钢桁架吊到对应的位置上，将桁架固定端下弦焊接牢固，上弦按图纸要求临时固定在支架柱的埋铁上。
并拉好缆风绳后摘钩。
3.4.2.4.2用同样的方法吊装另一榀钢桁架。
3.4.2.4.3安装下弦钢梁以及下弦水平支撑。
3.4.2.4.4安装上弦工字钢横梁。
3.4.2.4.5安装下弦鱼腹的垂直支撑3.4.2.4.6待下弦钢梁与钢桁架焊好后安装桥面槽板。
3.4.2.4.7安装上弦水平支撑3.4.2.4.9钢桁架吊装后节点焊接 3.4.2.4.10 钢桁架二次防腐3.4.2.5钢桁架 GHJ-36B 的吊装方法及顺序： 吊装方法及顺序同GHJ-36A3.5 钢桁架吊装进度计划：安装进度计划表：3.6施工机具的配备：W WW .Z HU LO NG .C OM名 称电焊机氧气、乙 炔 平板车 40T 履带吊 250T 履带吊 50T 倒链 10T 倒链 2T 滑轮 10T （台）套4台2套1辆1辆1辆1个4个4个3.7施工人员的配备工种 电焊工安装工 火焊工力工 起重工安全员 施工员 测量工人数4名4名2名4名2名1名1名2名4.钢桁架安装时注意事项：4.1严格按照图纸要求和施工规范焊接及拼装。
4.2钢桁架拼装时应尽量减少焊接应力及变形。
方法详见（#3、#4输煤栈桥钢桁架制作方案）4.3钢桁架吊装前应用沙杆或钢管对钢桁架进行加固。
以防止起吊时钢桁架变形。
4.4钢桁架起吊时钢丝绳的绑扎点要经过严格的内力计算。
4.5钢桁架吊装应选择晴朗无风的天气进行。
4.6单榀钢桁架就位后，临时固定的缆风绳应即时拉设，经检查确保稳定后吊钩方可摘除。
4.7固定缆风绳的建筑物及锚具应有足够的强度和刚度且坚固、可靠。
5. 质量及措施、目标：5.2质量措施： 5.2.1质量管理机构：项目部经理 邱明林 项目部总工 谢福胜W WW .Z HU LO NG .C OM施工管理科 方天松、李秋花 综合工地 谢中魁、刘金发班组 杨全文5.2.2.按照《电力建设施工及验收技术规范》组织施工、按照《火电施工质量检验及评定标准》检查和评定工程质量.5.2.3..认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。
加强职工的质量意识教育，认真执行自检、互检、工序交接工作。
5.2.4. .认真做好施工记录、施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。
5.1质量目标5.1.1钢桁架安装质量目标：序号 项目允许偏差（mm ）检验方法 1 定位轴线位移 ≤5 钢尺检查 2 水平偏差 ≤10 钢尺检查 3 垂直偏差 ≤5 经纬仪检查 4钢梁间距±5钢尺检查5.1.2钢桁架焊接、防腐质量标准 5.1.2.1钢构件焊接工程的质量控制标准W WW .Z HU LO NG .C OM项目 质量标准 检验方法 检查数量1 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等 应符合设计要求和国家先行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘熔记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期 所有焊工 3 焊工工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告 按单位工程（制作项目）4 焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关表的规定进行检验检查焊缝探伤报告全部检验5 焊缝表面 所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧窗、弧坑等缺陷。
