油水分离的步骤
油水分离，是指将含有油与水混合的液体，通过某种方法将其中的油与水分离开来，使它们分别存在于不同的位置。常见的油水分离方法有物理分离和化学分离两种。
一、物理分离
1.重力分离法
重力分离法是一种最简单的物理分离方法。它主要是利用两种不同密度的液体在自然条件下的分离，即将油水混合液倒入一个容器内，静置一段时间，由于重力作用，由较轻的水自下而上浮起，较重的油则自上而下沉降，使两者分离。
2.离心分离法
离心分离法是利用离心机将混合液体加速旋转，使其中的油和水在离心力的作用下分离。具体过程是，将油水混合液倒入离心机离心杯内，然后将离心杯加速旋转，最终油和水分别被压缩到杯底和杯口，并沿着不同的逃口排出。
3.浮选分离法
浮选分离法是利用气泡将混合液体中的油分离出来。具体是将含油污水通入浮选池内，然后向池内喷洒气泡，在气泡的作用下，油会被升起到液面上。此时，借助不同的设备，如滤网、沉淀池、脱水机等，将油和水进行分离。
二、化学分离
化学分离是指将油水混合物通过化学反应变成其他物质再进行
分离。常见的化学分离方法如下：
1.燃烧法
燃烧法是将混合物燃烧后再进行分离。这种方法尤其适用于含油污水的处理，将其经过特殊的燃烧反应，转化成二氧化碳和水，然后通过各种装置对其进行分离处理。
2.氧化分解法
氧化分解法主要是指将油水混合液体中的油分解成小分子，从而使它们更容易分离出来。这种方法中，一般使用一定浓度的氧化剂将油分解成易分离的液体，然后通过脱水机等设备进行分离。
3.电化学方法
电化学分离法采用电化学原理，将混合物通过电极进行分离。具体方法是，在混合过程中，加入适量的电解质，在两个电极之间形成电场，以电解液中的离子和电极表面发生化学反应，从而将油水分离开来。
在选用油水分离方法时，需要根据不同的实际情况选择不同的技术手段。在对含油污水进行处理时，除了选择正确的油水分离方法外，还应该注意油水处理的效益与正确性，确保排放的水符合要求。
油水分离的原理和方法 油水分离是指将含有油水混合物的液体分离成油和水两个相互独立的物质。油水分离在很多领域都有应用，比如石油工业、化工工业以及环保领域等。下面将介绍油水分离的原理和方法。 一、油水分离的原理 油水分离的原理是利用油和水两种液体的密度差异，通过物理或化学方法将两者分离开来。由于油的密度比水小，因此在适当的条件下，可以实现油水分离。 二、物理方法 1. 重力分离法：利用重力作用，将油水混合物放置一段时间，油和水会自然分层，然后通过分层口将两种液体分离。 2. 旋流分离法：将油水混合物通过旋流装置，利用离心力使油和水分离。旋流装置可以是圆筒形或圆锥形，当油水混合物通过旋流装置时，由于离心力的作用，油和水会分别集中在不同的区域，然后通过相应的出口分离开来。 3. 过滤法：通过滤网或滤纸过滤油水混合物，由于油的粘度较大，能够被滤网或滤纸截留，而水则可以通过滤网或滤纸流出来，实现油水分离。 三、化学方法 1. 酸碱中和法：通过加入酸或碱来改变油水混合物的pH值，使其
发生酸碱中和反应。酸碱中和反应会产生沉淀物，油会被吸附在沉淀物上，从而实现油水分离。 2. 添加分散剂法：通过加入分散剂来改变油水界面张力，使油和水能够更好地分离。分散剂能够降低油水界面张力，使油和水变得更容易分离。 3. 膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤或离子交换等作用，将油和水分离开来。膜分离法具有高效、节能的特点，广泛应用于油水分离领域。 四、应用领域 1. 石油工业：在石油开采和炼油过程中，常常会产生大量的含油废水。通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，达到环保要求，同时还可以回收利用油资源。 2. 化工工业：在化工生产过程中，常常会产生含油废水。通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，减少对环境的污染。 3. 环保领域：在城市污水处理厂中，常常会产生含油废水。通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，提高污水处理的效果。 油水分离是利用油和水的密度差异，通过物理或化学方法将油和水分离开来的过程。油水分离的方法有重力分离法、旋流分离法、过滤法等物理方法，还有酸碱中和法、添加分散剂法、膜分离法等化学方法。油水分离技术在石油工业、化工工业以及环保领域等具有重要应用价值，可以实现废水的处理和资源的回收利用。通过不断
油水分离的步骤 油水分离，是指将含有油与水混合的液体，通过某种方法将其中的油与水分离开来，使它们分别存在于不同的位置。常见的油水分离方法有物理分离和化学分离两种。 一、物理分离 1.重力分离法 重力分离法是一种最简单的物理分离方法。它主要是利用两种不同密度的液体在自然条件下的分离，即将油水混合液倒入一个容器内，静置一段时间，由于重力作用，由较轻的水自下而上浮起，较重的油则自上而下沉降，使两者分离。 2.离心分离法 离心分离法是利用离心机将混合液体加速旋转，使其中的油和水在离心力的作用下分离。具体过程是，将油水混合液倒入离心机离心杯内，然后将离心杯加速旋转，最终油和水分别被压缩到杯底和杯口，并沿着不同的逃口排出。 3.浮选分离法 浮选分离法是利用气泡将混合液体中的油分离出来。具体是将含油污水通入浮选池内，然后向池内喷洒气泡，在气泡的作用下，油会被升起到液面上。此时，借助不同的设备，如滤网、沉淀池、脱水机等，将油和水进行分离。 二、化学分离 化学分离是指将油水混合物通过化学反应变成其他物质再进行
分离。常见的化学分离方法如下： 1.燃烧法 燃烧法是将混合物燃烧后再进行分离。这种方法尤其适用于含油污水的处理，将其经过特殊的燃烧反应，转化成二氧化碳和水，然后通过各种装置对其进行分离处理。 2.氧化分解法 氧化分解法主要是指将油水混合液体中的油分解成小分子，从而使它们更容易分离出来。这种方法中，一般使用一定浓度的氧化剂将油分解成易分离的液体，然后通过脱水机等设备进行分离。 3.电化学方法 电化学分离法采用电化学原理，将混合物通过电极进行分离。具体方法是，在混合过程中，加入适量的电解质，在两个电极之间形成电场，以电解液中的离子和电极表面发生化学反应，从而将油水分离开来。 在选用油水分离方法时，需要根据不同的实际情况选择不同的技术手段。在对含油污水进行处理时，除了选择正确的油水分离方法外，还应该注意油水处理的效益与正确性，确保排放的水符合要求。
油水分离器操作规程 油水分离器是一种用于分离含油水和固体颗粒的设备，广泛应用于石油化工、电力、钢铁、纺织、印染、食品等工业领域。为了保证分离器的正常运行和安全使用，制定一套规范的操作规程非常必要。以下是一份1200字以上的油水分离器操作规程示例： 一、分离器的正常操作流程 1.开机前的准备工作 a.检查分离器的密封性，确保分离器无泄漏现象。 b.检查分离器的电气设备是否正常，例如电机、开关等。 c.检查分离器的通风设备是否畅通。 2.开启油水分离器 a.先打开分离器的冷冻系统，确保分离器内冷却介质温度达到要求。 b.打开分离器的电源开关和冷却水泵开关，待电机稳定运行后再进行下一步操作。 c.观察分离器的压力表和温度计，确保分离器运行状态正常。 3.定期监控分离器运行状态 a.定时检查分离器内油水分离情况，及时处理沉淀物和废油。 b.定期清理分离器内壁和滤网，防止积垢现象。 4.关闭油水分离器
a.先关闭冷却水泵开关，待分离器内介质降温至安全温度后再进行下一步操作。 b.断开分离器的电源开关，确保分离器停止运行。 c.关闭分离器的冷冻系统，待冷却介质温度达到室温后再进行下一步操作。 d.清理分离器内的油污和废油，保持分离器干净。 二、分离器的安全操作注意事项 1.操作人员必须经过专门的培训后方可操作分离器，并具备一定的防护措施意识。 2.操作人员应定期检查分离器的安全阀和压力表是否正常，发现异常情况应及时进行维修或更换。 3.操作人员在操作分离器时，应佩戴防护用具，包括防护眼镜、工作手套和防护服等。 4.在运行过程中禁止将任何物品或化学品投放到分离器中，以免引发危险事故。 5.分离器的冷却介质应定期更换和调整，确保冷却效果良好。 6.严禁超负荷运行分离器，操作人员应根据工作负荷调整分离器的运行参数。 7.操作结束后，应及时对分离器进行清洁和维护，检查各部位是否完好。
油水分离装置的操作流程和注意事项 油水分离装置是一种用于处理工业废水中油污的设备，它通过物理和化学的方法将废水中的油分离出来，从而达到净化废水的目的。在使用油水分离装置时，我们需要遵循一定的操作流程和注意事项，以确保装置的正常运行和安全性。 首先，操作人员在使用油水分离装置之前，需要进行相关的培训和学习，了解装置的结构、原理和操作方法。只有掌握了这些基本知识，才能正确地操作装置，避免出现操作失误或安全事故。 接下来，操作人员需要检查油水分离装置的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。例如，检查油水分离器的油泵、油水分离器、过滤器等部件是否正常运转，是否有漏油或堵塞等问题。如果发现有异常情况，应及时进行修理或更换。 在操作油水分离装置时，需要按照规定的操作步骤进行。首先，将待处理的废水通过管道引入油水分离器，然后打开油泵，使废水进入油水分离器的沉淀池。在沉淀池中，油水会因为密度的差异而分层，上层是油，下层是水。接着，打开废水排放阀，将沉淀池中的水排出。最后，关闭废水排放阀，打开油泵的排油阀，将分离出的油抽出。 在操作过程中，需要注意以下几点。首先，要保持油水分离装置的清洁，定期清理油泵、沉淀池和过滤器等部件，防止堵塞和积存过多的污物。其次，要定期检查油水分离器的油位和水位，确保油水分离的效果。如果油位过高或水位过低，需要及时调整操作参数，以保证分离效果。另外，要定期对油水分离器进行维护和保养，例如更换油泵的密封件、清洗过滤器等，以延长装置的使用寿命。 此外，操作人员还应注意安全问题。在操作油水分离装置时，要穿戴好防护用具，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止化学物质对人体的伤害。同时，要遵守操作规程，不得擅自拆卸或改动装置，以免发生意外事故。
油水分别器等操作规程 油水分别器、造水机、辅锅炉、燃烧炉、大便柜操作规程 油水分别器操作规程 启动前的检查工作 1检查出海阀和两级间的截止阀可否打开，打开一二级放气阀。 2检查污水泵工作可否正常。 3油水分别器的电磁阀和自动监测报警装置通电。 运行 1打开污水泵的海水进口阀，起动泵往油水分别器里注水，待一级放气阀出水后关，二级出水阀出水后关。 2油水分别器注满水后关海水进口阀，开污水柜出口阀和污水进口阀，开始正常排水。 3当分其他污油达到必然量时，油位探测器动作，排油电磁阀自动通电进行排油。 4当排出水的浓度高出15ppm时，监测装置自动报警，同时污水泵自动停止运行。 5运行中应经常检查上端放气考克，保证油水分别器中向来充满水。 停止 1停泵前关污水进口阀，开海水进口阀，冲洗油水分别器半小时。 2停泵，关闭系统各阀，使油水分别器内水压保持在0.8—1.0kg。 3如在寒冷地区，应将油水分别器内水放空，以防冻裂。 造水机操作规程
启动 启动前以下各阀应该全关： 缸套加热水进出口阀真空破坏阀淡水泵出口阀海水给水阀底部泻放阀1开真空泵进口阀和出海阀，开造水机发射泵进出口阀，启动泵。2开海水给水阀进入加热器。 3当真空达70cmHg时，开缸套加热水进出口阀。 4打开盐度计电源，开淡水泵出口阀，启动泵。 5当盐度正常时向淡水柜造水。 6调治缸套水旁通阀，保证各参数值在正常范围。 停止 1全开缸套加热水xx阀。 2关缸套加热水进出口阀。 3停淡水泵，关出口阀。 4关盐度计电源。 5关海水给水阀。 6开真空破坏阀，当蒸发器温度降至室温时，停发射泵，关进出口。7开下部泻放阀，将蒸发器内海水放空。 辅锅炉操作规程 辅锅炉操作规程 运行前准备工作
油水分离工艺的方法简介 1、离心分离法 离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转，形成离心力场，因固体颗粒、油珠与废水的密度不同，受到的离心力也不同，达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法.常用的设备是水力旋流分离器。 2、浮选法 浮选法,又称气浮法，是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层) ,然后使用适当的撇油器将油撇去。该法主要用于处理隔油池处理后残留于水中粒经为10~60μm 的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物，出水的含油质量浓度可降至20～30mg/L .根据产生气泡的方式不同,气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等,其中应用最多的是加压溶气气浮法. 3、生物氧化法 生物氧化法是利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法.油类是一种烃类有机物，可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态，BOD5 较高，利于生物的氧化作用.对于含油质量浓度在30～50mg/L以下、同时还含有其他可生物降解的有害物质的废水,常用生化法处理,主要用于去除废水中的溶解油.含油废水常见的生化处理法有活性污泥法、生物过滤法、生物转盘法等。活性污泥法处理效果好,主要用于处理要求高而水质稳定的废水。生物膜法与活性污泥法相比,生物膜附着于填料载体表面，使繁殖速度慢的微生物也能存在,从而构成了稳定的生态系统。但是,由于附着在载体表面的微生物量较难控制,因而在运转操作上灵活性差,而且容积负荷有限。
油水分离器操作规程 液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程 第一条开车前预备： 1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内布满清水。 2、开启阀门v5或v6观看是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。 3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。 4、单螺杆泵严禁干运转。 其次条运行： 1、接通电源，起动掌握箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。 2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。 第三条排油： 1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。假如排油不畅可关小阀门v4。 2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应掌握加热温度不超过50℃，可观看集油室上的温度表进行掌握。
第四条排污： 设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。 第五条停车： 关闭掌握箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。 sow-1-ex油水分别器平安操作规程 第一条开车前预备： 1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内布满清水。 2、开启阀门v5或v6观看是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。 3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。 4、单螺杆泵严禁干运转。 其次条运行： 1、接通电源，起动掌握箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。 2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。 第三条排油： 1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门
油水分离器的工作原理与分离步骤及保养方案 一、油水分离器的作用：油水分离器形似一个保险柜的机器，将餐饮单位产生的含油污水排入设备，一会儿时间，含油污水中的大量油脂被快速分解，转化成亲水性分子，随污水从下水道排走，剩余的残渣、油脂被分离开，油水分离器的作用是防止下水管道堵塞，阻断地沟油的生产链。安装油水分离器对环境的保护起到了一定的作用。 二、油水分离器的工作原理及特点： 1、无动力高效油水分离器：无动力高效油水分离器也可以称为隔油池，是最普通的一种油水分离器。 （1）无动力高效油水分离器工作原理及特点： 无动力高效油水分离器是利用物理原理采用油水的比重不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。通过物理运动使油粒子在经过一定时间的缓流和斜板的碰撞后浮于水面上。其特有的多级处理和分离装置，采用斜板和波纹板隔油技术，经过几层的斜板碰撞再经过多层波纹板的分流分离吸附，特殊的液位自动控制技术，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离出去并集中到集油槽排放出去。 （2）优点： ①结构简单、可靠，生产成本和使用成本低，易为广大中小饭店、快餐店、连锁店所接受； ②占地面积小，施工方便简单，只需将进出口水管连接上即可投入使用，工程造价低； ③无能耗、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护； ④浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为以后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件；
⑤油水分离器无需动力，运行费用极低，不需药剂，无二次污染； 2、全自动油水分离器：全自动油水分离器是隔油池的一种功能上的升级，技术更先进，更加智能化，全自动化，无人化。 （1）全自动油水分离器工作原理及特点：全自动油水分离器对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除，气浮分离技术是最有效的方法。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水或微气泡发生装置，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡。若干气泡粘附在水中原水(或者絮凝好的污水)悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离(同时可以降低BOD、COD、色度等)的一种净水法。 （2）全自动油水分离器三大功能系统： ①自动刮油：当隔油器内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。 ②气浮装置：隔油器的隔油区内设置了气浮装置，气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成，目的是使隔油区内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面。当浮油层达到一定高度时，自动刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离的目的。 ③ 加温系统：冬季严寒天气，为防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，提供的自动刮油隔油器功能，在集油区还设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。 （3）优点： ①全自动的油水分离器就是在无动力油水分离基础上的技术的革新与创造，其具备了气浮、自动刮油、自动加温系统； ②当油水分离器隔油器的表面油多，不能很好地往集油槽流动的时候，机械刮油系统可以自动工作，帮助油更好地流向集油槽； ③气浮装置产生的微气泡能更高效地吸附污水中的细微油脂颗粒，使除油效果更佳；
油田污水处理工艺流程 油田污水处理是指将油田开采过程中产生的各种含油污水进行处理，以达到排放标准或者实现循环利用的目的。 油田污水处理工艺流程如下： 1. 油水分离：油田污水中含有大量的油类物质，首先需要进行油水分离。通常采用重力分离的方法，将含油污水放置在沉淀池中，通过沉降作用使油类物质自然沉淀到底部，然后将上层清水放置到下一步处理。 2. 水解酸化：油田污水中通常还含有一定量的酸性物质，需要进行水解酸化处理。将清水放置在酸化池中，向池中加入一定量的碱性物质，通过化学反应将酸性物质中和，将酸性污水转化为中性污水。 3. 生物降解：中性污水中通常还含有一定量的有机物质，需要经过生物降解处理。将中性污水放置在生物降解池中，引入一定量的微生物，利用微生物的代谢活性降解有机物质，将有机物质分解为水和二氧化碳。 4. 活性炭吸附：生物降解后的污水中仍可能含有一些难以降解的有机物质，需要经过活性炭吸附处理。将污水通过活性炭床，在活性炭表面吸附有机物质，达到净化水质的目的。 5. 膜技术过滤：经过活性炭吸附处理后的污水仍可能含有微小颗粒物质，需要通过膜技术过滤。通常采用微滤、超滤、反渗
透等膜技术将污水中的微小颗粒物质、微生物等进行过滤，进一步提高水质。 6. 消毒：膜技术过滤后的污水仍可能含有一定量的微生物，需要进行消毒处理。常见的消毒方法包括氯气消毒、紫外线消毒等，将含有病原微生物的污水杀灭，确保水质达标。 7. 中水回用：经过上述工艺处理后的污水，可以达到国家或地方的排放标准要求，也可以进行中水回用。中水回用是指将处理后的污水用于冷却循环水、生产用水等方面，实现资源的循环利用。 综上所述，油田污水处理工艺流程主要包括油水分离、水解酸化、生物降解、活性炭吸附、膜技术过滤、消毒和中水回用等步骤。这些工艺流程能够有效地去除污水中的油类物质、酸性物质、有机物质、微小颗粒物质和微生物等，实现油田污水的净化和资源的循环利用。
油水分离器操作说明 步骤一：检查设备 在操作油水分离器之前，首先需要检查设备是否处于正常工作状态。 检查排出水管和进水管是否连接正常，检查电源是否正常连接。 步骤二：阅读操作手册 在操作油水分离器之前，应阅读设备的操作手册。操作手册中会详细 介绍设备的功能和性能指标，以及使用方法和注意事项。 步骤三：设置参数 根据实际情况，设置油水分离器的一些参数。例如，可以设置油水分 离的速度、温度和压力等。不同的设备可能有不同的参数设置方法，请按 照操作手册进行设置。 步骤四：投入污水 当设备设置完毕后，可以开始将污水投入油水分离器中。打开进水管 阀门，将污水缓慢地注入设备中。需要注意的是，不能一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。 步骤五：分离油水 在污水进入油水分离器后，根据设备的工作原理，油和水会进行分离。在分离过程中，可以通过观察设备的显示屏或指示灯来了解分离的情况。 一般来说，油会浮在水的上方，水则会被排出设备。 步骤六：排放油和水
当油水分离完成后，可以分别排出油和水。打开油孔，将分离后的纯净油排出。打开水孔，将分离后的纯净水排出。需要注意的是，排放油和水时要注意排放的方法和环境，以免对环境造成污染。 步骤七：清洁设备 在操作完成后，需要对油水分离器进行清洁和维护。关闭进水阀门和排放阀门，断开电源。使用清洁剂和水清洗设备，去除设备内的油污和污垢。然后进行设备的维护，例如检查设备的各个部件是否正常运行，是否需要更换零部件。 注意事项： 1.在操作油水分离器之前，要确保所有的人员都有足够的安全知识和操作经验。对于没有相关经验的人员，不能独立操作设备。 2.在投入污水时，要注意污水的流速和压力。不要一次投入过多的污水，以免影响设备的正常运行。 3.在排放油和水时，要根据当地法规和环境要求进行操作。选择合适的排放方式和地点，以避免对环境造成污染。 4.在清洁设备和维护设备时，应使用合适的工具和清洁剂，注意安全操作。对于维护不熟悉的部件，应请专业人员进行检修和更换。 5.定期对油水分离器进行检查和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。 6.使用符合标准和质量可靠的油水分离器设备，避免使用低质量的设备，以免影响处理效果。
水油分离教学设计 教学设计：水油分离实验 一、教学目标： 1. 理解水油分离的原理和方法。 2. 掌握水油分离实验的步骤和操作技巧。 3. 学会观察和记录实验结果，并进行数据分析。 4. 培养学生的实验操作能力、观察和分析能力。 二、教学内容及步骤： 1. 前期准备： （1）准备实验器材：长颈漏斗、锥形瓶、滤纸等。 （2）准备实验用品：水和食用油。 2. 实验步骤： （1）将长颈漏斗安放于烧杯中，漏斗口向下，用滤纸折叠贴合漏斗内壁。（2）将食用油倒入漏斗中，不要溢出。 （3）缓慢倒入一定量的水，持续观察油水分界面。 （4）观察并记录漏斗中油水分离情况，包括颜色、透明度等。 （5）经过一段时间后，记录水油分离的结果。 3. 实验结果及讨论：
（1）观察结果：在一定时间内，可以观察到水和油相分离的情况，油层浮在水上，两者之间有明显的分界面。 （2）分析原因：根据油和水的密度不同，且不相溶特性，使得它们在重力作用下自然分层。 （3）进一步讨论：学生可以讨论油和水分离的应用，如生活中常见的油水分离装置，如油污水处理装置，以及工业中的油水分离技术等。 4. 实验总结： （1）总结实验过程：学生可以回顾实验步骤及操作过程，检查操作是否正确，原因是否合理。 （2）总结实验结果：学生可以对实验结果进行总结，说明水油分离的现象和原理。 （3）总结实验经验：学生可以总结实验经验，包括如何准确操作实验器材、注意事项等。 三、教学方法和手段： 1. 探究式学习：通过实验让学生亲自操作，观察现象，发现规律，培养学生主动学习的能力。 2. 合作学习：鼓励学生之间合作，相互讨论并记录实验结果，培养学生团队合作的能力。 3. 观察记录法：引导学生仔细观察实验现象和记录实验结果，培养学生观察和记录实验的能力。
油水分别器油水分别步骤解析本节介绍工业用油水分别器油水分别步骤。 首先是除浮油，油水分别器利用油水两相的密度差及油和水的 不互溶性进行分别。油滴从水中分别出来的油滴粒径越大，越简单 从水中分别出来；油滴粒径越小，分别难度越，分别越难。离心法: 用油和水的密度差，液体在离心力的作用下进行分别。当油含量很 高时（3000～15300ppm），用油水旋流器，旋流管的分别效率可达99%以上（游离状态的油）。液流由直线变更为高速旋转运动，经分 别锥后流道截面的渐渐缩小，液流速度渐渐增大形成螺旋流态，油 受到的离心力小，聚结在中心区，从油出口排出.水受到的离心力大，聚集在旋流器四壁区，从尾管排出，实现了油水的分别。 油水分别器刮油法:用亲油的不锈钢带或不锈钢圆盘把水中浮油 带出来刮走。 第二步要进行固液分别，把大于5m的固体颗粒从液体中除去。 由于固体颗粒上的水包油是无法破开的。我们在用较高精度的过滤 器进行固体颗粒分别时发觉也有破乳聚结的效果。 第三步要进行破乳聚结，用亲油疏水的35m细纤维滤层把乳化 的水包油切开。破乳后的小油液滴很快接近纤维或接近已附着在纤 维上的油滴，由于过滤是从内向外，从密到稀的扩散作用，小油滴 和聚结料子碰撞，吸附在聚结料子表面渐渐增大。当吸附力小于水
流牵引力时，这些聚结的大油滴从聚结料子上脱落。液体压力把液滴从纤维表面释放出来，到下一层间隙大的纤维上粘附增的更大。这样的深层扩散多次形成了较大的油滴。实现了初步的聚结，也就是说油滴还不很大。水的混合层，当油层较厚时，油位掌控器发出信号，打开排油阀排油。含有微量油的水流向下游流出。 第四步是进一步的聚结（粗粒化），我们采纳多根亲油的修长管，含小油滴的水油混合液从细管的下端向上流动。液体在管内流动时小油滴的碰撞，形成大油滴和粘附在亲油的管壁上油滴流动较慢也形成大油滴，快速上升到上部小孔处流出时，由于比重差，水往下流，油往上聚集。这里可以明显的看到油层、水层和油水的混合层。 第五步是更精细的破乳聚结，亲油疏水的纤维层要厚，构成是内密外疏，实现精细的破乳聚结目的。这里的流速更要低，总效果含油量可以从5000ppm实现1—2ppm。过滤比可以实现2000、
油水分离画法是利用油性颜料（如油画棒、蜡笔等）和水性颜料（水彩、国画、稀释的水粉等）不相溶的特点来作画的。下面就以综合运用油画棒和水粉颜料为例来介绍作画步骤： 工具：水粉颜料、水粉笔、调色盘、洗笔桶。素描纸（水粉纸、水彩纸等厚一点的纸或者其他不变型的纸均可）。 画法步骤： 一、先构思、构图、并用油画棒直接画出大致轮廓：把需要表现的主要物象放在画面主体位置，用油画棒直接在纸上起稿。 二、油水结合、深入刻画： 方法1、用油画棒对局部进行深入刻画，可以采用以线描为主的方法，对画面局部进行细致刻画和创造性装饰。 方法2、把作品的大致轮廓画出来以后，也可以采用色块着色的方 法，用油画棒对局部进行着色，选用油画棒前， 最好和后面将要使用的水粉颜色综合考虑。 方法3、作品中既有线描表现也有色块着色，即点、线、面（色块）相结合的方法是采用最多的，而且画面也很耐看。 根据作品的需要选定水粉颜色，可以选择色彩对比强烈的，也可以选择色彩和谐的，或者两者综合运用。然后稀释调色，要注意掌握好颜料和水的比例，以色彩清晰、通透为佳，因为象水粉这种覆盖性很强的颜料，太稠了就会覆盖住油彩，影响画面效果。 稀释、调和后，用水粉笔蘸满颜色、在调色盘边沿轻刮两下就可以在画面上着色了，一般平涂一、两遍即可，作品纸面的水分要适量，如果太多了可以用稍干一点的水粉笔及时吸掉，以免作品变形或局部起皱。同时，要注意以水粉表现为重点的部分和油彩部分的巧妙结合和统一，可以用含水分较少的水粉笔轻轻掠过油彩部分中的空白地方，这样，画面就衔接巧妙、自然了。为了活跃画面效果，通常还采取控制水粉中的水分、强调着色笔触的变化以及运用色彩的深浅、虚实等变化得以实现。