机械加工工艺设计说明书
题目：
设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程
毛坯图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1张零件图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1张工艺卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1份说明书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1份
系别机电工程系
专业机械设计制造及自动化
设计者王伟侯永科蔡静
组员李崇茂谢永忠唐全钧
指导老师梁春光陈林
序言
机械设计制造工艺学课程设计是我们完了大学的全部基础课，技术设计基础课以及大部份专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应
性训练，多锻炼自己分析问题，解决问题的能力，
为今后的多项建设打下一个良好
的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一零件的分析
（一）零件的作用
所给零件是球磨机传动齿轮轴，它位于机座上主要作用是传递扭矩，便筒体滚动：二是起一定的支承作用，承载筒体的重力。
零件的两个端部都ф260(0,(-0.32))的轴身，用了安装支承轴承ф275.56用以安装齿轮一瑞M240和ф230部用以连接轴器与电机相接，传递动力之用。（二）此齿轮轴用两顶尖和自动定心卡不夹紧定位。具有较主的位置精度要求，现在分析如下：
1以中心孔和ф240为中心的加工表面
这一组加工包括：两个ф240p6(+0.079,+0.050)的粗，精车和磨削以及其中一个倒角，两个ф260hr(0,-0.032)的粗、精车和磨削加工，ф275.56（+0.180，+0.158）的粗、精车及磨削加工，M240f9(-0.050,-0.165)的车削及其退刀槽的车削，ф230r6(0.113,+0.084)的粗、精车及磨削。
2 端面尺寸铣削
这一组加工尺寸包括：以ф230f9(-0.050,-0.165)端面的尺寸370，670，1172（0，-1.05），2000
3 以中心孔及ф240p6(+0.079,+0.050)为中心加工槽。这一组加工为：在ф275
上的63n9(0,-0.074)键槽的铣削，在ф230上2-50N9(0,-0.062)键槽的铣削，
在m240*3-69螺纹上的键槽18的铣削。
第1组和第3组加工有一定的位置要求，主要是：
（1）ф275.56（+0.180，+0.158）的同轴度0.023与键槽63N9(0,-0.074)R 对称度0.04。
（2）ф275.56（+0.180，+0.158）的圆柱度ф0.06与键槽深度尺寸链255（0，-0.3）。
（3）键槽2-50n9(0,-0.062)的键槽对称度和对开键槽的对称度与ф
2.0r6(+0.113,+0.084)的圆柱度及ф260和ф240间的跳动0.025有关。
第2组与第3组有着一定的尺寸要求
键槽2-50n9(0,-0.062)与ф230r6(+0.113,+0.084)端面尺寸360由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以铣加工一组表面，然后用夹具夹紧加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。
二工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为35GrMo,考虑到回转窖在运动中由于齿轮的交变转动及正反的重力载荷弯曲应力，因此选用锻件以及金属纤维尽不被切断，以保证零件工件可靠。
由于零件尺寸大小，轮廓简单，故可以采用锻模冲压成型。可提高生产率，保证加工精度及提高及零件使用寿命上考虑，这样的设计是合理的
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基面选择得正确与合理，可
保证加工质量，提高生产率。否则，加工工艺过程中会有问题白出，更有
甚者，不容地造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的,但对本零件而言，按照有关粗基准的选择原则，选ф230r6(+0.084)端面作基准,用
一顶尖和一自动定心卡爪夹持在ф240外圆柱面上，用以切除多余量,达到定
位要求.
(2)精基准的原则
主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.
(三)制订工艺路线
指定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证.在生产纲领已确定的生产条件下,尽量采用万能性机床配以专用工件夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降.
最后的加工路线确定如下:
工序1 划中心孔加工线。
工序2 钻两端中心孔,选T68机床进行加工。
工序3 铣端面，选用CQ61100机床进行加工。
工序4 粗车外圆ф240,ф260,ф275,ф230,选用CQ61100机床进行加工。
工序5 焊热处理吊环(普通焊接机焊接)。
工序6 调质HB217-269。
工序7 割去热处理吊环。
工序8 粗车ф240,ф260,ф275,ф230,用一顶尖和自动定心卡爪夹持以ф230端面为粗基准,选用CQ61100机床进行加工,到ф240,ф260,ф275,ф230。
工序9 探伤检查。
工序10 精铣端面,选用立式铣床端面铣加工,达到尺寸要求2000。
工序11 精修中心孔,使其达到相关规定GB145-852-C16要求。
工序12 精车ф240,ф260,ф275,ф230, 以ф230端面为粗基准，选用CQ61100机床并用自动定心卡爪和顶尖定位，留精加工余量1-2,到ф240,ф260,ф275,ф230,倒角2×45,3×45。
工序13 精车ф240,ф260,ф275,ф230,同样采用CQ61100车床加工,留磨削余量0.4-0.5,具体加工到尺寸如下: ф240,ф260,ф275,ф230 工序 14 探伤检查；
工序15 切退刀槽以ф230和240轴阶为基准用圆头车刀切削加工，要求车刀直径为9；
工序16 车螺纹M240×3-6g。
工序17 修中心孔；
工序18 磨ф240,ф260,ф275,ф230尺寸到位，用MQ1350磨削加工保证尺寸ф240,ф260,ф275,ф230以及ф240一段的240（）以顶尖和卡爪定位加工保证尺寸要求；
工序19 铣键槽63N9，50N9，18，采用X537铣床铣削加工，用ф63铣刀铣键槽63N9（）端面铣用ф50铣刀铣键槽50N9（）属端面铣削，用ф18铣刀端面铣键槽18；
工序20 终检。
(详见附表1)
四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
齿轮轴零件材料是35CrMo,确定为217-269HBS，毛坯零件约为500Kg,，生产类型为小批生产，采用合模模锻毛坯。
根据以上原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1．外圆表面
考虑其加工长度为2000mm,外圆最大加工直径表面为Φ275mm,因此该阶梯轴锻造取最大为Φ290mm,表面粗糙度R32μm,只需精加工就能达到，Rz1.6μm 需磨削加工才能达到。因此外圆表面需安排粗加工，精加工，磨削加工。
2. 键槽
由于是轴上普通圆头键槽，故采用端削的铣削方法。参照《工艺手册》确定加工余量分配：
63N9其精度Ra3.2μm及底部Ra6.3μm，故铣削进给量为f1mm/r。
50N9键槽同上；
18键槽略有变化。
3.端面
五）确定切削用量及基本工时
工序12，车端面本工序采用计算法确定切削用量
1.加工条件
工件材料：35CrMo调质，锻模
加工要求：粗车Φ240，Φ260，Φ275，Φ230外圆
机床：CQ61100车床
刀片材料：YT15
刀杆尺寸：16×25mm2，Kr=90o,r0=15o,γ0=12o,rε=0.5mm
2.计算切削用量
粗车各外圆
1）切削深度单边余量Z=1.5mm；
2）进给量根据《切削手册》，选用f=0.05mm/r
3）计算切削速度见《切削手册》表1.27
Vc=CV/T^maP^xvFyv*kv
=242/60^0.2*1.5^0.05*0.5^0.35*1.44*0.8*0.8*0.97
=116m/min
4) 确定主轴转速
N=1000v/3.14dw
=568r/min
机床选取N=600r/min
实际切削速度：
V=3.14dn/1000
=3.14*65*600/1000
=12m/min 5）验机床功率主切削下Fc按《切削手册》所示公式计算：
Fc=cFcA^xpFcF^yFcKfc
=2795*1.5*0.5^0.75*122^(-0.15)*0.94*0.89
=1012.5N
其中，
故切削消耗功率Pc为：
Pc=Fc8Vc/6*10000
=1012.5*122/6*10000
=2.06kn
根据《切削手册》中CQ61100机床说明书可知，CQ61100主电机功率为7.8KW,
当主轴转速为600r/min时，主轴传递的最大功率为5.5KW，所以机床功率足够，
可正常工作。
6）检验机床进给量系统强度
已知主切削力Fc=1012.5N，径向切削力Fp按《切削手册》所示公式计
算：
Fp=CfpAp^xfpF^yfpVc^nfpKfp
=1940*1.5^0.9*0.5^0.6*122^-0.3*0.897*0.5
=195N
所以，Fp=1940
=195(N)
=21.57(m/min)
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数U＝0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
F＝Ff+U(Fc+Fp)
=480+0.1(1012.5+195)
=600kn
而机床纵向进给机构的最大纵向力为3530kn ,故机床进给系统可正常工作。
（7）切削加工时
T＝(L1+L2+L3+L4+L5+L6)/nf
=(370+300+351+470+351+158)/600*0.5
=6.67min
工序16 车螺纹M240*3MM
1 切削速度计算
根据《《切削用量手册》》，刀具寿命T＝600min，采用高速螺纹车刀，规定粗车时ap=0.17，走刀次数T＝12，精车螺纹时ap=0.08,走刀次数T＝6 Vc=Vc/(T^m*ap^xvt1yv)*KV
其中Cv=11.8,m=0.11Xr=0.70,Yv=0.3螺矩T1＝3
Km={0.637/0.6}^1.75=1.11.
Kk=0.75
粗车螺纹时：
Vc=11.8/(60^0.11*0.17^0.7*3^0.3)*1.11*0.75
=21.57m/mim
精车螺纹时
Vc=11.8/(60^0.11*0.08^0.7*3^0.3)*1.11*0.75
=36.8m/min
3.确定主轴转速
粗车螺纹时：
N1=1000Vc/3.14*D
=1000*21.57/3.14*240
=28.6r/min
按机床说明书取：
N1=30r/min
实际切削速度：Vc=0.18m/min
精车螺纹时：
N2=1000Vc/3.14D
=1000*36.8/3.14*240
=49r/min
按说明书取
N2=50r/min
实际切削速度：V=0.34m/min
4.切削加工时，取切入长度L1=3mm
粗车螺纹时：
t1=(L+2L1)/(N*F)*I
=(45+3*2)/(30*1)*12
=20.4(min)
精车螺纹时：
t2=(l+l2)/(n*f)*I
=(45+3*2)/(50)*4
=4.08(min)
所以车螺纹的总工时为t=t1+t2=24.48(min)
最后，将以上各工序甘切削用量，工时额定以计算结果。连同其它加工数据，并填入机加工工艺过程综合，见表
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)
摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方 法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。
轴的加工工艺设计 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
轴加工工艺规程设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名: 学号： 轴类零件加工工艺规程设计 一、设计要求： .零件任选 .零件图一张，用CAD画 .毛坯图一张 .机械加工工艺规程综合卡片一套 .说明书一份 .按大批大量生产考虑 二、零件图 轴的作用 轴主要应用在动力装置中，是主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主
轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 从图示零件分析，该轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有φ55、φ 40、φ23、φ20的外圆柱面。φ50的外圆的粗糙度要求都为, φ20的外圆的粗糙度 要求都为，φ35的圆弧面的粗糙度要求都为，莫氏4的锥度表面要求为，形位精度也比较高，为径向跳动量小于，由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为 250HBS。加工零件不能使用砂布、锉刀及其他砂磨工具进行锉修及打光。未标注的公差按IT14，未倒得角按1x45度。莫氏4锥度用涂色法检查接触70%。三、确定毛胚 选择毛胚材料 毛坯的材料 45钢 制造毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如果选用棒料，由于生产类型为大批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料，所以不选。 毛胚的的简图 四、工艺路线的确定 基准的选择 基准可以分为粗基准和精基准 粗基准 由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。 精基准的选择 精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆，攻螺纹。 工序集中和分散考虑 工序集中 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：
优秀设计 课程设计题目：十字轴加工工艺及车夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .
轴的机械加工工艺过程设 计学生作品 所属学院： 专业：机械工程及自动化 小组成员： 组长： 授课教师： 提交时间：
传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出： 零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。 2．专题研究的目的： （1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法； （2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准的选择方法； （5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法； （6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。 车床传动轴的几何设计要求——研究内容 图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。 工艺设计的具体内容包括： （1）进行零件主要部分的技术要求分析研究； （2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；
（4）确定定位基准； （6）制定传动轴的加工顺序； （6）制定传动轴的加工路线。 图1 传动轴 工作安排 1.查阅资料了解传动轴各部位的作用； 2.根据相关资料及所学知识确定材料、毛坯及热处理工艺； 3.根据传动轴的结构特点，制定相应的加工工艺路线，并确定加工工序； 4.总结上述过程，完成研究报告。 组员分工 1.查阅资料—— 2.选材、毛坯及热处理工艺的选择—— 3工艺路线的确定—— E F M N P Q
第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
机械制造工艺学课程设计 --传动轴加工工艺设计 班级： 指导老师： 组员：
传动轴机械加工工艺 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 1．零件图样分析
图A-1 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有
一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 毛坯图 2．确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。 3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为： 粗车→半精车→磨削。
轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七
摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工，通过设计编程，最终用数控机床加工出零件，数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，它是运用数控原理，数控工艺，数控编程，制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计，是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握，通过设计会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主，理论与实践相结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的，我们在现有的条件下保证质量，加工精度及以及生产的经济成本来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工程序的编辑，加工时的实际操作，加工后的检验工作。撰写参考文献，组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量：切削速度（m/min）、切削深度（mm）、进给量（mm/n、mm/r）。
机械加工工艺过程卡片 页脚.
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机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s
机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s
机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。图4.2所示为一种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔，
机械加工工艺过程卡片 材料牌号40CRBG 毛坯种类 工序 工序号名称工序内容 10 钻孔 钻孔保证同轴度 20 车 B 端 车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货 产品型号154 轴套零件图号 产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页 毛坯外形尺寸日产量 工时 车间工段设备工艺装备 准终单件 机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。 车工 液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺， 机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。 机加工 车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 签字日期标记处数 更改 签字日期文件号文件号
产品名称 零件名称 共 3 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 20 车 B 端 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号 夹具名称 切削液 液压软爪 检具编号 检具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 游标卡尺，内径表，圆角 规， 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 基本 辅助 1 车 P 部 台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角 台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改 签字 日期 标记 更改 签字 日期 文件号 文件号
第三十讲轴类零件加工工艺 传动轴机械加工工艺实例 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 1．零件图样分析
图A-1 传动轴 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。 2．确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。 3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为： 粗车→半精车→磨削。 4．确定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
机械加工工艺规程的制定练习题模板
习题一(第一章机械加工工艺规程的制定-1) 一、填空题 1、生产过程包括: 、、、等过程。在生产过程中改变对象形状、尺寸、相对位置和性质的过程称为, 其用来指导生产的文件称为。 2、零件的机械加工工艺过程由若干个所组成; 在每一个工序中能够包含一个或几个 ; 又能够包含一个或几个 , 在每一个安装中能够包含一个或几个 , 工序是依据 是。 3、获得位置精度的方法有: 、和。 4、机械加工中常见的毛坯有: 、、、 及其它毛坯等。 5、根据基础基准的应用场合和作用不同, 基准可分为:
和两大类。而工艺基准又可分为: 、、 和。 6、精基准的选择原则 有: 、、、 、。 7、在机械加工中, 零件的加工阶段一般 有: 、、和四个加工阶段。 8、机械加工中的预备热处理方法有: 、、和四种。 9、机械加工中的最终热处理方法有: 、和 三种。 10、在安排机械加工顺序时, 一般应遵循的 有: 、、 和的原则。 11、加工余量可分为和。 12、标注工序尺寸公差时, 一般毛坯尺寸公差采用 ; 最后一道工序标注 ; 而中间工序的工序尺寸公差一般按标注; 即对包容表面( 孔) , 其基本尺寸是 , 公差表现为 ; 对被包容表面( 轴) , 其基本尺寸是 , 公差表现为。 13、影响加工余量的因素有: 和、、和。 14、尺寸链由组成, 根据其性质不同可分
为、 ; 而根据对的影响情况不同, 又能够将分为 和。 15、余量确定方法有: 、和三种, 工序尺寸除与余量及设计尺寸有关外还与基准有关, 其解算方法有和两种。 16、在机械加工中, 缩短基本时间的工艺措施有: 、 和等措施。 17、工艺成本是指生产成本中与工艺过程的那一部分成本, 一般分为: 和两种。 二、问答题 1、什么是生产过程和工艺过程。 2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素? 3、选择毛坯种类时, 一般应考虑哪些因素? 4、在确定表面加工方法时, 需考虑哪几方面的因素?
轴类零件的加工工艺数控与机械设计制造专业毕业设计 毕业论文 无锡工艺职业技术学院 题目: 系部:_______________________ __ 专业:_____ _ 姓名:______________ _ _______ __ 学号:____ __ ____ __ 指导教师:_______ _ ________ _______ 职称: _ 二O一一年五月十五日 1 轴类零件的加工工艺 摘要 随着着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度 越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，该零件是具有椭圆、圆弧、斜度、外螺纹、凹槽、孔等特征的轴类零件，本文侧重于该零件的工艺分析、加工路线确定及加工程序的编制。并绘制零件图，加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键字:数控加工技术; 数控加工工艺与编程; 加工路线 With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical
control machining as the representative of the advanced productive forces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing competition，Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of such.This article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult. Key words: numerical control machining; numerical control processing and programming; the line of processing 2 第一章前言 随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。CAD/CAM技术自动加工的实现对社会产生了巨大的经济效益。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
1认真做好加工前的准备工作，熟悉产品图纸，熟悉技术标准，熟悉工艺规程，有疑问及时向 车间技 术员提出。 2. 2 按加工要求准备好工、量、刃具。 2. 2 . 1操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求，若有疑问, 应立 即与组长或车间施工员联系。 2. 2. 2 了解工、夹具的原理和使用注意事项。 2. 2. 3量具使用前要查看合格证、复核零位，并注意量具特点。 2. 2. 4检查或抽查毛坯的外形尺寸，或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是 否符合工艺要求。 3加工须知 3. 1严格按设计图纸、按技术标准、按工艺规程进行加工操作，不得随意自行更改，不看清图 纸 不加工，不领会技术要求不加工，不弄懂工艺规程不加工，有作业指导书的零件，应严格按照 作业指导书进行加工。 机械加工工艺守则 共4 页 第1 页 机械加工工艺守则 本守则是关于机械加工过程应遵照的基本工艺规范。为保证机械加工产品要求，提高我公司机 械加工产品整体水平，特制定本守则。 1班前工作 1.1操作机床前必须经过机械技术基础知识和安全知识学习, 并取得操作该型号机床设备的操作证。 1. 2提前10分钟进车间，严格按照交接班制度接班，检查机床设备和工、量、刃具是否正常, 并把在加工零件的技术要求交接清楚。 1. 3检查机床各润滑点情况，按润滑图说明，定期加注润滑油，检查各处油面高度，进行机床空运 转，做好运转准备工作。 1. 4严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。 1. 5液压机床和磨床，应按说明书要求先空运转一定时间，待运行正常以后，再进行加工。 2. 加工前准备 资料来源 编制 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核 标准 批准 2.
机械加工工艺过程卡片 及工序卡
机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页 材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺 寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车 槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀 工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面 精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀 40 终检入库 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期 机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工20 车削2A12 精心整理，用心做精品2
精心整理，用心做精品3
车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三抓卡盘 工位器具编号工序工时 (分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件 号 签字日期标记 更改 文件 号 签字日期 精心整理，用心做精品4
1．设计目的： 培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1零件的分析 1.1零件的作用 了解零件的性能、用途和工作条件。 1.2零件的工艺分析 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。 2．工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 2.2基准的选择 （1）粗基准的选择。 （2）精基准的选择。 2.3制定工艺路线 确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及基本工时 3.专用夹具设计 设计典型工序的专用夹具，制定夹具方案、绘制夹具装配工作图。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕： 1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，写工艺卡片、工序卡片。 2. 合理选择或设计所有工装，设计一套主要工步的专用工夹具，绘制夹具的装配图， 零件图。 3．撰写课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。
4．主要参考文献： [1]王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981 [2]刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987 [3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，2004 [4]吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 1999 [5]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994 [6]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2004 5．设计成果形式及要求： 提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 毛坯图，零件图，工艺卡，夹具装配图，夹具零件图 6．工作计划及进度： 2008年12月15 日~ 12月16 日熟悉零件、画零件图 12月17日~ 12月20 日选择加工方案、确定工艺路线，填写工艺卡片12月21日~ 12月24日专用夹具设计 12月25日~ 12月26日编写设计说明书 12月27日答辩 系主任审查意见： 签字： 年月日
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
输出轴设计说明书 系别：__电气化工程系__ 专业：__ ___ 班级：_______ 指导老师：________ 组员：、 _
目录 机械制造工艺课程设计 (1) 一、序言 (3) 二、设计任务 (4) 三、输出轴零件的工艺分析 (4) 1.零件的作用 (4) 2.零件的图样分析 (4) 四、工艺规程设计 (4) 1.确定毛坯的制造形式 (4) 2.基面的选择 (4) 3.制定工艺路线 (4) 4.机械加工余量及工序尺寸的确定 (6) 5.确定切削用量及基本工时 (7) 五、参考文献 (17)
一、序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2. 通过绘制零件图和工序图,提高自己的计算机绘图能力. 3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我们小组而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是卧式车床上的输出轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！