（培训体系）焊接培训内容
主要内容
第壹部分：焊工资质2
第二部分：焊接材料16
第三部分：焊接知识22
第四部分：焊接缺陷29
第五部分：焊接工艺评定34
依据
特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-2010
承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011
压力容器焊接规程NBT47015-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011
石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004
石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009
非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012
热强钢焊条GB/T5118-2012
不锈钢焊条GB/T983-2012
焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005
承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011
第壹部分：焊工资质
1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、和受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；
1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，和主要受力结构（部）件相焊的焊缝；
1.1.3、融入前俩项焊缝内的定位焊缝。
受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语
承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素
1.2.1、焊接方法
1.2.2、金属材料类别
1.2.3、填充金属类别
1.2.4、试件位置
1.2.5、衬垫
1.2.6、焊接工艺因素
1.2.7、焊缝金属厚度
1.2.8、管材外径
1.3焊工资质覆盖规则
1.3.1焊接方法：10种
1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试
1.3.1.2于同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。（二氧化碳手工焊和二氧化碳自动焊不能互相代替）
1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。
术语：机动化程度
机动焊：焊工操作焊机进行调节和控制工艺参数而完成的焊接。
自动焊:焊机自动进行调节和控制工艺参数而完成焊接。
1.3.2金属材料类别：
焊工采用某类别任壹钢号考试合格，下列情况不需要考试。
1.手工焊焊工焊接该类别其他钢号；
2.手工焊焊工焊接该类别钢号和类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头；
3.除FeIV类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；
4.焊机操作工焊接各类别中的钢号；
5.焊接异类别钢号管板角接头（或管材角焊缝）经考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。
总结；1.手工焊I、II、III类别母材，高类别可覆盖低类别。
2.焊机操作工可覆盖全部。
角焊缝角接头
1.3.3、焊接金属（焊材）
1.3.3.1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围如下表:
常用焊材：J422——E4303、J427——E4315、J507——E5015
A102——E308-16、A107——E308-15、A132——E347-16、A137——E347-15、A302——E309-16、A307——E309-15、A312——E309Mo-16
R307——E5515-B2、R507——E5MoV-15
W707Ni——E5515-N5
1.3.3.2焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。
1.3.3.3焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类不需要重新考试。
1.3.4焊接位置
焊接位置图
焊件位置使用范围
*注意*手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。
从之上图标能够见出以下关系
管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。
对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。
1.3.5衬垫
板（管）材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫俩种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头均视为带衬垫。
手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接头焊件，反之不使用。
1.3.6焊接工艺因素
当焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某壹代号因素变更，需重新考试。
1.3.7焊缝金属厚度
试件厚度适用范围
焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限
1.3.8焊缝外径适用范围
焊接术语：
焊件用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）。
试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件
角焊缝适用范围（管材外径）
角焊缝
手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件，且母材厚度和管径不限。
手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊缝如下表：
1.4焊工操作技能考试项目代号
1.4.1焊工资质应用举例
SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3J
GTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeI-5G（K）-5/60-Fef3J
SAW-1G(K)-07/09
第二部分：焊接材料
1、焊接材料应符合什么规定?
1.1.1、焊接材料应具有合格的制造厂的质量证明文件。（材料说明）
1.1.2、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。
1.2、什么是焊接材料？
焊接材料：是焊接时使用的形成熔敷（覆）金属的填充材料，保护熔融金属不收空气污染的保护材料。包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等。
焊材代号有俩种，型号和牌号。
型号：是表示符合国家、行业标准焊材的代号，焊材型号中表示了焊材的主要特征。如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流等。
牌号：由生产厂命名，也能够由行业组织统壹命名作为出厂产品的名称。
1.2.1碳钢焊条
例如型号E4315牌号J427四川大西洋牌号CHE427
1.2.2热强钢焊条
1.2.3不锈钢焊条
1.2.4焊丝
碳钢、低合金钢焊丝
不锈钢焊丝
现行焊条、焊丝执行标准
非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012
热强钢焊条GB/T5118-2012
不锈钢焊条GB/T983-2012
焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005
承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011
1.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表
异种钢焊接焊材对照表
1.4、选择焊材原则
1.4.1碳素钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等）
1.4.2强度性低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）
1.4.3耐热型低合金钢相同钢号相焊
A选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
B焊缝金属中的Cr、Mo含量和母材规定相当，或符合设计文件规定的技术要求。
力学性能：是指金属材料于外力作用下所表现的行为特性。包括强度、硬度、塑性、韧性等
化学性能：于不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定性。如耐腐蚀性、抗氧化性等。
1.4.4低温型低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（09MnNiDR）
1.4.5高合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。
低合金钢：当合金元素的总含量不超过5%的钢材成为低合金钢。
高合金钢：合金元素总量超过10%的钢为高合金钢。（不锈钢）1.5焊条、焊剂的烘干和保温
焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100-150℃）待用，焊条烘干次数不超过3次，烘干后的焊条领出后应放置于保温桶中随用随取，于焊条保温桶中放置4h 应重新烘干，但重复烘干的次数不得超过2次。NBT47014-2011 1.6焊条标识
第三部分：焊接知识
1.焊接定义：通过加热或加压，或俩者且用，且且用或不用填充材料，使工件达到结合的壹种方法。
2.焊接环境要求禁止施焊：
风速大于2m/s，其他方法大于10m/s；
相对湿度不大于90%；
雨雪环境；
焊件环境温度低于-20℃。(低于0℃或-5℃)
3.当焊件温度为-20~0℃时，应于始焊处100mm范围内预热到15℃之上。
4.焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。
5.焊接时应注意道间和层间清理，及时发现焊接缺陷。
6.每条焊缝宜壹次焊完，当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规定预热。
7.引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。
8.不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口俩侧各100mm范围内应涂刷白粉。
9.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。
10.含铬量大于或等于3%或者合金元素含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。例如下表-GB50236-2011
11.低温钢、奥氏体不锈钢等应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，且应控制道间温度，焊条的摆动幅度不超过焊条直径的2.5倍，碳钢、低合金钢层间温度≤250℃，不锈钢层间温度≤150℃，低温钢≤100℃。
12.焊缝外观质量应逐件进行检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹
渣、飞溅存于，压力容器焊缝外观检查执行GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查执行SH3501的规定，其他管道和设备焊缝外观检查执行GB50236/GB20801的规定或按照设计要求。13.焊接铬钼钢，当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理，经设计单位或建设单位同意，可选用25%Cr-13%Ni 及之上奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。SH3520-2004 14.奥氏体高合金钢和碳素钢、低合金钢焊接，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能，当设计温度不超过370℃时采用铬、镍含量可保证焊缝金属为奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于370℃时，宜采用镍基焊接材料。NBT47015-2011
镍基焊接材料：
15.焊缝返修应于热处理前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。
16返修时，如需预热，预热温度应高于原焊缝预热温度，范围适当扩大。同壹部位返修次数不宜超过2次，第3次返修需经项目技术负责人批准。NBT47015-2011
17.预热：预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度，以利于氢的逸出和改善应力条件，从而降低接头的延迟裂纹倾向。预热不仅考虑钢材的淬硬性和焊件厚度，仍应考虑结构刚性，母材的供货状态等。SH3520-2004释义
管道预热温度见下图-SH3501-2011
设备预热温度见下图NBT47015-2011
18.后热：对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。时机-后热应于焊后立即进行。后热温度壹般为200-350℃，保温时间和后热温度、焊缝金属厚度有关，壹般不少于30min。NBT47015-2011
后热目的：温度达到200℃以后，氢于钢中非常活跃，有利于氢的逸出，消氢效果较好。SH3520-2004
19.对冲击有要求的焊件应控制线能量，每条焊道线能量均不能超过焊接工艺评定合格的限值。Q=IXUX60/V(KJ/cm) 20.施焊时不得于焊件表面引弧或试电流。含镍低温钢、不锈钢、铬钼合金钢以及材料标准抗拉强度下限值等于或者大于540MPa的钢材管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
21.公称直径等于或大于500mm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成型的焊接工艺或于焊缝根部进行封底焊（于方便人员进出时，也可采用双面焊接方式，即先焊内侧后焊外侧）；公称直径小于500mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。
22.焊缝符号表示方法GB/T324-2008
23坡口制备：碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度性的低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法。耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于540Mpa的强度性低合金钢，宜采用冷加工方法。若用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应采用冷加工方法去除。
24.不锈钢坡口俩侧应做必要防护，防止沾附焊接飞溅。
25.焊接坡口应考虑减少焊接残余变形和应力、有利于焊接防护、焊工操作方便。
26.不锈钢复合钢板焊接时壹般应采用先焊接基层焊缝，然后焊接过渡层，最后焊接复（覆）层，设备或者卷制管道A类焊缝和B类焊缝焊接丁字口时，A类焊缝俩侧过渡层和复层应预留50mm左右，待B 类焊缝焊接完成后再焊接过渡层和复层。
27.不得用碳钢焊材、低合金钢焊材于覆层母材、过渡焊缝和覆层焊缝上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因无法按照之上焊接顺序焊接，（例如∮168复合钢管，内侧为不锈钢复层），应改变焊材，采用不锈钢焊材进行焊接。
28.焊缝布置要求：
1．管道焊缝不宜于管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。需要热处理的焊缝，外侧距支吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm （SH3501-2011）
2.除定型管件外，直管段上俩条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不应小于6倍焊件的厚度且管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm：公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150mm （SH3501-2011）
3.管道于焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔时，应对开孔中心1.5
倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测，其合格标准符合相应的管道将级别要求。（SH3501-2011）
4.管道卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的俩纵向焊缝应错开，错开的间距不应小于100mm。（SH3501-2011）
5.管道焊制管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应小于250mm。（SH3501-2011）
6.设备壳体上焊接接头的布置应满足1.相邻筒节A类接头间外圆弧长应大于板材厚度的3倍，且不小于100mm。2.封头A类拼接接头、封头上的嵌入式接管A类接头，和封头相邻筒节的A类接头相互间外圆弧长，均应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。3.组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm。4.不宜采用十字焊缝。注：外圆弧长是只接头焊缝中心线之间、沿壳体外表面的距离。
7.容器内件和壳体件的焊接应尽量避开壳体上的AB类焊接接头。
8.容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至和母材齐平。
第四部分：焊接缺陷
咬边：焊缝和焊件交界处所形成的凹陷。
产生原因：电流太大，电弧拉的过高，焊接角度不合适。
说明；重要结构、SHA1和SHB1的管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或大于540MPa的合金钢管道焊缝表面，或标准抗拉强度下限值
大于等于540MPa低合金钢材制造的压力容器、Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、承受循环载荷的压力容器、有应力腐蚀的压力容器、低温压力容器、焊接接头系数为1.0的压力容器。不得有咬边现象。其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm、连续咬边长度不大于100mm，且焊缝俩侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
焊瘤：于焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
产生原因：电流过大、焊接速度太慢、焊条角度或运条方法不正确、焊件装配间隙太大。
气孔：焊接熔池的气泡于结晶时来不及逸出而残留下来所形成的空穴。
产生原因：被焊部位表面有锈、油污、电弧过长，空气和熔池接触、焊材受潮等。
夹渣：焊后残留于焊缝中的熔渣
产生原因：焊件边缘及焊层之间清理不干净、电流过小，速度快。运条不正确、倒流等。
说明：夹渣宜造成应力集中、降低焊缝力学性能，宜产生裂纹。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象
：
产生原因：坡口角度或间隙太小、焊速太快，电流太小，电弧长、角度不正确等。
裂纹：裂纹是壹种最严重的缺陷，不允许存于裂纹。
产生原因：存于低熔点共晶杂质，焊接接头存于较大应力、扩散氢的作用，出现裂纹必须全部去除。
第五部分：焊接工艺评定（NB/T47014-2011）
1.什么是焊接工艺评定？（PQR）
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。综合反映工厂焊接技术水平和实施产品焊接的能力。
2.焊接工艺评定适用范围？
承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊评定、复合金属材料焊接工艺评定等。
3.焊接工艺评定的重要性和特点。
随着我国工业现代化的迅速发展，焊接技术于管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛，涉及到国内外非常多的焊接材料，对产品质量安全也更加严格。因此焊接工艺评定是解决于相同具体的工艺条件下的使用性能的达到标准合格要求，如力学性能、耐腐蚀性能等。焊接工艺评定以原材料的焊接性能为基础，避免了把实际产品当试验件，保证产品达到产品及设计要求。
4.什么是焊接工艺规程？（WPS）
根据合格的焊接工艺评定方案编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。（焊接作业指导书）
5.焊接工艺评定的程序有哪些？
焊接工艺评定是按照所拟定的焊接工艺，依据标准规范程序，焊接试件、检验试样、测定焊接接头是否具有所有要求的性能。
6.焊接工艺评定的壹般过程：
制定评定方案—拟定焊接工艺指导书—制备评定试件—试件焊接—试件无损检测—制备试样—试验—试验评定—编制评定方案；
7.焊接工艺评定的目的：于于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺；验证焊接工艺的正确性和可靠性；掌握按拟定的焊接的接头性能是否符合设计要求
8.焊接工艺的作用：
指导焊接生产的重要技术文件。
规范焊接参数、解决生产中的焊接问题。
9.对制作焊评关联要求：
9.1焊接工艺评定于本单位进行。
9.2.焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准。
9.3.由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
10.焊接工艺评定
10.1焊接工艺因素的分类
10.1.1重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如焊接方法、焊接材料等。改变重要因素，需重新进行焊接工艺评定。
10.1.2补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素，如线能量、层间温度等。改变补加因素，需要补加冲击试件。
10.1.3次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、间隙等。改变次要因素，只需变更焊接作业指导书。10.2对各种工艺因素的分析
10.2.1.焊接方法：改变焊接方法需要重新评定（见下表）；当同壹条焊缝使用俩种或俩种之上焊接方法（或工艺时）可采用组合评定和分别评定俩种方法。
10.2.2.金属材料
根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材分类10.2.3.填充材料：包括焊条、焊丝、焊剂和附加填充金属。均是重要因素。（见下表，不壹壹例举）
10.2.4.焊接位置：包括平焊、横焊、立焊、仰焊等，只有将位置改变为向上立焊时为补加因素，其他均为次要因素。
10.2.5.预热：包括预热和不预热，预热温度降低50摄氏度之上时，需要重新评定。
10.2.6.气体：包括可燃气体和保护气体，均为重要因素。
10.2.7.焊后热处理：包括不进行热处理和焊后进行热处理、改变热处理方式或改为不热处理，均需要重新评定。
10.2.8.电特性：改变热输入、电源极性影响焊接接接头冲击韧性的为补加因素。
10.2.9.焊缝形式：对接焊缝的试件评定合格的工艺适用于焊件角焊
术语 1、焊接性能等级 根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求。 注：焊接性能等级缩写为“CP”（性能等级）。 表1焊接性能等级 2、焊接检查等级 对指定的焊缝进行焊接性能等级检查的定义。 注：焊接检查等级缩写为“CT”（试验等级）。 3、客户 负责定义焊接产品的技术要求、质量要求和验收程序的组织机构。 4、制造商 从事下列工作的组织机构： －利用焊接设备制造或维护（包括修理）铁路车辆或铁路车辆零件，包括铸件
的完工焊接－鉴定标准CL 1、CL 2或CL 3（见EN 15085-2）； 或：－设计焊接铁路车辆或焊接铁路车辆零件，或者购买装配到铁路车辆上的焊接零件或销售装配到铁路车辆上的焊接零件－鉴定标准CL 4（见EN 15085-2）。 表2 认证等级
表3（标准性内容）对焊接企业的要求 3
4
5、应力等级 由应力因数确定的等级。 注：有关低、中、高应力等级的进一步详细信息，见EN 15085-3。 表4 应力等级 6、应力因数 接头类型的计算疲劳应力与经过适当安全因数调节的容许疲劳应力之比。 7、容许疲劳应力 采用焊接组件特定系数的材料可用的最大应力。 8、安全等级 定义单个焊接接头因疲劳对人员、设备和环境的影响造成的后果。 注：有关低、中、高安全等级的进一步详细信息，见EN 15085-3。 9、应力等级和应力因数 应力等级是根据表4由应力因数确定的。应力因数是接头类型的计算疲劳应力与经过适当安全因数调节的容许疲劳应力之比。容许应力的数据标准和数据源应在客户与制造商，必要时还应与国家安全部门协商达成一致。在本文件中，应采用有关铁路车辆制造的欧洲标准，例如EN 12663、EN 13749。另外，也可以采用国家标准。 10、安全等级 安全等级定义单个焊接接头因疲劳对个人、设备和环境的影响造成的后果。 安全等级的区分如下： 低：焊接接头的疲劳不会对综合功能造成任何直接的损害。 不可能造成人身伤害的重大事件。 中：焊接接头故障导致总功能的减弱，或者可能造成人身伤害事件。 高：焊接接头故障导致人身伤害和总功能下降的重大事件。 如果合同中有要求，设计人员对每个焊缝安全等级的验收应经过客户和/或国家安全部门的批准。为了确定安全等级，还应考虑到附录G。 表5焊接性能等级与检查等级之间的对应关系
PCB板焊接工艺（通用标准） 1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍 PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。 1.2PCB板焊接的工艺流程 按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。 2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求 2.1.1元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件 引脚镀锡。 2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。 2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。 2.2元器件在PCB板插装的工艺要求 2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元 器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。 2.2.2元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。 2.2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。 2.2.4元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠 排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。 2.3PCB板焊点的工艺要求 2.3.1焊点的机械强度要足够 2.3.2焊接可靠，保证导电性能 2.3.3焊点表面要光滑、清洁 3.PCB板焊接过程的静电防护 3.1静电防护原理 3.1.1对可能产生静电的地方要防止静电积累，采取措施使之控制在安全范围内。 3.1.2对已经存在的静电积累应迅速消除掉，即时释放。 3.2静电防护方法 3.2.1泄漏与接地。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用 埋地线的方法建立“独立”地线。 3.2.2非导体带静电的消除：用离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。
焊接小组工作总结 前言:焊接小组于2013年1月12日成立,***为组长,副组长***,***. 组员为生产和工艺相关人员6名; 焊接小组自成立以来,在焊接质量和 scr产业化方面得到了很大的提升. 1工作完成情况: 1.1焊接材料:以前使用的是aws5.9 a 304焊材和80%ar气体，焊缝 质量低下而且没有做过工艺测试,屡遭客户投诉;焊接小组通过工艺评定 确定焊接材料为：aws5.9 a 308lsi .气体采用97%ar+3%co2。焊接质量 基本稳定，已经验证投入批量生产。 1.2环缝焊接：焊接设备的改进，以前使用的焊机为otc焊机 xd350s， 现在改正为otc焊机cpdp350脉冲焊机，使用脉冲mig功能 基 本实现无飞溅，焊缝成形美观，达到本公司和***（客户）焊接标准。 整改前 整改后 1.3机器人焊接：在焊接小组成立之前没有进入正常生产，焊接小 组成立之后通过焊接材料的改进，和焊接机器人操作人员的培训和工装 的改进，已经基本走上正轨，正常生产。 1.4直缝焊接：a焊接小组通过对焊接电源的改进,稳定了电弧,b加 装起弧定位装置,解决了起弧烧穿的现象，c冷却系统的改进,还有对直 缝焊接操作人员的培训,焊接质量有明显提高,焊破现象基本解决 .篇二：焊 接 实 训 总 结 焊 接 实 训 总 结 海原职中 田小云 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充 实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具 体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训 获得的点滴体会： （一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是 作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断 电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔 掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。 准备工作和必要的知识： 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将 烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
主要内容 第一部分：焊工资质 (2) 第二部分：焊接材料 (15) 第三部分：焊接知识 (22) 第四部分：焊接缺陷 (28) 第五部分：焊接工艺评定 (34) 依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011 压力容器焊接规程NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程
SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012 热强钢焊条GB/T5118-2012 不锈钢焊条GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011 第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。 GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫
焊接的基本知识
第四部分:钢材的焊接 碳钢的焊接： 一.低碳钢的焊接及热处理工艺 1. 低碳钢的焊接特点: (1).可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,焊接工艺和技术比较简单,容易 握。 (2).焊前一般不需要预热。 (3).塑性较好,焊缝产生裂缝和气孔的倾向较小,可制造大型的构架及受压容器。 (4).不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。 (5).焊接溶池可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧化和氮化。焊缝中有氧化亚铁的 在可能引起热裂缝。此外,焊接沸腾钢时由于硫合磷的影响,裂缝倾向更大一些。 2.焊接工艺: 低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接,并都能保证焊接接头的良好质量。用最好的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊等。 3.焊后注意事项: 低碳钢的焊接,焊后一般不需要进行热处理。但当工件较厚或工件刚性很大,同时对接头性能的要求又高时,则在焊后进行回火热处理。例如锅炉汽包,及时采用象20g 和22g等焊接性能良好的低碳钢板材,在焊后仍要进行600-650℃的回火热处理。 4.焊接实例： (1).母材: 20# Q235-A (2).焊条: E4303(J422) 焊条直径：Φ3.2mm 烘干温度: 150℃恒温1.5小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。 (3).焊接设备: 交、直流弧焊机; (4).焊接电流: (100-140)A ，焊条直径:Φ3.2mm。焊缝层数: 单道多层焊。 (5).焊前准备工作及焊接注意事项： a.用磨光机磨出坡口的同时，清理焊口内外附近100mm范围内的油、锈、水等杂质。 b.焊接过程中，工件不得受风、雪、雨的直接侵袭。 c.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查无缺陷后，才可继续焊下一层。 二、中碳钢的焊接
（培训体系）焊接人员培训 讲义
第壹章 焊条电弧焊概述 焊条电弧焊的焊接过程是将焊接材料和母材熔为壹体，于焊接区域发生和炼钢相似的冶金过程，这壹过程比壹般冶金过程复杂的多. 焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有壹定电压的俩电极间或电极和焊件间，于气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。当焊条的壹端和焊件接触时，造成短路，产生高温，使相接触的金属很快熔化且产生金属蒸汽。焊条迅速提起2-4mm时，于电场的作用下，阴极表面开始产生电子发射。这些电子向阳级高速运动的过程中，和气体分子、金属蒸汽中的原子相互碰撞，造成介质和金属的电离，由电离产生的自由电子和负离子奔向阳极，正离子则奔向阴极。于它们运动过程中和到达俩极时不断碰撞和复合，使动能变为热能，产生了大量的光和热。其宏观表现是强烈而持久的放电现象，即电弧。 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 1）阴极区：于阴极的端部，是向外发射电子的部分。发射电子需消耗壹定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。 2）阳极区：于阳极的端部，是接收电子的部分。由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。 3）弧柱区：位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相
当于整个电弧长度。它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的21%左右。弧柱区的热量大部分通过对流、辐射散失到周围的空气中。 第二章 焊条电弧焊的特点 壹、焊条电弧焊优点： 1.设备简单，维护方便 2.操作灵活 3.应用范围广 二、焊条电弧焊缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 第三章 焊条电弧焊的专业名词 1、熔焊：焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法 2、电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊 3、手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法 4、焊接电弧：由焊接电源供给的，具有壹定电压的俩电极间或电极
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
第一部分焊工基础知识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则，焊工应树立良好的职业道德观念。 一、学习要点： 1、职业道德基本知识：学习要求了解。 ⑴职业道德的基本概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的基本规范：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守则：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守则的具体内容是什么？ 2、职业道德的基本规范包括哪些内容？ 第二章识图知识 授课目的：通过机械识图知识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的基本方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的基本知识：学习要求熟知。 3、零件图表示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。 第三章金属热处理与金属材料知识 第一节金属及热处理知识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识 一、学习要点： 1、金属晶体结构的一般知识：学习要求了解。
2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处理基本知识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处理的定义是什么？ 2、常用的热处理方法有哪几种？ 第二节常用金属材料知识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、 硬度的概念和分类，碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。 ⑴金属材料的物理化学性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 二、习题： 1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？ 2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 第四章电工基本知识 授课目的：通过电工知识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、 交流电、电路、电磁和变压器的基本要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。 第一节直流电与电磁的基本知识 一、学习要点：学习要求了解。 1、直流电：学习要求了解。 2、电路及有关物理量：学习要求了解。 3、欧姆定律及应用：学习要求熟知。 4、磁路：学习要求了解。
焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版
一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”与基材接合而达到两种金属化学键合的效果。 A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分子结构而形 成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能完全从金属表面上把它 擦掉，因为它已变成基层金属的一部份。而胶合则是一种表面现象可以 从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉，这表示水未 润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁并干燥，那么当他接触 水后则水扩散金属薄板表面而形成薄面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表 示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属表面的焊锡 润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡表面和铜板 之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基础。 E、认识锡铅合金 单位 ℃ 350 300 250 200 150 (锡铅合金比例) 上图说明:
锡铅合金在183.3℃时处于固体与液体的混合阶段,即半熔融状而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。 二、认识助焊剂. 助焊剂是所有锡焊作业中不可缺少的辅助性材料,其作用有: ①清除焊接金属表面氧化膜。
EN15085焊接体系建设 来源:本站发布时间:2012-10-20 9:38:14 作者：蒋习均 一、标准介绍： 焊接作为特殊的加工工艺，必须通过整个过程来共同控制，靠最终检验来做考评的方法行不通。只有将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系才能保证最终的质量需求。 ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。 ISO3834国际焊接质量体系认证是要求非常高的国际标准认证，通过认证可以使企业与国际标准对标，从中找出管理、技术和设备与国际标准的差距，以促进企业的焊接管理水平提高，增强企业产品的国际竞争力。ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。本国际标准所包含的这些质量要求可能适用于其它焊接方法。这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类限制。因而ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。 ISO3834系列标准由下列标准组成： ISO 3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求——第一部分：质量要求等级的选择准则 ISO 3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求 ISO 3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求——第三部分：一般质量要求
ISO 3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求——第四部分：基本质量要求 ISO 3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求——第五部分：质量要求所需的文件 EN15085《铁路车辆及部件的焊接》轨道应用及轨道车辆及车辆的焊接焊接企业的质量要求及认证。 在铁路货车行业推行欧洲标准EN15085《轨道车辆及其零部件的焊接》，有助于货车制造企业建立一套更加完整科学的焊接管理体系，提高焊接产品质量，提高工作效率、降低焊接制造成本；有助于中国铁路货车制造全面走向精益之路，满足中国铁路货车重载、提速装备发展的需要；有利于国际国内市场逐步融合，国内货车更多更好地走向世界。 二、ISO3834认证的目的和取证后的优势 1、ISO3834焊接体系认证，进一步从逻辑上理清了企业内外部关系，企业内部各部门的责任、权力。对涉及焊接的前、中、后期的部门、人员的职责等做出了原则上的规定。 2、没有适用之人才，则企业一切皆为空谈。通过ISO3834焊接体系建立，企业可培养出高素质的员工，其中，国际焊接工程师是理论与实践相结合的精英；国际焊接技师则是实做能力超强的现场高手；而国际焊工是拥有独特专长的优秀操作者代表。他们都是通过ISO3834体系培训选拔出的人才，为企业将作出杰出的贡献。另外通过认证，焊接检验人员也具备了相当的技术能力。通过本体系的贯彻执行，国际焊接工程师积累了丰富的经验和专业技术知识，且直接与工业发达国家采用同样的标准和技术要求，从而使我们的工艺设计水平与国际接轨。
质量管理体系基本知识培训讲义 质量管理体系基本知识培训讲义 第一章强制性产品认证
第一节概述 所谓3C认证,就是”中国强制认证”(英文名称为”China Compul-sory Certification”,缩写为”CCC”,简称”3C”认证)。 3C认证是中国新的安全许可制度,统一并规范了原来的”CCIB认证”和”长城认证”,符合国际贸易通行规则,是中国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一,既能从根本上强制企业提高管理水准和产品质量,又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 <强制性产品认证管理规定> 12月3日发布, 5月1日起施行。从今年5月1日起(现已延期至8月1日),凡列入<第一批实施强制性产品认证的产品目录>19大类132种产品,没有经过3C 认证的,一律不准出厂或进口,更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式:型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请 1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督
4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次: 1) 获证产品出现严重安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时; 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内,工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时间一般为1～2个人日。 获证后的第五年,应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查,审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。 4.2.2 产品一致性检查 从获证起,按本规则4.3.1.2条的规定进行现场核查。现场核查中产品安全、环保性能的检查内容一般为产品例行检查中的制动、灯光调整和排放检测项目,但发生4.5.1.2条所列情况之一时应增加相应的型式试验项目,当工厂的检测条件不具备时应封样送指定检测机构检测。
氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
质量治理体系差不多知识培训讲义 第一章强制性产品认证 第一节概述 所谓3C认证，确实是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从全然上强制企业提高治理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 《强制性产品认证治理规定》2001年12月3日公布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请
1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1～2个人日。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审
焊工培训计划 1.培训目标 1．1 总体目标 掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。 1．2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中 所遇到的一般常见问题的能力。 1．3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。 2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求 2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加 工 2．2．3 气割加工 2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排 总课时数：400课时理论知识授课：200课时操作技能授课：30课时操作技能训练：170课时 焊工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。 在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。培训完后，能独立上岗。 2.课时分配 课时分配表 总课时数：400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3．1 职业道德 3．1．1 教学要求 通过培训，使培训对象了解职业道德和相关法律知识，具有从事焊工专业的基本素质。3．1．2 教学内容 （1）职业道德 （2）劳动法、合同法等相关法律法规知识 3．1．3 教学建议 结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育，重点是职业道德基本规范及行业行规。 3．2 基础知识
电焊焊接基础培训知识 课题一焊接概述 【教学内容】 一、焊条电弧焊简介： 焊条电弧焊的过程如图1所示。 焊条电弧焊有哪些优点： 焊条电弧焊有哪些缺点： 二、安全操作规程讲解： 三、预防触电的安全技术 四、预防火灾和爆炸的安全技术 采取安全措施： 五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取预防措施： 六、预防抓光辐射的安全技术 七、特殊环境焊接的安全技术 八、劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩。 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。
图1-2 手持式电焊面罩图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式 课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学内容】 基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图。 焊钳的握法 Ⅱ、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 ①划擦法 图1-9 引弧方法 ②直击法 （2）引弧注意事项 运条方法 图1-10 焊条角度与应用（1）焊条的送进 （2）焊条纵向移动
图1-11 焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动 （4）焊条角度 图1-12焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 ②横摆动作 ③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 （6）运条时注意事项 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 （1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法 （3）回焊收尾法 焊缝的收尾方法 操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 调试电流。 （1）看飞溅
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。 1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示： 表4-3焊条直径的选择（mm） 工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径～～～～～ 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电
流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。 手工电弧焊重要的工艺及参数 1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜） 焊件厚度～2 ～3 ～ 5～8 10～12 ＞13 焊条直径～2 ～4 4～5 5～6 2.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。
国际化的焊接培训与资格认证体系 **焊接技 0 前言 随着国际经济技术一体化的迅速发展，各行各业越来越需要专业知识、技能水平达到标准化、统一化 和国际化的技术人才。焊接是制造业中重要的、应用极为普遍的工艺手段之一，从而使焊接人员的培训与资格认证实现标准化、统一化和国际化成为世界各国、尤其是经济发达国家非常重视的问题。 实施国际化的焊接培训与资格认证体系是国际焊接界的一件大事，它的实施有利于扩大国际间焊接技术的合作与交流，焊接工程项目招标的国际化，以及促进焊接人员在全球范围的流动及认可。 中国已加入，这表明国内企业将有更多的机会走向国际舞台、参与国际竞争。因此在我国尽快实施国际化的焊接培训与资格认证体系尤为重要，将为我国焊接领域与国际接轨奠定人才资源的基础。 1．国际焊接培训体系发展现状 1．1培训体系 建立世界范围内国际统一的焊接人员培训与资格认证体系的想法提出于1992年的（国际焊接学会）会议上，并于1993年的年会上，决定在欧洲焊接人员培训体系的基础上建立国际统一的焊接人员培训体系。在1994年的年会上，和（欧洲焊接联合会）达成协议，采纳的焊接培训体系和相关的焊接人员培训规程。1995年Ⅶ委（国际焊接学会第七委）正式成立，专门负责在世界范围内建立国际统一的焊接人员培训与资格认证体系的工作。经过几年的努力，到1998年9月这一体系已经正式在世界范围内开始实施和推广。 2000年1月在法国巴黎召开的I 工作会议上，对的培训与资格认证机构进行了重新改组。成立了（）A组：负责教育、培训与资质认可；组：负责（授权的国家团体）的授权与实施。 根据的规程，国际焊接人员培训体系由下列几个层次的培训组成： a) 国际焊接工程师 () 焊接工程师是焊接企业中最高层次的焊接监督人员，他们在企业中起着十分关建的作用，因此对焊接工程师的培训也是要求最高的。 对焊接工程师的培训要求如下： 入学 第一部分第二部分第三部分 88学时 60学时 298学时 基础课程专业实习主课程 中期考试最终考试合计：446学时 b）国际焊接技术员 () 焊接技术员是焊接企业中第二层次的焊接监督人员，其作用介于焊接工程师和焊接技师之间。 对焊接技术员的培训要求如下：
焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和ZX7-400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直 径mm 钨 极 直 径 mm 焊接电流 A 氩气流 量 L/min 焊 接 层 次 喷 嘴 直 径 mm 电 源 极 性 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2. 4 3 60-90 8 1-2 8 正接1-2. 5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接1-2 11-12
内部使用严禁外传 重庆港利焊接培训专用资料(初版) 一、前言 钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1） 钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 互扩散实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单， 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
图(1) 焊接成形方法及其分类 二、钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金 属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较 好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润 湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 料聚成球状而很难铺展。因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液
大英县众宏机电职业培训焊工技能培训授课内容 第一部分焊工基础知识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则，焊工应树立良好的职业道德观念。 一、学习要点： 1、职业道德基本知识：学习要求了解。 ⑴职业道德的基本概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的基本规范：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守则：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守则的具体内容是什么？ 2、职业道德的基本规范包括哪些内容？ 第二章识图知识 授课目的：通过机械识图知识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的基本方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的基本知识：学习要求熟知。 3、零件图表示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。 第三章金属热处理与金属材料知识 第一节金属及热处理知识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识 一、学习要点： 1、金属晶体结构的一般知识：学习要求了解。
2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处理基本知识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处理的定义是什么？ 2、常用的热处理方法有哪几种？ 第二节常用金属材料知识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、 硬度的概念和分类，碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。 ⑴金属材料的物理化学性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 二、习题： 1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？ 2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 第四章电工基本知识 授课目的：通过电工知识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、 交流电、电路、电磁和变压器的基本要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。 第一节直流电与电磁的基本知识 一、学习要点：学习要求了解。 1、直流电：学习要求了解。 2、电路及有关物理量：学习要求了解。 3、欧姆定律及应用：学习要求熟知。