发电机整套启动调试报告
编制：
审核：
批准：
一、试验目的
检查安装完毕后的发电机的性能各种数据，符合厂家设计要求，国家有关标准，能够正常稳定运行。
二、试验项目
根据《启规》的要求，发电机启动试验的项目有：
1、发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量；
2、发电机短路特性试验；
3、发电机空载特性试验；
4、发电机轴电压的测量；
5、励磁装置动态调试；
6、同期装置假并试验；
7、发电机一次核相检查；
8、发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量；
9、发电机保护相位测定；
三、铭牌参数
发电机:
型号: QF－12－2 额定转速：3000r/min
有功功率:12000KW 额定电压:10500V
额定电流:825 A 功率因素:0.8
空载励磁电压:45 V 空载励磁电流:83 A
额定励磁电压:171V 额定励磁电流:224 A
额定转速:3000r/mim 额定频率:50HZ
效率：97.5% 绝缘：F/B
冷却方式：空冷励磁方式：机端静态励磁
生产厂家: 济南发电设备厂
四、发电机空负荷试验情况
（一）2007年1月30日机组开始启动，1月31日2：10开始进行空负荷有关试验，受先进行发电机组转子交流阻抗试验：分别在转速0 r/min、500 r/min、1100r/min、2500 r/min、3000 r/min、超速后3000 r/min进行交流阻抗的测量，测量前进行了绝缘阻抗的测量。
测试结果如下：
表一：发电机转子绝缘电阻及交流阻抗数据
转子交流阻抗测试结果分析：
将发电机转子不同转速下的交流阻抗测试值与厂家出厂时的同转速下的交流阻抗测试值进行比较，数值基本一致，超速后试验数据与超速前基本一致，没有明显变化，没有发现匝间短路现象。
（二）发电机交流阻抗试验结束，恢复接线，检查短路试验短路排安装正常，1月31日10：54汽机稳定在3000 r/min ，开始进行发电机三相短路试验，并录取有关波形、试验数据。
发电机短路试验数据、曲线如下：
发电机短路试验曲线：
发电机短路试验稳态点记录数据：
发电机短路试验结果比较和分析：
将录取的发电机三相短路试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中短路试验数据进行比较，录取曲线为一直线，无明显跳跃和拐点，稳态点记录数据与厂家数据基本一致。判断励磁绕组和励磁铁芯回路无明显缺陷。
（三）发电机短路试验结束，拆除短路排，恢复有关接线，1月31日12：35开始进行发电机空载特性试验，并录取空载特性试验曲线和试验数据。
发电机短路试验数据、曲线如下：
发电机空载特性试验曲线：
发电机空载特性试验稳态点记录数据：
发电机空载特性试验结果比较和分析：
将录取的发电机空载特性试验曲线及稳态点记录表与出厂试验报告中空载试验数据和根据试验数据测绘的曲线进行比较，稳态点记录数据与厂家数据基本一致，录取曲线与厂家提供数据绘制的曲线基本一致，直线部分上升段、下降段
斜率一致，饱和段拐点明显。转子绕组无明显短路现象和励磁铁芯回路无明显铁心磁路短路现象缺陷，说明发电机组安装质量良好，可正常运行。
（四） 发电机空载特性试验结束，重新升发电机电压至额定值10.5KV ,维持
稳定运行，提起发电机大轴接地碳刷，进行轴电压测量测量结果如下：
(a)
(b)
(c)
绝缘垫
励端
轴承
汽端轴承
汽端轴承
汽端轴承
励端轴承
励端轴承
绝缘垫
绝缘垫
图：发电机轴电压的测量示意图
测量结果：
a ：U1= 2.51 V U2= 2.54 V
b ：U1= 2.51 V U2= 2.54 V
c：U1= 2.51 V U2= 2.51 V
测量结果分析：
通过对上述测量结果分析可知，U1a、U2a 、U2b、 U2c电压基本一致，说明发电机的两端轴承绝缘良好，油膜电位正常。
（五）GEC－SO1静态励磁装置动态调试和发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量：
发电机轴电压测量结束，恢复发电机大轴接地碳刷，进行GEC－SO1静态励磁装置动态调试和发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量，测录数据和调试情况如下：
＃1发电机励磁＋5％阶跃试验：
＃1发电机励磁－5％阶跃试验：
＃1发电机手动、自动切换试验：
发电机开路灭磁时间常数测量及残压的测量：
GEC－SO1静态励磁装置动态调试情况：
灭磁后发电机的残压一次测实测：
发电机灭磁开关拉开后，汽机维持额定转速，在发电机出口母线上测量发电机的残压为108V，相序为正序。
调试结果分析：
GEC－SO1静态励磁装置上电后，配合空载试验进行了动态调试，调试内容
如上表，灭磁开关分合正常，按下开机令，手、自动起励建压正常、按下增、减按钮，升降调节正常，按下停机令按钮，逆变灭磁正常，远方控制试验，手动、自动切换功能不能实现，其它功能正常，调试过程中，对有关试验项目进行了录波、数据记录，对上述试验录波、记录数据进行分析，±5％阶跃试验数据，符合超调量不低与30％，调节时间小于5S、振荡次数少于3次的标准；手/自动、自动/手动切换试验电压无明显扰动，拉开发电机灭磁开关，测量发电机开路灭磁时间常数为1.8S，残压显示110V,一次测实测为108V，相序为正序，与系统相序一致，小于规定的300V残压。通过上述试验证明GEC－SO1静态励磁调节装置可以满足机组带负荷试验的要求。
（六）发电机同期装置的假并试验，一次核相检查：
励磁装置试验结束，拉出发电机出口开关，转速升至3000r/min，升发电机电压至额定值，调整发电机电压，周波与系统一致投入手动准同期装置检查，同期盘系统侧、待并侧电压频率显示正确，投入同期表计发现同期表的压差、频差表指示不正确，与同步表同频摆动，投入自动准同期装置检查，自动准同期装置升/降压、升/降速，同期点发合闸指令正常，利用同步表在同期点，进行发电机一次核相检查，检查结果同相电压为零，对其它两相电压正常，检查情况如下表：＃1发电机出口三相和10KV母线一次核相检查表
发电机一次核相结束，将发电机出口开关放在试验位置，投入合闸储能电源，开关合闸弹簧储能，进行自动准同期、半自动合闸试验和手动准同期合闸试验，自动准同期、半自动合闸试验和手动准同期合闸试验发电机出口开关同期点合闸均正常。
五、发电机带负荷、满负荷试验情况：
2007年4月25日，进行发电机整组启动前检查，检查保护定值与定值单一致，进行发电机、励磁装置传动试验，有关CT、PT回路检查，结果发电机、励磁装置灭磁开关传动试验正常，CT回路无开路现象，PT回路无短路现象。4
月26日机组开始整组启动，进行72＋24小时满负荷试运行，4月26日16：42，汽机满速，超速试验结束，进行发电机并网，并网前再次进行了两次发电机假并试验，正常。（手动准同期装置同期表上压差、频差指示不正确）17：07发电机与系统并列成功。进行了带负荷试验，二炉一机最大发电负荷达到9800KW;平均发电负荷达到6600 KW;于5月3日9：30试运指挥部宣布72＋24小时试运结束，实际连续试运行139小时40分钟，发电量从并网开始，至5月3日12：00共发电1002240kwh。
带负荷试验情况：
1．发电机差动保护的方向鉴定，和继保厂家共同检查，方向正确，差流为零。2．对发电机满负荷时轴电压的测量：
(a)
(b)
(c)
绝缘垫
励端轴承
汽端轴承
汽端轴承
汽端轴承
励端轴承
励端轴承绝缘垫
绝缘垫
图：发电机轴电压的测量
a ：U1= 2.38 V U2= 2.38 V
b ：U1= 2.38 V U2= 2.37 V
c ：U1= 2.38 V U2= 2.38 V 测量结果分析：
通过对上述测量结果分析可知，U1a 、U2a 、U2b 、 U2c 电压基本一致，说明
发电机的两端轴承绝缘良好，油膜电位正常。
3．对发电机电度表、功率变送器进行了电压、电流相位测定，结果正确。4．对发电机各CT二次电流进行了实测，结果正常，电流平衡。
5．检查励磁装置CT极性正确，有、无显示正确。励磁调节器进行了手动、自动切换试验，试验前后发电机电压、无功波动较小，符合要求。
6．对发电机保护进行检查，显示正确，动作正常，无误动现象。
7．对有关测量表计检查表计，指示正确。
六、调试中出现的问题及处理意见：
1.在励磁调节装置调试中，发现远控功能中的手/自动切换功能不能实现，检查原因为此功能是经过ECS系统实现， ECS系统输出接点均为脉冲接点，而手/自动切换功能需要长保持型接点，所以不能实现，建议在控制室控制台上加装转换开关。
2.建议在控制台上加装励磁调节装置恒无功方式切换开关，有利于发电机
的运行稳定及降低对励磁的手动调整频率，减少运行人员的劳动强度。
3.同期盘上手动准同期装置同期表计上压差、频差表不对，判断二次接线中B相未接地，有电压漂移现象，应两侧电压二次接线中加装隔离变，后接地解决漂移问题，或采用单相电压。
4.发电机检查孔密封不好，应更换密封圈。
5.ECS系统画面上发电机励磁电流显示不正确，厂家检查量程不对，建议以后加装变送器。
七、调试结果分析与评价
发电机在空载状态及负载下通过的各项性能试验检查，结果发电机转子交流阻抗及绝缘电阻的测量数据、空载特性试验、短路特性试验与厂家出厂试验完全符合；二次接线及保护运行正常。
发电机轴电压的测量，绝缘正常，油膜电位正常；励磁装置动态调试，性能正常，满足运行要求；同期装置手、自动准同期假并试验正常（手动准同期装置同期表计压差、频差表计不对）；经过72小时的试运行，证明发电机安装质量合格，满足正常运行的要求，可以投入连续运行。
电气专业调试报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月 科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司 调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨 目录
1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18) 1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
XXX公司标志 XXX-0X-2013 XXXXXXX电厂#1机组 自动电压控制（AVC）装置试验报告 XXXXXXXX公司 201X年X月
XXXXXXXXXXXXXXX公司科技档案审批单报告名称：XXXXXXXXXXX后自动电压控制（AVC）装置试验报告报告编号：出报告日期： 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：试验地点： 参加试验人员： 参加试验单位： 试验日期：打印份数：份 拟稿：校阅： 审核：生产技术部： 批准： 目录 1．概述 2．引用标准 3．试验基本条件 4．AVC装置相关安全性能试验 5．本地控制调节性能试验 6．远方控制调节性能试验 7．试验结论 8．附录
1、概述 。 为了检验X号机组自动电压控制系统（AVC）的功能是否正常，进行X号机组AVC 试验，主要内容有：1）验证AVC装置调节的安全性能。2）本地控制下AVC装置的调节性能。3）远方控制下AVC装置的调节性能。 2、引用标准 继电保护和安全自动装置技术规程GB 14285-2006 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 478-2001 电力系统实时数据通信应用层协议 DL476-1992 国调电网自动电压控制技术规范（试行） 自动电压控制AVC系统技术协议书 发电厂自动电压控制（AVC）装置在线调试的有关要求 3、试验基本条件 在进行X号机组AVC相关试验前，满足以下条件： 1)X号机组已完成AVC静态调试。 2)完成AVC装置参数整定。 3)完成AVC装置程序组态。 4)X号机组并网运行。 5)确认调度主站端量测数据与电厂端基本一致。 6)A VC中控单元与RTU通讯无误。 7)调度主站下发指令值和AVC中控单元显示值一致。 4、AVC装置相关安全性能试验 在进行X号机组AVC安全性能试验前确认AVC装置处于远方控制，退出AVC装置执行终端增/减磁出口压板，X号机组对应执行终端电源上电。 4.1 母线电压越高闭锁功能检查 在AVC装置中，设置母线电压高闭锁值低于当前运行电压，投入X号机组相对应
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月
科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告 编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期：2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨
目录 1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18)
1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。 通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。 2、分系统调试 2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验 2.1.1控制及信号回路传动试验： （1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。（3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。 2.1.2保护及信号回路传动试验 （1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）后备保护（整定值：过流 4.7A 过负荷：3.78A 过压 137V）过电流保护、过电压保护、过负荷保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且过流及过压保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与
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2000KW发电机组壹台，型号3156B ，该发电机组12小时额定输出功率为常用功率 1820KW 、备用功率 2000KW 。为保证备用电源安装验收要求，制定本试验方案。二：试验依据 1、本工程低压配电设计图纸； 2、GB/—2009/ISO8528-6:2005《往复式内燃机驱动的交流发电机 组第6部分：试验方法》 三：试验方法 1：启动机组，检查排烟管是否漏烟； 2：在空载状态下观察机组的水温、机油压力、有无异常震动、异响、漏油、漏水、排烟是否正常、发电机输出电压、频率是否正常； 3. 发电机组12小时额定功率为 1820 KW,利用检测单位的盐水缸作负 载试验，负载取设计要求 1820 KW。其中空载10分钟,25%负载30分钟、50%负载60分钟、75%负载60分钟、100%负载120分钟。发电机额定输出功率为 1820KW试验至100%，即 1820 KW.
4.试验过程中按GB/的试验项目记录8项，输出电流、输出电压、频率、功率、室温、柴油机油压、冷却水温度、柴油机转速等。 四：耗油量 发电机组型号：3516B 发动机型号：3516 备用功率：2000KW 主用功率：1820KW 耗油量（以全负载计）公升/小时 五：检测人员： 六：安全措施： 1. 每次发电机检测指定专人担任现场安全监督负责人，负责检测现场安全监督工作，包括： ⑴吊卸安全：确定电缆及盐水缸吊卸位置；督促非吊卸工作人员不得
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
XXXX电厂网络设备调试报告 一、网关加密设备 根据国网公司《全国电力二次系统安全防护总体方案》要求，在山东省电力公司安排部署下，山东XXX有限公司于2012年6月在XXXX电厂部署纵向加密认证装置及调试。在完成本阶段的工作后现将工程实施情况做出说明。一、工程介绍 根据国网公司《全国电力二次系统安全防护总体方案》要求，计划在XXX 电厂部署纵向加密认证装置，保证实时业务的加密传输，非实时、保护业务的明文传输。根据现场环境及客户的要求本次装置部署在路由器与交换机之间，保证所有业务VPN都通过纵向加密装置传输。具体网络拓扑结构请参见下图： XXXX电厂节点网络拓扑图 实现在部署完成的节点对纵向加密装置进行远程监控、配置、管理。二、本阶段实施情况
本阶段工程于XXXX电厂部署百兆RJ45电口纵向加密设备一台。 完成XXX电厂两台百兆RJ45电口纵向加密设备的部署，实现实时业务加密通信；非实时、保护业务明文通信。转发给公司的业务数据传输正常。并在配置中考虑了在未来非实时、保护业务接入密通的需要，能够较快的实现业务的明密通转换。在设备接入的情况下充分考虑到现有网络中交换机与路由器的互连，中心节点网管机对交换机、路由器的远程管理。在设备的配置中保证厂站端交换机的网管正常。通过现场测试与阶段性运行，设备接入后厂站端交换机、路由器网管功能全部正常。 完成一台纵向加密的安装调试，设备运行状况正常。 三、调试报告 首先通过网线连接设备的eth4接口，打开纵向加密管理工 1对设备的基本参数进行配置 2配置vlan
3配置路由 4配置隧道
5配置策略 6将隧道对应的证书导入 至此，纵向加密配置完成。 XXXXXXXXXXX(安装)调试工程师；XXX XXXXXXXXXXXXX(记录)人员；XXXXX
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.防止恶性事故发生的措施 4.防止汽轮机超速 5.防止汽轮发电机轴瓦损坏 6.防止汽轮机大轴弯曲 7.防止机组轴承出现过大振动 8.防止油系统着火 9.防止厂用电中断确保设备安全运行措施 10.防止误操作事故
1.编制目的 为确保锅炉安全、可靠、经济的试运行，预防锅炉设备在启动调试过程中发生恶性事故，防止误操作而造成不应有的损失，特编写本措施。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》 2.2《电业建设安全工作规程》（热力和机械部分） 2.3 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.防止恶性事故发生的措施 3.1 严格的运行管理。 3.1.1 建立完善的运行、试运指挥系统，提高运行、维护人员的责任感和操作的正确性、分工明确，指挥统一。 3.1.2 在机组启、停过程中，出现的问题应认真检查和消除，原因不明不应盲目的启动。必须确认正常后才能重新启动。重大问题应由整套启动试运组总指挥或委员会研究决定。 3.1.3 启动工作要有详细记录，有重大操作，应记录操作过程和运行状态。首次设备系统投入运行时应对运行人员进行技术交底。 3.1.4 首次整套启动过程中应由整套启动试运组统一指挥，运行人员在调试人员的指导和监护下完成具体操作。安装人员在设备运行期间不得任意操作，运行和安装人员双方都有对设备精心维护的责任。 3.1.5 调试、运行和维护设备人员熟悉设备的位置、结构、原理、性能、操作方法和在紧急状态下处理事故的方法。 4.防止汽轮机超速 4.1对油系统的要求 4.1.1调节保安系统投入前必须有油质化验报告，只有在系统油质合格后，才允许投入调节保安系统。 4.1.2为防止油中进水，应确保汽缸与轴承之间的保温符合要求，汽封间隙调整适当，汽封压力调节器能正常投入，排烟风机运行正常，油箱负压达到规定值，汽封供汽温度调节范围不应过大。 4.1.3润滑油的油质必须合格，在油质不合格的情况下，严禁机组启动，在运行中亦要加强油质的检查工作，油系统中滤网应加强清扫工作，保持合格的油质。 4.2对保安系统的要求
汇能电厂调度自动化系统调试报告 甲方：神木县汇能化工有限公司乙方：陕西扬子电力有限公司 - 1 - 榆林汇能清洁能源电厂调度自动化系统工程调试报告 2014年5月 目录 工程调试报告. . . . . . . . . . . 3 一、数据网络方面. . . . . . . . . . . 5 一）、网络连接方案及地址分配 图.. . . . . 5 二）、5040路由器与3600交换机使用说明与配置文 档. . . . . . 9 二、纵向加密认证网关. . . . . . . . 30 1、一平面纵向加密网关I区配置. . . . . . . . 30 2、一平面纵向加密网关II区配置. . . . . . . . 34 3、二平面I区加密配置. . . . . . . . 40 4、二平面I区加密配置. . . . . . . . 44 三、远动RTU方面. . . . . . . .
一）、实时数据采集测 试. . . . . . 二）、数据转发测 试. . . . . . . . 50 四、电能量计费方面. . . . . . . 52 五、调度自动化设备一览表. . . . . . 52 - 2 - . 48 . . 48 工程调试报告 根据设计方案及调度中心对并网电厂电力调度自动化的要求，实现电厂远动信息“直调直采”的原则，保证远动信息和电能量数据信息采集的完整性和可靠性，甲、乙双方经过友好协商签定合同，根据合同要求乙方负责完成调度自动化系统设备的供货和安装调试工作，保证所需信息的准确性与可靠性，负责光纤通道的畅通，负责电厂与省调及地调所需信息的可靠传输所需的协议、地址码、信息表的建立并协助电厂与省调地调各专业联调配合的协调、联络工作，完成调度自动化系统联调工作。乙方现已于2014年5月结束调试，陕西调度双平面网调度自动化系统均已调试完毕，完成合同要求工作，具体如下： 一、乙方已完成网络设备路由器、交换机的安装及与相关设备厂家的网络连接，完成网络设备的设置及功能测试，第一平面网通过省调榆林汇聚路由器接入陕西省电力数据调度网，第二平面网直接接入榆林地调核心路由器，完成与省调、地调联调。厂站调度自动化设备与网调、省调、地调数据传输正常，达到三级调度要求。
目录 1. 设备系统概述 2. 调试报告编写依据 3. 调试范围 4. 组织及分工 5. 调试程序 6. FGD整套启动调试情况分析 7. 168小时满负荷运行 8. 调试结论 9. 调试质量的检验 10 问题与建议 附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组 烟气脱硫工程整套启动调试报告 电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为23600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。 该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.1 原煤 电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。 表1 锅炉设计使用的原煤资料
表2 煤质微量元素含量表 1.1.2 电厂主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。 表3 1、2 号国产机组主要设备参数
1.1.3 气象条件，见下表4。 表4 气象条件 1.1.4 锅炉排烟设计参数
FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。 表5 FGD入口烟气参数
浅谈火电厂D C S系统调试的质量控制 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈火电厂D C S系统调试的质量控制1 引言 火电厂分散控制系统(DCS)是以微机为基础，根据系统控制的概念，融合了计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术，实现集中管理，分散控制。它根据火电厂工艺特性，将控制系统分成若干独立子系统，由相应的分布式处理单元独立完成，分布式处理单元可根据功能和地理位置分散布置。DCS的各子系统分工协作，并行工作，得用系统通信网络进行数据交换，共享系统资源。特别是电气控制系统纳入DCS后，DCS已成为火电厂完整的控制系统。 由于DCS系统已成为火电厂控制、监视的主要设备，因此DCS安装完毕后进行的调试就成为火电厂建设的一项重要工作，监理人员对DCS 系统的调试质量必须进行有效的控制。系统调试是对工程质量进行系统检验、并使其的功能得以正常发挥的过程。调试不但能及时发现问题进行改进，而且正式运行后的效果往往较好。反之，如调试效果不好，对存在的质量问题不及时改进，既会浪费能源又影响机组出力。所以，在系统工程调试阶段对DCS的质量控制十分重要。 监理人员在调试阶段首先要审查工程承包商提出的调试方案和调试报告，并报业主审批通过。具体调试过程要在监理的监控下完成，并填好相应的记录及调试结果，报业主签证认可。监理审查调试报告是控制工程调试质量的重点和关键。一个合理、可行、完整的调试报告是整个
系统顺利调试的前提；掌握准确、真实的调试数据和结果是系统调试的真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查故障的重要依据。审查完调试报告后，即可按报告中的步骤控制系统调试。 2 DCS系统调试 DCS调试的具体过程根据其调试的阶段，应包括硬件、仪表的测定和调试；系统指标及软件调试；系统调试。 调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分：工程概况；调试依据；调试前准备工作；调试方法及步骤；调试的具体时间安排和使用的仪器、仪表清单；人员的组织安排。调试报告后应附带填表形式。对于调试报告，应审查其合理性、可行性、完整性。对各个阶段的调试周期应统筹规划，确保调试时间的连续性。经监理审查后的调试报告，应上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。 调试前的准备工作，作为质量控制的一部分，首先要检查DCS系统是否施工完毕，是否符合设计、有关文件、国家标准和规范要求。如DCS 系统是否按合同要求配置、屏柜安装是否正确、电缆敷设是否正确、接地系统是否正确等等。最好在正式调试前，进行调试培训，明确各人职责，做到岗岗有人。 2.1硬件、仪表的测定和调试
电气专业调试报告公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月 科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司 调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨 目录
1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18) 1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
电力调试公司年度工作总结 一、2010年主要工作总结 市场开发成效显著，夯实公司发展基础。一年来，我们把市场开发作为全年工作的重点，巩固与五大发电公司、东方电气等的合作关系，全面进军国内外电建市场，不断拓展发展领域。全年共签订发电集团电厂2330mw机组、甘肃发电厂2600mw＃2机组、东方k厂2600mw机组、户县二电厂吹管技术服务、s厂运行手册编制、大唐韩城第二发电有限责任公司升压站改造、电厂2300mw机组工程2机组调试、国电电厂2600mw机组扩建、华能电厂1600mw机组扩建工程等调试合同9份。 在建工程顺利推进，品牌形象不断提升。现场员工以实际行动践行“品质成就未来”企业核心理念，做到服务理念追求真诚，服务内容追求规范，服务形象追求品牌，服务品质追求一流，全力打造电建调试的服务品牌。新疆市项目部针对该工程是循环流化床机组，设计变更多，新技术应用多，新疆冬季严寒大风施工难度大等特点，克服重重困难，以调试促安装、土建，理顺各阶段应具备条件，积极参与到设备单体调试当中去，以优质服务赢得了总包方的认可。神华神东电力发电厂2300mw机组工程是地区最大容量的循环流化床机组，同时也是哈尔滨锅炉厂首台自主知识产权锅炉，这台机组的调试结果关系着调试公司将来在神东电力的市场，他们坚持“今天的现场就是明天的市场”理念，在项目经理王俊洋的带领下，深入现场研究和分析每一个技术难题，认真消缺，确保按期移交生产投入营运。彬本文系工作帮手网整理发布，查看更多范文请百度搜索工作帮手网长矿区煤矸石资源综合利用2200mw发电工程，是东锅厂首台自主开发的200mw循环流化床锅炉，技术难度大，现场条件复杂，项目经理郭萌带领现场员工，在循环流化床机组甩负荷试验中实现了新突破，为调试公司在循环流化床调试方面积累了宝贵的经验。印尼南望电厂（2300mw）机组得到了印尼国家电力公司pln及相关单位的充分肯定、苏娜拉亚电厂首次进行了海水淡化制水。陕北洁能（洁净煤）电厂机组是陕西省最大的焦炉煤气发电项目，调试公司在焦炉煤气发电调试中实现新突破。截止目前，陕西蒲城发电厂技改工程（2330mw）1号机组、陕西彬长矿区煤矸石资源综合利用（2200mw）机组、神华神东电力发电厂2300mw循环流化床机组、神华新疆2300mw煤矸石热电厂、国电大武口热电有限公司2330mw机组1号机组、青铜峡铝业自备电厂2330mw机组1号机组、发电集团热电厂2330mw热电联产、中水集团发电有限责任公司一期（2660mw）工程2机组调试、神木洁能电厂250mw调试工程等9项工程，机组均通过了有关部门168（72+24）小时满负荷试运后的质量检验工作，已顺利移交生产投入营运。印尼南望电厂 （2300mw）燃煤发电机组调试工程、印尼苏娜拉亚（1600mw）燃煤发电机组调试工程、国电第二发电厂（2600mw）机组调试工程、balco（4330mw）机组调试工程等4项工程顺利推进，受到中外业主的高度评价。涌现出了李琳、陈念重、王俊洋、张波等一批“忠诚企业、服务业主、奉献精品、赢得市场”先进典型，使“电建”调试品牌的影响力不断得到提升。 以“依法治企年”活动为契机，不断提高经营管理水平。结合“依法治企年”活动和“小金库”专项治理工作，严格按照“三标一体”管理体系的要求，不断提高公司标准化管理水平。认真梳理完善相关管理和控制制度，对
C12-4.9-0.98南京气轮机启动调试方案 1 编制依据 2 工程概述 3 机组整体启动试验项目 4 整体启动前应具备的条件 5 整体启动前的检查 6 下列情况禁止启动 7 整体启动程序 8 停机 9 事故预防及处理 10 汽轮机整体启动组织分工 1 编制依据 1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》南京汽轮机股份有限公司； 1.2 《汽轮机运行规程》浙江春晖环保能源有限公司； 1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版； 1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版； 1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版； 1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版； 1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版； 1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版； 1.9 《电力建设施工及验收规范》电力工业部1996年版； 1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版； 1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述 一号汽轮机由南京汽轮机股份有限公司制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油 泵、直流油泵. 。 . 1.主要技术数据 产品型号单位 C12—4.90/0.98/2 额定功率MW 12 最大功率MW 15 额定转速 r/min 3000 旋转方向顺汽流方向为顺时针 额定进汽压力及变化范围MPa 4.90（绝对）最高5.10 最低4.60 额定进汽温度及变化范围℃ 470 最高480 最低455 额定进汽量及最大进气量t/h 87/116 额定抽汽压力及调整范围MPa 0.981（绝对）0.785~1.275 额定工况抽汽温度℃305 额定抽汽量/最大抽汽量t/h 50/80 冷却水温正常℃20 最高℃33 额定排汽压力 KPa 5. 150 给水温度℃153.1 临界转速r/min 轴系临界转速1649, 汽轮机1430