思考题：
1、注塑制品对塑料制品的微观结构影响包含哪几个方面？
对于制品来说，具体结构决定了它的性能。同一种链结构的高聚物，由于成型加工条件的不同，分子链的排列与堆砌方式会有所不同，从而形成不同的聚集态结构，如晶态、非晶态和取向态结构等。聚集态结构不同，制品性能也大不相同。
在注塑过程中，由于塑件不同部位的温度、压力场的分布是不同的，会影响制品的聚集态结构，如晶型、结晶度、球晶大小及球晶尺寸分布，导致塑件不同部位的结晶形态有所变化。
注塑过程中温度场及应力场的变化会造成制品的链段、晶片、晶带、分子链等沿特定方向的择优排列即取向，使产品在力学性能、热性能和光学性能上存在各向异性。
在注射过程中，塑件不同部位的温度场、应力场的分布是不同的，从而造成注塑件内不均匀的体积收缩和密度分布，严重影响了塑件的光学性能和力学性能。
2、试比较挤出成型和注塑成型两种成型方法的优缺点。
优点：
挤出成型：
①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少；
②可以连续化生产，因此生产效率高；
③设备的自动化程度高，劳动强度低；
④生产操作简单，工艺控制容易；
⑤挤出产品均匀、密实，质量高；
⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；
⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品(包括半成品)；
⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。
注射成型：
1、生产效率高
2、制品无需修整或仅需少量修整。
3、劳动强度相对较低
4、，注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5、，因此可成型形状复杂
6、可有效地成型表面硬而心部发泡
的材料，可以成型热塑性塑料和纤
维增强塑料。
7、可以得到精度很高的制品。
8、注塑成型时对原料的浪费很少。
缺点：
挤出成型：
①不能生产三维尺寸的制品；
②制品往往需要二次加工。
注射成型：
1、，但模具的设计、制造和试模的
周期很长、投产缓慢。
2、，因此对于厚壁且变化又大的塑
件的成型较困难。
3、，因此启动投资大，故不适合小
批量塑件的生产。
4，掌握的难度较大。
3、过高的注塑温度/压力会给塑料
成型制品带来哪些缺陷？
龟裂、溢边、喷流纹、翘曲变形、
白化、
各种缺陷：一、龟裂，产生的主要
原因是由于应力变形所致。主要有
残余应力、外部应力和外部环境所
产生的应力变形。（－）残余应力引
起的龟裂残余应力主要由于以下三
种情况，即充填过剩、脱模推出和
金属镶嵌件造成的。作为在充填过
剩的情况下产生的龟裂，其解决方
法主要可在以下几方面入手：（1）
改用多点分布点浇口、侧浇口及柄
形浇口方式。（2）在保证树脂不分
解、不劣化的前提下，适当提高树
脂温度可以降低熔融粘度，提高流
动性，同时也可以降低注射压力，
以减小应力。（3）一般情况下，模
温较低时容易产生应力，应适当提
高温度。但当注射速度较高时，即
使模温低一些，也可减低应力的产
生。（4）注射和保压时间过长也会
产生应力，将其适当缩短或进行Th
次保压切换效果较好。（5）非结晶
性树脂，如AS树脂、ABS树脂、
PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙
烯、聚甲醛等容易产生残余应力，
应予以注意。脱模推出时，由于脱
模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，
使推出力过大，产生应力，有时甚
至在推出杆周围产生白化或破裂现
象。只要仔细观察龟裂产生的位置，
即可确定原因。在注射成型的同时
嵌入金属件时，最容易产生应力，
而且容易在经过一段时间后才产生
龟裂，危害极大。这主要是由于金
属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产
生应力，而且随着时间的推移，应
力超过逐渐劣化的树脂材料的强度
而产生裂纹。为预防由此产生的龟
裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属
他的外径通用型聚苯乙烯基本上不
适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙
的影响最小。由于玻璃纤维增强树
脂材料的热膨胀系数较小，比较适
合嵌入件。另外，成型前对金属嵌
件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂这里的
外部应力，主要是因设计不合理而
造成应力集中，特别是在尖角处更
需注意。由图2－2可知，可取R／
7”一0．5～0．7。（三）外部环境
引起的龟裂化学药品、吸潮引起的
水降解，以及再生料的过多使用都
会使物性劣化，产生龟裂。
二、充填不足充填不足的主要原因
有以下几个方面：i.树脂容量不足。
ii.型腔内加压不足。iii.树脂流动性
不足。iv.排气效果不好。作为改善
措施，主要可以从以下几个方面入
手：1）加长注射时间，防止由于
成型周期过短，造成浇口固化前树
脂逆流而难于充满型腔。2）提高
注射速度。3）提高模具温度。4）
提高树脂温度。5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度
应等于制品壁厚的1／2～l／3。7）
浇口设置在制品壁厚最大处。8）
设置排气槽（平均深度0．03mm、
宽度3～5mm）或排气杆。对于较
小工件更为重要。9）在螺杆与注
射喷嘴之间留有一定的（约5mm）
缓冲距离。10）选用低粘度等级的
材料。11）加入润滑剂。
三、皱招及麻面产生这种缺陷的原
因在本质上与充填不足相同，只是
程度不同。因此，解决方法也与上
述方法基本相同。特别是对流动性
较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树
脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要
注意适当增大浇口和适当的注射时
间。
四、缩坑缩坑的原因也与充填不足
相同，原则上可通过过剩充填加以
解决，但却会有产生应力的危险，
应在设计上注意壁厚均匀，应尽可
能地减少加强肋、凸柱等地方的壁
厚。
五、溢边对于溢边的处理重点应主
要放在模具的改善方面。而在成型
条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：1）降低注射压力。2）降低树脂温度。4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生的
模具面。7）采用较硬的模具钢材。8）提高锁模力。9）调整准确模具的结合面等部位。10）增加模具支撑柱，以增加刚性。ll）根据不同材
料确定不同排气槽的尺寸。
六、熔接痕熔接痕是由于来自不同
方向的熔融树脂前端部分被冷却、
在结合处未能完全融合而产生的。
一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制
品强度产生影响（特别是在纤维增
强树脂时，尤为严重）。可参考以下
几项予以改善：l）调整成型条件，
提高流动性。如，提高树脂温度、
提高模具温度、提高注射压力及速
度等。2）增设排气槽，在熔接痕
的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅
影响外观，则可改变烧四位置，以
改变熔接痕的位置。或者将熔接痕
产生的部位处理为暗光泽面等，予
以修饰。
七、烧伤根据由机械、模具或成型
条件等不同的原因引起的烧伤，采
取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒
过热，使树脂高温分解、烧伤后注
射到制品中，或者由于料简内的喷
嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造
成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良
所致。这种烧伤一般发生在固定的
地方，容易与第一种情况区别。这
时应注意采取加排气槽反排气杆等
措施。3）在成型条件方面，背压
在300MPa以上时，会使料筒部分
过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或
排气槽较小时，注射速度过高会引
起过热气体烧伤。
八、银线银线主要是由于材料的吸
湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下
烘干。对要求较高的PMMA树腊系
列，需要在75t）左右的条件下烘干
4～6h。特别是在使用自动烘干料斗
时，需要根据成型周期（成型量）
及干燥时间选用合理的容量，还应
在注射开始前数小时先行开机烘料。
另外，料简内材料滞流时间过长也
会产生银线。不同种类的材料混合
时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS
树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜
混合。
九、喷流纹喷流纹是从浇口沿着流
动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。
它是由于树脂由浇口开始的注射速
度过高所导致。因此，扩大烧四横
截面或调低注射速度都是可选择的
措施。另外，提高模具温度，也能
减缓与型腔表面接触的树脂的冷却
速率，这对防止在充填初期形成表
面硬化皮，也具有良好的效果。
十、翘曲、变形注射制品的翘曲、
变形是很棘手的问题。主要应从模
具设计方面着手解决，而成型条件
的调整效果则是很有限的。翘曲、
变形的原因及解决方法可参照以下
各项：1）由成型条件引起残余应
力造成变形时，可通过降低注射压
力、提高模具并使模具温度均匀及
提高树脂温度或采用退火方法予以
消除应力。2）脱模不良引起应力
变形时，可通过增加推杆数量或面
积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不
均匀或冷却时间不足时，可调整冷
却方法及延长冷却时间等。例如，
可尽可能地在贴近变形的地方设置
冷却回路。4）对于成型收缩所引
起的变形，就必须修正模具的设计
了。其中，最重要的是应注意使制
品壁厚一致。有时，在不得已的情
况下，只好通过测量制品的变形，
按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性
树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、
聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性
树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、
聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）
的变形大。另外，由于玻璃纤维增
强树脂具有纤维配向性，变形也大。
十一、白化白化现象最主要发生在
ABS树脂制品的推出部分。脱模效
果不佳是其主要原因。可采用降低
注射压力，加大脱模斜度，增加推
杆的数量或面积，减小模具表面粗
糙度值等方法改善，当然，喷脱模
剂也是一种方法，但应注意不要对
后续工序，如烫印、涂装等产生不
良影响。
十二、气泡根据气泡的产生原因，
解决的对策有以下几个方面：1）
在制品壁厚较大时，其外表面冷却
速度比中心部的快，因此，随着冷
却的进行，中心部的树脂边收缩边
向表面扩张，使中心部产生充填不
足。这种情况被称为真空气泡。解
决方法主要有：a）根据壁厚，确
定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇
口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补
充注射料C）注射时间应较浇口封
合时间略长。d）降低注射速度，提
高注射压力，e）采用熔融粘度等级
高的材料。2）由于挥发性气体的
产生而造成的气泡，解决的方法主
要有：a）充分进行预干燥。b）降
低树脂温度，避免产生分解气体。3）
流动性差造成的气泡，可通过提高
树脂及模具的温度、提高注射速度
予以解决。
4、注射机机筒的各段温度该如何设
定？试阐述其原因。
在决定料筒温度时，必须考虑
塑料在料筒内的停留时间，这对热
敏性塑料尤其重要，随着温度升高
物料在料筒内的停留时间缩短。
注射机机筒温度通常从料斗起
至喷嘴止分段控制，由低到高，以
利于塑料逐步塑化。各段之间的温
差为30～50℃。
喷嘴温度通常是略低于料筒最
高温度的，这是为了防止熔料在直
通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。
喷嘴温度也不能过低，否则将会造
成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者
由于早凝料注入模腔而影响制品的
性能
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？ (P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。 2、产品集中制 一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低 5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？ 答：塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点 （1）高分子呈现链式结构 （2）高分子链具有柔性 （3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。 （1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。 （2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。 3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？ 答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。 0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。 0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。 0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。 4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表 述其意义。 答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非 牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为 T=K V n T=n a V（n a=K V n-i） 式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数n—与 聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指 数。 5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？答：影响假塑性液体流变性的主 要因素有以下三个方面 （1）聚合物本身的影响。支链程度越高，则熔体的流动性就越低。
塑料成型工艺与模具设计 习题与答案 The latest revision on November 22, 2020
塑料成型工艺与模具设计习题2008版 第 0 章绪论 1.填空 2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机 头；气动成型。 3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 问答 1.什么是模具什么是塑料模具模具具备什么特点 答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 模具的特点是： （1）模具：是一种工具 （2）模具与塑件：“一模一样”； （3）订货合同：单件生产
（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 2.塑料工业体系由哪两大部分组成 答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。 3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向 （1）塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化 （2）产品市场的发展 （3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具） 第 1 章高分子聚合物结构特点与性能 填空 1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
1、塑料添加剂的种类和用途 （1）增塑剂改善树脂成型时的流动性和提高塑料柔顺性的添加剂。 （2）稳定剂阻缓塑料变质的物质。 （3）固化剂促使树脂固化、硬化的添加剂。 （4）填充剂又称填料，减少贵重树脂含量，降低成本；同时还起到增强作用，改善塑料性能，扩大使用范围。 （5）着色剂使塑料制品件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑料的使用品质。 2、塑料分类 （1）热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。 （2）热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。 3、常用塑料 （1）热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC （2）热固性塑料：酚醛树脂PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP （3）发泡塑料 4、塑料成型的工艺性能 （1）热塑性塑料成型的工艺性能：流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性 （2）热固性塑料成型的工艺性能：收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度 5、注塑机的分类 （1）按注射机注射方向和模具开合方向的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机（2）按注射机装置分类：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型 （3）按锁模装置分类：直压式、肘拐式 6、注射机基本参数和选择 （1）最大注射量的校核 （2）注射压力的校核 （3）锁模力的校核 （4）安装部分的尺寸校核 （5）开模行程和顶出机构的校核 7、热塑性塑料注射成型过程主要包含哪些环节， （1）成型前的准备 （2）注射工艺过程：加料、塑化、注射○1充模○2保压○3倒流○4浇口冻结后的冷却○5脱模 （3）制品的后处理 其主要工艺参数是什么？ （1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度 （2）压力：塑化压力、注射压力 （3）时间：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期 充模时间（螺杆前进时间） 注射时间 保压时间（螺杆停留在前进位置的时间） 成型周期冷却时间 闭模冷却时间（螺杆后退时间也包括这段时间） 其他时间（开模、脱模、涂脱模剂、安装嵌件和合模等）
页眉内容 1 .在注射成型中应控制合理的温度，即控一制料筒、喷嘴—和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和强湿_处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添力0羽I组成。 6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件.即“三要素”是压力、时间和温度。 1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（D ）D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（A ）A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A ）4、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的是（D ） ? D、冷却 5.凹模是成型塑件（B ）的成型零件？B、外表面 6.球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的（D ）内容？D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是（D ） ? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ）?0、重合 9.下列不属于推出机构零件的是（C ） ? C、型芯 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是（B ）的，以便于加工制造。B、整体式 11.以下属于天然树脂的是（A ）人、松香 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（D ） ? D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：（D ） D、树脂 14（C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流 ・♦道中拉出。C、拉料杆 '• 15.多型腔模具适用于（B ）生产？B、大批量 1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（X） 2.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（X） 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。（J） 4.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（X） 5.在注射成型中，料温高，流动性也大。（J） 6.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（J） 7.移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（X） 8.推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（J） 9.填充剂是塑料中必不可少的成分。（X） 10.为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（、） 11.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（X ） 12.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（X ） 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（X ） 14.设计加强筋时没有任何特殊要求。（X） 15.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（J ） 16.浇口的截面尺寸越大越好。（、） 17.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（X）
第一章 1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？ 答：热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。高聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分子或晶粒等）的空间指向遵循一些择优的方向，而不是完全随机的。高聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。适当调节取向状况，可在很大范围内改变高聚物的性能。一般说，取向时物体在取向方向上的模量和强度会明显增大。在纤维和薄膜的生产中取向状况的控制显得特别重要。通过液晶态加工而获得高度取向的刚性链高分子纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的水平。其他高分子材料或制品中的取向状况也是影响性能的一种因素。（取向能提高材料的各向异性，也就是高分子链向一个方向规整的排列能提高材料的一个方向强度。结晶能提高材料的熔点和韧性。） 2.请说出晶态与非晶态聚合物熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。 答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg；当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg 以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。 3.聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？ 答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。 4.要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构应在该聚合物的什么温度下拉伸. 答：应该在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，因为分子在高于Tg时才具有足够的活动，这样在拉应力的作用下，分子才能从无规线团中被拉伸应力拉开、拉直和在分子彼此之间发生移动。 第三章
复习题一 一、选择题 1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ） A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯 2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A） A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ） A 1 ℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3 ℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D） A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造 5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D） A B C D 7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ） A 60 °标准螺纹 B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A） A注射B挤压C压缩D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ） A ABS B 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D） A B C D
二、填空题 1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。 三、名词解说 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结 构即交联固化构造所需的时间。 2、热塑性塑料：指由能够多次加热加压，频频成型，拥有必定的可塑性的合成树脂和各样添 加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连结通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模构造中，使型腔中的推杆在制品达成脱模后，在安装活动镶件以前或 合模以前答复到合模注射时的正确地点的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口地点确立的重点。 （1）交口地点应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力争浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）防止在浇口部处产生发射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、缩短致使的变形。 2、简要剖析热流道注射模具的优弊端。 长处：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料一直保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
《塑料成型工艺及模具设计》1 学习与复习思考题绪论1．塑料的概念 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。 2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。 钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料 3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？ 橡胶、塑料、化学纤维 塑料成型基础 聚合物的分子结构与热力学性能 1．树脂与塑料有什么区别 塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。 2．高分子的化学结构组成。 高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。 3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 线型聚合物——热塑性塑料 体型聚合物——热固性塑料 1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。 2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化（化学交联反应），就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下（甚至被烧焦碳化）也不会软化。 4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。 5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。 三种物理状态 1.玻璃态：温度较低（低于eg温度）时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。 2.高弹态：当温度上升（在eg至ef之间）时，曲线开始急剧变化，但又很快趋于水平，聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态。聚合物变形量很大，而弹性模量显著降低，如去除外力，变形量可以回复，弹性是可逆的。 3^流态:如果温度继续上升（高于ef）聚合物即产生粘性流动，成为粘流态。聚合物的变形是不可逆的。 四个对应的温度 eb——脆化温度：当温度低于eb时，物理性能将发生变化，在很小的外力作用下就会发生断裂，使塑料失去其使用价值，它是塑料制件使用的下限温度。 0g——玻璃化温度：当温度高于eg时，塑料不能保持其尺寸的稳定性和使用性能，是塑料制件使用的上限温度。
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06） 一、判断题 1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。（√） 2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。（×） 4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲 刷。（√） 5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要 求。（√） 6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（×） 7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。（√） 8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（×） 9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。（√） 10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。（√） 11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√） 12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。（√） 13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。（√） 14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。（√） 15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。（√） 16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。（√） 17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。（√）
18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。（√） 19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。（√） 20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。（√） 21.保压的目的是补缩。（√） 二、单项选择题 1. 注射成型工艺适用于( C )。C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型 2. 保压补缩阶段的作用是( D )。D.补充型腔中塑料的收缩需要 3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。A.固定座板 4. 分型面闭合间隙太大塑件会产生( C ) 。C.溢料 5. 设计浇注系统的流道（A）。A.应尽可能短 6. 凹模是成型塑件( B )的成型零件。B.外表面 7. 一般成型零件工作尺寸制造公差值取其塑件公差值的( A ) 。A.1/4 ～1/3 8. GB/T12555-2006标准中，标准模架的模板宽度200mm，长250 ， A=50mm,B=40mm,C=70mm的直浇口A型模架标记正确的是( A ) 。 A. 模架A 2025—50×40×70 GB/T12555-2006 9. 某注射模具的型芯材料为T10A，热处理要求淬火54～58HRC，其硬度值是（B ）。 B.洛氏硬度 10. 三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取 出（A ）。 A.浇注系统凝料 11. 注射模主流道衬套又可称为（B ）。
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理旳温 度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料旳特性和使用规定，塑 件需进行塑后处理，常进行退火 和调质处理。 3．塑料模具旳构成零件按其用途可 以分为成型零件与构造零 件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件旳脱 模，在一般状况下，使塑件在开模 时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加 剂构成。 6．塑料注射模重要用来成型热塑性 塑料件。压缩成型重要用来成型热 固性塑料件。 7．排气是塑件成型旳需要，引气是 塑件脱模旳需要。 8．注射模旳浇注系统有主流道、分 流道、浇口、冷料穴等构成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两 种类型。 10．导向机构旳形式重要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最重要旳工艺条件， 即“三要素”是压力、时间和 温度。 二、单项选择题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中 旳50表达锁模力为（ D ） A、500 3 cm B、503 cm C、50kN D、500kN 2.注射机料筒温度旳分布原 则是什么（ A ） A、前高后低 B、前后均 匀 C、后端应为常温 D、 前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈 坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高 弹态C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形 式旳是（ D ） A、变形 B、断 裂C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）旳 成型零件 A、内表面 B、外 表面C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀重要用于加工塑 料模具零件中旳( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机 构旳是（ D ） A、导柱 B、导 套C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心 位置，它与注射机旳喷嘴轴心 线（ D ） A、垂直 B、相 交C、相切 D、重叠 9．下列不属于推出机构零件 旳是（ C ） A、推杆 B、复
《塑料成型工艺及模具设计》习题 第一章绪论 1、塑料制品常用的成型方法有哪些？ 2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？ 3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？ 4、塑料制品的生产工序是？ 5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？ 第二章注塑成型基础 一、填空题 1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。 2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。 3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。 4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。 5、牛顿型流体包括、和。 6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。 7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。 8、注射模塑工艺包括、、等工作。 9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有、。 10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。 11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。 12、注射模塑工艺的条件是、和。 13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。 14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。 15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。 16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。 17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。 18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。 19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。 20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。 二、判断题 1、剪切应力对塑料的成型最为重要。（） 2、粘性流动只具有弹性效应。（） 3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。（） 4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。（） 5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。（） 6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。（）
塑料成型工艺与模具设计试题及答案 1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。 2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。 3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。 4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。 5.塑料通常由树脂和添加剂组成。 6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。 7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。 8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。 9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时 间和温度。 1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。 2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。 3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。 4.塑料模失效形式不包括冷却。 5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。 7.注射模导向机构不包括推杆。 8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。 9.推出机构零件不包括型芯。 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于 加工制造。 11.天然树脂包括松香。 12.塑料模具结构零件不包括成型作用。 13.稳定剂不包括树脂。 角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。
编写：夏传熙
塑料成型工艺与模具设计习题2008版 第 0 章绪论 1.填空 2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头； 气动成型。 3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 问答 1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？ 答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 模具的特点是： （1）模具：是一种工具 （2）模具与塑件：“一模一样”； （3）订货合同：单件生产 （4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 2.塑料工业体系由哪两大部分组成？
答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。 3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？ （1）塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化 （2）产品市场的发展 （3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能 填空 1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。 3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。 4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。 5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这 三个条件的合理选择和控制。 6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因 素是浇口位置。 7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
第一章绪论 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？ 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 第二章塑料成型的理论基础 1、什么是取向？ 2、流动取向对制品性能有何影响？ 3、掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度） 4、举几个拉伸成型的产品的例子。 5、为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？ 6、什么是降解？ 7、发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？ 8、氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？ 第三章成型用的物料及其配制 1. 塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么? 2. 粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤? 3. 塑料糊可分为几类?各如何配制? 4. 塑料的工艺性能有哪些? 第四章压缩模塑 １、简述压缩模塑成型的工艺流程。 ２、模压成型中的预压有什么优点？ ３、预热的方式有哪几种？ 第五章挤出成型 1.根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？ 2.双螺杆挤出机有哪些特点？ 3.通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？ 4.单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？ 5.通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高 挤出产量？ 6.均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？ 7.简述排气式挤出机的原理。 8.如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？ 第六章注射成型 1. 什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。 2. 注射成型机主要由哪些部分组成？ 3. 注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。 4. 注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。 5. 注塑机的喷嘴分为哪几种类型？各适用于何种聚合物的加工？ 6. 简述热固性塑料的注塑成型。
假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为;所以称这种流动为假塑性流动;具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体.. 宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动..表观粘度不随剪切速率变化 膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成;引起阻力增加;这一过程并伴有体积胀大;因此称这种流体为膨胀性流体.. 流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向.. 拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时;大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向..单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向.. 双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向.. 拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时;聚合物随管道或口模的运动部分产生流动.. 均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程;在此过程中晶核密度是连续上升的.. 异向成核：不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心;引起晶体生长的过程;过程中晶核密度不发生变化.. 静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶.. 动态结晶：聚合物在不等温条件下;且受到外力拉应力;剪切力;压应力作用下的结晶.. 退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理;加速聚合物的后结晶过程.. 淬火：将聚合物加热到一定温度;随即在水和油中急速冷却;很快冻结大分子链段运动;以防止结晶.. 收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度.. 膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比.. 螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比;表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数;压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大.. 主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道;与喷嘴处于同一轴心线上.. 喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁.. 分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分.. 冷料井：是设在主流道末端的一个空穴;用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料;从而防止分流道或浇口的堵塞.. 浇铸成型静态浇注：浇铸也称铸塑..是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔;经聚合固化定型成为制品的成型方法.. 搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;主要用于溶胶塑料糊塑料的成型.. 差压成型：先用夹持框将片材夹紧;并置于模具上;然后用加热器进行加热;当片材已被热至足够温度时移开加热器;并立即抽真空或通入压缩空气加压;这时由于在受热软化的片材两面形成压差;片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲;最后紧贴于模具型腔表面;取得所需形状;经冷却定型后;即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出;经修饰后即为制品.. 覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模 真空成型：又称为差压成型 吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比;亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比.. 牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比.. 滚塑：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型..该成型方法是先将塑料加入到模具中;然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热;模内的塑料在重力和热的作用下;逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上;成型为所需要的形状;经冷却定型而制得塑料制品.. 离心浇铸：离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中;在离心力的作用下;使原料充满模具;再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业.. 流延浇铸：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液;然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带;通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜;从基材上剥离即为制品.. 嵌铸：又称封入成型;是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术..它是在模型内预先安放经过处理的嵌件;然后将浇铸原料倾入模中;在一定条件下固化成型;嵌件便包裹在塑料中.. 压延效应：在压延过程中;热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用;因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用;使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性;这种现象称为压延效应..收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出;流体中的流线不能保持相互平行的关系.. 离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大..这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect;也称为离模膨胀.. 端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时;在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域;才进入稳流区Ls;称此现象称为入口效应也成为端末效应.. 30.注射吹塑芯棒的功能是什么 答：芯棒的作用：①充当阳模;成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道 31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响.. 答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量;纵向壁厚均匀性;生产效率.. 32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点 答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力;使粘流态物料多次受到挤压和延展作用;成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程..这一过程表而上看只是物料造型的过程;但实质上它是物料受压和流动的过程..工艺特点：压延成型具有较大的生产能力;可连续生产;也易于自动化;较好的产品质量;还可制取复合材料、印刻花纹等..但所需加工设备庞大;精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制.. 33.压延成型的工艺流程是什么 答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取 34.影响压延产品质量的因素有哪些 答：受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响..1压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量..2原材料因素：树脂、助剂、塑化..3设备因素4冷却定型阶段影响因素.. 35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比
思考题：（1）从PE的化学结构、物理结构分析其成型工艺性能的特点? PE为线形聚合物，分子链有良好的柔顺性和规整性，因而可以结晶，LDPE含有较多的长支链，同未支化的聚合物相比，熔体粘度较低，流动性好，不同模具温度会带来PE制品的不同结晶度，最后影响制品收缩率，PE在许多活性物质作用下会产生应力开裂现象，所以加工时应设法降低材料的结晶度。如设定较低的模具温度，聚乙烯吸湿性很低，在成型加工前不必干燥。 （2）在选择料筒温度、注射速度、保压压力、冷却时间的时候，应该考虑哪些问题? 1料筒温度，保证树脂塑化均匀，使熔体粘度满足注射要求，温度不能过高，在Tf或Tm以上，但是不能高于Td。 2注射速度，保证熔料能充满模腔，速度慢、充模的时间长，剪切作用使熔体分子取向程度增大。反之，则充模的时间短、熔料温度差较小、密度均匀，熔接强度较高，制品外观及尺寸稳定性良好。但是，注射速度过快时，熔体高速流经截面变化的复杂流道并伴随热交换行为，出现十分复杂的流变现象，制品可能发生不规则流动及过量充模的弊病。 3保压压力，压压力可以等于或低于注射压力，其大小以能进行压实、补缩、增密作用为量度。保压压力过大，会使浇口周围形成内应力。易产生开裂、脱模困难等现象。 4冷却时间，冷却时间应以塑料在开模顶出时具有足够的刚度，不致引起制品变形为宜。在保证制品质量的前提下，为获得高效率，要尽量减少冷却时间，缩短成型周期。 思考题（1）影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些?吹塑法生产薄膜有何优缺点? 口模的环隙均匀性，成型温度，螺杆转速，机头压力，牵引速度，冷却速率，增加冷却效率，薄膜厚度减小，减小冷却效率，薄膜的厚度增加。 （2）聚乙烯吹膜时“冷凝线”的成因是什么？冷冻线的位置高低对所得薄膜的物理机械性能有何影响？“冷凝线”的成因是大分子的结晶和取向，从口模间隙中挤出的熔体在塑化状态呗吹胀并被拉伸到最终的尺寸，薄膜到达冷凝线时停止变形过程，熔体从塑化态转变为固态，当“冷凝线”离口模很近时，熔体快速冷却定型，使薄膜表观质量不佳；离“冷凝线”越远，熔体粗糙度降低，浑浊度下降；但若“冷凝线”控制太远，薄膜结晶度增大不仅透明度降低且影响薄膜横向上的撕裂强度。 思考题：1）比较挤出吹塑与注射吹塑的工艺特征，从哪些工艺，设备因素可以改善挤出型坯下垂的现象？1温度。在既能挤出均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，应尽可能采用较低的料筒的加热温度，保持较高的熔体较高的粘弹性，保证型坯有较高的熔体强度。2）提高挤出速率。通过加大螺杆的转速，或将流道设计成流线型，增加熔体输送速度大。单位时间内挤出机的挤出量大，是熔体很快达到预定的长度，可改善型坯的自重下垂现象。3配以贮料器， （1）模压成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术，其工艺过程是将塑料在已加热至指定稳定的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定
综合试题(二） 一、填空题 1。根据塑料的成份不同可以分为和塑料。 2。塑料的使用性能包括: 、、、、等。 3. 牛顿型流体包括、和。 4. 注射模塑成型完整的注射过程包括、、、、 和、 . 5。压注模浇注系统由、、、等组成. 6。压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫，其作用是使熔体 以增大熔体进入型腔的流速。 7. 大型机头的分流器内还设置了 ,以便于熔料塑化均匀。 8。分流器支架主要用以和，同时又使熔料分股，起到了的作用。 9. 机头流道呈，以减少流动阻力，使物料机头流道挤出，同时避免物料发生。 10。流道不能急剧，更不能有和，流道应加工得十分光滑. 二、判断题 1. 填充剂是塑料中必不可少的成分。（） 2。剪切应力对塑料的成型最为重要. （ )
3. 粘性流动只具有弹性效应。（） 4。同一塑件的壁厚应尽量一致。（） 5. 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（） 三、选择题（将正确答案的序号填在题目空缺处） 1。压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（）,没有（ )。 A、成型零件 B、加料定 C、导向机构 D、浇注系统 2。压缩模按模具的（)分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。 A、导向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安装形式 3。挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（）包履在金属芯线上。 Ａ导向棒 Ｂ定径套 Ｃ口模成型区 ＤＡ或Ｂ 4。套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（ )包覆在芯线上。 A。口模内 B。口模外 C。定径套 D. 导向棒
5。熔体在挤出成型过程中要沿着机头（）方向均匀分布，而且要求流速( ）. A。长度 B。宽度C。较慢 D。较快 E。均匀一致 四、问答题 1. 什么是塑料？ 2. 塑件设计的原则？ 3。分型面选择的一般原则有哪些？ 五、综合题 1.模具有几个分型面？