第五章企业生产运作系统的设计
一、教学目的与要求
通过本章的教学，使学生系统的了解和掌握生产系统设计的基本理论和方法。要求明确生产系统的概念、构成要素；掌握按照不同标志划分的企业的生产类型以及划分方法；掌握生产系统的空间组织设计和时间组织设计的内容，熟悉流水线组织的相关知识。
二、教学重点与难点及对学生的要求
1.生产系统及其构成要素
掌握生产系统的概念、构成要素，熟悉生产系统设计的含义。
2.生产类型
掌握连续型生产和间断型生产的概念、特点，掌握大量大批生产、单件小批生产、多品种成批生产的概念、特点，熟悉划分生产类型的方法——工序数目法。
3.生产系统设计的基本内容
掌握生产系统的空间组织设计原则——工艺原则、对象原则和混合原则的概念、特点和适用范围；掌握成批零件移动的三种方式——顺序移动、平行移动和平行顺序移动的概念、加工周期计算方法和适用范围。
4. 流水生产线的组织设计
熟悉流水线的概念、特点、组织条件以及类型，了解单一品种流水线的组织设计。
教学重点：生产系统的概念，大量大批生产、单件小批生产、多品种成批生产的概念、特点，生产系统的空间组织设计原则——工艺原则、对象原则和混合原则的概念、特点和适用范围，成批零件移动的三种方式——顺序移动、平行移动和平行顺序移动的概念、加工周期计算方法。
教学难点：生产系统的空间组织设计原则——工艺原则、对象原则和混合原则的概念、特点和适用范围，成批零件移动的三种方式——顺序移动、平行移动和平行顺序移动的概念、加工周期计算方法。
三、主要外语词汇
Production management input output conversion production system production system design line batch jobbing continuous processing
interval processing large-scale processing small-scale processing
space design time design
四、授课内容
§5.1 生产系统的概念及分类
一、生产系统的概念
（一）生产的概念
从一般意义上讲，生产是指组织将其投入转换为产出的过程，即投入一定的资源，经过一系列或多种形式的转换，由此增加附加价值并产生效用，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
生产既包括有形产品的形成过程（production & manufacturing），也包括提供服务的过程（operation）。
（二）生产系统的概念
生产系统是企业大系统中的一个子系统。其运动规律就是输入资源，经过生产过程输出产品或服务，并且在生产过程中不断进行信息反馈，如下图所示：
不同的企业根据不同的生产目的应输入不同的资源，具体有：劳动力、资金、土地、建筑物、机器设备、工艺装备、原材料、燃料和信息等。
生产系统输出的是产品或服务。它们必须具有使用价值，必须符合社会和市场的需要，这样才能销得出去，这是实现企业赢利目标的前提。
生产系统是一个输入、输出的转换系统，转换过程就是生产过程。企业一定要通过自身的努力，使输出大于输入，才能真正实现企业的赢利目标。为此，企业应尽可能采用最经济的生产方式，以消耗最少的人力、物力、财力和时间，降
低成本，缩短交货期。
在生产系统中还要不断加强内部协调性工作。为此，应重视系统内部各环节的信息反馈。信息反馈可以指挥、控制、调整企业生产过程中的偏差，从而使生产顺畅地进行，生产出符合要求的产品或提供劳务。
生产系统与外部环境的联系息息相关，所以必须强调生产系统对外部环境的适应性，加强应变能力。尤其是外部市场瞬息万变，生产系统自身要及时地应变。
二、生产系统的构成要素
生产系统的构成要素按其性质和作用来划分，可分为结构化要素和非结构化要素。
结构化要素是指构成生产系统主体框架的要素：厂房/生产设施/生产能力/生产技术等。
非结构化要素是指支持和控制系统运行的软件要素：人员组织/生产计划/生产库存/质量管理/设备维护等。
三、生产系统的分类
（一）按照生产的工艺特点分为连续型生产和间断型生产
1.连续型生产是指原材料从投入开始，连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，又称流程式生产。如：化工、炼油、冶金、食品、造纸等。
这种类型的生产设施按工艺流程布置，加工顺序固定不变，工艺过程的程序化、自动化程度较高，只要把加工设备、工艺参数控制好，生产就会较顺利进行。
2.间断型生产是指产品是由很多零部件组成的，各个零部件的加工过程彼此独立，最后组装和总装成最终产品，又称加工装配式生产。如：汽车制造、服装、电子设备等。
这种类型的工艺过程比较复杂，工序较多，构成产品的零部件可以在不同的国家或地区加工制造，生产的计划、组织、控制具有一定的难度。
(二)按照产品品种多少和生产的重复程度可分为大量生产、成批生产和单件小批生产。
1.大量生产类型的特点是产品品种少，同种产品产量大，经常重复生产同种产品，工作地固定加工一道或几道工序，专业化程度高。
2.单件生产类型的特点是产品品种很多，每种产品只生产一件或几件之后不再重复，或虽有重复但不定期，生产条件很不稳定，工作地专业化程度很低。
3.成批生产类型的特点是产品品种较多，各种产品的数量不等，生产条件比较稳定，每个工作地要负担较多的工序，各种产品成批轮番生产，工作地专业化程度比大量生产低。
成批生产按批量大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产。大批生产接近于大量生产，因而一般称为大量大批生产；小批生产接近于单件生产，因而一般称为单件小批生产。只有中批生产才具有典型的成批生产特点。
由于生产类型特点的不同，反映出来的经济效益也不相同。在大量生产条件下，工作地专业化程度高，可采用高效率的专用设备和工艺装备，便于组织流水线和自动线，工人操作简单，技术熟练，计划管理工作简单，具有较高的劳动生
产率和较低的产品成本，经济效益最好。单件生产条件下，工作地专业化程度低，一般采用通用设备和工艺装备，设备利用率和劳动生产率低，对工人技术水平要求高，计划管理工作复杂，产品成本高，经济效益最差。成批生产的经济效益介于大量生产和单件生产之间。
（三）按业务来源企业生产可以分为订货生产型和存货生产型
1.订货型生产
是指按用户订单进行的生产，体现“以需定产”。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。
在订货生产方式下，由于顾客订货一般是不稳定的，时多时少，有时要货急，所以会给生产能力带来冲击，因此，要求企业在生产能力上要保持一定的灵活性和机动性。在销售方面，要争取尽可能多的订单接受订货的数量。此外，要严格根据合同按期交货，努力提高履约率。
2.存货生产
企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾，即在市场需求低于产量时库存便增加，当市场需求高于产量时就用库存来补偿生产不足。例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产。这种安排生产的方式，能使企业生产能力利用率维持在一定水平上，保持稳定的生产秩序。
为了缩短交货期，还有一种“按订单装配”式生产（Assemble-t order，ATO），即零部件是事先制作的，在接到订单之后，将有关的多零部件装配成顾客所需的产品。很多电子产品的生产属于按订单装配式生产。服务业也有很多按订单装配式生产的例子，例如，餐馆按顾客的点菜来炒菜，每种菜的原料是事先准备好的。按订单装配式生产必须以零部件通用化、标准化为前提。
§ 5.2 生产系统的设计
生产系统的设计是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素(设施、设备等等)进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
生产系统设计的主要内容包括产品或服务的设计、厂址选择、生产方式的选择、生产设备与技术的选择、厂区与设备的平面布置，生产过程组织、编制定员，制定年度与进度计划等。
一、生产系统的空间组织设计
（一）概念
空间组织设计就是将企业内的各种生产设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效果。具体说，就是根据已选定的厂址地貌，对组成企业的各个部分，如基本生产车间、辅助生产车间、仓库、公用设施、办公部门等进行合理布置，确定其平面或立面的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线。
（二）要求
空间组织设计必须从系统的观点出发，统筹兼顾，全面规划，合理部署，讲求整体的最优效果。应遵循下列原则：
(1)应使厂房、设施和其他建筑物的配置满足企业生产过程的要求。
(2)尽可能使厂区内的物料运输距离最短。这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。因此，应尽可能使厂房、设备按生产流程的顺序布置。
(3)尽可能使厂区平面布置紧凑。一般说来，工厂占地面积小，厂区布置紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路的里程也短，因而基建费用就低。为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数(厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重)，还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
(4)要合理划分厂区。尽可能按功能或其他条件把厂区划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位布置在同一个区域内。如机械制造厂可分为加工区、动力区、办公区和生活区等等，这样便于管理，有利于厂区安全和环保。
(5)有利于整体协调。厂区平面布置应有整体观念，在可能的条件下使厂区布置各要素之间相互协调。如任何一个单位的进出口处应布置的对于另一个发放或接收的单位是最方便的。
(6)厂区布置要有利于安全和职工的健康。安全要求是多方面的，如防火、防爆、防毒、防盗等，在厂区布置时均应予以妥善考虑。另外，厂区布置应充分考虑保证在其内工作的职工的身心健康，注意厂区的绿化和美化，并设置适当的休息区域。
(7)充分利用外部环境提供的便利条件。在进行厂区平面布置时应充分考虑环境给予的各种便利条件并尽可能予以利用，特别是厂外运输条件。生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输入和产品输出比较方便。
(8)厂区布置要与环境相协调。企业应牢固树立自己是社会一成员的思想，应使厂区的环境、建筑的式样与周围的社区环境相协调，尤其是在历史名城或风景区附近。
(9)厂区的布置要充分考虑远景发展需要，在可能的情况下为企业未来的发展预留余地。
（三）原则
1.工艺原则（工艺专业化原则）
概念：按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。在工艺专业化的生产单位里，集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种产品(零件)进行相同的工艺加工。诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。
优点：
1）对产品品种变化的适应力强；
2）设备利用率高；
3）便于专业化管理和工人技术水平的提高。
缺点：
1)因为这种形式不是独立完成产品的全部加工工序，一件产品要经过许多生产单位后才能完成，所以产品在生产过程中的运输路线长，运送材料、半成品的劳动消耗多，这就增加了运输费用。
2)产品在生产过程中存放、等待时间增多，延长了生产周期，使在制品的数量增多，增加了流动资金的占用。
3)由于各单位之间联系协作往来频繁，使生产计划管理、在制品管理、质量管理等项工作复杂化。
适用于单件小批生产。
2.对象原则（对象专业化原则）
概念：按不同加工对象布置车间，每个车间完成其所加工对象的全部工艺过程。
优点：缩短运输路线，减少运输费；提高连续性，缩短周期，减少在制品占用；便于生产管理。
缺点：对产品品种变化的适应性差；不便于生产面积和设备能力的充分利用；工艺设备管理复杂。
适用于大量大批生产。
3.混合原则（综合形式）
混合专业化形式就是将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。它包括在工艺专业化形式的基础上，采用对象专业化的原则建立生产单位，或在对象专业化的基础上，采用工艺专业化的原则来建立生产单位。这种布置形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效益。
二、生产系统的时间组织
概念：要求劳动对象在车间之间、工作地之间移动，在时间上紧密衔接，以实现有节奏、连续的生产。简单说，就是确定劳动对象在各个车间、各个工序之间的移动方式。
重点研究内容：劳动对象的移动方式以及加工周期的计算。 （一）单一零件的移动方式
零件沿着工艺路线依次移动，即顺序的从前工序移动到后工序。加工周期为零件在各道工序上的加工时间之和。
（二）整批零件的移动方式 1.顺序移动方式
含义：每批零件在前一道工序全部加工完毕，才整批运送到下一道工序加工，零件在各工序之间是整批移动的。
公式：
例：n=4， t 1=10， t 2=5， t 3=15, t 4=10
T 顺 = 4 ×(10+5+15+10)=160
优点：生产组织比较简单、减少了设备的调整时间和运输次数； 缺点：零件加工等待时间长，在制品多，生产周期长； 适用于批量不大和工序时间较短的零件加工。 2.平行移动
含义:整批零件中每个零件在前道工序加工完之后，立即转到下一道工序进行加工，这样就形成了整批零件同时在不同工序平行进行加工。
公式：
优点：加工周期最短
缺点：运输次数多、当前后工序时间不相等时，会出现设备等待或零件等待的情况
主要适用于大量大批生产。
∑==m
1
i i
t T ()L
m
1
i i t 1n t T -+=∑=平∑==m
1
i i
t n T 顺
T = (10+5+15+10)+(4-1)×15=85
3.平行顺序移动
特点:顺序移动与平行移动两者结合,扬长避短。 公式：
T=4×(10+5+15+10)+(4－1)×(5+5+10)=100
优点：加工周期较短；可以将分散的等待时间集中起来加以利用，保证了工人、设备的充分负荷；减少了运输量。
缺点：生产组织复杂。 4.三种移动方式的比较
需要考虑的因素：
M1 M2 M3 M4
M1 M2 M3 M4
()--=1
-m m t 1n t n T
（1）生产类型；
（2）生产系统的空间组织形式；
（3）零件重量及工序劳动量；
（4）调整设备所需劳动量；
（5）生产任务的轻重缓急。
§ 5.4 流水生产线的组织设计
一、概念
指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一节拍完成工序的一种生产组织形式。
二、特征
1.工作地专业化程度高。
流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。
2.具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。
3.具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。
4.各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致
5.具有高度的连续性
三、组织条件
1.产品结构和制造工艺相对稳定
2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷
3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。
4.空间组织条件——必要的厂房条件
四、分类
1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。
2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。
3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。
4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。
5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。
五、复习参考题
1.什么是生产系统？其构成要素有哪些？
2.按产品生产的特点分，生产类型有哪些？
3.组成生产系统的生产部门有哪些？
4.生产系统设计的原则是什么？
5.什么是流水线？组成流水线的条件有哪些？
6.零件选择移动方式时应考虑哪些因素？
7.何谓对象原则？有何特点？
8.何谓工艺原则？有何特点？
9.组织流水线生产需考虑哪些因素？
10.简述工序数目法。
六、参考资料
1.蒋俊：工业企业生产管理，南开大学出版社，1999年。
2.谭道明：企业管理概论，武汉大学出版社，2000年。
摩托罗拉Defy手机生产与运作管理 课外实践论文
目录 第一部分项目背景 (1) 第一章摩托罗拉公司简介 (1) 第二部分市场调研 (1) 第一章市场环境分析 (1) 第二章竞争对手分析 (3) 第三章消费者分析 (4) 第一节消费者调查方案 (4) 第二节消费者调查结果分析 (4) 第三部分生产运作系统分析 (5) 第一章摩托罗拉Defy手机简介 (5) 第二章生产运作系统概况 (5) 第三章生产运作系统的问题 (6) 第四章生产运作系统问题的原因分析 (7)
第四部分改善方案的设计与实施 (8) 第五部分结论及展望 (11) 第六部分附件 (12) 附件：调查问卷 (12)
第一部分项目背景 第一章摩托罗拉公司简介 摩托罗拉公司(Motorola Inc.)，原名Galvin Manufacturing Corporation，成立于1928年。1947年，改名为Motorola，从1930年代开始作为商标使用。总部设在美国伊利诺伊州绍姆堡，位于芝加哥市郊。世界财富百强企业之一，是全球芯片制造、电子通讯的领导者。 第二部分市场调研 第一章市场环境分析 (一)品牌关注格局分析 摩托罗拉关注比例继续上升，紧逼三星。2011年2月中国手机市场上，前三甲品牌排名未变，但关注比例均出现小幅波动。诺基亚关注比例持续下滑，本月为36.8%，较1月下降0.4%。三星关注比例较1月亦出现0.3%的小幅下滑。只有摩托罗拉在其2011年度新机ME525(Defy)的提升作用下，关注比例再创新高，达到10.6%，进一步缩小了与三星之间的距离。 表1 2011年1-2月中国手机市场品牌关注对比 排名 2011年1月最受关 注十大手机品牌关注比例 2011年2月最受关 注十大手机品牌 关注比例
课程设计报告 2015～2016学年第一学期 操作系统综合实践课程设计 实习类别课程设计 学生姓名李旋 专业软件工程 学号130521105 指导教师崔广才、祝勇 学院计算机科学技术学院 二〇一六年一月
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一、概述 一个目录文件是由目录项组成的。每个目录项包含16B，一个辅存磁盘块(512B)包含32个目录项。在目录项中，第1、2字节为相应文件的外存i节点号，是该文件的内部标识；后14B为文件名，是该文件的外部标识。所以，文件目录项记录了文件内、外部标识的对照关系。根据文件名可以找到辅存i节点号，由此便得到该文件的所有者、存取权、文件数据的地址健在等信息。UNIX 的存储介质以512B为单位划分为块，从0开始直到最大容量并顺序加以编号就成了一个文件卷，也叫文件系统。UNIX中的文件系统磁盘存储区分配图如下： 本次课程设计是要实现一个简单的模拟Linux文件系统。我们在内存中开辟一个虚拟磁盘空间(20MB)作为文件存储器，并将该虚拟文件系统保存到磁盘上(以一个文件的形式)，以便下次可以再将它恢复到内存的虚拟磁盘空间中。文件存储空间的管理可采用位示图方法。 二、设计的基本概念和原理 2.1 设计任务 多用户、多级目录结构文件系统的设计与实现。可以实现下列几条命令login 用户登录 logout 退出当前用户 dir 列文件目录 creat 创建文件 delete 删除文件 open 打开文件 close 关闭文件 - 3 -
read 读文件 write 写文件 mkdir 创建目录 ch 改变文件目录 rd 删除目录树 format 格式化文件系统 Exit 退出文件系统 2.2设计要求 1) 多用户：usr1,usr2,usr3,……,usr8 (1-8个用户) 2) 多级目录：可有多级子目录； 3) 具有login (用户登录)4) 系统初始化（建文件卷、提供登录模块） 5) 文件的创建：create (用命令行来实现)6) 文件的打开：open 7) 文件的读：read8) 文件的写：write 9) 文件关闭：close10) 删除文件：delete 11) 创建目录（建立子目录）：mkdir12) 改变当前目录：cd 13) 列出文件目录：dir14) 退出：logout 新增加的功能： 15) 删除目录树：rd 16) 格式化文件系统：format 2.3算法的总体思想 - 4 -
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产运作管理结课论文 专业班级： 姓名： 学号： 2015年12月16日
生产与运作管理 —浅析戴尔公司 戴尔公司（Dell Computer）, 是一家总部位于美国得克萨斯州朗德罗克的世界五百强企业。戴尔公司设计、开发、生产、营销、维修和支持一系列从笔记本电脑到工作站的个人计算机系统。每一个系统都是根据客户的个别要求量身订制的。戴尔公司透过首创的革命性"直线订购模式"，与大型跨国企业、政府部门、教育机构、中小型企业以及个人消费者建立直接联系。戴尔公司是首个向客户提供免费直拨电话技术支持，以及第二个工作日到场服务的计算机供应商。这些服务形式现在已成为全行业的标准。 下面我们来一起浅析戴尔成功的原因。 一、企业战略管理 1. 组织结构 直销模式是戴尔企业运营成功的一大专注点，戴尔的市场聚焦在目标客户方面，戴尔根据客户人员数量、用户的行业、用户区域等情况的不同，进行分类配备相应的市场部门和直销人员——戴尔建立了一个以客户为中心的组织结构，而不是以产品为中心来组织企业内部的“事业部”。戴尔根据直销模式及目标市场的细分程度将简单的“事业部”调整为按照不同的目标客户的不同特点、喜好、采购习惯等建立了三个大销售部门：大客户部（LCA）、重要客户部（PAD）、小型企业及家庭用户部。 2. 市场细分 戴尔的市场营销是的一个基本策略，以“物以类聚，人以群分”，根据不同标准对客户群体进行细分，针对其不同的需求和行为进行销售和服务，这样有助于企业的生产、销售、服务针对不同的客户群体集中力量有的放矢的收到良好的效果，并发现和掌握更多的商机。 3. 产品定位 通过是对戴尔电脑市场进行的市场细分，在细分中我们了解了不同消费者群体对产品的不同的需求,在进行市场细分后接下来我们要对戴尔产品进行定位。戴尔由于其特殊的直销方式，并且低库存，大大降低了成本，因此在产品价格上和其竞争对手相比有一定的竞争优势，然而在品牌知名度方面却不敌主要竞争对手，
编制 校对 审核 批准 日期 目录 变速操纵系统概述 1、定义?????????????????????????????? 2 2、型式?????????????????????????????? 2 3、系统组成及零部件功能?????????????????????? 3 变速操纵系统设计规范要求 1、变速操纵系统设计流程?????????????????????? 6 2、变速操纵系统设计计算??????????????????????7 3、变速操纵系统设计要点及注意事项?????????????????9 变速操纵系统的装配调整??????????????????????10 变速操纵系统的故障分析及解决方法?????????????????12
五、变速操纵系统技术条件及试验要求??????????????????10 1、技术条件???????????????????????????13 2、试验方法???????????????????????????15 六、附表???????????????????????????????17 七、DFMEA??????????????????????????????19 一、变速操纵系统概述 1、定义：变速操纵系统是通过操纵器及软轴或硬杆连接到变速器的选换档摇臂上， 利 用杠杆原理，来传递驾驶员的变速换挡动作，操纵变速器进行挡位变换，从而实现 发动机动力按不同挡位进行传递。 2、型式： 1）根据变速器的不同，可分为手动变速操纵系统、自动变速操纵系统；目前卡车上还是以手动变速操纵系统为主。 2）根据操纵方式的不同，卡车采用的变速操纵系统主要分为连杆式、拉索式。 3）连杆式操纵系统多采用空心杆作为传力部件，通常需要4-5 段空心杆串连起来 传递行程和扭矩，各段之间需要用支座，中间轴等转换机构来实现连接。按照 变速器选档轴和换档轴是否分开，又分为单杆操纵和双杆操纵。我公司凌野重 卡采用的就是双杆系变速操纵系统，见图1-1 优点：传动效率高，操纵性好，手感明显，在重型卡车上应用广泛； 缺点：对安装空间的有了一定的限制，就会出现布置困难的情况。联接机构之
制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25
一、名词解释（每题6分，共30分） 1、制造性运营： 2、学习曲线： 3、节拍： 4、牛鞭效应： 5、相关需求： 二、简答题（每题8分，共40分） 1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 4、何谓MRPII ？它的主要功能模块哪些？ 5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？ 三、案例分析：托马斯制造公司（30分） 托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。 麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。 麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的： 1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。 2、分析各种零件的规格说明。 3、使零件标准化以减少零件种类。 4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 6、增加投标者数目以获得更低的价格。 7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。 8、保证所有交易的数量和现金折扣。 9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。 10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。 11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。 读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而 装订线内不要答题，装订线外不要写姓名、学号、工作单位，违者试卷作0分处理
操作系统课程设计 Prepared on 22 November 2020
湖南科技大学计算机科学与工程学院 操作系统课程设计报告 学号： ******** 姓名：* * 班级： *** 指导老师： *** 完成时间： ****.**.** 目录 实验一 Windows进程管理 实验二 Linux进程管理 实验三互斥与同步 实验四银行家算法的模拟与实现 实验五内存管理 实验六磁盘调度 实验七进程间通信 实验一 Windows进程管理 一、实验目的 1）学会使用 VC 编写基本的 Win32 Consol Application（控制台应用程序)。 2）通过创建进程、观察正在运行的进程和终止进程的程序设计和调试操作，进一步熟悉操作系统的进程概念，理解 Windows 进程的“一生”。
3）通过阅读和分析实验程序，学习创建进程、观察进程、终止进程以及父子进程同步的基本程序设计方法。 二、实验内容和步骤 （1）编写基本的 Win32 Consol Application 步骤1：登录进入 Windows 系统，启动 VC++ 。 步骤2：在“FILE”菜单中单击“NEW”子菜单，在“projects”选项卡中选择 “Win32 ConsolApplication”,然后在“Project name”处输入工程名，在“Location” 处输入工程目录。创建一个新的控制台应用程序工程。 步骤3：在“FILE”菜单中单击“NEW”子菜单，在“Files”选项卡中选择“C++ Source File”,然后在“File” 处输入 C/C++源程序的文件名。 步骤4：将清单 1-1 所示的程序清单复制到新创建的 C/C++源程序中。编译成可执行文件。 步骤5：在“开始”菜单中单击“程序”-“附件”-“命令提示符”命令，进入Windows“命令提示符”窗口，然后进入工程目录中的 debug 子目录，执行编译好的可 （2）创建进程 本实验显示了创建子进程的基本框架。该程序只是再一次地启动自身，显示它的系统进程 ID和它在进程列表中的位置。 步骤1：创建一个“Win32 Consol Application”工程，然后拷贝清单 1-2 中的程序编译成可执行文件。 步骤2：在“命令提示符”窗口运行步骤 1 中生成的可执行文件，列出运行结果。按下ctrl+alt+del，调用 windows 的任务管理器，记录进程相关的行为属性。 步骤3：在“命令提示符”窗口加入参数重新运行生成的可执行文件，列出运行结果。按下ctrl+alt+del，调用 windows 的任务管理器，记录进程相关的行为属性。 (3)父子进程的简单通信及终止进程
生产管理系统设计与实现 摘要：计算机语言是互联网发展的重要基础语言，在计算机编程语言里也分不同的方向，比如Java、Android、PHP等各种不同的语言，而在我的系统中主要用到的语言，就是Java。Java作为一款目前十分火爆的编程语言，因其简单性，面向对象、分布性、编译和解释性、稳健性、安全性、可移植性、高性能、多线索性、动态性等等特性受到大量程序员的青睐。而本次我要介绍的系统主要是以Eclipse为开发工具，Java的框架现在最常用的有五种Mybatis、Spring、Hibernate、Struts2、SpringMVC，各个框架之间可以集成，我主要使用的框架有Spring、SpringMVC、Hibernate而前端我的界面我采用的是HTML、CSS、JavaScript （Jquery）等页面技术，前端框架框架使用Jquery和Bootstrap。 关键词：后台开发；Java；Bootstrap；Spring；Hibernate Abstract：Computer language is the important basis for the development of the Internet, in the computer programming language also points in different directions, such as Java, android, a variety of different languages such as PHP, and mainly used in language in my system, it is Java.Java as a very popular programming languages at present, because of itssimplicity,object-oriented,distributed, compile and explanatory, robustness, security, portability, high performance, multiplewirealtogether, dynamic, and so on characteristics favored by a lot of programmers.And this I want to introduce the system is mainly based on the eclipse development tools, Java framework is now the most commonly used there are five mybatis, spring, hibernate, struts 2, for springmvc, between each frame can be integrated, I mainly use the spring framework, for springmvc, hibernate and front-end interface I use HTML, CSS, JavaScript, jquery) page, such as technology,The front-end frame framework USES Jquery and Bootstrap. Key words：The background and development; Java; Bootstrap; Spring; Hibernate
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
毕业论文（设计） 主题：xx有限公司生产运作提升策略系（部） XXXX 专业工商管理 指导教师 XXX 姓名 XXX 学号 XXXXX 班级 XXXX 完成日期：xxx
目录 前言 (3) 一、生产运作策略的概念内涵及意义 (4) （一）生产运作战略的概念及内涵 (4) （二）生产运作提升的意义 (4) 二、国内外生产运作管理的发展现状及趋势 (5) （一）国外发展现状 (5) （二）国内发展现状 (6) （三）发展趋势 (7) 三、xx有限公司生产运作现状 (8) （一）公司概况 (8) （二）公司生产运作现状 (9) （三）公司生产运作存在的问题 (11) 四、公司生产运作提升策略研究 (12) （一）重视并科学地编制生产计划 (12) （二）完善生产调度制度 (13) （三）革新设备的管理理念 (14) （四）培养或招聘专业管理人才 (14) （五）加强生产运作过程的监控力度 (15) 结束语 (15) 参考文献 (17)
xx有限公司生产运作提升策略 中文摘要 企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展方向和重大问题所做的长远的和全局性的规划。企业生产管理的战略是企业的职能战略，对企业的发展具有深远的影响，对于提高企业的竞争力具有重要的意义。为此，笔者通过文献综合分析法及访谈法，对xx有限公司展开生产运作现状及提升策略的研究，主要从生产计划及生产控制两方面进行分析，另外也从设备管理角度作补充分析，并提出几点建议，以期促进公司的发展。 [关键词] xx有限公司；生产运作管理；生产计划；设备管理
Strategies to improve the production and operation of China chemical Guilin Rubber Co. Ltd. Abstract Strategic operation management is the enterprise to survive and develop, the development direction of the production and business activities and major issues of long-term and overall planning. Enterprise production and management strategy is the function of the enterprise strategy, has a far-reaching influence on the development of enterprises, is of great significance to enhance the competitiveness of enterprises. Therefore, the author through comprehensive literature analysis and interview method, develop production operation status and promotion strategy research on China chemical Guilin Rubber Co. Ltd., mainly carries on the analysis from two aspects of the production plan and production control, but also from the equipment management angle analysis, and put forward some suggestions, in order to promote the development of the company. Keywords：China chemical Guilin Rubber Co. Ltd.; production management; production planning; equipment management
南通大学计算机科学与技术学院操作系统课程设计报告 专业： 学生姓名： 学号： 时间：
操作系统模拟算法课程设计报告 设计要求 将本学期三次的实验集成实现： A.处理机管理； B.存储器管理； C.虚拟存储器的缺页调度。 设计流程图 主流程图 开始的图形界面 处理机管理存储器管理缺页调度 先来先服务时 间 片 轮 转 首 次 适 应 法 最 佳 适 应 法 先 进 先 出 L R U 算 法
A.处理机调度 1)先来先服务FCFS N Y 先来先服务算法流程 开始 初始化进程控制块，让进程控制块按进程到达先后顺序让进程排队 调度数组中首个进程，并让数组中的下一位移到首位 计算并打印进程的完成时刻、周转时间、带权周转时间 其中：周转时间 = 完成时间 - 到达时间 带权周转时间=周转时间/服务时间 更改计时器的当前时间,即下一刻进程的开始时间 当前时间=前一进程的完成时间+其服务时间 数组为空 结束
2)时间片轮转法 开始 输入进程总数 指针所指的进程是 否结束 输入各进程信息 输出为就绪状态的进程的信息 更改正在运行的进程的已运行时间 跳过已结束的程序 结束 N 指向下一个进程 Y 如果存在下一个进程的话 Y N 输出此时为就绪状态的进程的信息 时间片轮转算法流程图
B.存储器管理(可变式分区管理） 1)首次适应法 分配流程图 申请xkb内存 由链头找到第一个空闲区 分区大小≥xkb？ 大于 分区大小=分区大小-xkb，修改下一个空闲区的后向指针内容为（后向指针）+xkb;修改上一个空闲区的前向指针为（前向指针）+xkb 将该空闲区从链中摘除：修改下一个空闲区的后向地址=该空闲区后向地址，修改上一个空闲区的前向指针为该空闲区的前向指针 等于 小于延链查找下 一个空闲区 到链尾 了？ 作业等待 返回是 否 登记已分配表 返回分配给进程的内存首地址 开始
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
工程机械行业生产计划管理 [摘要]本文根据工程机械行业的现状，结合TOS约束理论和工程机械行业的生产特点，分析工程机械行业计划管理的特点和现状，重点对TOS约束下的工程机械行业生产计划、能力平衡、生产排程、配送管理等进行分析和阐述，提出工程机械行业的生产计划管理模式和方案。 ［关键词］工程机械；生产计划；TOS约束；能力平衡；生产排程
第一章绪论 1.1工程机械行业生产计划管理的背景 中国工程机械行业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国工程机械企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。而这些市场竞争的特性又与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关[1]。如何缩短差距，提升管理水平，进一步提升中国工程机械企业的竞争力，成为摆在中国工程机械行业面前的重要课题。 企业研发、生产、供应链、营销、服务和财务管理等活动，构成了一个企业管理活动的价值链。在计划、组织、领导、控制四大管理职能之中，计划职能是管理的首要职能，生产计划则是企业计划管理中的重点，因为生产计划管理可以创造出企业最优的生产力。但是，由于行业不同，生产计划具有明显的行业特性。比如，制药、薄膜、化工企业的生产管理模式与工程机械企业就有巨大差异。工程机械企业的生产模式是典型的离散制造模式，其生产计划具有明显的行业特性。 面对如此复杂的离散制造管理，在纯人工管理条件下，生产计划的管理模式落后，成本计算不准确，信息分散、不及时、不准确、不共享，业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大，缺乏标准化、规范化、制度化、程序化、数据化的管理，管理的优劣因人而异，当企业发展到一定的规模时，上述特点使生产管理非常困难，生产计划与控制根本无法有效指导生产 1.2工程机械行业生产计划管理特点和现状 工程机械行业的生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本的日常工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证[2]。对生产进行计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起着关键作用，是企业实现精益生产的基础。 工程机械行业经常无法准时交货，更多的交货期满足都是依赖库存出货，企业往往开足马力拼命生产备足库存，订单波动、产能不均、计划失控成为很多工厂的顽疾，计划形同虚设；但客户的计划常常变更，即便库存很高，也常常无法满足客户需要，太多的紧急出货，常常缺料；产序失调，招致人、机、设备、物料配合不佳，质量无法保证，退货量太高，太多的跟催，太多订单无法整批出货经常不能如期交货，最终客户流失，企业损失惨重，其根本原因是计划管理没有完全到位。 现行生产计划管理中存在诸多问题，很多企业的生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划，不能进行合理的通用件合并，缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。由于计划方式落后，造成很多企业的生产周期长，库存在制品储备高，流动资金占用大，不能准时交货，多数企业执行月计划，滚动计划，计划较粗，上下工序缺乏精确的衔接，由于在制品、库存、物料定额数据不及时，不准确，计划的准确性差；由于计划管理不周，造成生产不均衡，零件成套率差，不能按时交货，生产调度工作量大，天天抢缺件，这些是大多数工程机械企业普遍存在的问题[3]。 考察了很多工程机械制造企业，发现一个有趣的现象，不论企业上erp还是没上erp，车间里、装配线上、加工线上的作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是人的经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以excel 为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。erp功能再强、管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的erp与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家erp难解之死结[4]。最关键的是，企业生产调度是对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地、配送等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的erp无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或
第一章生产系统设计 本章要点 1、了解生产系统设计布局内容，理清生产设计中布局、物流及搬运系统的关系。 2、掌握生产系统布局方法并进行仿真 3、掌握双标法对生产系统物料搬运进行规划，并进行仿真验证 通过案例的学习我们将完成以下任务： ,建立物流路径 ,设置物料搬运能力 ,设置加工能力（时间、批次、产 品） :缓存区的设定 ,设备故障模拟 ,网络节点距离选择
本章内容 2.理论知识点 2.1生产系统布局设计 生产系统布局是指在一定的生产环境下，制造系统设计人员根据生产目标确定制造系统中各设备布局形式和位置。生产系统布局设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置。合理的生产系统布局可以使生产系统的资源进行有效的组合，实现资源配置的最优化，对提高生产系统的运作效率具有重要的意义。 2.1.1 一般生产系统布局的类型 生产车间设备布局设计是将加工设备、物料输送设备、工作单元和通道走廊等布局实体合理地放置在一个有限的生产车间内的过程。按照不同的分类标准，存在不同的布局形式，常见的布局类型见图1-1
图1-1车间布局的基本类型 222基于设备位置关系的布局类型 基于设备位置之间的关系，布局类型分为产品布局、工艺布局、固定位置 布局和单元布局。其图见1-2到1-5，它们之间的对比如表1-2所示： OO □I °n O O 纟拎性冇」'=' (w) * V 型布局(b) + 单齐布局 參行布局」 直线型布局门 环形布局卜 网状布局」
图1-4按湿合工艺捺削分, \-r IH 二可二科一= ffi t-3疑工艺慌则布置分 图1-5按组咸单元布芝产品布局，又称为生产线布局，见图2-2，是指在固定制造某种部件或产品的封闭车间，设施按加工或装配的工艺顺序放置形成生产线。 工艺布局，又称为功能布局。功能布局是将所有相同类型的资源放置于同一区域的一种布局形式，如图2-3。工艺布局根据资源的功能特征对其进行分组，当产品品种多而生产批量小时，工艺布局将能提供最大的制造柔性。 固定位置布局适用于大型产品（如轮船、飞机、宇宙舱等）的建造和装配，工人和制造设施沿着产品移动。 和工艺布局相对应的是单元布局，见图2-5单元布局是将车间内的设施划分成若干个制造单元，以单元为基本单位组织生产。在单元布局中，一组设施完成相似零件的加工，单元是专门针对一组特定的零件族设计的，柔性较差。
中国自主汽车品牌企业的生产运作 摘要：在二十一世纪的今天，我们社会的商业化程度已经超出了以往的任何一 个时段，各类企业像雨后春笋一般生长在神州大地之上。在这广阔的市场上，涌现了很多企业发展的机遇，可是，正因为企业越来越多，意味着竞争也不再像从前那样小，迎接企业的将是一波又一波的挑战。在汽车行业，我国起步较晚，因此现在我国市场上大多都是外国品牌的车辆，并且在价格上因为关税问题价格也是比国产车要高很多，国产车面临着严峻的生存考验。这就意味着我国自主汽车品牌企业要时时贯彻生产运作的合理性，做到规划生产，科学运作，这样才能使企业健康的成长。这里就借助国产车辆品牌比亚迪作为案例，来分析企业如何通过生产运作来更好的让自身发展壮大。 关键字：中国汽车品牌；比亚迪；生产运作； 正文 我们先来说说我们的主人公比亚迪股份有限公司，比亚迪股份有限公司是一家创立于创立于1995年公司总部位于中华人民共和国广东省深圳市，是一家拥有IT，汽车和新能源三大产业群的高新技术民营企业。比亚迪在广东、北京、陕西、上海等地共建有九大生产基地，总面积将近700万平方米，并在美国、欧洲、日本、韩国、印度等国和中国台湾、香港地区设有分公司或办事处，现员工总数超过15万人。 从这里我们可以看出，比亚迪公司是一个多元化发展的大公司，那么，这家大公司又应该怎样依靠良好的生产运作来实施运营发展呢？ 我们应该先来说说什么是生产运作，在教材上给予的生产运作的定义是说生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素变换为有形产品和服务的过程。生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制。其中就包含了三个层次，第一个层次是运作战略，其中包括产品和服务策略、竞争策略以及生产运作组织方式决策，第二个层次是运作系统的设计，其中包括生产、运作技术的选择，生产能力规划，供应量设计，设施选址与布置等，第三个层次是运作系统的运行管理，其中包括需求管理与预测、不同层次的生产与运作计划、物料管理与库存管理、生产控制等。而现在就通过这三个层次分别对比亚迪进行分析以及提出合理建议，来调研比亚迪的生产运作管理。 （一）运作战略 战略管理过程包括确定企业使命和主要目标，战略分析，战略选择和战略实施四个阶段。从比亚迪公司的口号平等、务实、激情、创新中可以看出，比亚迪走到是亲民务实路线。因为外国品牌汽车在高端汽车市场上占据着较大的优势，比亚迪公司扬长避短，针对中国拥有广阔市场而工薪阶层较多的特点，把自己的重心放在中低端车型上，可以尽可能避开了外国品牌汽车在高端汽车市场上的锋芒，抢占中低端市场。 比亚迪企业有一个很突出的战略选择，那就是“站在巨人的肩上”。依靠对其他汽车品牌车辆的模仿，加上自身低廉的造价来形成差额，而这个差额，
制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：