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油脂分的检测方法(脱脂)

③放置在沸腾的热水中加热10分钟后,热水加至液面为止。 ?读取油层上边和下边的刻度,这个差就

是油脂分的点数。 ① 向乳脂剂内添加10mlIPA

禁油安全阀脱脂校验作业指导书

禁油安全阀脱脂校验作业指导书 6.1、目的 为了规范禁油安全阀脱脂校验工作的方法、程序和内容,保证校验工作的质量,并准确地判断校验结果,帮助校验人员正确填写校验记录及校验报告,特制定本作业指导书。 6.2、适用范围 本规范适用于氧气工况、低温工况或清洁、干燥工况的有脱脂处理要求安全阀的校验。如用户有特定要求,而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。 6.3、依据 《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006); 《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009); 《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012); 《阀门清洁度和测定方法》GB/T 7748; 《安全阀一般要求》GB12241-2005; 《压力释放装置性能试验规范》GBT12242-2005; 《制冷装置用截止阀》JB/T 7245。 6.4、安全阀脱脂定义 6.4.1、氧气工况安全阀:该安全阀在操作时含有>25%氧气的工作流体。一些杂质,尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸,其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧从而蔓延整个设备。因此,制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道表面应平整、光滑,完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质; 6.4.2、低温工况安全阀:由于一些物质在低温下的固化,会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏,因此,低温设备要求在安全阀内腔表面完全去除油污和杂质; 6.4.3、清洁、干燥工况的安全阀:安全阀内的杂质会影响和损坏设备,因此要求阀门内腔表面清洁、干燥; 6.4.4、脱脂处理:是指用脱脂剂去除零件表面油污的处理过程;

环保脱脂剂配方

脱脂剂环保配方 配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂 汇总配方如下: 配方类: 葡萄糖酸钠 15%(质量分数) 硅酸钠 42% 碳酸钠 42% C 10-14烷基EP型聚醚 1% EP型嵌段共聚物 5% 0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀 辛基酚聚氧乙烯醚 20% 月桂酸二乙醇酰胺 10% 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 15% 油酸三乙醇酰胺 25% 水 30% PH值7-8,消泡。适用钢、铁、铝合金的清洗 草酸 80%

硫酸氢钠 10% 市售洗衣粉 10% 氢氧化钠 55—90% 葡萄糖酸钠 10—30% 壬基酚(EO)8醚 1—3% C 10烷基苯磺酸钠 2—8% 使用温度60—沸点 强碱性金属清洗剂 壬基酚(EO)9醚 20% N—月桂酰—β—丙氨酸钠(0.7%、1%、1.8%、2%) 氢氧化钠(硅酸钠)20% 水余量 低泡金属清洗剂 辛基酚(EO)8.7醚 5% 氢氧化钠 32% 偏硅酸钠(无水) 32% 碳酸钠 31% 用量:15—30g/L水

C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚 6.6% 十二烷基氧化胺 3.4% 酯类香料 0.4% 次氮基三乙酸 7.9% 纯碱 3.7% 油酸钠 10.9% 乙醇 2.2% 4A沸石 13.3% 水 51.6% 此配方为无磷配方,用于洗涤各种硬表面 配方: 聚醚: 35% 油酸钠:5% 油酸三乙醇胺: 30% 稳定剂: 15% 水:余量 磺化油: 39% 油酸二异丙醇酰胺:15% 聚醚:15% 石油磺酸钠:5% 水:余量

水:65.0% KOH:10% 无水偏硅酸钠: 10% Na2CO3: 5% Mona NF-25(烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾):10% 十二烷基苯磺酸钠:5.23% 五水合硅酸钠:3.8% 二丙二醇甲醚:4.6% 水:余量 十二烷基聚氧乙烯醚:5.0% 氢氧化钠:40.0% 碳酸钠:15.0% 无水偏硅酸钠:40.0% 辛基酚(EO)8.7醚:5.0% 偏硅酸钠(无水):32.0% 氢氧化钠:32.0% 碳酸钠:31.0%

大豆加工

大豆加工 我国是大豆的故乡,古人将其称为“菽”,英语则为“soybeam”。 大豆是豆类中的一个品种,在众多的豆类品种中,目前均以大豆,特别是黄豆为最优,其次是花生,其他豆类目前的加工深度还不太大。 第一节大豆的化学成分 一.种子的组成 大豆种子由三部分组成:种皮、子叶、胚,其各部由于细胞组织形态各异,其构成物质的量间 二.营养组成 大豆中含有蛋白质、脂肪、糖类、无机盐、磷脂、维生素等多种成分,这些成分的含量与大豆的品种、产地、收获时间等密切相关。 1.蛋白质 大豆中含有丰富的蛋白质,一般在40%左右,个别品种可达50%以上。通常大豆被誉为“植物肉”。 (1)分类 根据蛋白质的溶解特性,大豆蛋白质包含了大豆球蛋白、清蛋白、谷蛋白、结合蛋白、非蛋白态氮等。其中大豆球蛋白是最主要的蛋白质,因为该蛋白加酸调节至等电点,则有沉淀析出,故又称为酸沉淀蛋白。 根据沉降速度,大豆蛋白可分为4个组分,2s、7s、11s和15s (2)组成 大豆蛋白质是一种优质的完全蛋白质。组成大豆蛋白质的氨基酸有18种之多,除蛋氨酸、半胱氨酸含量较少外,其余必需氨基酸含量均达到或超过世界卫生组织推荐的必需氨基酸需要量的水平。 2.脂类 (1)脂肪酸 大豆油脂中最显著的特点是不饱和脂肪酸的含量很高,尤其亚油酸,所以大量食用大豆制品或大豆油对人体健康有益。同时也必要明白,从贮藏角度考虑,大豆油不易保存,易被氧化。(2)大豆磷脂

大豆磷脂包含卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、磷脂酸等,它具有调节血脂,改善记忆,延缓衰老的作用。 (3)不皂化物 不皂化物是指脂质与碱同时加热时,中性脂肪皂化,未皂化的残留成分即不皂化物。 大豆油脂中的不皂化物主要为甾醇类、类胡罗卜类、植物色素及生育酚类物质,总含量约为0.5-1.6%。 3.碳水化合物 (1)可溶性的 即大豆低聚糖,主要成分为水苏糖、棉子糖及蔗糖。其中水苏糖、棉子糖均难以被人体消化吸收利用,对水苏糖、棉子糖是否属于人体内的胀气因子持有两种不同的观点。 (2)不溶性的 即果胶质、纤维素、半纤维素等,主要存在于种皮、子叶等中。这些不溶性的碳水化合物的一个共性就是都不能被人体所消化吸收,正好符合食物纤维的定义。 4.其他营养因子 包括维生素、大豆异黄酮、大豆皂甙等。 第二节大豆加工 大豆经过加工以后可以得到众多的加工产品。 一.油脂加工 1.提取:压榨(冷榨、热榨)、熬炼法、浸出法、离心法 2.精炼 ↗起酥油 粗油→除杂→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→精制油→氢化油 ↓↘人造奶油 色拉油 二.传统豆制品加工(豆腐制品) 1.加工原理 大豆磨浆,在电解质的作用下形成凝固性食品的过程。 2.工艺过程 ↗凝固→成型压制→南北豆腐 大豆→清洗→浸泡→磨浆→过滤→煮沸→冷却 ↘葡萄糖内酯→加热→内脂豆腐 3.工艺要点

油脂检验报告模板

油脂检验报告模板 篇一:大豆油检验报告样本模板 邢台裕丰油脂有限公司 产品出厂检验报告 编号№ 负责人:(盖章)检验员: 篇二:油脂检测 第二节油脂搀假的识别 当前猪肉价格达到历史最高水平,玉米油、豆油的价格也涨价100%以上。饲料用油脂非常紧张,掺假掺杂现象突出。 1、饲料用油脂掺假掺杂表现为: 掺潲水油造成油脂被过度氧化,影响适口性,引起动物拉稀。 加碱调酸价,造成油脂皂化,油脂皂化率下降,而皂化的油脂是不能被动物利用的。 掺矿物油、生物柴油(脂肪酸甲酯)、石蜡油,以假充真,谋取暴利。 石油醚(乙醚)不溶物高(≥5%) (5)含水分高,水分测定值不真实。 2、饲料用油脂质量评价的难点及目前面临的问题是: 如何检测油的过度氧化?传统的衡量指标-过氧化值

已证实不再能用,因为它反映的是油脂最初阶段的氧化程度,当氧化到一定程度,特别是过度氧化后此值反而下降。 酸价也因搀假者加碱而失去了原来的衡量油脂水解程度的意义。 油脂加碱后由于皂化而造成的利用率下降,用什么指标来衡量?含皂量?皂化率?理论皂化值应怎样估测(因为饲料用油脂,尤其是猪油是混合油,无文献皂化值可参考) 3、目前我们确定的饲料用油脂质控要点为: 感观:不应有酸败气味,应呈半透明状,有此种油脂固有的气味。 TBA值:反映被氧化的程度,TBA应≤5ppm(测定方法见附1)。 皂化率:合理评价油的能量,皂化率≥98%(96%)测定方法见附2)。 也可测定其含皂量,其值应很低(测定方法见附3)。 酸价:仍有一定参考意义,酸价≤5mgKOH/g(测定方法见第三章)。 矿物油:不得检出,定性检测(检验方法见附4)。 石油醚(乙醚)不溶物:≤1% (检验方法见附5)。 生物柴油:不得检出(检验方法见附6)。 水分:静止放水(12t油静止数小时放出600kg的水)附1油脂TBA值的测定方法

洗洁精配方及其生产工艺标准

.\ 洗洁精配方及技术流程精选 洗洁精的生产方法综述 生产洗洁精的方法很多,代表性的方法有几种: 第一种:30年前的传统方法:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精,当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。 1、优点是:大品牌基本上是用这个配方,并自己进行改良。 2、缺点是:成本过高,低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。 3、生产低价位的改良方法: 1)、增稠:用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,能降低成本,提高增稠效果。 2)、除油:添加全能乳化剂,全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。 3)、泡沫:添加浓缩高泡精,能大幅度增加发泡能力。 4)、透明:添加水质清澈剂,让洗洁精非常清澈透明。 第二种:十年前的方法:粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精, 1、优点是:简单方便,新手喜欢。 2、缺点是:粉状活性物泡沫少,二次起泡差,除油不强。 3、改良方法:没有改良的必要,直接淘汰。 第三种:三年前的方法:固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精, 1、优点是:简单方便,新手喜欢。 2、缺点是:不能自由调整兑水比例,低价位的除油不强。 3、改良方法:添加全能乳化剂和五优发泡剂,达到增加除油能力和高发泡的目的。 第四种:新型方法:洗洁精母液+水=洗洁精, 1、优点是:简单方便,新手喜欢。特别适合于自用。 2、缺点是:成本固定,品质固定,不能随意调整。 3、改良方法:不好改良,添加物质会打乱配方。 一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明 配方一:1.磺酸钠4KG;2.烷醇酰胺(代号:6502)6KG;3.柠檬酸适量;4.香精(柠檬or香蕉)适量;5.水90KG 配方二:、1.磺酸钠4KG;2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(代号:6501,商品名:尼纳尔)6KG;3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG;4、柠檬酸适量;5、香精(柠檬or香蕉)适量;6、水88KG 把碱面用温水成糊状,去油效果很好!它会和油脂生成溶于水的盐,从而方便清洗! 洗洁精的主要成分是表面活性剂。它的分子中既有亲油的原子团,又有亲水的原子团。洗涤时候,由于搅拌、搅拦、搓擦、油脂分散成了细小的油滴。表现活性剂的亲油原子团与油滴结合在一起,而亲水原子团则与水结合在一起。这样就使本来互不溶解的油和水结合了起来,这样洗涤起来就方便多了。 二、洗洁精配方及技术流程(1) 一.主要原料性能 1.十二烷基硫酸:是一种优良的表面活性剂,泡沫丰富去污力强,是生产洗涤用品的常用原料。也可

脱脂大豆的制备

脱脂大豆的制备 脱脂大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉。 (一)脱脂大豆的加工 脱脂大豆是提取油脂后的残余物。因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分,豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物,而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。 在脱脂大豆生产过程中,由于受多种因素的影响,会导致大豆蛋白发生不同程度的变性,因此,用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。在脱脂过程中,导致蛋白质变性的主要原因有:受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。 如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂,且在整个加工过程中注意温度不超过60℃,则蛋白质不会变性,而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。 1.压榨法制取脱脂大豆 压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。冷榨法是采用软化处理的大豆,不经加热,直接加压压榨提取油脂,获得脱脂大豆的方法。由于在压榨前未进行加热,蛋白质变性小,使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80%~90%,但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高(5%~10%),因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。 为了提高出油率,人们往往先把大豆预热压扁,在压榨过程中,再用蒸汽加热,以降低油的粘度,使其容易流出。如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒,榨油时,在137.2~166.6兆帕的压力下,保持1~3分钟,受热在130℃以上,故称其为热榨法。用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低,水分较少,易粉碎,但大豆蛋白发生了相当大的热变性,水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30%以下,故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。 2.溶剂浸出法制取脱脂大豆

QMG-J59.016-2011 喷涂用脱脂剂技术条件

喷涂用脱脂剂技术条件 美的集团家用空调海外事业部发布

79962649.doc11 喷涂用脱脂剂技术条件 1 范围 本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 QMG-J10.003 质量特性重要度分级 QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验 QMG-J44.003 镀锌板喷涂件前处理工艺规范 QMG-J55.003 镀锌板喷涂件技术条件 QMG-J55.006 冷轧板喷涂件技术条件 QMG-J56.014 连续电镀锌钢板及钢带 QMG-J56.015 冷连轧薄钢板及钢带 QMG-J56.016 连续热镀锌钢板及钢带 QMG-J59.025 喷涂用磷化剂技术条件 QMG-J59.060 喷涂用陶化剂技术条件 QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱脂 主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。 3.2 脱脂的方法 碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。 3.3 脱脂剂 脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理 3.3.1 磷化脱脂剂 浓缩料一般分粉体与液体两个组份,即除油粉,除油剂;一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂(消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等)组成。除油粉主要检测游离碱度(TB)和PH值。除油剂主要检测游离碱度(TB) 3.3.2 无磷脱脂剂

水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发

水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发 导读:本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程,金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出,传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用,环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。据统计,在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%~80%金属制件表面油脂成分比较复杂,一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除;另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。 目前随环剂,和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业

生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 二.水性脱脂剂 2.1脱脂原理 碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。 1)皂化作用 金属表面油污中的动植物油(主要成分是硬脂酸),与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠、磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油,油脂被充分溶解进入碱性溶液,达到工件表面除油目的。 2)乳化作用 金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质,易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上,乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲和能力,面向金属基体表面的油污发生吸附反应,亲水基团面向溶液方向与水分子亲电结合,使金属与溶液间界面张力大大降低,在液体流动、搅拌、喷射、超声等外力辅助作用下,油膜破裂变成细小的珠状,形成水包油的乳液小微粒,使得油污脱离金属表面,达到油污溶解和除油的效果。 3)浸透作用(润湿作用)

大豆蛋白的应用

大豆蛋白粉的应用 大豆蛋白粉具有乳化性、吸水性、保水性、凝胶性、气泡性、吸味性、防止脂肪渗透和聚集性、粘结性。 大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上,氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。其营养丰富,不含胆固醇,是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。 大豆分离蛋白的功能特性: 乳化性:大豆分离蛋白是表面活性剂,它既能降低水和油的表面张力,又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中,加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。 水合性:大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架,含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多,而且几乎不受温度的影响。分离蛋白在加工时还有保持水份的能力,最高水分保持能力为14g水/g蛋白质。 吸油性:分离蛋白加入肉制品中,能形成乳状液和凝胶基质,防止脂肪向表面移动,因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用。可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失,有助于维持外形的稳定。分离蛋白的吸油率为154%。 凝胶性:它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体,也可做风味剂、糖及其它配合物的载体,这对食品加工极为有利。 发泡性:大豆蛋白中,分离蛋白的发泡性能最好。利用大豆蛋白质的发泡性,可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感。 结膜性:当肉切碎后,用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面,形成薄膜,易于干燥,可以防止气味散失,有利于再水化过程,并对再水化产品提供合理的结构。 大豆分离蛋白的应用: 1.肉类制品:在档次较高的肉制品中加入大豆分离蛋白,不但改善肉制品的质构和增加风味,而且提高了蛋白含量,强化了维生素。由于其功能性较强,用量在2~5%之间就可以起到保水、保脂、防止肉汁离析、提高品质、改善口感的作用。将分离蛋白注射液注入到火腿那样的肉块中,再将肉块进行处理,火腿地率可提高20%。分离蛋白用于炸鱼糕、鱼卷或鱼肉香肠中,可取带20~40%的鱼肉。 2.乳制品:将大豆分离蛋白用于代替奶粉,非奶饮料和各种形式的牛奶产品中。营养全面,不含胆固醇,是替代牛奶的食品。大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产,可以改善冰淇淋乳化性质、推迟乳糖结晶、防止“起砂”的现象。 3.面制品:生产面包时加入不超过5%的分离蛋白,可以增大面包体积、改善表皮色泽、延长货架寿命;加工面条时加入2~3%的分离蛋白,可减少水煮后的断条率、提高面条得率,而且面条色泽好,口感与强力粉面条相似。 大豆分离蛋白还可应用于饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中。

油脂检验

空分设备开机前的残留油脂检验 黄健刘晓鹏 (新余钢铁集团有限责任公司气体厂,江西新余团结西路 338001) 【摘要】:本文介绍了残留油脂检测的原理,测量的过程及相关的注意事项;并列举了两台新建制氧机的部份残留油脂检测数据与同行们共同交流与探讨。 【关键字】:空分设备残留油脂红外光吸收检测 前言: 对于制氧机而言,无论是压缩机还是换热器及管道都应该进行脱脂,如果存在有微量的油脂,那将有可能产生很严重的后果。而对于脱脂方法及脱脂效果的检查,各个行业、厂家都有不同的方法和手段。过去有使用波长为320—380纳米的的紫外光照射脱脂表面,无油脂萤光即可;或用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面无油脂痕迹即为合格;甚至有用无油蒸汽吹洗脱脂件表面后取其冷凝液,放入一小粒(直径1毫米以下)纯樟脑丸,以樟脑丸能够不停旋转为合格标准。这些都属定性检测方法,测量结果的准确性与检测人员的观测有影响很大。因而如何科学、准确的定量检测出脱脂件中残留的油脂含量,一直都是检验技术人员所探讨的一个课题。笔者就两台制氧机开机前的残留油脂检验的方法与同行们进行交流探讨。 一、检测机理 1、一般而言,油是一种由许多不同种类的碳氢化合物所组成的混合体。不同类型、牌号的油脂所含碳氢化合物的浓度各不相同,其化学性质也有很大的差异。但由于碳氢化合物均含有碳氢基,其中每一个基都对波长为3.4—3.5微米处的红外光谱有较强的吸收,且吸收的大小与油的浓度成正比。对于任何一种油而言,这一吸收带几乎都相同,而大部份有机溶剂(如:四氯化碳、氟里昂S—316)在这此波长内对红外光谱的吸收较小,甚至不吸收。因而可以利用此特点对油脂进行定量检测。 2、利用红外光谱吸收原理来进行油脂检测的仪器众多,其根本原理是通过被测溶液对红外光能量吸收的强度来判断油脂的含量。以OCMA—220油份浓度分析仪为例,其测量原理为利用红外能量的差别吸收来对油脂浓度进行测量。仪器的结构是一个红外双光路吸收系统,使用两个红外光源发射出两束稳定的红外光,在切光片的作用下,交替性(频率:10Hz)的通过参比池(充入对红外光谱不吸收的气体,例如高纯氮)和测量池。然后进入检测器的左右两个测量室,在检测器内充填有HC蒸气。从而可以使检测器只对波长为3.4—3.5微米处的红外光谱有响应。当检测器内的HC蒸气吸收了红外光后,温度将会上升,压力也就随之升高。如果在样品池内有油脂存在,将会吸收部份红外光能量,且吸收的大小与油脂的浓度成正比。因而在检测器左右两边所接收到的红外光产生差别(参比边较强,检测边更弱),造成两边温度不同,并进一步导致两边的压力也不相等。从而推动可变电容的动态隔膜从压力高侧向压力低侧位移(参比边向检测边方向),其位移量与油脂浓度成正比。当切光片同时切断两束红外光时,检测器左右两个气室都接收不到红外光,此时检测器左右两边温度将又趋于相同,压力也就相等,隔膜将恢复其不膨胀的状态。由此使得可变电容容量会随着切光片的切断和导通发生周期性(10Hz)的变化。这一变化量被转换成电信号,通过多级放大,最后进行输出,依此来对油脂浓度进行测量(详见图1)。

槽液配制及检测

槽液配制及检测 新槽液的配制: 1、脱脂剂的配制:根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量,在脱脂槽中 先加入2/3的水,加热至35-50℃,再边加脱脂剂边搅拌,使之溶解,最后加水到 要求的用量并搅拌均匀,取样检测总碱度、游离碱度、PH值; 2、表调剂的配制:根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量,在表调槽 中先加入1/2的水,再边加表调剂边搅拌,使之溶解,最后加水到要求的用量并搅 拌均匀,取样检测PH值; 3、磷化液的配制:根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量, 在磷化槽中先加入1/2的水,将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌,然后加水到要 求的用量并搅拌均匀,取样检测总酸度、游离酸度。 槽液参数检测项目和方法 1、脱脂剂 1.1检测项目:总碱度、游离碱度、PH值 1.1.1总碱度检测方法:取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml 刻度处,再加3-4滴溴酚蓝指示剂,摇匀,溶液为蓝色,用标准液进行滴定, 直到溶液变为黄色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为脱脂剂 的总碱度。 1.1.2游离碱度检测方法:取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至 150ml刻度处,在加3-4滴酚酞指示剂,摇匀,溶液粉红色,用NHCL标准 液进行滴定,直到溶液变为无色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数, 即为脱脂剂的游离碱度。 1.1.3PH值检测方法:取一定的脱脂剂用电子PH计测试,其读数即为脱脂剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸,通过比色卡确定脱脂剂的PH值。 2、表调剂 检测项目:PH值 PH值的检测方法:取一定的表调剂用电子PH计测试,其读数即为表调剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸,通过比色卡确定表调剂的PH值。 3、磷化液 3.1检测项目:总酸度、游离酸度 3.1.1总酸度检测方法:取10ml磷化液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml 刻度处,再加3-4滴酚酞指示剂,摇匀,用标准液进行滴定,直到溶液变为 粉红色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为磷酸液的总酸度。游离酸度检测方法: 取10ml磷化液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml刻度处,再加3-4滴溴酚兰指示剂,摇匀,用标准液进行滴定,直到溶液变为蓝色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为磷化液的游离酸度。 槽液的检测周期及更换周期 1、在每天开始生产前必须先检测各槽液参数,并将其记录于运行记录表中,在施 工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次;但对各槽的温度由于该设备 没有自动调节控制仪器,操作员必须特别注意控制各槽液的温度,以防止槽液 温度过高而产生分解现象。

金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些

金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些 脱脂剂成分主要有哪些?脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。本品品不易自燃,没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快速完全挥发,不含留任何残渍,对于金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、分子化合物塑料等物均安全全无损。不含四氯化碳、苯类有害事物。渗入性强,不必完全拆卸设备清洗。"我的耗材网"有价格自制,质量大乘的脱脂剂销售,你可以去看看。产品类别:活性剂与助剂产品规格:具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。产品说明:grassozin dg100(乳化,脱脂剂)剂具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。主要用途在原皮浸水时加速浸水,再灰液中能促使石灰均匀地渗入到皮层里,在动物熟皮所有加工过程中促使天然油脂的乳化与分离,能使铬鞣革快速回湿。属性外观清晰无色液体成分非离子型乙氧基化合物100%ph值约为7(10%溶液)稳定性非常好。如有冻结,则本品在冻结后恢复其功效。对于以下溶液的稳定性对于以下化学品的相容性酸:良好阳离子型:良好碱:良好非离子型及两性:良好盐类:良好阴离子型:良好应用浸水grassozin dg100可缩短浸水时间,由于改善了润湿能力,故加快了皮的吸水性及水对于皮的渗入速度,还可使皮中的水溶性卵白质、污垢及杂质更有效地去除。用量:每立米米加入0.3 1公斤或按鲜皮重的0.1 0.3%。浸灰grassozin dg100可改善浸灰剂的渗入,故动物熟皮的浸灰膨胀均匀,可相应地减少由于粒面过度膨胀而造成松散的危险性,同时也使皮的皱纹变得不明显,浸灰均匀使粒面光滑、毛孔细微、皮垢易于去除,使皮面乾净,天然油脂得以乳化、分离,使然后的脱脂得到改善,也更易于去肉与片皮。用量:按鲜皮重或盐皮重的0.2 0.5%。脱脂如果原料皮天然油脂含量很高,可以用溶剂(煤油等)加上grassozin dg100进行脱脂。如原料皮含油脂量中等,则单独用grassozin dg100即可,由于grassozin dg100具有高度乳化能力及耐电解质能力,故特别适合在浸酸或铬鞣后进行脱脂。对于于回湿铬鞣革,可以使用grassozin dg100,更能快速湿润及完成。回湿使用grassozin dg100可使铬鞣坏革很快完全回湿,用于铬鞣革如nappa革、绒面革等按削匀重用量为0.2 1%,如回湿的皮表面非常油腻,则用量可增加至2%。羊皮及猪皮之应用生皮重计算:grassozin dg100可使用0.8-1.5%配合8-20%之煤油。产品类别:活性剂与助剂产品规格:具有高度对于电

油脂检测(1)

粮食油脂监测与分析 名词解释、填空、选择、简答、计算、实验 绪论 1、粮食:原粮(谷类、豆类、薯类)、成品粮 2、油料与油品:有食用与非食用、本木与草本之分 3、玉米生产黄金带:北纬40—45度中国、美国、乌克兰 4、三大粮食:水稻、小麦、玉米 五大油料;油菜、大豆、花生、向日葵、芝麻 第一章样品的采集和处理 1、完成检验工作的五个步骤: (1)样品的采集和贮存(前提:贮存的样品不超一个月,易变质的不可贮存) (2)样品的制备和预处理 (3)检验测定 (4)数据分析 (5)检验报告 2、样品的概念:样品是从一批受检粮油中按规定方法采集的能够代表本批受检物料质量的部分,也称样本。 3、样品的采集原则:(1)检验工作的对象,决定整批受检物料质量的依据 (2)必须具备代表性 4、样品的分类:按照采样、分样和检验过程,将粮油样品分为以下四类: (1)原始样品:从一批受检的粮油食品中最初采取的样品,又叫总样品。 粮食、油料的原始样品一般不少于2kg,油脂原始样品不少于1kg。(2)平均样品:原始样品按照规定连续混合,平均均匀的分出一部分,作为该批的待检产品,称为平均样品或缩分样品。一般不少于1kg。 (3)试验样品:平均样品经过连续混合分样,根据需要从中分取一部分供分析、检验用的样品称为试验样品,简称试样。数量依测定项目而定。 (4)保留样品:从平均样品中分取的做复验用的样品。不少于1kg。 保留样品 四者关系:原始样品平均样品 试验样品 5、扦样:从一批油料中按规定方法均匀地扦取样品的过程称为扦样。 6、扦样原则:(1)受检粮食必须是同品种且品质基本均匀; (2)扦样点分布均匀; (3)各扦样点扦取得数量必须一致。 7、扦样工具: (1)包装采样器(手探子):用来扦取袋装油料。分为:大粒粮采样器、小粒 粮采样器、粉状粮采样器。 (2)散装采样器:即套管多孔式采样器。 (3)电动吸式采样器:主要用于深层粮油原料的采样、流动粮油原料的倒样或倒、拆包取样。 (4)取样铲:主要用于流动油料的取样、倒包、拆包、晾晒取样。 (5)采样容器

铝合金酸性脱脂剂配方成分分析,技术工艺及开发

铝合金酸性脱脂剂配方成分分析,技术工艺及开发 导读:本文详细介绍了铝合金酸性脱脂剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 酸性脱脂剂广泛应用于金属表面前处理,禾川化学引进国外高端配方破译技术,专业从事脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 铝及铝合金的除油,早期是延用钢铁的除油工艺,即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液,操作温度40~70 ℃,时间5~15 min,这种工艺性能稳定,寿命长,但槽液成本高,不易洗净,现已基本不用。60年代,人们采用NaOH或Na2CO3添加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂,时间3~5 min,除油效率高,成本低,节能,但槽液易产生絮状沉淀,络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染,目前仅有少数厂仍在使用。从80年代开始,酸性脱脂逐步普及,槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非离子表面活性剂,室温下操作,时间为3~5 min。这种工艺效率高,不污染后续槽,是较好的脱脂工艺,现在应用越来越广泛。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 二、铝合金酸性脱脂剂 由于H2SO4、H3PO4、HF的强酸性体系,对金属具有一定的腐蚀性,并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此,目前市场上出现了弱酸性脱脂剂,并且具有除油,除锈二合一,效果好,能快速有效的乳化各种油脂,并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。 2.1配方组成 酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中,无机酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力,能润湿整个金属表面,使自然氧化膜溶解,油污松动。高价金属离子一般选用Fe3+,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入,以加速铝的腐蚀,铁离子可以在铝表面发生置换反应,形成微电池,使铝表面产生微量氢气,将油污带出铝表面;同时,铁离子还可以抑制脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO2-(如NaNO2)等,作为Fe3+的稳定剂,将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子,并起到Fe3+类似的功能。由于亚硝酸盐在酸性溶液中容易释放出NOx有毒气体,所以最好使用H2O2作为氧化剂。加入表面活性剂可以提高铝合金表面的润湿性,降低油污的附着力,使油污乳化均匀地分散在脱脂液中,在酸性脱脂液中,选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物为最佳。

大豆蛋白制品

大豆蛋白制品 简介: 大豆蛋白质:即大豆类产品所含的蛋白质,含量约为38%,是谷类食物的4~5倍。大豆蛋白质的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近,除蛋氨酸略低外,其余必需氨基酸含量均较丰富,是植物性的完全蛋白质,在营养价值上,可与动物蛋白等同。 FAO/WHO(1985)人类试验结果表明,大豆蛋白必需氨基酸组成较适合人体需要,对于两岁以上的人,大豆蛋白的生理效价为100。大豆中富含蛋白质,其蛋白质含量几乎是肉、蛋、鱼的二倍。而且大豆所含的蛋白质中人体“必需氨基酸”含量充足、组分齐全,属于“优质蛋白质”。人体对蛋白质的需求因年龄、性别、体重、工种等不同而有所差异。为了指导人们的膳食,世界各国结合本国实际情况分别制订出“推荐每日膳食营养素供给量”(RDA)。1999年,美国食品药品监督局(FDA)发表声明:每天摄入25克大豆蛋白,有减少患心脑血管疾病的风险。 生产企业: 安阳市得天力食品有限责任公司 网址: https://www.doczj.com/doc/fe9042868.html,/ 主要大豆产品: 高筋组织蛋白 高筋蛋白蛋白高、吸水性强。广泛用于高档水饺、素食肉和休闲食品等原料。本产品的特点是久泡不烂、口感佳、绿色食品。 灭菌脱腥大豆蛋白粉 灭菌脱腥大豆蛋白粉是以非转基因大豆为原料,经过脱皮、制粉、灭菌一系列工序生产的高标准的脱脂大豆蛋白粉,其色泽为微 黄色粉未,可用于肉制品、奶制品等产品中。 具体用法及用量:1、制作大豆蛋白粉面包,用量可在4%—12%之 间,可以补充面粉中氨基酸的不足,在营养上起到互补的作用,将大豆蛋白质作为面包的强化剂。2、大豆蛋白粉可以加入面粉中,制成各种主食馒头、面条、方便面、饼干、蛋糕、油条、饺子皮和馄饨皮等。大豆粉和面粉混合制成食品在营养上有两个好处:一、是大豆蛋白粉的添加使面粉食品的蛋白含量增加。大豆蛋白粉含蛋白50%,面粉含蛋白10%,将10%大豆粉与90%面粉混合,豆-面混合粉的蛋白质含量便可提高到14%,较面粉的蛋白质含量增加40%。二、是蛋白质的质量提高。面粉缺乏赖氨酸,大豆粉恰恰富含赖氨酸,10%大豆蛋白粉与90%面粉混合后,其蛋白质的PDCAAS评分提高到0.99,接近理想水平。由于大豆蛋白质具有许多功能特性,比如吸水性、保水性、吸油性、保油性、乳化性、胶凝性、起酥性等等,在面粉中添加5%-10%的大豆蛋白粉制作食品,还能赋予食品良好的口感、光滑饱满的外表、果仁般的风味、更长的保鲜期以及更高的营养价值。3、大豆蛋白粉可以作为

脱脂大豆粉加工工艺

脱脂大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉。脱脂大豆的加工脱脂大豆是提取油脂后的残余物。因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分,豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物,而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。在脱脂大豆生产过程中,由于受多种因素的影响,会导致大豆蛋白发生不同程度的变性,因此,用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。在脱脂过程中,导致蛋白质变性的主要原因有:受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂,且在整个加工过程中注意温度不超过60℃,则蛋白质不会变性,而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。1.压榨法制取脱脂大豆压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。冷榨法是采用软化处理的大豆,不经加热,直接加压压榨提取油脂,获得脱脂大豆的方法。由于在压榨前未进行加热,蛋白质变性小,使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80%~90%,但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高,因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。为了提高出油率,人们往往先把大豆预热压扁,在压榨过程中,再用蒸汽加热,以降低油的粘度,使其容易流出。如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒,榨油时,在137.2~166.6兆帕的压力下,保持1~3分钟,受热在130℃以上,故称其为热榨法。用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低,水分较少,易粉碎,但大豆蛋白发生了相当大的热变性,水溶性蛋白质的比率在30%以下,故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。2.溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理、压扁,再用有机溶剂提取油脂,获得脱脂大豆的方法。用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状,蛋白质含量高,脂肪含量低,水分也低,又易于粉碎。其蛋白质变性程度主要因溶剂的种类及脱脂大豆与溶剂分离的方法不同而异。一般来说,以石油系溶剂为主的疏水性很强的溶剂,使脱脂大豆蛋白质变性的力量非常弱,即使用较高温度处理,蛋白质也几乎不变性。与此相比,酒精等亲水性强的有机溶剂,则使蛋白质变性的力量很强。因此,通常制取脱脂大豆用的溶剂是疏水性很强的正己烷。以前使用石油醚,石油醚并非单一组分物质,其中含有高沸点成分,所以除掉溶剂要用过热蒸汽,因此,制成的脱脂大豆的蛋白质变性程度很高,它只宜用作制备酱油和味精的原料,而不宜用来生产脱脂豆粉。使脱脂大豆与溶剂分离的方法主要取决于溶剂的性质,即亲水性大小和沸点高低,以及溶剂浸出的方法。如上所述,采用亲水性小的疏水性、低沸点有机溶剂时,因在低温条件下便可使脱脂大豆与溶剂分离,故使蛋白质的变性小,反之,蛋白质的变性较强。溶剂浸出法可分为间歇式和连续式两种,间歇式由于脱脂大豆和溶剂分离采用蒸汽直接接触的形式,所以使蛋白质变性的程度高。而连

油脂质量检测

油脂的质量检测 第五组 ★油脂的酸价 本标准适用于商品植物油脂酸价的测定。 酸价指中和1g油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。 一.仪器和用具 1.1 滴定管; 1.2 锥形瓶:250ml; 1.3 试剂瓶; 1.4 容量瓶、移液管、称量瓶等; 1.5 天平:感量0.001g。 2 试剂 2.1 0.1N氢氧化钾(或氢氧化钠)标准溶液; 2.2 中性乙醚-乙醇(2:1)混合溶剂:临用前用0.1N碱液滴定至中性。 2.3 指示剂:1%酚酞乙醇溶液。 二. 操作方法 称取均匀试样3~5g (W)注入锥形瓶中,加入混合溶剂50ml,摇动使试样溶解,再加三滴酚酞指示剂,用0.1N碱液滴定至出现微红色在30s不消失,记下消耗的碱液毫升数(V)。 三. 结果计算 油脂酸价按下列公式计算: V × N × 56.1 酸价(mgKOH/g油) = ──────── W 式中:V——滴定消耗的氢氧化钾溶液体积,ml; N——氢氧化钾溶液当量浓度; 56.1——氢氧化钾的毫克当量; W——试样重量,g。 双试验结果允许差不超过0.2mg KOH/g油,求其平均数,即为测定结果,测定结果取小数点后第一位。 注:①测定深色油的酸价,可减少试样用量,或适当增加混合溶剂的用量,以酚酞为指示剂,终点变色明显。 ②测定蓖麻油的酸价时,只用中性乙醇不用混合溶剂。 动植物油脂皂化值的测定 ★碘价的测定 一、实验目的:

1.1理解碘价的含义,测量的原理和意义。 1.2掌握用wijs(韦氏)试剂测定油脂碘价的方法。 二、实验原理: 碘价定义:100g油脂所能加成碘的克数(gI2/100g油)。衡量油脂不饱和程度。 油脂中的脂肪酸可分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸,在适当条件下,不饱和脂肪酸中的双键可与卤素起加成反应。油脂中不饱和脂肪酸越多,不饱和度越高,则加成卤素的量越大。油脂吸收卤素的程度以碘价(亦称碘值)来表示。根据碘价可以判断油脂的组分是否正常,有无掺杂等,可以作为鉴别单一油脂种类的指标。碘价愈高的话,表示含较多的多元不饱和脂肪酸,安定性较差,不适合高温使用,因为容易产生过氧化脂质。 碘价愈低的话,表示含较多的饱和脂肪酸,安定性较高,适合高温使用,但容易累积在血管。 在溶剂中溶解试样并加入wijs(韦氏)试剂,在规定的时间后加入碘化钾和水,用硫代硫酸钠溶液滴定析出的碘,过量的未反应的ICl与KI反应生成碘,生成的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。 IC l + —CH=CH—→ —CHI—CH Cl— KI + ICl → KCl + I2 I2 + 2Na2S2O3→ 2NaI + Na2S4O6 备注:

溶剂残留量检测方法

溶剂残留量检测方法 气相色谱仪检测器(氢火焰离子检测器) 色谱柱:25%PEG-1500,301有机担体,柱长2m,内径2mm(也可以采用专业的毛细管柱) 条件:柱室温度90℃检测器温度:150℃气化室温度:150℃ 1.包装材料溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器,按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品,用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、 3μl和4μl样品,换算成质量。将样品分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中,送入80±2℃恒温烘箱中放置30 分钟后,用5ml注射器从瓶中取1ml气体,迅速注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。 裁取0.2m2样品,将样品迅速裁成10mm×30mm碎片,放入清洁的、在80℃条件下预热的500ml 三角瓶中,用硅胶塞密封,送入80±2℃恒温烘箱中加热30分钟后,用5ml注射器取1ml瓶中气体注入色谱仪中测定。以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量,试验结果以mg/m2表示。 2.油墨溶剂残留量的检测 采用气相色谱仪或等同原理的仪器,按产品标准要求的溶剂种类配制标准溶剂,将每种溶剂用10μl进样器通过密封胶塞向300ml输液瓶中注入1μl标准溶剂,放入80±1℃恒温烘箱中20分钟后取出,隔日再放入50±1℃恒温烘箱中20小时以上,取出后用1ml注射器分别从瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的气体进行测试,做出标准曲线。 将油墨在双向拉伸聚丙烯薄膜上制成印样,悬空放置2小时,将试样裁切成4条,规格为5cm ×10cm,总面积为200cm2,立即置于300ml输液瓶中塞紧瓶口,置于80±1℃恒温烘箱中30分钟,取出后用1ml注射器抽取气体,注入色谱仪测定,以出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量,试验结果以mg/m2表示。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展,欢迎各行同仁前来洽谈、合作。

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