水泥磨系统培训资料
一、中控操作员的职责：
以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想
1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备
1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理
1.球磨机
工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
（1）筒体
主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板
衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。
（3）隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
组合式隔仓板主要由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。
（4）滑履轴承
承受磨机回转部分的重量和粉磨介质的冲击，磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单刷固定式的滑履轴承。
滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30o的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体坐落在固定的支座上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。
滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统
用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。
在滚圈两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防止润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便刮油刷与滚圈两侧贴合良好。
为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子与软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。
滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查。滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中加强密封，防止漏油。
（5）进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成；支架底部安装可移动的车轮，进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
卸料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部是出料口。
（6）传动装置
由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。
（7）滑履轴承润滑装置
为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由高压启动的稀油站和管路系统组成。本磨机选用带高、低压系统的稀油站。润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统最大供油压力为31.5Mpa，低压系统的供油压力约为0.4Mpa。高压系统与磨机主电机实行联锁，润滑油输出管道设置了油流信号器，并和主电机联锁。
（8）球磨机常见故障
筒体衬板螺栓孔漏料，应该停机时对螺栓紧固；电流过高或不稳，主要原因是：磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统过度磨损、衬板四周不均；润滑系统油压过高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出现故障；台时产量降低，主要原因下料口堵塞；台时产量降低，主要原因下料口堵塞、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。(9)影响磨机产质量及能耗的主要因素在粉磨的过程中，怎样实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一
个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下。
a人磨物料粒度
入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。但是，入磨粒度不能过小，因为随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算：d=0.005D 。式中：d —经济人磨粒度，以成。标注，即以80 ％通过的筛孔孔径表示；D 。—磨机有效内径,mm,
一般中型水泥厂，入磨物料粒度以8^-l0mm 为宜。
b易磨性
物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。常用相对易磨性系数Km 来表示物料的易磨性，是物料单位功率产量q 物与标准物料单位功率产量q 标的比值：Km= q 物/ q 标
标准物料常用平潭标准砂,Km ．值大表示容易磨细，反之则表示难磨。
物料的易磨性与其本身的结构有关，所以即使是同一类物料，它的易磨性也可以
不一样，例如结构致密的石灰石，其易磨性系数较小，而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。
熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大关系。试验证明，熟料中C3S 含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如CZS 和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨。
因此，在可能的条件下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产C3S 含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的关CaO 吸水而变为Ca (0H)2 在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。所以应禁止出窑熟料直接入磨。
c人磨物料温度
入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥细粉因静电而聚集，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严重。水泥粉磨时，如果磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏，使水泥产生假凝现象，影响水泥质量；水泥入库后易结块。
磨内温度高，磨机桐体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会影响轴承的润滑。因此入磨物料温度应加以控制。根据经验一般应控制在50 ℃ 以下。出磨水泥温度应控制在110^ 120C 以下。
对于大型磨机，如果要求水泥细度较细，即使入磨温度不高，也会因粉磨过程
产生的热量使物料温度过高而产生包球与细粉吸附衬板与隔仓板。因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外，还采用磨内喷水方法来降低磨内物料温度。采用磨内喷水要注意喷水量要适当，而且要雾化好。否则过多的水反而导致粉磨状态恶化。此外采用闭路粉磨，可以降低磨内温度。
d人磨物料水分
生产实践证明，入磨物料水分对球磨机的生产影响较大，当入磨物料平均水分>1. 8 ％时，磨机产量开始下降；水分>2. 5 ％时，磨机台时产量降低
15%^30 ％；水分>3-5}时，粉磨作业严重恶化；水分5 ％左右时，磨机无法正常生产，主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱磨”现象，如果处理不及时，甚至会造成坚固的“磨内结圈”，被迫停磨处理。但是，物料过于干燥也无必要，入磨物料平均水分一般控制在1 ％左右为宜。
e磨内通风
强化干法磨内的通风，具有如下作用：
能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用。
可以及时地排出磨机内的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔，并可减少粘球现象。
可降低磨内温度和物料温度，有利于磨机的正常运行和防止设备的使用寿命缩短。磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体，经收尘器分离净化后排入大气。磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。适当提高磨内风速有利于提高磨
机产质量和降低单位产品电耗，但如果风速过大，则又会使产品细度变粗，排风机电耗增加。试验证明，开路磨内风速以0. 7^-1. 2m /s 为宜，闭路磨机可适当降低，以0. 3^-0. 7m /s 为宜。
应该注意，加强磨内通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，因为卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。因此，采用密封卸料装置以加强“锁风”具有十分重要的作用，同时应合理地设计收尘系统，以保证排放气体符合环保标准要求。
f助磨剂
在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。这类外加剂统称为“助磨剂”。常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质，以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。
助磨剂加速粉磨的机理，通常认为，碳素物质可消除磨内静电现象所引起的粘附和聚结，表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉顺粒表面，而使物料之间不再互相粘结，而且吸附在物料颗粒的裂隙间，减弱了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功时可促进颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。
粉磨水泥时，碳素物质的加入量不得超过1 ％，以确保水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液的浓缩物时，其加入量为0.150o-0.25 ％，过多会影响水泥的早期强度。用三乙醇胺下脚料时，一般加人量为0.050o-0.1 ％，在水泥细度不变的情况下，可消除细粉的粘附现象，提高产量100o-20 ％，还有利于水泥早期强度的发挥，但加入量过多，会明显降低水泥强度。
2.斗式提升机
斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。
牵引件有带式和链式两种。带式选择的带宽应比料斗宽30～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
料斗分为圆斗和尖斗。圆斗分为深斗和浅斗，尖斗分为三角斗和鳞斗。驱动装置装在头部，配有减速机、电机、逆止器等。张紧装置在提升机尾部，有螺旋式、弹簧式、重锤式。行程一般在200～500mm之间。
斗式提升机常见故障：轴承温度高，一般为润滑油不足或过多；料斗变形或刮坏，原因连接螺栓松动或脱落、链轮掉道、链子伸长、进入异物或压料；反料，原因喂料量过大、设计不合理。
主要检查项目：检查电机、减速机及轴承有无异音振动、过热；检查传动链有无变形或磨损，是否有跳链、裂纹；斗提内部是否有异音；收尘管道是否有漏洞、堵塞；逆止器是否振动、异音、发热；液偶是否漏油，联轴器是否异常；头尾轮轴承是否有异音、振动、发热；配重固定螺栓有无松动、脱落；壳体是否漏风、漏料；入料出料是否畅通，有无反料现象。
3、O-SEPA高效选粉机
O-SEPA型高效选粉机的构造，主要由以下四大部分组成:壳体Ⅰ、回转部分Ⅱ、传动装置Ⅲ和润滑系统Ⅳ等，
Ⅰ、壳体部分是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由四个对称布置的入料口，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口，三个互成120度布置的三次风进风口和倒锥形集灰斗，上部粗大的弯形排风排粉管和固定在壳体上部的传动支座等组成。在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片，与圆周切线成一定角度(一般为15度左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。同时还装有空气密封圈和缓冲折流板，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。
Ⅱ、回转部分由笼形转子、主轴和支承轴承等组成。笼形转子的上部固定着空气密封圈“土”形件，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘。一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶，几块圆环形上下均布的水平隔板通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。转子用键固定在主轴14上并带动整个笼形转子13转动。
笼形转子13与壳体内的立式导向叶片10之间所构成的窄而长的空间便是选粉区。
为了使转子平衡不受喂料的影响，经粉磨后的物料从两个对称布置的下料斗喂入到撒料盘上。撒料盘设置在转子上部的外围，半径较大，因此，落入其上的物料受较大离心力的作用，极易撒开，然后被抛向缓冲板(挡环)。物料通过撞击进一步分散后便改变方向，自由下落到转子与导向叶片之间的狭长环形空间的分离区形成料幕。以磨内的通风作为一次风，粉磨系统中设备的收尘气体作为二次风，分别从壳体两侧互成180设置的两个切向进风口水平导入机内穿过导向叶片与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，避免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和磨机的喂料系统。固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使气流方向一致，从而可避免物料和气流向阻力最小的区域流动。因为消除了风速差，所以所有的粉粒均可受有均匀的选粉力，有利于转子周围的物料均匀分散，保证无弹道、无死区和无器壁效应。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流，一方面可以消除层流，另一方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉，
断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度基本相等，对于质量相同的物料颗粒，所受离心力c和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要c≥D，便都是回料粗粉，D＞c的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由收尘器收集为成品。
粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。偶尔尚存的粉料团块
会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。
落入灰斗的粗粉中一旦还挟带有合格细粉，则会被圆周的均布的多个三次洁净风吹动和清洗，使细粉选出，由灰斗排出的粗颗粒表面更加洁净。
通过控制空气流量和转子转速，就可以改变水泥的粒度分布并提高磨机的粉磨效率。
基于上述工作原理上的一系列重大改进，使o-sepa高效选粉机的选粉效率和分离精度大为提高。生产实践证明，与传统的选粉机相比，可使粉磨系统增产20一30%，节电15-20%;产品中含有对水泥强度起主要作用3－30μm。的颗粒较多，水泥泥质量得到很大改善:出机水泥温度低，一般无需采用磨内喷水或水泥冷却器，使生产费用降低，简化了附加系统;磨内通风及系统收尘气体全部引入选粉机，使流程简化;细度控制灵敏，调节范围较广;由于选粉区窄长，所以体形小，重量轻，极易布置，尤其对老厂改造，条件更加方便。
4、辊压机
(1)辊压机工作原理：辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
(2)辊压机的两个主要参数：
a辊压
压力是决定辊压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式
▲辊压机总力F（kN）
F＝n·S·Pr
（1）
式中：n一液压缸数
S一液压缸有效面积（m2）Pr一液压系统压力（MPa）▲平均辊压Pcp（KN/ m2）Pcp＝2F/D·B
sinα
式中：D 一磨辊直径（m）
B —磨辊有效宽度（m）
α
---压力角或称咬入角（°）▲投影压力PT（KN/ m2）
PT=F/B·D
实际上真正对辊压效果起作用的是最大辊压。以两辊中心连线为0度，压力角起始于8.3度，终止于—1.6度，而最大尖峰压力位于1.5度，尖峰压力略大于平均压力的2倍
粉碎效应是压力的函数，试验表明平均压力在8-12MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，辊压超过15MPa不再增加。辊压增加，单位能力电耗也增加，辊面磨损亦加重。为此辊压机设计时要寻找一个合适的辊压值。对于特定的辊压机，由于其辊径和有效辊宽已确定，因辊压与液压系统压力呈线性关系。因此液压系统压力就可以作为辊压机的工艺参数加以调整。
针对不同的工艺系统，辊压机采用的辊压值亦不相同。早期用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500-10000kN/m2相当于平均压力为12-15MPa；当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000-6000kN/m2，相当于平均压力为7-8MPa。液压系统压力的选择的依据是喂入辊压机物料的物理性能、辊压机系统工艺以及后序设备的配套情况压力沿辊宽呈不均匀的曲线分布，窄辊压力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均压力；宽辊的压力分布呈抛物线型，尖峰值1.5倍于平均压力。压力沿辊宽的分布状况说明物料通过辊压机时有些部分是压力不足，有些部分又超压浪费
由此可见宽辊有更好的压力分布曲线，意味着粗颗粒循环量少和总的能耗低端部压力降低的原因是喂料溜子和夹板（也就是两辊端面的侧板）摩擦减慢了端部的喂料速率，这就形成了所谓的边缘效应。为此加强端部喂料、保持夹板的良好封闭状态即可改善压力分布b料饼厚度辊压机的通过量公式为
Q=3600·B·s·υ·γ（t/h）式中：B---辊压机宽度（m）
s----料饼厚度
（m）
υ----辊压机线速度（m/s）
γ----料饼容重（t/m3）由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）
料饼厚度与辊压前后物料的容重、咬入角和辊径有关，压缩前物料的容重决定与物料的粒度组成，压缩后的物料容重于辊压有关，最大可至物料真比重的80%咬入角（α）决定与物料物理性质以及辊面的状况（一般为8-9度）如果辊压前后容重及咬入角不变则料饼厚度仅与辊径有关，一般料饼厚度≈0.02D，如果辊压降低料饼将变厚，这说明辊压机能力（通过量）将随辊压降低而增加。
在实际生产中，料饼厚度（即通过量）的波动主要是由于物料物理性能（主要是颗粒组成）变化引发的咬入角的变化，在生产实践我们会体会到：物料粒度偏大，料饼就较厚；细粒级含量增多时，辊缝就将减小。所以要保证辊压机通过量的稳
定，首先要保证入料性能的稳定。
在保持使用压力不变情况下，需要调整辊压机通过量（料饼厚度），只能使用辊压机进料装置的调节插板才能有效，其他方式的调节都将破坏辊压机料床粉碎的工作原理。一般料饼厚度调节准则是：在工艺设备能够满足要求的前提下，应适当加大料饼厚度，尤其是当所喂料的粒度较大时，可以降低设备的负荷波动，有利于设备安全运转，因为这样可以适度加大辊压机能够耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效果决定于粒间压力而与料饼厚度无关，所以不要错误地认为增大料饼厚度，会导致辊压机出料中粗颗粒含量的增加
(3)辊压机操作参数的调整及操作方式：当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定，喂入辊压机新鲜物料的物理特性基本定型（当然对于不同生产品种，亦存在较明显变化）。因此辊压机可以调整的参数，实际上只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）辊压机的功率计算公式为：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β为作用角，一般为1/3 α咬入角由于在辊宽、辊径一定情况下，投影压力决定于液压系统压力；辊压及咬入角又与料饼厚度直接相关，所以从上式可以看出辊压机的液压系统压力和料饼厚度决定了辊压机主电机的输出功率。在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭配，即不同的操作方式，将对挤压后的物料产生不同的效果。当高压力、薄料饼操作时，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量；低压力、厚料饼操作时，输出物料的颗粒均匀性好，但成品含量会有所降低。
辊压机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置方式进行选择，由压力
和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
各种专门为辊压机系统配置的选粉设备的出现，为技压粉磨新工艺的出现提供了条件，使低压大循环成为辊压机的操作方式的主流，为辊压机的可靠、稳定运行奠定了基础，在某种意义上讲辊压机使用的推广亦有赖于此。
(4)各种挤压粉磨工艺的特点及辊压机操作具体说明预粉磨系统
a预粉磨系统是将物料在辊压机进行挤压预处理，一般采用边料循环方式，将由于边缘效应而辊压不好的边料分出后，中料送入球磨机粉磨至成品。可采用低压大循环和高压小循环两种操作方式。实验证明：对于预粉磨系统，高压操作时，循环负荷（回辊压机料量与新喂入料量的比值）在100%时对功耗和节能幅度有一个最佳值，而低压时，循环量增加，系统功耗降低、节能幅度增加，直至300%采趋于稳定。由此可以认为：低压操作时料饼循环量在200%--300%是有利的，高压操作时料饼循环量宜控制在100%左右。
就系统功耗的绝对值而言，两种方式在循环量为270%时相同，在小于这一循环量范围，高压操作始终低于低压操作；在各自最佳循环负荷下（功耗最低）前者亦较后者的5%
预粉磨系统由于原料颗粒分布集中、不连贯，细粉含量多，物料辊压前后容重变化大，形成辊压机较大的水平位移，水平振动剧烈，另一方面，物料易出现离析，导致辊缝偏斜，增加载荷，所以上述两种操作方式，均存在一定不足。具体方式的选择需要依据具体系统的辊压机工况、附属设备及后续球磨能力确定
根据上面所述内容，预粉磨系统采用高压小循环方式较为适宜，降低循环量，秤
重仓内细粉比例小，避免发生严重离析现象，减少辊子的偏斜，同时可以杜绝秤重仓内细粉积存形成的塌料、下游输送设备过载的情况。对于后续磨机由于配置、介质级配、工况等因素形成的与辊压机能力不匹配情况，可采取减薄料饼厚度、控制通过量的方式来保证辊压机较小的循环量，不宜采用过分加大循环量的做法。这里需要说明的是：通过调整辊压机钳料范围，减小其通过量要注意适度，如果辊压机入料口调的过小，使物料流出速度小于辊压机线速度时将导致在有仓重情况下的喂料不饱和.
b联合粉磨系统
联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级后，小于一定粒径的半成品（一般为小于0. 5mm-1 mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。辊压机的操作原则应该是努力提高打散分级机的半成品总量，降低半成品粒径，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低压大循环的方式操作。尽可能加大辊压机与打散分级之间的循环量。正如前面提到的料床粉碎作用决定与粒间压力，而不决定于两辊的间隙，所以在压力不变情况下，可以认为：辊压机出料中细粉比例不变，增加通过量就意味着辊压机半成品量增加，系统产量的提高。
(5)辊压机操作中应注意的几个问题
a称重仓的设置及仓重控制的意义：辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料床粉碎原理进行工作，如前所述，要实现辊压机料床粉碎的机理，必须保证其过饱和喂料。称重仓是实现过饱和喂料的必然设置。称重仓主要作用并
非是计量仓内物料的重量，而是配合料流调节回路，确保仓内始终存有一定物料，实现过饱和喂料的控制要求。同时，秤重仓的仓重监控的设置，亦为操作者提供了判定、调整辊压机系统平衡的依据。从设备角度来说，稳流称重仓虽不属于辊压机，但在工艺系统中，却是挤压粉磨系统中必不可的—部分。如果采用空仓操作方式，物料将处于松散状态通过辊压机，难以保证辊压机的过饱和喂料要求，不能连续实现料层粉碎，挤压效果差，系统能力难以发挥，同时还会出现因喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动；物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一系列不良后果，所以在生产中一定要避免这种现象b确保喂料装置的良好状态喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分，边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要
另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认，及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在这里需要强调一点：通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应，降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面使用周期。
c确保辊压机通过量
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
精品培训课程 课程名称 RDM012产品中试管理－－从样品到量产 Product Piloting-from sample to mass production 参加对象 企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等 课程背景 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题： 1. 新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品， 没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管； 2. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问 题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生 产的矛盾激化； 3. 有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定 位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造 的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心； 4. 市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质 量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？ 5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货； 6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更； 7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。 培训收益 1. 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践 2. 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 3. 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程 4. 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法 5. 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧 6. 了解如何建立从样品到量产的管理机制 培训课时 2天（12小时）
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥厂安全教育培训讲义 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥厂安全教育培训讲义参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告
6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机； 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位 在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
（装饰公司）设计部培训内容 一、风格分类：1）现代简约风格、2）中式风格（新中式、古典式)、3）欧式（简欧式、古典式）、4）田园风格、5）后现代风格、6）地中海风格、6）美式风格、7）东南亚风格、8）日式风格、9)中西结合---混搭风格（没有风格的风格） 二、装修流程：1)水电改造2)墙地砖铺贴3）木制柜现场制作4）上木器漆5）刮腻子乳胶漆6）收尾和保洁。 三、装修模式：半包、套餐、包干、全包，一般四种分类 1、半包：清工辅料，不含五大主材、不含家电家具类和灯具类 2、套餐：部分清工辅料和主材，装修面积限制、材料系列型号和数量限制，多出部分另加钱 3、包干：清工辅料和部分主材，装修面积限制、材料系列型号和数量限制，多出部分另加钱 4、全包：清工辅料、五大主材，装修面积实际计算，材料系列型号和数量可调整 四、优秀的营销人员需要具备哪些必备条件? 室内设计师除了具备较强的绘图能力、较高的设计水平、还与销售人员一样具备较强的语言沟通能力。 一个优秀的营销人员需要具备的知识和能力包括:沟通能力、产品知识、行业知识等，做一个好的销售人员，关键就是态度：对你工作的态度；对你公司的态度；你对产品的态度；对你客户的态度。如果销售人员认为该潜在客户不会购买，他就会对所谓潜在客户产生疑虑，并对其不报希望，客户就不会购买。 还需要具备以下十个素质：（一）认识营销的能力，商品包括着有形的商品及无形的服务，能够找出商品所能提供的特殊利益，能满足客户特定的需求，解决客户特定的问题，让客户接纳你，接收你的产品和服务。（二）勇敢。恐惧是一种内在的感觉产生的情绪反应。人类有两大恐惧：恐惧自己不够完美。恐惧自己不被别人接纳。营销人员最恐惧的是被拒绝，分析问题所在之后，转换情绪试着把负面的情绪调整为正面、积极的认识，感激所有使你更坚强的人。（三）强烈的企图心。强烈的企图心就是对成功的强烈欲望，有了强烈的企图心才会有足够的决心。（四）知己知彼，对产品的十足信心与知识。熟练掌握自己产品的知识。你的客户不会比你更相信你的产品。全面掌握竞争对手产品的知识：说服本身是一种信心的转移。（五）注重个人成长，不断的学习可以大幅度的减少犯错和缩短摸索时间。通成功的销售员注重学习成长的好习惯。销售是一个不断摸索的过程，销售员难免在此过程中不断地犯错误。反省，就是认识错误、改正错误的前提。优秀的销售员总是能与他的客户有许多共识。这与销售员本身的见识和知识分不开。（六）高度的热情和服务心。顶尖的营销人员都把客户当成自己长期的终身朋友。关心客户需求，表现为随时随地地关心他们，提供给客户最好的服务和产品，保持长久的联系。尊重别人不仅仅是一种美德，而是自身具有人格魅力的体现。（七）非凡的亲和力。许多销售都建立在友谊的基础
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
总装工艺知识培训总装工艺知识培训主讲人：万国志第1页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训课件目录第一章总装工艺基础知识第二章总装工艺管理第三章总装工艺体系知识第四章总装工艺文件编制第五章总装通用知识第2页，共50页第2页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训第一章总装工艺基础知识 1 2 总装概况总装工艺概况第3页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训一、总装概况 1.整车制造四大工艺增值中转产出（整车）投入（钢板）冲压焊装（焊接）涂装（喷涂）总装（装配）总装是四大工艺的最后一道工序，总装工艺从第一辆车诞生时，就伴随着产生。随着汽车技术的发展，总装工艺也随之进步。大学的课堂中根本就没有专门介绍总装工艺这门课,但总装工艺却涉及到多种学科，包括建筑学、交通运输、机械制造、机加工、电子电器、信息工程、汽车理论、汽车构造、计算机网络、统筹学、管理学、人机工程学、自动化等。在装配工艺设计时，应使采用的装配手段、方法最经济；应使选用的设备、工装、工具有较高的性能价格比；尽量减轻工人的劳动强度；应尽量缩小装配的占地面积；应实现装配的均衡生产，文明生产。第4页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训 2.总装车间工艺流程内一底盘内二调试生产线一般参数设置：生产线宽度：包括人员操作空间及物料摆放空间。我们公司一般取8米，根据需要可以适当调整。通道宽度：一般4米，需要根据物流方式确定。工位的基本分布：内一、底盘、内二工作量分布，（下面为部分生产车间统计的结果）——一般分配，内饰一工位数约为总工位数的40％以上，底盘15％～20％，内二20％～30％，；——下线板链约占整个工位数的15～20％，确保后面的加注、检查、返修工作的需求，同时考虑电器检查工作的空间。第5页，共165页奇瑞大学
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
设计部培训计划 培训内容：介绍公司各部门的职能，以及与本部门b.介绍公司的行业类别，业务范围 1.企业文化 a. c.介绍行业状况以及趋势对接的各项工作 c.设计前的准备工作 b.邮件的各项文字或数据的理解 2.由工作开始 a.需求的产生 c. 素材的排版方式（单图或拼版）a.素材的风格定向（品牌化或生活化） b.3.素材设计 素材的配色、字体等细节的处理 参考同类竞品，寻找突破b. a.分析客户、产品、受众等信息4.什么类型的素材能跑起来 d.优化素材解读后台反馈的数据口 c.c. 、颜色、字体等） b.客户VI系统禁用（如LOGO 5.素材的忌用元素 a.人物肖像.水印等平台禁用的排版以及违规文案等学习各行业c.时收集各类广告尽可能体验用户产品 b.日常使用APP6.提升设计水平 a. 培训人员：视情况而定尤其平面类） d.培养想法，突破自我设计( 一、培训目的： 通过在湖南著名广告公司的顶岗实习，学习优秀设计公司的管理方法，提升个人商业设计水平与实践能力，亲身体验企业识别系统的设计与制作流程，结合大运会体育场馆的设计制作项目，了解广告媒体材料的特质及应用范围，掌握当下设计行业动态和成本。同时，也为个人教学工作提供成功商业经验，提升个人教学能力、商业实践能力和课堂管理能力。 二、培训内容： 1、企业视觉识别系统的设计 2、导视系统的应用范围 3、导视识别系统在不同空间的设计与实施 4、设计团队管理 5、导视标牌材料的选用与认知 三、预期成果： 1、掌握湖南标牌标识有限公司的成功案例资料，为未来教学案例建立资源库。、积累个人商业设计经验，搜集省内本行业人脉关系及企业分布。2 3、结合实践经验更好的服务大运会设计项目 、所有设计方案以成品形式进行展览汇报4 公司培训计划方案公司培训计划方案（一）： 企业员工培训计划方案 针对员工适应潜力、创新潜力、执行潜力薄弱的现象，结合公司《五年发展规划纲要》和总体发展战略，大力推进员工素质提升工程，突出高技能、高技术人才培养及专业技术力量储备培训，为公司建立具有永续竞争力的卓越企业带给适宜的人力资源，全面提升公司员工的综合素质和业务潜力，推进企业健康快速发展。 一、总体目标 1、加强公司高管人员的培训，提升经营者的经营理念，开阔思路，增强决策潜力、战略开拓潜力和现代经营管理潜力。 2、加强公司中层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，完善知识结构，增强综合管理潜力、创新潜力和执行潜力。]理由整[ 3、加强公司专业技术人员的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造潜力。 4、加强公司操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格
产品中试部（组）管理办法（试行） 为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。 一、主要任务 首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1. 产品试制 负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。 2. 产品测试 制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。 3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。 4. （测试）装备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。 5. 物料品质认证 产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。 6. 产品数据管理 承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。 四、职责 部门总职责：
设计部管理细则及培训 一组织架构 二岗位职责 三工作流程 四工作规范 五绩效考核 为了细化设计部的工作职责，加强内部管理，提高工作的效率，更好的为广大加盟客户服务，特制定此管理手册一组织结构 二 1．工作范围： 凡本公司接受客户需求或自行内部设计制作之新产品皆属之。 2．工作内容： 公司媒体广告、橱窗和促销（礼品）的设计和制作、商场的展示布置、产品开发、资讯的收集和管理、电脑软件硬件的维护和管理等。 3．权责： 1）权利：有权对商场内部的展示、布置及宣传品的更改，以及所有电脑资讯的管理。 2）责任：凡设计和制作之产品都要维护公司对外对内的形象，要节约公司之成本。 三工作流程： 1．当业务部接受到国内外客户书面、口头、电话、传真、E-mail、等方式的样品需求信息或部门业务扩展需求时，由业务人员填写设计工作申请单（附件一）及参考资料，经业务主管依技术性、成本、材料、制作方式、市场趋势审核后交设计部，依申请单所述条件进行设计制作。 2.若非客户需求而由本公司内部高级人员之决策设计制作之产品，由提案者通知业务部，业务部依规定办理。 3.设计部接获业务部提交之设计工作申请单（附件一）及参考资料后，即时登记于设计工作记录表（附件二）并由设计部主管拟定工作计划表（附件三），设定研发项目、时程及负责人员经总经理审核后，分发相关人员依计划执行。设计部主管并依据计划表中时程进行追踪，及后续执行结果之记录，若发现该计划必须更新或未如预期进度完成时，和相应业务部门负责人员协调，并重新拟定工作计划表。
4.方案设计人员依据设计工作申请单（附件一）及参考资料之要求条件进行设计，设计时须考量公司形象、产品风格、色彩搭配、图案排列的美观性、制造成本与技术性及使用的配套性等条件。使产品之设计能符合经济与实用之原则。 5.设计、确认、发包、入库、使用 a.经设计完成之图案设计稿，须经总经理确认后，交相应需求业务部人员确认，签收稿件确认记录表（附件四）后，联系后续制作厂家（或内部制作）。 b.联系后续制作厂家时，要考核各厂家之质量、成本等各方面，询价后将结果交由部门主管及总经理确认再发包给合格厂商。 c.方案设计人员要验收制作之产品是否与设计相符合，验收后交由仓库保管，通过仓库发给各需求部门。 6.物品管理 a.消耗品管理，每月月初由相应物品管理人员统计月消耗品使用量、当月库存量等资料统计表，交由部门主任及总经理确认，管理人员不定时检查库存量，确保一定的使用保证，如有库存下降情况，应立即填写《请购单》交由部门主任及总经理签字，并交由行政管理组联系购买。 b.使用物品及工具管理，设计部门的物品及工具原则上不予外借，如有特殊紧急之情况发生。借用人需登记入物品借用登记表（附件五），根据表格登记清楚，并及时归还，如有遗失按价赔偿。 c.电脑使用管理，非设计部人员如有业务扩展需求要使用设计部电脑进行操作时，请填写好电脑使用记录表（附件六）。 d.电脑文件管理，公司所有图片按版本和壁纸壁布类别存档，以定案的文件统一存入电脑主机内，只能调用，需要修改的填写文件更改单（附件七）。设计部每个设计人员统一将定案的文件存入主机，做统一管理。 e.临时物品登记管理，凡任何进入本部门之物品，都需登记入设计部物品出入登记表（附件八）中，并每三个月清点检查一下数量，如有问题及时汇报总经理解决处理。 f.参考书籍管理，如需购买参考书籍，需填写请购单，交由主任和总经理签字确认，购入书籍统一登记如书籍登记表（附件九）中，并每月输入电脑存档管理。 7.公开化原则 a.电脑文件公开，凡公司文件无论分属电脑还是主机电脑，操作人员都要公开文件保存的位置，如果要休息，在休息前一天将近期设计制作的文件位置统一登记在近期设计工作单内（附件十）。 b.制作厂家联系公开，凡和公司有过业务联系的公司和个人都要公开，以方便部门内其他人员之联系。 c.采购价格公开化，所有任何设计人员凡在采购后都应将价格公开对部门所有人员，以方便其他同事采购时参考。四行为准则 五人员考核 1.面试要求
厨房人员培训资料 三、从业人员实用操作规范： A、学校及幼儿园食堂必须遵循《中华人民共和国食品安全法》及《学校集体用餐管理规定》等相关条款进行操作; B、餐饮服务提供者的法定代表人是食品安全的第一责任人，即园长责任制，负责承担所有与食品安全有关的法律责任； C、配备兼职的食品安全监管员，专管员本身应具有一定的 食品安全意识和常识，经常自学或定期接受培训，园方应与专管员、采购员、仓库保管员、大厨等从业人员分别签订责 任书，明确其职责，形成一级抓一级，层层抓落实的监督机制； D、把好食品及原材料（含食品添加剂）的进货关。目前我园 统一配送，学校的工作是负责接收、查验、登记以及保留票证、建档等；1.做好台账登记：将所有的信息填写完整，不得 缺项或空项。做好了台账登记对我园方自行免责的最佳方式，其目的是食品溯源；2.食品添加剂还必须执行“五专、两公开”的管理，即专人采购、专人保管、专人领用、专人登记、专柜保存，公开承诺、公开公布使用食品添加剂的名单，幼儿园 食堂不建议使用食品添加剂。 禁止采购以下食品： （一）腐败变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者其他感官性状异常，含有毒有害物质或者被有毒、有害
物质污染，可能对人体健康有害的食品； （二）未经兽医卫生检验或者检验不合格的肉类及其制品；（三）超过保质期限或不符合食品标签规定的定型包装食品；（四）其他不符合食品安全标准和要求的食品。 采购时掌握必要的食品感官检查方法。 首先看其是否保持固有的形态和色泽，看是否有异物和污染物。对定型包装食品或原料检查其外包装是否清洁，有无破损。食品是否外泄、外露，包装材料是否符合要求，包装与内容物是否相符。包括视觉检查、嗅觉检查、触觉检查、味觉检查等。 采购时掌握定型包装食品的包装标识要求：《中华人民共和 国食品安全法》第四十二条明确规定 预包装食品的包装上应当有标签。标签应当标明下列事项：（一）名称、规格、净含量、生产日期； （二）成分或者配料表； （三）生产者的名称、地址、联系方式； （四）保质期； （五）产品标准代号； （六）贮存条件； （七）所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称； （八）生产许可证编号； （九）法律、法规或者食品安全标准规定必须标明的其他事项。
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑 油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗
培训体系设计方案 一、培训组织机构： 培训办公室设集团培训专职管理人员；公司人事规划部设公司专职培训专员；公司各部门也应设有兼职培训工作负责人。 1.集团人事部： 集团人事部是集团培训工作的最高管理机构，主要职责如下： （1）对整个集团的培训工作进行总体的监督与管理工作； （2）负责制定和下发集团培训管理的相关制度，并监督实施； （3）负责依据企业发展战略，制定集团培训工作年度发展规划，指导培训工作的发展方向； （4）负责各项培训费用的审核和审批工作； （5）审批各培训负责部门上报的各类文件和计划； （6）负责于每月底组织召开“培训工作会议”，会议主要议题为：总结当月培训工作情况，汇总当月培训需求信息，布置下月培训工作等。各公司培训专员和全体企业内部讲师参加。 2.培训办公室：
（1）负责按集团人事部的要求起草各类培训制度、文件并报集团人事部审批； （2）负责汇总、制定集团整体年度培训计划，并报集团人事部审批后实施； （3）负责集团统一招聘的新员工（工人除外）入职培训的组织实施； （4）负责对各类培训的实施情况进行检查监督,包括培训计划是否实施，培训质量是否合格（培训是否有效）等； （5）负责对讲师的培训工作进行监督、考核和管理，并适时安排针对内部讲师的培训课程，以提高其业务水平； （6）负责开发外部培训资源，经集团人事部审批聘请优秀外部讲师来集团授课，负责外部讲师授课期间的接待、协调和管理工作； （7）负责组织实施全集团性的或公共性的培训以及管理人员培训； （8）负责汇总、制定集团培训费用预算和年终培训费用总结并上报审批； （9）负责集团培训专用的资料、仪器、设备的保管、维护和管理。 3.各公司人事规划部： （1）负责督促公司各部门年度培训计划的实施，并对培训实施情况进行记录与评估，每月底将当月各类培训的《培训记录表》和《培训有效性评价表》汇总报集团人事部备案； （2）制定公司年度培训计划并于每年11月末上报集团人事部，包括课程时间、地点、授课讲师、参加人员、课时、考核方式、费用预算等内容； （3）负责零星招聘或各公司自主招聘新员工的入职培训工作； （4）负责公司培训需求调研工作，根据结果适当安排培训，并于每月底将调研结果报集团人事部备案； （5）负责本公司年度培训费用预算及总结工作，并同培训计划一起上报集团人事部；
XXX有限公司 作业文件 中试管理办法 2010-01-11 发布 2010-01-11 实施 XXX有限公司发布
1.目的 明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。 2.适用范围 适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。 3.术语与定义（略） 4. 职责 4.1 中试部 4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交； 4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等； 4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划； 4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员； 4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告； 4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量； 4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求； 4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作； 4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。4.2研发中心/传感器算法部
一、前言 水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。 二、单机试运行 1、水泥磨 2.1运行步骤 稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运慢驱盘车 主减速机空负荷试运行磨机空负荷试运行1h后停机检查再开机连续 运行负荷试运行负荷试运行负荷运行 100%负荷运行96h。 2.2、准备工作 2.2.1、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。 2.2.2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供油管路，不得漏油。 2.2.3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。 2.2.4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。 2.2.5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。 2.2.6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。 2.2.7、复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机是否清理干净。检查冷却水系统是否符合要求。 2.2.8、检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理； 2.2.9、在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。
服装材料及其应用、常规服装工艺相关基础知识总结 一、设计买手部：毛菇本店、轻熟系列、夏大大、新网红店 侧重点不同，要分开整理 主要讲面料特性、品质性价比问题 罗口品质问题比较突出，可以重点关注，主要集中在手感、紧实度、起毛起球等方面，主要原因是纱线，也就是价位的问题； 春夏里布问题，哪些款式要里布，要什么里布，首版开发的时候买手要跟采购交代清楚. 梭织类：花瑶【弹力】﹑雪纺【75D.100D.120D】﹑舒美绸﹑春亚纺﹑蚕丝纺﹑9088棉【精 梳、半精梳、普梳】﹑T/C布﹑色丁、乱麻 针织类：涤氨四面弹﹑牛奶丝﹑经编油光里﹑针织平板布 不同的里布成分不同作用也不一样， 基本要求是：舒适性【柔软、透气】、稳定性【避免缩水、变形、钩丝、静电、跑棉等理化问题】、经济性【价格较便宜】； 基本原则是：1.成分尽量与面料保持一致；如：棉配棉、涤配涤等； 2.基本特性相一致【互补性搭配除外】；如：面料柔软、透气、轻薄、有弹性等 等，里布就要具备相同的特性； 基本考虑因素有： 1.与面料特性形成互补，如：面布通透，就要配厚一点的里布例：欧根纱、网纱、蕾丝等面布，配乱麻、色丁等里布； 2.为了遮盖粘衬、止口、剪刀口、线头等瑕疵，显得比较有品质，夏天连衣裙、上衣、中长半裙等贴身一些的款式主要以花瑶、弹力雪纺为主，因为透气性好，有弹性，穿着比较舒适； 3.如果版型要求需要比较挺阔的款式，如：外套、短裤、A字短裙等，主要以舒美绸、9088棉布、T/C棉布等为主，因为定型效果好，能衬托面布，达到版型要求； 4.版型修身，需要紧身穿着的款式，如：抹胸、吊带、针织连衣裙、包臀裙等，主要以涤氨四面弹﹑牛奶丝﹑经编油光里﹑针织平板布等为主，弹性好，塑形效果好； 春夏款式粘衬问题，主要规格有30D、50D、75D等，款式主要有外套、短裤、短裙等，部位主要有腰头【裤类、半裙】、贴边、领、袖克夫、门襟等； 问题主要有起泡【温度不够，粘合胶未充分黏合】、透胶【面料太薄，如：欧根纱、雪纺、真丝等】； 粘衬的目的是定型，是版型和生产的需要，与此同时要尽量减少对面料特性的影响； 需要强调的是，原则上粘衬能不用则不用，越是高档的服装用衬越少，尤其是夏装面料，如果想要明显增加厚度，印花的要换底布，纯色的或者色织格子等，尽量换面料，不到万不得已不要拿粘衬作为增加厚度的手段。
中试部在华为及华测的发展 一.中试部在华为的变迁 华为的中试部是被逼出来的，因为当时的质量问题太多 1994年前后，华为自主研发的通信设备越来越多，但是这个时候产品质量问题比较严重，生产、用户安装的问题也很多，为此，1995年，华为成立了中试部，走过了一段独特的发展历程。 第一阶段（1995-1996年）：质量是测试出来的 一开始成立了30人左右的中试部，下设试制部和测试中心。试制部负责进行产品试制，培养人员，着手解决最紧迫的产品质量问题，深化对中试工作的认识；测试中心包括硬件测试部，软件测试部，测试实验室。 通过开展试制和测试工作，显著改善了产品质量，积累了初步的中试方法和流程。到1996年，中试部人员扩充到约300人。但是，产品质量任然存在大量的问题，主要表现在新产品批量生产中发生的制造质量问题。 第二阶段（1996-1998年）：质量是测试和制造出来的 华为意识到仅仅提高设计质量是不够的，还必须提高制造质量。为此，在中试部增设了以下部门： 工艺实验中心：负责新产品工艺设计，重点是电加工，装配工艺： 装配研发中心：负责生产所需测试装配及其自动线体的研制、引进和集成 物料品质实验中心：为批量生产的物料质量提供技术支撑 BOM中心和技术文件中心：划归到中试部并提高这两个部门的级别，抽调测试和研发工程师加强BOM和技术文件管理部门 在这个阶段，产品中试形成了初步体系，能力大大加强，若干重点产品和部件质量达到较高水平。到1998年底，中试部已经有700多人，而当时华为中央研究部（负责产品研发，软硬件单元及集成测试）是1800多人。 但是，总体而言产品质量仍然不高。问题在于产品质量控制仍然是“事后控制”模式 第三阶段（1998-2003年）：质量是设计出来的 华为从1998年引进和实施IPD项目，中试部也开展了大规模的中试流程建设和业务能力提升工作。包括建立了工程设计环节，事先职能线和产品线的矩阵管理。中试工艺和测试部门开展产品可安装性、可维护性设计工作；测试中心重点建设了产品实验室和专业实验室，中试各项业务领域普遍对外合作。 2000年以后，中试部人员达到1000多人，中试业务和管理能力大大提高，产品质量大大提高，转产周期显著缩短。 第四阶段（2003-）：质量是流程决定的 经过5年的努力，到2003年，华为IPD流程已经全线贯通，产品质量在严密和严格的流程中得到控制和保证。中试部的各项业务活动已经融入到IPD流程中，中试部座位一个单独的部门存在的必要性已经不大。各项业务活动可以分别划归相应的资源部门，有这些部门对这些业务进行继续建设和优化。为此，华为做出了解散中试部的决定。其下属部门归属如下： 测试中心按产品划归各产品线，加强各产品的测试中心 专业实验室、工艺实验中心整合为华为研发系统的整机系统研究部，作为一个公共平台部门 物料品质实验中心的元器件可靠性只能划分到研发系统的中央硬件部，供应商选择，认证等职能划归供应链的采购部门