大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展

油田地面建设中集输系统工艺的完善措施石油作为我国产业结构的重要组成部分，在油田开发过程中出现对能源消耗严重的现象，针对这个问题，本文就浅谈油田地面建设中集输系统工艺的完善措施，促进资源利用效率的提高。

标签：油田地面建设现状集输系统措施基于我国的基本国情，对于油田地面建设的集输系统要加以改造，寻找出可以有效节约能源和提高能源利用率的途径，进而降低集输系统的成本，为油田企业创造更高的经济效益。

为了实现这种目标，本文就结合我国油田地面建设的基本情况，论述集输系统工艺的完善措施。

一、油气集输1.油气集输概念何为油气集输？简言之，就是把处于分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品，进行必要地集中，并且根据相关工艺进行处理、初加工，形成合格的油和天然气，将它们分别外输到炼油厂或者天然气用户的工艺全过程称为油气集输。

2.油气集输功能首先，对从油井采集的油气混合物，通过油气管道进行输送，送至油气处理站，在这里，进行油气分离和脱水，并且保证其质量符合要求；油气混合物经过油气处理站的处理后，需要通过管道再次输送到原油库，把合格的产品进行储存；其中，分离出的天然气要进行脱水、脱氢、脱酸等深加工及处理，最后，将原油和天然气进行合理地处理，形成用户需要的产品，进行输送。

二、集输系统工艺的现状1.现状我国油气集输系统工艺与发达国家相比较，我国的技术水平略显落后。

对于低含蜡、低凝点的原油，目前一般采用单管不加热工艺；对于高含蜡、高凝点的原油的处理工艺有很多，例如：管道加热工艺，单井计重计量工艺及大型油站集中处理工艺等；对于高含水原油，以两段脱水处理工艺为主，对游离水进行大罐沉降和聚结脱水，最后加以电脱水等。

从生产工艺上与国外相比，原油管道输送方面的存在差距，我国输油工艺还在采用比较传统的工艺，例如：采用开式流程运行和加热输送工艺，其能耗较大。

从生产设备、管理、维护手段上进行比较讲，也存在一定差距。

国外已经普遍采用了先进的自动化数据采集与控制技术，例如：输油管道采用SCADA系统。

油气集输工艺流程优化随着能源需求的不断增长，油气开采和运输工艺流程的优化变得愈发重要。

优化工艺流程可以提高生产效率，减少能源消耗和环境污染，降低运营成本，提高安全性等方面带来明显的好处。

本文将介绍油气集输工艺流程优化的相关内容，包括工艺流程优化的意义、流程优化的原则和方法，以及优化后的效果和实际应用。

1. 提高生产效率油气集输过程中，存在着诸多工艺流程，如采油、输油、储油、分油等。

通过对这些工艺流程的优化，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。

2. 减少能源消耗和环境污染工艺流程的优化可以减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低碳排放，减少环境污染。

3. 降低运营成本通过对工艺流程的优化，可以减少能源消耗和原材料浪费，从而降低运营成本。

4. 提高安全性优化工艺流程可以减少事故发生的可能性，提高生产运营的安全性。

1. 原则（1）综合考虑在进行工艺流程优化时，需要充分考虑各个环节之间的相互关系，综合考虑整个生产过程，避免片面追求某一环节的优化而造成其他环节的影响。

（2）科学性工艺流程优化需要严格遵循科学原理和技术规范，不能盲目进行改动。

（3）可行性优化方案需要具有可行性，不能脱离实际情况，需要考虑到资源、技术条件等实际因素。

2. 方法（1）数据分析首先需要进行对现有工艺流程进行数据分析，包括能源消耗、成本结构、生产效率等方面的数据，通过数据分析找出存在的问题和瓶颈。

（2）模拟分析利用工艺流程模拟软件进行模拟分析，模拟不同的优化方案对生产效率、能耗等方面的影响。

（3）技术改进根据数据分析和模拟分析的结果，进行相应的技术改进，包括设备更新、工艺流程调整等。

（4）全面考虑在进行改进时，需要全面考虑各个环节的影响，避免单个环节的改进给其他环节带来不利影响。

1. 效果通过对油气集输工艺流程的优化，可以达到以下效果：（1）生产效率提高。

优化工艺流程可以减少不必要的中间环节和交叉作业，提高生产效率。

油田油气集输系统工艺完善及能耗控制对策研究摘要：分析油田油气集输系统现状和存在问题的基础上，从优化集输系统方案区域、提高设备和集输高效性、加强集输管道稳定性、加大集输系统工艺可控性等四个方面对集输工艺进行完善。

在此基础上，提出采用高效节能设备、采用科学软件信息技术、应用无功动态自动补偿技术、推进联合站互用工艺等集输能耗控制对策。

关键词：集输系统工艺能耗一、油气集输系统工艺存在的问题随着我国油田建设开发的不断深入和发展，大多进入高含水期，油田生产集输系统工艺不断出现各种问题，主要有：1.油田进入高含水期，油气集输系统与原油处理系统工艺集输与处理能力不能满足高含水期原油集输与处理的需要，与实际生产能力严重不匹配，出现集输与处理效率变低，油气集输与处理成本增高；2.油气集输系统工艺设备和处理站生产和运转时间长，建设投产早，设备严重损耗老化，出现能耗高、成本高、效率低、设备容易损坏、稳定性差的问题；3.油气集输管网出现腐蚀、结蜡等现象，且由于油田进入高含水期而变得日益严重，腐蚀穿孔、结蜡堵塞等问题严重，油气损失大、成本高、安全隐患严重。

二、油气集输系统工艺完善措施1.制定集输方案，优化油气处理区域对油气集输工艺区域进行优化设计，集中处理油气，针对油田当地实际特点和生产特点，充分考虑各种影响因素，制定合适的集输系统输送和处理工艺方案，在确保安全和目标的基础上，尽量简化集输系统处理工艺流程、缩短处理处理时间、减小集输规模，以降低集输成本。

将油田生产能力、设备运转情况等作为集输工艺方案设计的重要考虑因素，务必确保生产能力、设备状况等相互协调，处于最佳匹配水平。

2.引进先进技术设备，提高集输稳定性我国油气集输处理工艺交与国外相比起步较晚，设备与技术相对落后，油田要根据实际特点引进国外先进工艺设备和技术，一方面提高设备集输效率和运转处理节能性，另一方面更换现有落后设备和技术工艺，提高集输系统运转稳定性和安全性。

油气集输系统系统设备多，能耗高，引进国外先进设备对其进行改造和更换，彻底解决设备陈旧老化和工艺落后的问题。

油气集输工艺流程优化与改进对策研究油田集输工艺技术是复杂的过程，它能够将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；将分离出来的天然气输进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。

集输工艺主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，通过对油气集输工艺流程优化的研究，采取最优化的油气集输工艺流程，更好地完成油气集输生产任务，使其达到最佳的油气集输效率，降低油气集输过程中的各种能量消耗，达到油田生产节能降耗技术要求。

标签：油气集输；生产过程；流程设计；节能降耗；优化对策油气集输是油田生产关键环节，通过油气集输生产过程，得到合格的油气水，满足油田生产的技术要求。

对油气集输工艺流程进行优化，能够提高油气集输设备运行的效率，降低油气集输生产的成本，不断提高油气集输系统的效率。

1 油气集输概述油气集输系统尽可能做到密闭，防止由于油气的损失，而降低油田生产的效率。

而且油气集输生产过程中，需要生产出多少，分离处理多少，避免产生憋压的状态，而引起管线和设备的泄漏，导致油气的损耗。

应用自动化管理措施，提高系统的安全性，防止发生严重的安全事故，保证油气集输系统的安全。

如果采取非密闭的油气集输流程，会带来油气的蒸发损耗，不仅降低了油气的产能，同时会导致环境污染，因此，优选密闭集输的工艺流程，解决油气蒸发损耗的问题。

2油气集输分类及设计原则2.1 油气集输流程分类①按加热方式。

按加热方式可分为不加热流程、热水伴随流程、井场加热流程、蒸汽伴随流程、掺热水流程、掺稀油流程、掺活性水流程以及掺蒸汽流程；②按管线数目。

按油井管线数目可分为单管、双管和三管集油流程；③按管网形态。

按管网分布形态可分为米字形管网流程、环形管网流程、树形管网流程以及串联式管网流程；④按系统步站级数。

1引育油气集输专用设备是油气田矿场地面设备的一部分，其紧随我国石油工业的产生与发展而不断进步。

建国初期，我国石油工业是个空白，到20世纪60年代初才逐渐成型。

石油人在实践中边摸索边前进，生产出适应石油工业发展需要，满足各方面要求的一系列油气田专用设备。

本文结合20世纪60年代以来至今，国外油田设备先进技术在我国油气田油气集输专用设备设计上的应用，阐述了油气集输主要专用设备如：油气分离器、电脱水器、加热炉设备等的产生、发展，并以工程实际为例阐明了油气集输主要专用设备的现状，讨论了今后的发展方向。

2油气集输主要专用设备的发展和现状2．1 60--~70年代油气集输主要专用设备的发展及存在的问题60,---70年代，油气田设备的发展虽然取得很大成绩，但和发达国家相比，存在着技术水平和管理水平低，产品不配套，质量差、效率低、能耗大等问题，使之与社会的总需求和石油工业发展的需要有一定差距。

如：油田上广泛使用的油气分离器，无论是立式的或卧式的、两相的或三相的、高压的或低压的、高油气比的或低油气比的，内构件都比较简单，也谈不上设备处理后达到什么指标。

电脱水器采用立式结构，电场为高压交流电场，且为纯加热电脱水，效果可想而知。

油田矿场油气集输系统加热设备就更差了，最初是一个井场三把火；井场使用盘管炉，井口房用热风吹炉，值班室用火墙取暖。

大站采用砖砌管式炉。

这些加热设备不仅经常烧坏，同时存在安全隐患。

后来虽研制出水套炉，但热效率不高、能耗大、污染严重，满足不了生产需要，成为油田建设的关键问题之一。

2．2 8O年代以来油气集榆主要专用设备的发展8O年代初，有关部门制定出适合实际情况的油气田地面设备长远规划和技术政策：在搞好技术基础工作的同时，通过技术引进、技术改造、技术开发、技术推广、设备筛选等，不断改进设备，加强设备的配套性。

狠抓基础技术研究，加速油田设备更新改造；增加设备品种，使产品成龙配套；加强产品质量监督检验，提高质量全面改进技术水平，提高经济效益和社会效益，降低损耗。

油气集输系统工艺的完善措施探讨摘要：油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理，分离输送，使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程，其在石油行业有着不可替代的重要地位，是油田工业整体工艺水平的重要体现。

本文就油气集输系统工艺的相关问题进行分析，提出了系统工艺完善的具体措施。

关键词：油气集输；集输系统；系统工艺；完善措施一、油气集输概述油气集输是指将分散于油田各处的油井产物加以收集、输送；将混合物分离成原油、天然气以及采出水；进行必要的净化、加工处理使其成为油田商品并向外输出的整体过程。

油气集输系统主要具有三大功能:首先，将油井采出来的油井混合物经过油气管道进行输送，将其运送到油气处理站，进行油气分离以及脱水，使处理后的产品符合相关的国家质量标准；其次，油井混合物在经过油气处理站处理后，分离成为合格的原油通过管道输送到原油库进行储备，而分离出的天然气则运送到天然气厂进行二次处理:脱水、脱氢、脱酸等处理深加工；最后，将原油库中的原油、天然气站的天然气进行最后处理成为适合用户使用的产品并向外输送给相应的用户。

油气集输系统，与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比，是一个涉及面广、工艺复杂的工程设施。

由于其具有油田点多、线长、面广等生产特性，以及高温高压、生产连续性强、危险系数大等特点而成为石油企业重点维护对象。

加之近年来，我国的经济高速发展，对油气的需求量也逐年增大，迫使我国的油气开发利用加速发展，油气集输生产也就越来越受到大家的重视。

鉴于油气集输系统在石油行业中的重要地位，可以认为很大程度上，一个油田的油气集输系统的工艺技术的先进与否，直接影响着油田采油的整体水平，是一个影响油田发展的重要因素。

二、油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战1.地形复杂，成本提高，低产低品油气田开发困难增大对于地形复杂的地区，油气田的地面工程开发难度会更高，尤其以国家西部地区最为恶劣，大多处于荒漠、沙漠或黄土塬等不利地段，对油气集输工艺的要求更高，在油气的运送、供水供电和道路上的难度大成本高，使开发较难。

油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化是指对油气集输过程中的工艺流程进行调整和改进，以提高生产效率、降低成本、增加产能、减少环境污染等目的的一系列措施和方法。

油气集输工艺流程优化的目标主要包括以下几个方面：
1. 提高生产效率：通过调整工艺流程，合理利用设备，优化操作方式，提高生产效率，使油气的产量提高，同时保证油气的质量不受影响。

2. 降低成本：优化工艺流程，减少不必要的设备和人力投入，降低能耗，提高资源利用效率，从而降低生产成本。

3. 增加产能：通过优化工艺流程，提升设备的处理能力，增加系统的产能，满足油气生产的需求。

4. 减少环境污染：优化工艺流程，改善设备的操作方式，减少废气、废水和固体废弃物的产生，降低对环境的影响。

1. 工艺参数优化：通过对工艺参数的调整和优化，改变油气传输的工艺条件，提高传输效率和产能。

2. 设备优化：通过改进设备结构、选用优质设备、提高设备的可靠性和利用率，以及合理布置设备等手段，实现设备优化和节能减排。

3. 自动化控制：引入先进的自动化控制技术和设备，实现工艺流程的自动化控制，提高生产效率和控制精度。

4. 新技术引进：引进新的油气集输工艺技术和设备，改进现有工艺流程，提高生产效率和产品质量。

5. 人员培训和管理：加强对工艺操作人员的培训和管理，提高其工艺操作技能和责任意识，确保工艺流程的稳定运行和优化效果的实现。

试析大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展作者：于朋鑫来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】随着我们国家经济水平的不断提升和技术水平的不断增长，油气集输行业也得到了非常好的发展，在本文当中主要结合大庆油田油气技术工艺设备的改进和发展前景进行说明和分析，希望能够对相关方面工作的进行有所启示和指导。

【关键词】大庆油田油气集输工艺设备工艺改进1 背景介绍所谓油气技术主要就是指将油田当中开采出来的石油和天然气进行必要的收集、存储和加工处理，基于此，油气集输过程当中最为核心的工作有三：第一就是将开采出来的石油或天然气通过长直管道输送到油气处理站当中去进行脱水分离处理，第二就是将处理达标后的原油输送到原油库进行进一步的脱水、脱硫和其他深加工处理，第三就是将处理合格的原有输送到用户所在地。

通过上述过程介绍就可以看到，油气集输实际上是非常复杂的过程，在实际操作过程当中也会遇到各种不同的技术难题，正是因为这样，对油气基础工艺设备以及工艺技术进行分析和探讨是十分有意义和有必要的。

还需要注意油气集输工艺和其他油田生产活动的显著不同，较之于钻井、勘探以及采油等过程，油气集输最为主要的特点就是涉及到的油田点多、面点线都十分复杂，且在操作过程当中伴随着易燃易爆和火灾等多种危险，这就更需要我们对这样一项工作予以高度的关注和重视。

2 大庆油田油气集输的技术现状和发展趋势分析2.1 油气水多相混输工艺技术在大庆油田长期的建设发展过程当中，长距离油气混输工艺都是十分先进的，到目前为止也仍然被相当多的发达国家所利用。

但在实践当中发现，如果想要真正利用好多相混输工艺技术，最重要的还是要和电热技术进行配合使用，这样才能够通过多相混输技术真正达到降低工程成本和简化工程流程的目的，正是因为这样，我认为多相混输技术在大庆油田的生产过程当中仍然非常有价值和由前景。

尤其值得注意的是，大庆油田的油气集输技术在我们国家是处于领先水平的，但仍然和一些发达国家存在着较大的差距，仍然需要我们不断的开拓和努力。

油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化是指通过对油气集输工艺流程进行调整和改进，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全可靠性的工作。

油气集输工艺流程包括油气的开采、输送、处理、储存和销售等环节。

优化工艺流程可以从以下几个方面进行。

可以通过降低能耗来优化工艺流程。

在油气集输过程中，各个环节都需要能源供应。

通过改进设备的设计和运行方式，减少能源的消耗，可以达到节约成本和保护环境的目的。

可以通过提高设备的利用率来优化工艺流程。

在油气集输中，各个设备的利用率直接影响到生产效率和产品质量。

通过改良设备的结构、提高设备的稳定性和可靠性，并通过优化设备的运行参数等方式，提高设备的利用率和运行效率，可以提高生产效率和产品质量。

可以通过改进操作方式来优化工艺流程。

油气集输的操作环节繁多，操作人员的操作技术和经验对工艺流程的稳定运行和产品质量的控制起着重要作用。

通过对操作人员进行培训和考核，提高其技能水平和工作态度，可以提高工艺流程的操作效率和产品质量的稳定性。

可以通过引入先进的技术和设备来优化工艺流程。

随着油气集输技术的不断发展，一些先进的技术和设备已经被应用到油气集输中。

通过引进这些先进的技术和设备，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全可靠性。

需要注意的是，油气集输工艺流程的优化需要综合考虑多种因素，包括技术、经济、环境、安全等方面。

在优化工艺流程时，需要充分考虑这些因素的相互关系和影响，以确保优化的结果符合实际需求和综合利益。

优化工艺流程是一个持续改进的过程，需要不断跟踪和监测工艺流程的运行情况，及时进行调整和改进。

论油田集输工艺存在问题与解决对策摘要：本文首先分析了油田集输工艺存在的问题，接着分析了解决油田集输工艺存在问题的对策，最后对油田集输节能技术的利用进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：油田集输工艺；存在问题；解决对策引言：油气集输技术在实际应用中能有效建立合理的收集流程、存储流程以及加工处理流程,维持油气管理工作的综合效益。

第一,油气集输技术的应用能及时完成液体分离处理、脱水处理等,确保综合管控技术平台运行的完整性。

第二,能完成原油和天然气的定向输送处理,并且还能完成客户供给配置。

油气集输技术对于油田发展具有重要的实践意义。

1油田集输工艺存在的问题1.1集输设备腐蚀问题一直以来，管道腐蚀问题都是油气集输管理中的大问题，也是产生安全生产事故和隐患，影响企业效益的重要原因。

造成油气集输管道腐蚀的原因是多方面，有环境因素、人为因素、管理因素，总之，虽然油气集输管道腐蚀问题普遍存在，但是并非不可控制，只有先从腐蚀原因上着手，做好分析，然后再结合分析结果进行针对性的改善与预防，就能有效避免管道腐蚀所造成的安全风险与经济损失。

导致油气集输管道腐蚀的原因主要表现在几个方面：一是受环境因素影响而产生的腐蚀，众所周知，油气集输管道大多都敷设于地下，而且油气集输管道跨度长，比如我国的西气东输工程，绵延数千里，这个过程中就会受到环境因素的影响而产生管道腐蚀问题.1.2油田回注水水质问题当前，国内油田在采出水资源化利用方面取得很大的成就，通过建设污水处理站，利用回注水来实现降本增效的目标。

尤其是一些低渗透油田，对注水水质的要求高，注水难度大，如果因为水质问题而导致无法顺利有效的注水，将会直接导致采收率降低，以及一系列的连锁问题。

2解决油田集输工艺存在问题的对策2.1做好集输系统的防腐处理做好油气集输系统的防腐处理主要从几个方面着手，首先要加强油气集输管道建设的全过程管理，在建设初期就要加强管理，这样在第一道源头上把好关，好过后期的补救与防控，所以，在油气集输管道工程的建设过程中，对建设的各个环节进行管控，以确保建设质量符合要求。

油气集输工艺技术及其改进问题的探讨油气集输工艺技术水平对于油田开发建设的综合技术水平有着十分重要的影响，本文对油气集输工艺技术的发展现状进行了概括总结，介绍了原油集输工艺、油气水多相混输工艺技术和原油脱水技术，对现行油田油气集输工艺技术面临的问题进行了总结，并探讨了油气集输工艺技术改进的方向。

标签：油气集输；工艺技术；改进；探讨1 引言油气集输是对原油、天然气进行收集、存储、输送、加工、处理等的生产工艺过程，它具有三个重要方面的功能和作用，一是对采集液进行气体、液体分离和脱水；二是原油和天然气的输送；三是将原油、天然气从供给方输送给客户。

它具有面广、线长、点多的生产特征，同时又具有工艺复杂、高温高压、易燃易爆、生产连续性强以及火灾风险性大等特征，随着油田建设的现代化，油气集输问题越来越受到重视，在某种程度上来讲，一个油气田的油气集输工艺技术水平，影响和决定了整个油气田开发建设的综合技术水平和管理水平。

2 油气集输工艺技术发展现状目前国内外油气集输方面工艺技术的发展情况主要有：2.1 原油集输工艺方面对于含腊量高、凝固性强的原油，国内外普遍采用多级布站、加热工艺、单井集中计量、大站集中处理等集输工艺，我国的辽河油田和华北油田等使用该项工艺，美国加拿大普遍采取添加化学药剂的方法来降低原油的粘性和凝固点以进行单管集输，对于含腊量低、凝点低的原油一般采取不加热的单管集输工艺。

随着油田进入高含水期，原油的流变性增强，相应的集输工艺也应该逐步降低输送温度或者进行常温输送。

2.2 油气水多相混输工艺技术方面油气水多相混输工艺集输属于一项行业前沿技术，西方发达国家对该项集输进行了大量研究，多相混输技术与电热技术相配合可以大幅度地简化集输工艺和降低集输工程投资成本，在油气集输领域中该项集输具有较大的发展潜力和远景。

2.3 原油脱水技术方面对于含水量较高的原油，国内外目前普遍采用两阶段脱水工艺，第一阶段使用大罐沉降、聚结脱水等方法脱除原油中的游离水，第二阶段利用平挂电极和竖挂电极交直流复合电脱水技术进行脱水，对于含水量高、凝点低、粘性低的原油，国内外较多地采用热化学脱水工艺。

油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。

现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。

其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。

这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。

标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。

只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。

1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。

这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。

西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。

如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。

现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。

1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。

早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。

该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。

浅谈油气集输工艺技术现状与发展趋势浅谈油气集输工艺技术现状与发展趋势摘要：油田集输工艺技术是很复杂的过程,对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。

本文便对油气集输行业的技术现状及发展趋势以及油田生产公司的技术现状分析及攻关方向两个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。

关键词:油气集输行业工艺技术现状发展趋势油气集输时的生产工作与开采石油时的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺过程都是有很大的不同的，它的主要特点是生产时的油田点多,面广并且线很长,同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点,所以随着油田开采技术的不断进步和发展，人们也更加的重视油田集输的生产工作了，同时油田集输工艺水平的高低对开发油田的整体的技术工艺水平也是有着至关重要的影响的。

一、油气集输行业的技术现状及发展趋势１。

油气水多相混输工艺技术长距离的油气混输工艺技术是一项较为先进的工艺技术,目前也基本上被发达国家广泛使用,从上个世纪八十年代开始，欧洲的德国、英国以及法国等国家就开始对这些技术进行了大量的研究和分析，要想真正的应用多相混输工艺技术，就必须将其与电热技术相互配合，如果真正的应用此技术，在进行油气集输工作是也会大大降低工程的成本并且简化其工艺流程,因此多相混输技术油气集输领域中比较有发展前景的一项技术．大庆油田是我国在油气集输行业中技术最为先进的油田，但是其混输工艺的技术以及其在集输设备的研发中与欧美的先进国家仍是有着不小的差距的.2。

原油集输工艺在许多高凝原油以及高含蜡的油田中,我国使用较为广泛的油气集输工艺主要是加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺、大站集中处理工艺以及单双管集油的工艺技术,其中华北油田以及辽河油田就是比较有代表性的。

大庆油田是我国各项技术都处理领先地位的油田,因此在集输工艺集输方面大庆油田也要更加的先进于其他的油田.目前,我国的油田已经逐步的走到高含水后期的阶段,因此油气集输行业的发展趋势也是应利用高含水期原油具备很强的流变性的特点，在不断简化集输工艺技术的同时，在常温的状态或是低温的状态下进行输送工作。

随着社会经济建设对石油、天然气需求的不断增加，油气生产企业的生产压力也不断加大下，为此目前油田开采项目的建设投资越来越多，其中油气集输环节作为核心生产环节，工艺发展和应用研究也得到重视。

油气集输系统在油田生产活动中发挥着重要作用，在设备应用上也比较多，实际系统运行和管理工作中，涉及到压力系统与热力系统，因此要求严格落实管理目标。

为了保障油气集输处理技术应用效果，我们必须对工艺应用现状展开了解，并结合发展管理需求做出策略分析。

一、油气集输处理工艺发展现状1.原油集输工艺油气集输处理工艺在不断发展，原油集输工艺应用水平的提升要求我们能够掌握其在高含水时期的流变特性，以此作为基础优化工艺流程，降低原油输送温度。

对比国外和国内原油集输工艺，存在一定差异性，我们在实际工作中以地区特点为参考，一般高含蜡原油应用加热方式，低含蜡原油则应用单管不加热的方式。

2.油气水多相混输工艺技术油气水多相混输工作技术含量非常高，国内外在此项工艺上都积极研究，该项技术已经逐渐成为国际级的高科技技术。

但是在实际的油田开发作业中需要和电热技术结合应用，能够减少成本消耗，优化工艺应用效果，利于提升生产效益。

3.原油脱水技术原油脱水技术在我国当前的石油生产活动中的应用方式主要就是排出再处理，该项技术在我国的油气集输工作中研究和应用起步晚，和国际水平比较我国在该项技术上的应用水平不高，对原油脱水工艺重视不足，设备结构单一，无法实现精准脱水目标。

我国当前开始增加研究资金投入比重，旨在全面提高脱水效率。

二、油气资源集输工艺发展管理1.管道运行状况方面油气生产活动规模庞大，油气集输需求很大的情况下，管道建设数量逐渐增多，因此实际工作中，工作人员要定期对管道使用情况进行检察，提升监测工作全面性和高效性，详细记录压力参数，做好管道管护工作。

具体步骤大致如下：首先，巡检地下管道运行状态，正式作业之前，沿管道走向检察是否管道内存在杂物，及时清理杂物和污垢，避免运行过程中出现故障。

油气集输工艺技术与发展趋势探析发布时间：2021-12-16T06:10:41.714Z 来源：《时代建筑》2021年30期10月下作者：邓钦涛[导读] 目前，越来越多的人开始关注油气的开采和运输，油气开采和输送的技术水平在很大程度上影响着油田开发建设的整体技术水平。

油气开采与输送技术是一种油田生产技术，油气技术的优化对油田的顺利开发建设有着重大影响。

中国石油化工股份有限公司华北油气分公司邓钦涛河南郑州 450000摘要：目前，越来越多的人开始关注油气的开采和运输，油气开采和输送的技术水平在很大程度上影响着油田开发建设的整体技术水平。

油气开采与输送技术是一种油田生产技术，油气技术的优化对油田的顺利开发建设有着重大影响。

另外，油田采集和运输技术是一个非常有必要讨论涉及的技术。

本文分析了油气开采与输送技术的现状和发展趋势，探讨了油气开采与输送行业的相关技术。

关键词：油气；集输工艺技术；发展趋势；探析前言：世界上有多种油气集输技术，它们最重要的优先事项和发展趋势是不同的。

采集和运输油气所涉及的生产工作与石油生产中钻井、勘探、修井、测井和采油所涉及的生产过程有很大不同。

其主要特点是正在开发的油田多、面积大、线路长。

油田的开采和运输生产存在以下不足：高温高压、易燃易爆、火灾隐患、生产连续性强、工艺流程复杂。

因此，需要进一步加强油田钻井技术的进步和发展。

一、油气集输工艺技术及其设计原则（一）设计原则在整个生产过程中，由于石油和天然气领域包含了石油和天然气物理化学性质的差异，采用了石油和天然气的收集和运输以及不同的石油和天然气收集和运输方案，地理和自然条件的限制以及不同的经济价值和使用类型。

尽量在油气开采和运输的全过程，减少油气运输过程中的不必要损失。

二是最大限度地收集油田开采的油气资源，将生产加工的油气资源转化为标准原油、天然气等相关产品。

三是充分利用油田矿山流体压力，相应增加和控制整个过程系统的内部工作压力，逐步扩大服务半径，减少油气运输环节造成的损失。

油田集输工艺存在问题及解决办法发表时间：2019-07-23T17:20:24.800Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：李占新蒋东庆邓爱宁[导读] 摘要：本文分析了油田集输过程中存在的问题与对策，同时阐述了油田集输系统技术应用，最后总结了油田技术系统技术的未来发展。

大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿黑龙江大庆 163000摘要：本文分析了油田集输过程中存在的问题与对策，同时阐述了油田集输系统技术应用，最后总结了油田技术系统技术的未来发展。

旨在通过明确集输系统存在的问题，有针对性的选择集输系统技术，进而优化和简化整个油田集输系统，大幅度降低油田能耗，提高油田的经济回报效益。

关键词：油田；集输系统；技术；应用引言在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。

现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。

其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。

这就是必须解决集输工艺中存在的问题的意义所在，只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。

1油田集输管网运行现状分析在油田的生产作业过程中油井、地面管线以及油田集输站相互结合共同构成了油田的地面集输管网，油田的地面集输系统是整个油田地面工程建设的重中之重，油田在地面集输系统方面的投资占到油田地面工程建设总投资的65%以上。

进一步针对油田的地面集输管网进行优化设计能够充分降低油田地面集输系统的整体投资成本。

我国油田的发展有一定的特殊性，因此油田的地面集输系统在建设过程中难免会出现一些不合理的地方，从而导致在油田的实际生产作业过程中，地面集输系统出现了不能满足油田实际生产作业的现象。

而当前形势下，针对油田集输管网进行的优化设计主要的目的就是为了在充分保证油田生产作业的基础上最大程度的缩减集输管网的运行成本，这样才能充分提升油田企业的经济效益和社会效益。

油田地面建设中集输系统工艺优化研究发布时间：2021-08-09T15:20:42.327Z 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：郭自力[导读] 随着大庆油田开发进入中后期，地面工程建设更为困难，降低了集输系统在地面建设中的效率，因而在集输过程中出现许多问题。

大庆榆树林油田开发有限责任公司郭自力摘要：随着大庆油田开发进入中后期，地面工程建设更为困难，降低了集输系统在地面建设中的效率，因而在集输过程中出现许多问题。

在此背景下，推进油气集输系统的研究，改进集输系统工艺，研究降低节能降耗的技术，已成为迫切需要的现实。

针对油气集输系统存在的主要问题，本文论述了集输技术的问题与改进方案，并详细介绍了技术流程。

关键词：油田；集输系统；工艺优化 1大庆油田油气集输系统存在的主要问题油田长期开采后，油田空缺增多，注水量不断增加。

目前，我国许多油田已进入高含水的中后期阶段，其内部地质组成和生产条件以及石油产量随环境的变化而发生变化，这种变化也导致了集输系统出现了各类问题。

目前，大庆油田油气集输系统存在以下问题： 1）开采的复杂性逐渐增加，石油产量减少，系统能耗增加。

油田注水总量不断增加，油气性质发生了较大变化，增加了集输系统处理的复杂性，对石油生产造成了严重的限制，集输过程消耗的能源更多。

同时，开采条件的变化也造成生产困难，影响了采油和集输设备的运行。

如果不采用适当的节能技术和技术改造，势必导致更严重的能源消耗。

因此，需要在集输环节降低能耗、降低生产成本，对节能工艺进行有效改进。

2）原油地面集输系统存在薄弱环节。

原油地面设备配备不足，脱水、集输系统设备运行能力低。

此外，由于油气产量急剧减少，脱水系统的负荷较低。

在这一因素的影响下，脱水环节的负荷较低，直接影响到整个系统的正常动态运行。

采油量的减少导致系统部分部件的减少和负荷的降低，这直接影响到整个系统的动态运行。

此外，由于各种不利因素，一些转油站存在承载能力低的问题。