模具知识之解决试模问题的修模方法试模中常见问题1: 主浇道粘模解决问题的方法与顺序:1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染。试模中常见问题2: 塑件脱模困难解决问题的方法与顺序:1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大

1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格

注塑部模具试模报告

注塑模具试模报告

注塑模具试模报告

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程文件编号AO 版次页次1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后，架模人员如实填写模具水路图，架模点

试模前的注意事项1.了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。2.先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。3.当确定模具各

注塑模具试模记录范例

注塑机试模方法及注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展注塑机试模方法及注意事项新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试

注塑模具试模申请单

注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改

注塑模具试模记录

注塑模具试模作业指导书一．目的：确认注塑模具、产品结构的状态、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产的顺利进行。二．范围：适用于注塑领班、注塑技术员、注塑架模员的试模作业。三．职责：按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相

实用文档.注塑部试模工程师工作职责1.直接向课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强

试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具

一、前言当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更

塑胶模试模流程检查表

注塑模具试模报告书

成 型 注 塑 机 试 模 费 用 表序号机台吨位机台原值料筒容量试模费/次145T 14020025KG 5.2KW/（15HP*0.75）/2790W=19.24KW 120260T 14595025KG 5.2KW/（15HP*0.75）/2790W=19.24KW 150360T14595025KG 5.2KW/（15HP*0.75）/2790W=1