压片成形机-(毕业)课程设计

压片成形机

一、设计题目

1.1设计目的

机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。

机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。

1.2功能要求及工作原理

（1）总功能要求

设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。

表1.2.1压片成形机设计数据

（2）工作原理

1、压片成型机工艺动作分解：

⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。

⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。

⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。

⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。

⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。

1.3原始数据

1、冲头压力 100 000N 150 000N

2、生产率 15片/min 20片/min

3、机器运转不均匀系数 0.08 0.10

4、电机转速 970r/min 1450r/min

1.4设计要求

（1）设计要求

⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。

⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。

⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。

⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。

⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。

⑹编写设计计算说明书。

⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。

（2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求

图1.3.2设计要求

⑴上冲头完成往复直移(与动铅垂上下)，下移至重点后有短时间的间歇，

起保压作用，保压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的

空间，故冲头行程为90~100mm。因为冲头压力比较大，因而加压机构应

有增力功能（图1.3.2a）。

⑵下冲头先下沉3mm,然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将

成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm,到待料位置（图1.3.2b）。

⑶料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推

出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯（图1.2.3c）。

1.5 设计提示

⑴各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构和实现下冲头运动的辅助加压机构和实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺的运动要求，可以有多种不同型式的机构选用。

⑵由于压片成形机的工作压力比较大，行程短，一般采用肘杆式增力冲压机构

作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了

保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内的滑块的位移量≦0.4mm。据此可得摇杆长度：

式中：为摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1~2。根据上冲头的行程长度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60°为谊。设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在摇杆活动链和垂于摇杆铅垂位置的直线上适当选取，以改善机构在冲头下极限位置附近的传力性能。

根据摇杆的三个极限位置（±2°位置和另一个极限位置），设定与之对应的曲柄三个位置，其中两个对应于摇杆的两个极限位置，曲柄应在与连杆共线的位置，曲柄另一个位置可根据保压时间来设定，因此可根据两连架杆懂得三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应检查曲柄存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。也可以在选择曲柄回转中心以后，根据摇柄两个极限位置时曲柄和连杆共线的条件，确定连杆和曲柄长度。在检查摇杆在铅垂位置±2°时，应该注意曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心距摇杆铅垂位置越远，机构行程速比系数越小，冲头在下极限位置附近的位移变化越小，但机构尺寸越大。

⑶辅助加压机构可采用凸轮机构，推杆运动线图可以根据运动循环图确定。设计时，要正确确定凸轮基圆半径。为了便于传动，可以将筛料机构置于主体机构曲柄同侧。整个机构系统采用一个电动机集中驱动。要注意主体机构曲柄和凸轮机构起始位置间的相位关系，否则机器将不能正常工作。

⑷可以通过对主体机构进行运动分析，以及冲头相对于曲柄转角的运动线图，检查保压时间是否近似满足要求。进行机构动态静力分析时，要考虑各杆（曲柄除外）的惯性力和惯性力偶，以及冲头的惯性力。冲头质量m冲和各杆质量m 杆（各杆质心位于杆长中点）以及机器运转不均匀系数均见表1，则各杆对质心轴的转动惯量可求。认为上下冲头同时加压和保压时生产阻力为常数。飞轮的安装位置由设计者自行确定，计算飞轮转动惯量时可以不考虑其他机构的转动惯量。确定电动机所需要功率时还要考虑下冲头运动和筛料运动所需功率。

二、上冲头运动方案设计及选择

2.1 方案一

此设计优缺点：

方案1采用的是凸轮机构的设计方

案。如图所示，该机构由2个可动构件

和机架组成，包含1个高副和2个低副，

其自由度F = 3*2 - 2*2 - 1*1 = 1，其自由

度也等于原动件个数，故其运动也确定。

机构中，能满足上冲头的设计保压要求，不过在下压过程中只依靠从动件自身的重力，下压力不足，且传动性不及方案1好，并且由于从动件的形成较大，故凸轮在设计制造时的尺寸也会很大，而且凸轮与滚子之间为点接触易磨损。所以予以否决。

2.2 方案二

此设计优缺点：

方案2采用的是气缸做为动

力的设计方案。如图所示该机构

由7个可动构件和机架组成，包

含10个低副，其自由度为F = 3*7

- 2*10 = 1，其自由度也等于原动

件个数，故其运动也确定。

此机构只需一个很小的力就

能产生很大的顶升力，但对材料

的要求很高，要实现整套机器的

运动需要多个油泵，成本较高，

且速度较慢。

2.3 方案三

此设计优缺点：

方案3采用的是连杆机构的设计方案。

如图所示，该机构由5个可动构件和机架组

成，包含6个转动副和1个移动副，共计7

个低副。故方案1所用机构的自由度F = 3*5

- 2*7 = 1，其自由度等于原动件个数，故其

运动确定。

★综合以上三个上冲头方案的优缺点，认为是使用方案三进行设计是比较好的选择。

此方案3是在上冲头方案中最好的一个，既能提供较大的工作压力，行程较短，也能有保压功能,整体结构简单、轻盈，并能够轻松达到上冲头的行程要求。也是本次设计采用的方案。

三、机构组合、参数及运动协调设计

3.1 机构选择:

驱动方式采用电动机驱动。由已知的压片成形机的功能分解，分别选择相应的机构，以实现所需的各项功能。见表3。

表3 压片成形机的机构选型

3.2 运动协调设计：

压片成形机是由曲柄滑块机构，凸轮机构组成。负责上冲头工作的曲柄周转一圈完成一次工作循环，同样下冲头盘形凸轮以同样的转速转一圈作为一个工作周期，制作出成品。其他的送料、齿轮机构作为辅助机构。

最终压片成形机设计如下图：

说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。由于此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好，故选用此方案。

四、运动循环图设计（详见附录1）

4.1 根据工艺动作拟定运动循环图：

●以上冲头加压机构主动件转角为横坐标，以各机构执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线。循环运动图上的位移曲线主要着眼于运动的起迄位置，而不必准确表示出运动规律。

●拟定运动循环图时，可执行构件的动作起迄位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。

●从运动的特性来看，上，下冲头的运动轨迹在同一条竖直移动导路上，并且与送料机构的运动轨迹垂直相交，所以应避免这三个机构各自的运动出现互相干涉的情况，如上，下冲头的运动速度的冲突，送料机构水平移动与上，下冲头竖直移动的运动冲突等，以确保各个机构的运动不发生冲突，从而保证各自设计功能的实现和机器正常的运作。

拟定运动循环图：

五、连杆机构尺寸计算（见附录2）

5.1 设计要求

（1）上冲头行程为100mm左右

（2）当摇杆角度和铅垂位置之间相差错误!未找到引用源。时，滑块的位移小于0.4mm（即产生保压的功能）

（3）摇杆的角度小于60度

（4）曲柄摇杆机构必须具有一定急回特性，以致更多的时间用于加压

5.2 设计过程

(1)由于压片机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构，它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在垂直位置的错误!未找到引用源。范围内，滑块的位移量错误!未找到引用源。mm。据此可得摇杆长度

式中错误!未找到引用源。摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1-2。

根据上冲头的行程长度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60°为宜。设计机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在摇杆活动铰链、垂直于摇杆垂直位置的直线上适当选取，以改善机构在冲头在下极限位置附近放的传力性能。根据摇杆的三个极限位置（错误!未找到引用源。位置和另一极限位置），设定与之对应的曲柄上个位置，其中对应摇杆的两个位置，曲柄应在于连杆共线的位置，曲柄的另一位置可以根据保压时间来设定，则可根据两连架杆的三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应该检查曲柄的存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄的回转中心。也可以选择曲柄中心后，根据摇杆两极限位置时曲斌和连杆共线的条件，确定连杆和曲柄的长度，再检查摇杆在垂直位置错误!未找到引用源。时，曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心据摇杆垂直位置越远，机构行程速比系数越小，冲头在下极限位置附近的位移变化越小，但机构尺寸越大。

在这里我取λ=1,得λ≤328.3

r=L=150mm,冲头行程取100mm，算出摇杆的摆角等于45°。

（2）首先确定摇杆滑块机构中，滑块能运动到的最低点位置，该位置为上冲头所能下降到的极限位置，该位置位于滑块处于的的垂直导路上，然后再根据上冲头行程为100mm推出滑块的另一极限位置，该位置为上冲头所能达到的最高位置，由此时滑块所在的极限位置可推算出摇杆的一个极限位置C1，要干的另一极限位置C2位于铅锤位置左偏2°处。

（3）根据设计10片所需的保压时间为0.4s左右，要计算出在保压时间内曲柄所转过角度的许用范围，根据之前制定的一分钟产量为15片的生产要求，保压角的范围在36°左右。

(4) 在图上取一点O，在O点以r为半径画圆弧，在在圆弧上分别取点C1、C2、C点，使，C在竖直下方，OC1在与OC成2°，OC2与OC成45°

使AC1=149mm,连接C2A，量出C2A=29mm，在C点以错误!未找到引用源。（此为杆BC长）=90为半径画圆，在A点以错误!未找到引用源。=60（此为杆CD长）为半径画圆，两圆交于BO2、BO1两点，连接ABO2、ABO1,量出ABO2 ABO1的弧长对应角度为39°，满足条件36°左右。

在设计中，对于曲柄摇杆机构，有L AB=60mm，L BC=89mm，L DC=150mm，L AD=135mm，满足曲柄的存在条件：L AB+ L AD

5.3 设计改良

经过指导老师的指导，我将其设计方案改变，我把上冲头中与曲柄相连的机架安置在过摇杆C0位置的水平右侧方向上。

根据设计20片所需的保压时间为0.4s左右，要计算出在保压时间内曲柄所转过角度的许用范围，根据之前制定的一分钟产量为20片的生产要求，保压角的范围在48°左右，。

故可根据此保压角来确定机架的位置。先设一点A，将机架安放在点A处，测量出A点机架到摇杆两个极限位置C1，C2的距离，便可计算出曲柄和连杆的长度，由此可得出当摇杆两次经过C处时，曲柄转过的角度，该角度即为设计机构的保压角。本次设计中，根据5.2中述说的设计要求，AC1=150，AC2=58，

AB=46，BC=104，该设计方案及参数设计可行，所得的保压角为50°，符合设计要求。（图见附录4示意图）

六、运动循环图设计校核（见附录1与3）

根据以上运动分析，我将附录1中的机器的运动循环图设计校核如下：

1）0°～60°上冲头匀速下降；下冲头在停歇位置上方3mm处静止不动，料筛往复振动，然后向左退回。

2）60°～90°上冲头继续迅速下降；下冲头在60°时开始下沉，在90°时下沉到停歇位置，位移3mm；料筛保持静止不动。

3）90°～140°上冲头继续匀速下降；下冲头在停歇位置处保持静止不动；料筛保持静止不动。

4）140°～171°上冲头继续匀速下降，在171°时停止下降，等待保压；下冲头上升8mm，并且在160°时处于休止位置，等待保压；料筛保持静止不动。

5）171°～210°上，下冲头开始进行保压，保持静止不动；料筛保持静止不动。

6）210°～260°上冲头匀速回升；下冲头在260°时开始匀速上升，位移为16mm ，等待料筛到位将成形片坯挤入滑道；料筛在260°时开始向右前进。7）260°～310°上冲头继续匀速回升；下冲头保持静止不动；料筛在310°时到位，将片坯挤入滑道，之后向左退回。

8）310°～360°上冲头继续匀速上升，360°时上冲头退回至最高处；下冲头开始向下退回21mm,至带料位置，等待下一周期开始；360°时料筛退回至最左处。整一周期结束。

同理，将附录3中的运动循环图（对应上冲头设计图4）按如上方法矫正。为避免260°～290°这段上冲头还没上去，下冲头上去了两者发生碰撞，需要上冲头的斜率要比下冲头的斜率大，因此我对此做了验证，验证如下：

度数上冲头上升高度1

(对应循环图附录21) 上冲头上升高度2

(对应循环图附录3)

下冲头上升高度

260°14.29 mm 0 mm 8 mm

270°23.81 mm 33.38 mm 13.33 mm

280°33.34 mm 40.04 mm 18.67 mm

290°42.86 mm 53.36 mm 24 mm

七、凸轮机构尺寸计算（见附录3）

7.1 基圆半径的确定

根据运动循环图设计的线路，该机构为双推程凸轮机构。

有循环图和公式：

错误!未找到引用源。（错误!未找到引用源。）

化简得：

根据函数单调性只取两点即可判断其错误!未找到引用源。的最大值，在一点其

错误!未找到引用源。 π*15.08d ds =?; s=0 ; 所以 错误!未找到引用源。23.2040tan *15.08

r 01=?

=πmm; 另一点错误!未找到引用源。; s=8;错误!未找到引用源。

34.22840tan *2.016

r 01=-?=π

;

错误!未找到引用源。=错误!未找到引用源。

所以我取错误!未找到引用源。=28mm>错误!未找到引用源。，e=8

7.2 滚子半径的确定

在A3纸上画出基圆，再每5度引

一条直线，根据循环图，在A3图上作

出理论轮廓线，求出最小的曲率半径为

错误!未找到引用源。，滚子半径错误!

未找到引用源。，所以我取r=3mm 满足

条件，让然后作出实际轮廓线。

下图为初设计图，由于凸轮不够平滑，加工起来较为困难，所以我对运动时序图进行了角度修改。同时，为了方便凸轮加工，对尖角的地方进行了倒角操作光滑的过渡了一下。

八、最终设计方案：

8.1 上冲头：

冲头的位移和曲柄的转角的关系是配合下冲头盘形凸轮动作和时间，与上下冲头相互配合，而送料机构的动作一部分也是和上冲头配合。已知上冲头推程为100mm ，周转180°冲头由最高点落至最低点，此时下冲头刚好达到最大推程位置，同时在上冲头由最高点落至型腔齐平高度前送料机构完成往复振动筛料的动作并向左位移至最远端。

表8.1.2 上冲头和下冲头与送料筛的动作关系

九、心得体会

首先，我觉得老师给我们作类似的课程设计是十分必要的，这不仅可以提起我们对这门课的学习兴趣，同时还可以在专业上用实践锻炼一下我们，使我们不但不在对所学专业感到陌生，而且还可以培养大家的积极性。

虽然过去从未独立应用过绘图软件，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高，记得大一学CAD时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的第二大收获。

本次试验较为复杂，刚拿到设计题时，我们设计出了最初的方案，指导老师给我们指出了设计中的不足，指出我们对视屏的观察力不足，设计的方案不能满足视屏中的运动。

这次的课程设计跟我们以前做的不同，因为我觉得这次我是真真正正的自己亲自去完成。所以是我觉得这次实验最宝贵，最深刻的。就是实验的过程全是我们学生自己动手来绘图完成的，这样，我们就必须要弄懂实验的原理。

在设计过程中，我们应该尽量减少操作的盲目性提高实验效率的保证，我开始就赶着做，结果却越做越忙。我们做实验不要一成不变和墨守成规，应该有改良创新的精神。实际上，在弄懂了实验原理的基础上，我们的时间是充分的，做实验应该是游刃有余的，如果说创新对于我们来说是件难事，那改良总是有可能的。

在设计的过程中我们要培养自己的独立分析问题，和解决问题的能力。培养

压片成形机毕业课程设计

设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形 位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解：

⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a ）。 ⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b） ⑶ 上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/min 1450r/mi n （1）设计要求 ⑴ 压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵ 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶ 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷ 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连 杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹ 编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 ⑴上冲头完成往复直移（与动铅垂上下），下移至重点后有短时间的间歇，起保压作用，保 压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90~100mm 因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.3.2a ）。 ⑵ 下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到与台 面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21m m到待料位置（图

机械原理课程设计压片成型机

机械原理课程设计 说明书 设计题目：压片成形机学院：汽车与交通学院班级：车 辆102 姓名：xxx 学号： 指导老师：韦丹柯 目录 1?设计题目 (1) 2?工作原理及工艺动作过程 (3) 3?设计原始数据及设计要求 (4) 4?功能分解及机构选用 (5) 5?重要机构方案评估及数据 (10)

6.总设计方案图及各执行机构的尺寸计算 (13) 7?心得体会 (15) 8?参考书目 (15) 1?设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.工作原理及工艺动作过程 1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 2.下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 3.上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 4.上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。

21 其工艺动作的分解如图1、2、3、4 料筛 儿3 .设计原始数据及设计要求 1、.压片成形机设计数据 、 、下 电动机转速/（7mi 1 型 50 5 讥冲头压力/N : 1 50 000; 机器运转不 生产率/（片/min ---- 下冲— 均匀系数/ 5 : 0.10； 2、上冲头、下电头、送料筛的设计要求 1）.上冲头完成往复直下冲运动（铅锤上下） ，下移至终点后有短寸间的停歇, 起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空 5.料筛推出片坯。间，故冲头行程为90 ~ 100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应 有增力功能（如图1.2a ）。 （2）.下冲头先下沉3mm ，然后上升8mm ，加压后停歇保压，继而上升16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm ，到粉料 片 冲 ):10；

压片成形机毕业课程设计

压片成形机 设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形- 脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）

⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图122b ）⑶ 上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/mi n 1450r/min （1 ）设计要求 ⑴ 压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵ 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时 间和空间上不能出现干涉。 ⑶ 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小 曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷ 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸ 对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如 果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算 飞轮转动惯量。 ⑹ 编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 ⑴ 上冲头完成往复直移（与动铅垂上下），下移至重点后有短时间的间歇，起保压 作用，保压时间为0.4s左右。因为冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头 行程为90~100mm因为冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.3.2a ）。 ⑵下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到

完整word版,压片成型机课程设计(机械设计制造专业)

课程设计说明书课程名称：压片成型机 专业：机械设计制造及其自动化 班级： B130205 姓名：张军 学号： B13020524 指导老师：阮红芳 2016 年 1 月 5 日

目录 一、前言 (2) 二、课程设计目的 (3) 三、压片成型机工作原理及工艺流程分析 (3) 四、设计要求及参数 (5) §4-1 设计要求与部分参数 (5) §4-2 设计提示 (7) 五、设计方案 (8) §5-1 整体机构动作分析 (8) §5-2 单元机构动作分析 (8) §5-3 单元机构方案拟定 (9) §5-4 机构整体系统方案拟定 (10) §5-5 单元机构参数计算 (12) §5-6 传动比设计及动力选取 (15) §5-7 系统综合方案评价 (17) 六、自我评价与总结 (17) 七、参考书目 (18)

一．前言 现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。 压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片成型机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状：高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 本说明书采用图形与文字结合的方式对压片成型机进行设计解读。

机械原理课程设计—压片机

机械原理课程设计课程设计说明书 压片成型机 2020年3月27日

目录 目录 (1) 一、设计题目： (3) 1. 压片成型机介绍 (3) 2. 设计说明 (3) 3. 压片成形机的工艺动作 (4) 4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5) 5. 压片成型机的设计原始数据 (5) 6. 设计要求 (7) 7. 设计提示 (8) 二、机构设计方案 (10) 1．上冲头设计 (10) 2．送料筛设计 (12) 3．下冲头设计 (13) 4．机构选择 (14) 5．运动协调设计 (15)

三、运动循环图设计 (16) 四、设计步骤 (17) 1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17) 2. 下冲头凸轮设计 (19) 3. 传动比设计 (20) 五、课程设计小结 (21) 六、参考书目 (22) 七、附录 (22)

一、设计题目： 1.压片成型机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.设计说明 1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 5)对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，

压片成形机机械原理课设计书

压片成形机机械原理课设计书 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.压片成形机的工艺动作 （1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 （2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 （3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5） 料筛推出片坯。 料型下冲头 粉23 片 下下 上冲5 下冲头 上冲头 8 片坯 21 3

3.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 二、设计要求 1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起 保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成 形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。 3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型 腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块 往复运动，同时带动杆3运动，从而达 到所要求的上冲头的运动。此方案可以 满足保压要求，但是上冲头机构制作工 艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油， 工作过程中污损比较严重。

压片成型机课程设计机械设计制造专业

课程设计说明 压片成型机 课程名称: 专业：机械设计制造及其自动化 班级：B130205 姓名：张军 指导老师：阮红芳 2016年1月5日

目录 刖言… 课程设计目的........ 压片成型机工作原理及工艺流程分析…… 四、设计要求及参数……… §4-1 设计要求与部分参数……… §4-2 设计 提示……… 五、设计方案……… §5-1 整体机构动作分析……… §5-2 单元机构动作分析……… §5-3 单元机构方案拟定……… §5-4 机构整体系统方案拟定 (10) §5-5 单元机构参数计算 (12) §5-6 传动比设计及动力选取 (15) §5-7 系统综合方案评价 (17)

现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。要提高我国综合国力，就要 在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新 颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新 成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求， 就需要创造出越来越多的新 产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革 命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业 也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展, 对机械行业的要求也越来越苛刻。 压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以 分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转 式包芯压片机。压片成型机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工 原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含 量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状： 高速高产、密闭性、模块化、自动化、 规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 本说明书采用图形与文字结合的方式对压片成型机进行设计解读。 二. 课程设计目的 机械设计是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数 将逐渐清晰和不断完善。设计方案是多解的，能够满足一定功能和要求的设计方案不是 唯一的，所以机械设计过程也是一个创新的过程。 八 、 自我评价与总结 ...... 17 七、 参考书目 (18)

机械原理压片成形机设计方案

机械原理压片成形机设计方案 1.设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2. 工作原理及工艺动作过程 1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 2. 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 3. 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 5. 料筛推出片坯。 其工艺动作的分解如图1、2、3、4 料筛 型腔 下冲头 粉料 21 3 下冲上冲5 下冲头 上冲头 8 片下冲

3 .设计原始数据及设计要求 1、.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10； 2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求： 1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 1.2a ）。 （2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（如图 1.2b ）。 （3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 85~90mm ，推卸片坯(如图1.2c)

机械原理课程设计——压片成形机

一、设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压型位置，经压制成形后(厚5mm)脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据表格如表1所示。 图1 压片成形机工艺动作 如图1所示，压片成形机的工艺动作是： 1. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，将干粉料均匀筛入圆筒形型腔，然后退回（图1a ）。 2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。 3. 上、下冲头同时加压（图1c ），下冲头上升8mm，上冲头下降11mm，保持0.4s。 4. 上冲头退出，下冲头继续上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇（图1d ）。 5. 片坯被推出（图1e ），下冲头再下移21mm到待料位置（图1b）。 6. 因上冲头上升后要留有料筛进入的空间，故其行程为90-100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。 设计 1. 压片成形机一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内的三种机构；至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构。

2. 设计传动系统，并确定其传动比分配（皮带传动传动比i ≈ 2 ，每级齿轮传动传动比i ≤ 7.5 ）。 3. 画出机器的运动方案示意图，机构运动简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。 4. 设计凸轮机构，自行确定从动件运动规律，选择凸轮基圆半径，校核其最大压力角，计算凸轮廓线。 5. 设计计算齿轮机构，连杆机构。 6. 对压片成型机进行三维造型和动态仿真，并画出料筛，上，下冲头的位移，速度和加速度曲线。 7. 编写设计计算说明书。 二、机器功能分析 1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。 2. 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图2b）。 3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（2c）。 S上 Φ

压片成型机

压片成形机 一、设计题目 设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 表1.2.1压片成形机设计数据

1、压片成型机工艺动作分解： ⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。 ⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。 ⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。 原始数据 1、冲头压力 100 000N 150 000N 2、生产率 15片/min 20片/min 3、机器运转不均匀系数 0.08 0.10 4、电机转速 970r/min 1450r/min 二．设计要求

（1）设计要求 ⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。 ⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求 图1.3.2设计要求 ⑴上冲头完成往复直移(与动铅垂上下)，下移至重点后有短时间的间歇，

机械原理课程设计压片机设计

机械课程设计题目干粉压片机设计 学院机电学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 072122 成员姓名张心心学号姓名郑章勋学号 指导老师曾小慧 目录 一、设计题目及目的....................................................... 1.1、工作原理及工艺动作过程和原始数据................................. 1.2、设计要求......................................................... 二、设计题目分析......................................................... 2.1、总功能分解........................................................ 2.2、运动方案的确定.................................................... 2.3、方案简图.......................................................... 2.4、方案评价及选择.................................................... 2.5、机构简图.......................................................... 2.6、运动循环图........................................................ 2.7、尺度计算.......................................................... 2.7.1减速阶段及料筛间歇运动部分....................................... 2.7.2上冲头凸轮设计................................................... 2.7.3下冲头凸轮设计...................................................

压片成型机课程设计机械设计制造专业精编WORD版

压片成型机课程设计机 械设计制造专业精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

课程设计说明书 课程名称：压片成型机 专业：机械设计制造及其自动化 班级： B130205 姓名：张军 指导老师：阮红芳 2016 年 1 月 5 日

目录 一、前言 (2) 二、课程设计目的 (3) 三、压片成型机工作原理及工艺流程分析 (3) 四、设计要求及参数 (5) §4-1 设计要求与部分参数 (5) §4-2 设计提示 (7) 五、设计方案 (8) §5-1 整体机构动作分析 (8) §5-2 单元机构动作分析 (8) §5-3 单元机构方案拟定 (9) §5-4 机构整体系统方案拟定 (10) §5-5 单元机构参数计算 (12) §5-6 传动比设计及动力选取 (15) §5-7 系统综合方案评价 (17)

六、自我评价与总结 (17) 七、参考书目 (18) 一．前言 现在世界各国间的竞争主要表现为综合国力的竞争。要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。 压片成型机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。根据压片成型机的传动系统和执行机构不同，压片成型机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片成型机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。 国内压片机的现状：（1）压片机规格众多、数量大；（2）操作简单；（3）技术含量较低，技术创新后力不足。国外压片机的现状：高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 本说明书采用图形与文字结合的方式对压片成型机进行设计解读。 二. 课程设计目的

机械原理课程设计压片成形机

机械原理课程设计压片 成形机 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 机械系机械设计制造及其自动化专业101班 设计者XXX 学号 指导教师XXX 2012年6月21日 目录 设计题目—————————————————1 设计要求—————————————————3 方案设计与分析——————————————4 送料机构方案设计与分析———————————4 上冲头方案设计与分析————————————5 下冲头方案设计与分析————————————6 确定设计方案图拟—————————————7 设计过程及主要零件结构设计————————8

上冲头机构设计—————————————— 8下冲头机构设计——————————————10料筛机构设计———————————————11传动系统的传动比分配——————————— 12机械运动工艺过程及循环图———————— 16机械运动工艺过程—————————————16机械运动循环图——————————————16设计总结（心得体会）—————————— 17主要参考书目—————————————— 17

机械原理课程设计 ——压片成形机一：设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉，药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料，压形，脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯，药剂（片）等。 如图示，压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a） （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b） （3）上下冲头同时加压，并保持一段时间（图c） （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压片的好坯（图d） （5）筛料推出片坯（图e） 如图所示，上冲头，下冲头，送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为秒左右。因冲头上升后要留有筛料进入空间，故冲头行程为90mm到100mm。因冲头压 力较大，因而加压机构要有增力功能（如下图所示）。 （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推 离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如下图所示）。

压片成形机-(毕业)课程设计

压片成形机 一、设计题目 1.1设计目的 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 1.2功能要求及工作原理 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯和药剂（片）等。 表1.2.1压片成形机设计数据

970 15 60*35 100 000 0.08 10 4 970 20 40*20 100 000 0.05 9 3 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。 ⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。 ⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。

1.3原始数据 1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15片/min 20片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/min 1450r/min 1.4设计要求 （1）设计要求 ⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在的三种机构。 ⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。 （2）上冲头和下冲头与料筛的设计要求

压片成形机89628

《机械原理》课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：陈晓岑工作单位：机电工程学院 1.设计题目:压片成形机 设计任务简介 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2初始条件 设计所需的原始数据见表 压片成形机设计数据 方案号电动机转 速r/min 生产率片 /min 成品尺寸 （Φ×d ） mm ，mm 冲头压力kg δ m kg m kg A 1450 10 100×60 15,000 0.10 12 5 B 970 15 60×35 10,000 0.08 10 4 C 970 20 40×20 10,000 0.05 9 3 压片成形机工艺动作 3．压片成形机的工艺动作 如图所示，压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a ）。

（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。 （3）上、下冲头同时加压（图1c ），并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1d ）。 （5）料筛推出片坯（图1e ）。 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图2a ）。 2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图 2b）。 3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯（2c）。 图上冲头、下冲头、送料筛的设计要求 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表。 上冲头进退 送料筛退近休进远休 下冲头退近休进远休 4．设计要求 （1）至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构，绘制所选机构的机构示意图，比较其优缺点，并最终选出一个自己认为最合适的机构进行机构综合设计，绘制出其机构运动简图。

压片成形机-(毕业)课程设计电子教案

压片成形机-（毕业） 课程设计

压片成形机 一、设计题目 机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。 机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。 （1）总功能要求 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉） 定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料-压形 -脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。 表1.2.1压片成形机设计数据

970 20 40*20 100 000 0.05 9 3 （2）工作原理 1、压片成型机工艺动作分解： ⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a ）。 ⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b） ⑶上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。 ⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。 ⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。 7 概（d） 0 L2.2压片成形机工艺动作 7枫7桜 (b)

1、冲头压力100 000N 150 000N 2、生产率15 片/min 20 片/min 3、机器运转不均匀系数0.08 0.10 4、电机转速970r/mi n 1450r/min (1 )设计要求 ⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 ⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。 ⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。 ⑸对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 ⑹编写设计计算说明书。 ⑺学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。

压片成型机课程设计(武汉理工大学)

目录 1.任务分析 (2) 1.1 总功能分析 (2) 1.2 总功能分解 (2) 2.驱动装置的选择 (3) 2.1 常用电动机的结构特征 (3) 2.2 选定电动机的容量 (3) 3.选取设计方案 (3) 3.1 方案的选取 (3) 3.2 机构的选取 (4) 3.2.1上冲头机构 (4) 3.2.2下冲头机构 (4) 3.2.3送料机构 (4) 4.运动方案的确定 (6) 4.1 方案的比较 (6) 4.2 方案的评价 (8) 5.执行机构运动循环图 (8) 5.1执行构件的运动形式 (8) 5.2拟订运动循环图 (10) 6.主要尺寸设计 (10) 6.1 齿轮的计算 (11) 6.2 凸轮轮廓的确定 (11) 6.2.1 下冲头凸轮轮廓的确定 (11) 6.2.2 料筛凸轮轮廓的确定 (12) 7.课程设计小结 (14) 8.参考文献 (14)

1.任务分析 1.1 总功能分析 根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析： 能量 成品 料 粉 由黑箱法分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。 1.2总功能分解 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： 1) 送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成 2) 筛料：要求筛子往复运动放料 3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性 6) 下冲头间歇直线运动 得如下树状功能图： 2.驱动装置的选择 机械加工

机械原理课程设计压片成形机

机械原理课程设计压片成 形机 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 机械系机械设计制造及其自动化专业101班 设计者XXX 学号 指导教师XXX 2012年6月21日 目录 设计题目—————————————————1 设计要求—————————————————3 方案设计与分析——————————————4 送料机构方案设计与分析———————————4 上冲头方案设计与分析————————————5 下冲头方案设计与分析————————————6 确定设计方案图拟—————————————7 设计过程及主要零件结构设计————————8

上冲头机构设计—————————————— 8下冲头机构设计——————————————10料筛机构设计———————————————11传动系统的传动比分配——————————— 12机械运动工艺过程及循环图———————— 16机械运动工艺过程—————————————16机械运动循环图——————————————16设计总结（心得体会）—————————— 17主要参考书目—————————————— 17

机械原理课程设计 ——压片成形机一：设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉，药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料，压形，脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯，药剂（片）等。 如图示，压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图a） （2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b） （3）上下冲头同时加压，并保持一段时间（图c） （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压片的好坯（图d） （5）筛料推出片坯（图e） 如图所示，上冲头，下冲头，送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为秒左右。因冲头上升后要留有筛料进入空间，故冲头行程为90mm到100mm。因冲头压 力较大，因而加压机构要有增力功能（如下图所示）。 （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推 离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如下图所示）。

压片成型机设计任务书

机械原理设计任务书 题目四压片成形机 1设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表5。 表5 压片成形机设计数据

如图2所示，压片成形机的工艺动作是： 1.1.干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图2a）。 2.2.下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图2b）。 3.3.上、下冲头同时加压（图2c），并保持一段时间。 4.4.上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图2d）。 5.5.料筛推出片坯（图2e）。 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1.1.上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短 时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图3a）。 2.2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而 上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图3b）。 3.3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料 成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45～50mm，推卸片坯

上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表6。 表6 动作关系 2设计要求 1.压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 2.画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。 3.设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。计算凸轮廓线。 4.设计计算齿轮机构。 5.对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 6.编写设计计算说明书。 7.机器的计算机演示验证及实验模型搭建。 3设计提示 1.各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。