影响电解抛光效果的主要因素：一、电解抛光电解液，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的最基本因素之一。1扩散系数小，黏度大。2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。二、电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区。1低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀。2高于此电流密度区时，因有

不锈钢电解抛光工艺一.工作原理⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。二. 电解溶液组成和工艺条件1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜

304不锈钢电解液配方材质适应性的描述：一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。●以上配方对201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢材质均有效；●对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200系列、常见400牌号材质

影响电解抛光效果的主要因素：一、电解抛光电解液，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的最基本因素之一。1扩散系数小，黏度大。2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。二、电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区。1低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀。2高于此电流密度区时，因有

电解抛光工艺1．定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。2．原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处

304不锈钢电解抛光液配方304适配性：一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。●以上配方对201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢材质均有效；●对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200系列、常见400牌号材质

金相侵蚀液电解抛光液

电解抛光工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电解抛光工艺1．定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。2．原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的

钛合金电解抛光溶液配方

OY-6銅和銅合金化學銅和銅合金化學拋拋光劑該工藝采用雜環化合物等合成的銅及銅合金光亮酸洗添加劑，因為它具有獨特的酸洗拋光作用，比目前市場上的同類產品性能好。同時，它可減少氮氧化物廢氣和廢水，是一種環保產品。應用此添加劑酸洗新工藝與老“三酸”酸洗工藝對比有如下優點：1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液穩定。酸洗光亮性好(一般可達鏡面亮度)，不會造成過腐蝕，尤

电解抛光工艺1．定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。2．原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处

α或（α+β）黄铜水磷酸（85%）600ml 400ml 1~2v 1~15 分铜或不锈钢阴极铜、铜一锌合金水焦磷酸100ml 580g 1~2v 10 分铜阴极铜和铜基合金蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%） 250ml18V 1~5 分青铜（Sn≤9%）水磷酸（85%）450ml 390ml 1.5~12V 1~5 分0.1A/ c

锈钢光亮剂，不锈钢电解抛光液光亮剂，不锈钢电解抛光液添加剂，不锈钢电解抛光液光亮剂(PR022产品用途1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，

酸性化学抛光液常见组分，抛光方法及配方参考导读：本文详细介绍了酸性化学抛光液的研究背景，常见组分，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。化学抛光液，用于不锈钢电解抛光。禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于酸性化学抛光液成分分析，配方还原，研发外包服务，为抛光液相关企业提供一整套配方技术解决方案。1 背景随着科学技术的发

不锈钢电解抛光液的配方1.1234567 3.750.51.4 1.750.38

化学抛光 50％硝酸＋25％醋酸＋25％磷酸电解抛光20％硝酸＋80％甲醇33％硝酸＋67％ 甲醇电解抛光 30mL 硝酸＋50mL 醋酸＋10mL 磷酸化学抛光 50％盐酸＋10

影响电解抛光效果的主要因素：一、电解抛光电解液，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的最基本因素之一。1扩散系数小，黏度大。2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。二、电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区。1低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀。2高于此电流密度区时，因有

电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装电解抛光常见问题1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色

随黏膜流 动，凹凸不 断变化，粗 糙表面逐渐 被整平的过 程。优点电解抛光⑴内外 色泽一 致，光泽 持久，机 械抛光无 法抛到的 凹处也可 整平。⑵生产 效率高，成 本低廉。⑶增加

不锈钢电解抛光液配方，不锈钢电解抛光液成分，不锈钢电解抛光液，不锈钢抛光液，不锈钢光亮剂，不锈钢电解抛光液光亮剂，不锈钢电解抛光液添加剂，4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成