脱硫石膏自流平砂浆的试验研究
摘要
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。过去它们常常被当作是废弃物随意的露天堆放或是将其填埋掉，不能及时有效地进行二次利用，严重地污染了大气环境，浪费了土地资源，使得生态平衡遭到破坏，同时也损害了人体健康。因此，开发利用脱硫石膏很有必要。
本课题研究了利用脱硫石膏制备自流平砂浆的相关技术。在满足石膏基自流普通硅酸盐水泥之间的基本配比，通过研究缓凝剂掺量对自流平砂浆性能（初始流动度用水、30min流动度损失、凝结时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度、收缩率等）的影响，确定合适的掺率。此外研究了养护制度对脱硫石膏自流平砂浆性能的影响。
试验结果表明：缓凝剂和掺合量对石膏基自流平砂浆性能的影响较大，本文采用柠檬酸钾为缓凝剂，掺量在1.5%～2.0%时为宜；采用粉煤灰为掺合料，研究表明当掺量为25%～30%范围内时自流平砂浆的流动性和力学性能最好。另外对砂浆性能有较大影响的是养护方法，本文确定的养护方法如下：24h脱模自然环境（温度：20℃±2℃，相对湿度≥60%）24h快速养护箱（温度：60℃±1℃，相对湿度≥90%）养护24h自然环境（温度：20℃±2℃，相对湿度≥60%）10d置于45℃烘箱24h。
关键字：脱硫石膏；自流平砂浆；缓凝剂；力学性能；流变性能
Experimental study of FGD gypsum leveling mortar
Abstract
Flue gas desulphurization gypsum and FGD gypsum, sulfur and gypsum and FGD gypsum, is a sulfur-containing fuels (mainly coal) post-combustion flue gas desulphurization and purification process resulting from industrial by-product gypsum. Them in the past have often been regarded as a casual open-air waste stack or it will be filled out, not for the second time in a timely and effective manner, serious pollution of the atmospheric environment, waste of land resources, destruction of ecological balance, but also damage human health. Therefore, it is necessary for the development and utilization of desulphurization gypsum.
This research study on desulphurization gypsum application in self-leveling mortar, preparation of gypsum based upon yourselves to materials. Meet under the requirements of national standard fly ash and sulfur aluminates cement, Portland cement between the proportion of basic, through the research of retarder fly on the properties (the initial flow of water, 30min fluidity loss, condensed time, breaking strength, compressive strength, tensile bond strength, shrink ratio, etc.)of self-leveling mortar effect of, determine the appropriate rate of mixed. In addition research on curing system on the desulphurization performance of self-leveling mortar plaster effects.
Test results showed that: retarders and mineral admixtures on the properties of gypsum based self-leveling mortar more, this article uses potassium citrate as a retarder, mixed in 1.5 % to 2.0 % would be appropriate for you, use of fly ash as admixture, studies have shown that when the content is 25%~30% range of self-leveling mortar fluidity and mechanical properties of the best, in addition there is a performance of the mortar is a relatively large impact conservation methods, in this
document to determine if conservation methods are as follows: 24h release the natural environment (temperature: 20℃±2℃, relative humidity 60%) 24h rapid maintenance boxes (temperature: 60 ℃± 1 ℃, relative humidity 90%), conservation of the natural environment of the 24h (temperature: 20 ℃±2 ℃, relative humidity 60%) 10d at 45 ℃oven 24h.
Key word s:FGD gypsum; self-leveling mortar; retarder; mechanical properties; rheological properties.
1 绪论 (1)
1.1 研究的背景与意义 (1)
1.2 国内外的研究现状 (3)
1.2.1 脱硫石膏 (3)
1.2.2 脱硫石膏国内外的研究现状 (7)
1.2.3石膏基自流平材料的国内外研究 (9)
1.2.4脱硫石膏基自流平砂浆的研究现状 (10)
1.2.5存在的问题 (11)
1.3论文的研究目标和研究内容 (12)
2 试验研究概况 (15)
2.1 试验原材料 (15)
2.1.1 主要原料 (15)
2.1.2 掺合料—粉煤灰 (15)
2.1.3 化学外加剂—缓凝剂 (16)
2.1.4 水 (17)
2.2 实验仪器及性能测试 (17)
2.3 试验方法 (18)
2.3.1基本物料配合比拟定 (18)
2.3.2 自流平砂浆的制备 (19)
2.3.3 试件的养护 (20)
2.3.4 自流平砂浆性能测试 (20)
2.3.5 砂浆微观表征 (25)
3 脱硫石膏自流平砂浆性能研究 (25)
3.1 化学外加剂对自流平砂浆性能的影响 (25)
3.1.1 缓凝剂掺量对自流平砂浆性能的影响 (27)
3.2 矿物掺合料对自流平砂浆性能的影响 (28)
3.2.1 普通硅酸盐水泥水化机理 .................................................. 错误！未定义书签。
3.2.2普通硅酸盐水泥掺量对自流平砂浆性能的影响 (28)
3.2.3硫铝酸盐水泥水化机理 (29)
3.2.4硫铝酸盐水泥掺量对自流平砂浆性能的影响 (30)
3.2.5粉煤灰掺量对自流平砂浆性能的影响 (31)
3.2.6脱硫石膏掺量对自流平砂浆性能的影响 (33)
3.3 搅拌方式对自流平砂浆性能的影响 (34)
3.4 养护条件对自流平砂浆凝结时间的影响 (36)
3.5 养护条件对砂浆力学性能的影响 (36)
4 试验结果与分析 (38)
4.1 结果分析 (38)
4.2.1 XRD分析 (39)
5 结论与展望 (41)
5.1 结论 (41)
5.2 展望 (42)
致谢 (44)
参考文献 (45)
1 绪论
1.1 研究的背景与意义
截至2008年年底，我国火电厂建成投产的脱硫机组容量达3.6亿千瓦，年产出脱硫石膏达4000万吨。预计到“十一五”末，脱硫石膏年产出量将达6000万吨左右。目前，我国的石膏储量和可利用石膏量由表1-1给出，而脱硫石膏利用率仅为30％，大量脱硫石膏被堆放或填海，不仅占用大量土地，而且脱出来的硫又回到地面，造成二次污染形成酸雨，酸雨是当今全球十大环境问题之一，燃煤烟气排放的、是酸雨的主要成因。我国是世界上第一大排放国，我国的95%的酸雨与燃煤排放有关。据《中国环境状况公报》，我国从2004年到2007年，排放量依次为2254.9、2549.3、2588.8和2468万吨，“十五”末的超过国家“十五”控制目标(1800万吨)749.3
万吨，形势十分严峻。国民经济和社会发展“十一五”规划纲要明确提出，到2010年实现全国排放总量比“十五”期末削减10%。这意味着，2010年我国排放总量必须控制在2300万吨以内。
资料来源:中国矿业网.石膏矿资源
表1-1中国石膏矿石不同品级的储量及所占百分比
我国拥有世界上最大规模的燃煤量，烟气脱硫规模日益增大，随之产生的大量脱硫石膏的处理与处置问题成为烟气脱硫领域的重大配套问题，这不仅是我国面临的大量废弃物资源化利用问题，也是规模巨大的固废污染防治问题，迫切需要予以解决。因此，国家将进一步大力推动脱硫工程的建设，在烟气脱硫(FGD)工艺中，我国的烟气脱硫装置约有90%采用钙法烟气脱硫。钙法烟气脱硫产物主要由亚硫酸钙和硫酸钙组成，俗称脱硫渣。脱硫渣经过氧化则转化为含水石膏-脱硫石膏。脱硫石膏产生量如此巨大，客观上需要大规模的资源化利用途径，而地面自流平材料(self-Leveling materials of Floor)应该是脱硫石膏规模化利用的最佳选择之一。
地面自流平材料是一种以无机或有机胶凝材料为基础、加入各种改性助剂、用于地面自找平的新型地面材料。无机自流平材料按基料不同，分为水泥基和石膏基两类。石膏基自流平材料通常以α-半水石膏、?-半水石膏、天然无水石膏等为基料。石膏基自流平材料具有高流动性、初凝时间长、终凝时间适当、早期及后期强度较高、与基底粘结力高等特点，可广泛应用于室内地面建筑，我国石膏储量由图1.1给出。
资料来源:中国矿业网.石膏矿资源
图1.1中国已利用和可供近期利用各品位(%)的石膏保有储量我国一些企业和单位积极开展脱硫石膏综合利用研究与产业化应用，取得明显成效。为了进一步的扩大脱硫石膏的应用范围，研究以脱硫石膏作基材生产自流平砂浆，不仅可以变废为宝解决环境问题，而且由于其经济效益突出，也成为我们研究的初衷,更能顺应现阶段的低碳环保政策,为地球的环境和空气带来更多好的影响。
1.2 国内外的研究现状
1.2.1 脱硫石膏
1）脱硫石膏的来源
美国测试学会(ASTM)认为，烟气脱硫石膏(Fume Gas Desulfurization Gypsum，FGD石膏)是一种化工副产品，在废气脱硫过程中产生的，主要
由含两个结晶水的硫酸钙组成
在欧洲与美国，经过二十多年的深入研究和环境影响观察，已不将脱硫石膏视为工业废物，而是看作一种资源，认为烟气脱硫石膏是与天然石膏等价的原料和产品，因此脱硫石膏可作为一种资源直接应用。
我国正在制定相关标准，其他副产石膏，如磷石膏已经制定相关国标，脱硫石膏也分别在杭州邹平北京等地进行了四次以上的标准制定讨论会议。
FGD石膏来源于钙基湿法烟气脱硫工程，根据烟气脱硫步骤分析其产生过程如下:
(l)石灰石/石灰浆液脱硫
石灰石经破碎、制粉、配浆进入吸收塔，在吸收塔内一般得到亚硫酸钙浆液，化学过程如下:
++→·+ (1-1)
(2)氧化
向亚硫酸钙浆液内强制鼓气，将亚硫酸钙氧化，生成硫酸钙二水化合物，化学反应过程如下:
·++→·(1-2)
在氧化过程中，FGD石膏晶体通过工艺循环过程产生。
(3)分离
FGD工艺中产生的FGD石膏的粒度范围为5～80um，通过水力旋流器实现固液分离并除去杂质，得到浓缩的浆液。粗颗粒的二水硫酸钙晶体从底流中分离出来，细颗粒则通过溢流循环至吸收塔内继续生长。
(4)脱水和洗涤
从旋流器底流分离出来的浓缩浆液，通过过滤，并用净水(自来水)冲洗清除氯离子、钠离子、镁离子等水溶性杂质，得到的含水率约为10(wt)%
的产物—FGD石膏。这种湿的细颗粒石膏具有高纯度的结晶硫酸钙二水化合物，即为FGD石膏。
2）脱硫石膏的晶体性质
自然界中的天然石膏只存在两种稳定形态，即天然无水石膏(11型)和二水石膏。介于这两种稳定形态之间存在几种可变的水化物形态，即α-半水石膏(高强石膏)、β-半水石膏(建筑石膏)及可溶性无水石膏(I11型)。它们可从晶体结构及其反应性能上进行区分。脱硫石膏是二水石膏，是最常见的石膏相，其层状结构示意图和单晶体结构简图见图1.2和图1.3。
图1.2 石膏层状结构示意图
图1.3 二水石膏单晶体结构简图
3）脱硫石膏的颗粒特征与分布规律
天然石膏由于开采及加工过程的原因，石膏颗粒一般不超过200目，所含杂质与石膏之间易磨性相差较大，粗颗粒多为杂质。由于FGD工艺对石灰石的特殊要求及其加工工艺，保证了FGD石膏颗粒小且质量高。根据燃煤和烟气除尘效果不同，FGD石膏外观呈现出灰白色和灰黄色，灰色主要是由于烟尘中未燃尽的碳质量分数较高的缘故。
FGD石膏平均粒径为50um，含有少量碳酸钙颗粒，游离水分一般为10%。表1-2列出了天然石膏和脱硫石膏的化学成分及细度，天然石膏样品和脱硫石膏样品的固体颗粒粒径分布情况见表1-3【】。
表1-2天然石膏和脱硫石膏的化学成分及细度
项目筛余0.045mm
天然石膏31.6 4.3 1.73 41.1 1.15 1.30 17.2 8.8％
脱硫石膏31.6 2.7 0.7 42.4 0.5 1.0 19.2 1.0％
脱硫石膏31.76 2.00 0.25 43.87 0.14 0.03 19.88
表1-3石膏颗粒粒径分布
粒度(um) 80 60 50 40 30 20 10 5资料来源
天然石膏筛余(%) 10.9 4.7 9.5 4.9 14.4 15.5 20.0 12.7文献
脱硫石膏筛余(%) 5.0 15.5 8.3 21.9 31.0 15.7 1.7 0.4本课题
脱硫石膏和天然石膏基本成份都是硫酸钙，化学组成几乎相同;与天然石膏相比，脱硫石膏具有如下特点:
①纯度高，二水石膏的品位一般在90-95%之间，高于天然石膏；
②成份稳定，含碱低，含较多水溶性盐；
③脱硫石膏粒度小，平均粒径为30-70um；
④含有少量碳酸钙颗粒，游离水分一般为10%。
4）化学成分对石膏性能的影响
FGD石膏和天然石膏中杂质类型及赋存状态有差异。FGD石膏的杂质主要是碳酸钙和可溶性盐，一部分碳酸钙单独存在，这是由于部分颗粒未参加反应;另一部分则存在于石膏颗粒中，这是由于碳酸钙与不完全反应所致，石膏颗粒的中心部位为碳酸钙，而可溶性盐则从石膏颗粒内部至表面均有分布。用脱硫石膏和天然二水石膏加工成的建筑石膏在性能上存在较大差异，见表1-4。
表1-4建筑石膏性能
石膏品种水膏比(%) 初凝(min) 终凝(min) 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa)
脱硫建筑石膏50 6.5 11.0 9.8 4.9
天然建筑石膏50 7.0 11.5 8.5 3.9
1.2.2 脱硫石膏国内外的研究现状
我国石膏分布比较广泛，可如图1.4所示，随着我国脱硫市场的发展，近年来我国的许多高校和研究单位，如重庆建筑大学林芳辉、彭家惠、丛
刚等人率先对脱硫石膏粉煤灰胶结材的制备展开了较为深入的研究，并在此基础上研制了建筑砌块。桂苗苗等，以脱硫石膏为原料用蒸压法制备半水石膏的研究，胥桂萍、吴晓琴等人，采用常压盐溶液法制备半水石膏。烟气脱硫石膏的性能及其在水泥缓凝剂、刮墙腻子、石膏砌块、脱硫石膏刨花板、改良强度苏打盐渍土、制备α石膏粉等应用方面进行了研究。试验结果表明:烟气脱硫石膏的性能达到或超过天然石膏，可广泛用于水泥缓凝剂、石膏建筑材料等的生产。
图片来源:中国工业矿物材料网.().石膏.主要非金属矿山开发利用概况
图1.4中国石膏资源分布示意图
烟气脱硫石膏是一种非常好的建材资源，是与天然石膏等效的原材料。在国外特别是欧洲，绝大部分的脱硫石膏被广泛应用于建材行业生产建筑石膏粉、α-半水石膏粉、水泥缓凝剂、石膏制品、石膏砂浆等石膏建材产品。
国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，但发展却比较缓慢，形成工业化、规模化和专业化生产的企业不多。但可以预见，脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇，在不久的将来一定会有人研究脱硫石
膏代替天然石膏生产建材制品，特别是对于那些天然石膏广泛而具有脱硫石膏资源的经济发达地区例如浙江省、上海市等省市更加如此。
利用石膏作为基材来制备自流平材料国内由：李东旭、韩永圣、权刘权研究利用脱硫石膏制备石膏基自留平材料；董兵、岳文海、李明、李祥飞研究一种石膏基自流平地面找平材料及其制备方法，都取得了一定成绩。
日本有很长的应用脱硫石膏的历史，目前脱硫石膏占日本国内石膏总消耗量的约25%。脱硫石膏产品主要有:墙板、建筑灰泥、工业灰泥、粘结剂、石膏天花板以及路基或平整土地所需砂土等。
德国在脱硫石膏资源化利用方面具有丰富的经验，目前每年的脱硫石膏用量约为250万吨，约占德国石膏需求总量的50%，主要产品有凝胶性墙板、水泥、地板衬里和矿物性灰泥。
美国是采用烟气脱硫装置最多的国家，脱硫石膏产出量大，但基本上采用抛弃法处理，脱硫石膏仅占需求总量的2.5-3.5%。美国脱硫石膏主要在水泥的墙板工业中应用，另有少量脱硫石膏在农业上用于改良土壤。
此外，英国、荷兰、丹麦以及东欧一些国家也都开发了多种脱硫石膏的资源化利用技术。
1.2.3石膏基自流平材料的国内外研究
目前，自流平砂浆应用的主要领域是地面工程。上世纪50年代，由于第三次工业革命的影响，人工合成技术、电子工业、工业自动化、新材料、新能源和航空航天工业等领域都得到了创新和发展，西欧和日本的经济也迅速成长起来。在这种情况下，一些主要的材料生产商如西卡(SIKA)、麦斯特MBT(现归于DEGUSSA旗下)、日本的ABC株式会社、富斯乐(FOSROC)等均有混凝土地面用水泥基耐磨材料类型产品问世，并且该产品在工业厂房建设中广泛应用。
到20世纪70年代，由于日本的劳动力紧张和费用高，水泥基自流平材料最先发展起来，在1982年开始出现水泥基自流平地面材料，并因其用途广，用量大，质量稳定，在市场上得到了迅速发展和广泛的认同，其它发达国家也相继推出了各种品牌的水泥基自流平地面材料，特别是以欧美为代表的国家和地区，因其主要追求的是功能性和耐久性，更是以水泥基自流平为主。
1972年日本住宅公团首先对石膏基材料进行研究，并于1976年对采用α-半水石膏为基材的石膏基自流平地面材料进行了施工试验，1977年，石膏基自流平产品开始少量用于商业。近年来，由于石膏基找平砂浆在硬化过程中不产生形变，可以在机械铺设作业时有很好的流动和易性，而且容易进行无缝大面积浇注，具有很好的经济性等优良特性被业内所认知。
1.2.4脱硫石膏基自流平砂浆的研究现状
国内研究脱硫石膏自流平砂浆并申请专利的有上海市建筑科学研究
院(集团)流平砂浆，由下列重量比物质混合搅拌均匀制成:脱硫石膏40～60份，水泥4～6份，40～80目石英砂20～30份，80～120目石英砂20～30份，缓凝剂0.06～0.10份，减水剂0.06～0.08份，保水剂0.08～0.10份，消泡剂0.05～0.08份，可再分散胶粉2～3份，水22～24份。本发明的优点是:早期强度高，与基底粘结力强；无放射性，二氧化碳排放量低；施工效率高；实现脱硫石膏的资源化利用。
由于脱硫α-半水石膏自流平砂浆的早期强度尤其是拉伸粘结强度明
显高于水泥基自流平砂浆，且其生产过程中的排放比水泥基自流平砂浆低，在施工过程中被大量利用，也成为更加节能环保的建筑用材。
国内马振义研究了脱硫石膏基自流平砂浆，以二水脱硫α-高强石膏作为基材来制备自流平砂浆以及其生产方法，为自流平砂浆的应用提供了更多的参考。
自流平地面材料在日本开发的较早，在1972～1973 年首先由日本住宅公团对石膏基、水泥基自流平材料作了基础研究，1976 年对采用α-
半水石膏为基料的石膏自流平材料进行了施工试验，1977 年已有石膏基自流平材料商品出售。随后西德的帕依爱罗公司用Ⅱ型无水石膏生产了强度为20～30MPa，铺设厚度为10mm的自流平材料。在国内，冶金部一冶技术开发公司首先研制出以氟石膏为基料的石膏基自流平材料并于1986 年12 月在武汉通过了部级技术鉴定。之后，冶金部建筑材料总院、北京市建筑科研院、北京市建工研究所等单位，对不同基料的石膏基自流平材料进行了研制。
由国内外自流平砂浆发展现状，可以看到脱硫石膏自流平砂浆的应用前景和巨大潜力和我国自流平砂浆所面临的问题，这就为本文脱硫石膏自流平砂浆的研究指明了方向。
1.2.5存在的问题
脱硫石膏粉末材料与水作用后其凝结硬化初凝时间较快，而终凝时间则较缓慢，水化率低，强度不高，耐水性能较差成为脱硫石膏自流平砂浆研究中存在的主要问题。因而寻找能够充分激发脱硫石膏凝结硬化的方法是解决问题的关键。关于脱硫石膏的活性激发研究，主要问题有下面几个：①添加化学激发剂，现阶段采用柠檬酸钾作为缓凝剂，柠檬酸钾的掺入量也要有一定的限制，掺入量过多时不仅提高了成本而且也会降低其24小时的抗折和抗压强度；②在后期养护过程中制品膨胀崩裂，造成其破坏；③制品的耐水性差；④制品还不能达到水泥基同样的强度。如何在保证其前期所要求的缓凝时间以及其强度，水化率，采取有效措施解决以上几个主要问题，成为脱硫石膏研究的难点。
到目前为止自流平砂浆是较复杂砂浆配方之一，使用材料的品种繁多。公开发表的关于脱硫石膏基自流平材料配比的文章较少，只是在一些
特殊的研究单位才有其配比，现阶段国内所申请的专利也仅几篇而已，所以对与一项新材料的研究来说，无法找到相同的研究参考资料，只有从现阶段实验观察所出现的问题进行着手解决，另外实验室使用的α-半水石膏由不同的厂家生产，实验结果显示不同厂家的石膏则有不同的强度。对于使用外加剂，比如缓凝剂柠檬酸钾加入到石膏拌合物中能够使初凝时间延迟，但会引起制品强度降低，要严格控制其掺入量，若采用两种以上化学外加剂则要考虑其内部反应。
1.3论文的研究目标和研究内容
本文针对脱硫石膏本身特性及脱硫石膏基自流平砂浆存在的问题进行了大量试验，旨在寻找有效脱硫石膏活性改善的方法，解决脱硫石膏用于自流平砂浆的工程应用难题，探讨脱硫石膏活性改善的机理与模型，研究脱硫石膏基自流平砂浆耐久性与流变性能。达到脱硫石膏基自流平砂浆用于实际工程的目的。主要内容包括以下几个方面:
(1) 脱硫石膏活性激发的研究
-研究脱硫石膏不同细度对脱硫石膏凝结时间、早期强度的影响；
-通过化学改性，即硫酸盐激发(如:硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝钾、锻烧明矾、硫酸锌等)；还有其他无机盐类的激发等，研究不同激发剂对脱硫石膏的激发效果；
-优选出激发效果好的单一激发剂，结合其它激发剂，讨论两种或几种激发剂复掺后对脱硫石膏水化硬化的影响，并确定出最优的激发剂及其最佳掺量。
-研究激发剂对脱硫石膏水化率、水化进程的影响，对脱硫石膏硬化体组成结构、微观形貌的影响，探讨激发剂的作用机理。
-通过不同养护制度、体积稳定性，研究脱硫石膏耐久性。
(2) 脱硫石膏基自流平砂浆的研究
-分别研究三聚氰胺类、聚梭酸醚类两种高效粉体减水剂对脱硫石膏流动度、泌水率、物理力学性能的影响，确定减水剂的最佳掺量，并对减水剂的作用机理进行探讨;
-在添加减水剂的体系中添加稳定剂，以解决减水剂带来的浆体离析泌水问题，研究稳定剂对脱硫石膏流动度、泌水率、物理力学性能的影响，最终确定稳定剂与减水剂相容性最佳的掺量并阐明稳定剂的作用机理;
-研究脱硫石膏基自流平砂浆流变性能，探讨高效减水剂、稳定剂的作用机理。
-通过不同养护制度、体积稳定性，研究脱硫石膏基自流平砂浆耐久性。
本文研究的主要技术路线如图1.5所示:
图1.5 本文主要技术路线流程
2 试验研究概况
2.1 试验原材料
2.1.1 主要原料
1）脱硫石膏
脱硫石膏是由燃煤电厂进行湿法脱硫而产生的以Ca2SO4?2H2O为主要成分的工业副产品。本文脱硫石膏来自西固热电厂，主要化学成分见表2-1。
2）普通水泥
甘肃祁连山水泥厂普通硅酸盐水泥，表观密度3.22g/cm3，比表面积为406 m2/kg，主要化学成分见表2-1，水泥加水后数小时内，物料逐渐失去流动性、可塑性而变硬是为凝结，而其后经过几年时间强度的进一步发展是为硬化。
3）硫铝酸盐水泥
硫铝酸盐水泥是以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的水泥熟料掺加不同量的石灰石、适当石膏共同磨细制成，具有水硬性胶凝材料。本文采用郑州中泰集团生产的硫铝酸盐水泥，标号为42.5C，低碱度硅酸盐水泥。
2.1.2 掺合料—粉煤灰
粉煤灰(Fly ash)，是由燃煤热电站烟囱收集的灰尘，一般地说，粉煤灰比水泥还细，且含有大量的球状玻璃珠。
粉煤灰的性能变化很大，而且与许多因素有关，例如煤的品种和质量，煤粉细度，燃点，氧化条件，预处理及燃烧前的脱硫，粉煤灰的收集和存贮方法等。
本文粉煤灰来自西固火电厂，主要化学成分见表2-1。粉煤灰对流动
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (5) 五、质量标准 (7) 六、细部质量控制及注意事项 (8) 七、安全文明施工 (9) 八、成品保护 (10)
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2015）； 2、建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2014）； 3、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2010）； 4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2014）； 5、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T 17671—1999）；
二、工程概况 碧桂园·仕府公馆二标段工程为滁州碧胜房地产开发有限公司开发，由江苏天力建设集团有限公司承建，总建筑面积约为127740㎡，我司承建的项目包含：6#楼、26F、7#楼26F、12#楼26F、21#楼26F、22#楼26F、29#楼26F、19#楼6F、20#楼6F、27#楼6F、28#楼6F、45#楼6F、46#楼6F、17#楼3F、18#楼3F、25#楼3F、26#楼3F、35#楼3F、36#楼3F、42～44#楼3F、。本工程结构为钢筋混凝土框架剪力墙，结构基础形式：基础静压管桩。 本工程耐火等级为2级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度。
碧桂园·仕府公馆（滁州）二标段项目工程，包括6#、7#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、25#、26#、27#、28#、29#、35#、36#、42#、43#、44#、45#、46#、47#楼、地下车库，总建筑面积约为127874.13㎡，钢筋砼框架、剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级，剪力墙、柱抗震等级为四级，设计耐火等级地上及地下部分均为一级。抗震设防丙类、6度设防。 本方案执行房号有：6#、7#、12#、19#、20#、21#、22#、27#、28#、29#、45#、46#、47#楼（卫生间、厨房间、阳台、公共部位为水泥砂浆粉刷） 二、编制依据 《抹灰石膏国家标准》GB/T 28627-2012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013 《建筑工程冬期施工规程》GJ104-2016 三、施工准备 1、材料选用： （1）粉刷石膏 凝结时间不少于60分钟、不大于8小时。细度0.2MM筛余量≤40%。产品必须有出厂合格证、产品检测报告单、进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。 （2）配合比：
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应
第４５卷第１期人工晶体学报ｖ０１．４５Ｎ。．１垫！鱼生！旦：一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭，赵斌，陈学青，曹吉林 （河北工业大学化工学院，河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津３００１３０） 摘要：利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点，采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯，通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响，并进行了母液循环实验。研究结果表明：常压下，Ｈ２Ｓ０４用量ｌＯ．Ｏ％，ｃａ（（）Ｈ）ｚ用量０．５％，料 浆浓度７．４％。聚乙二醇用量０．５％，反应温度１２０℃，反应时间２．５ｈ，陈化２４ｈ后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好， 白度为９４．０ｌ％，纯度达９９．２４％；母液循环３次后生成的二水石膏纯度大于９８％。 关键词：脱硫石膏；重结晶；二水硫酸钙 中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ａ文章编号：１０００－９８５ｘ（２０１６）０１枷９７聊 Ｐｒｅｐ黜曩６触ｏｆｔｈｅｌＩｉｇｌｌ－ｑｕａｌｉ锣Ｇｙｐｓ啪ｂｙＤｉｈｙｄｒａｔｅＦＧＤ 明ｊ堍一批ｏ，ＺＨＡ０Ｂ讥，ＣＨＥＮＸ妣一ｑ吨，ＣＡ０沁ｈ （ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｆＧｒｅｅｎＣｈｅＩＩＩｉｃａｌ‰ｈｎｏｌｏ盱＆ＨｉｇｈＥ雎ｃｉｅｎｔＥｎｅｒｇｙＳａｖ咄，Ｓｃｈ００ｌ０ｆｃｈｅｍｉｃａｌＥ嚼ｎｅ谢ｎｇ＆‰ｈ叫。盱，Ｈｅ鼬Ｕｌｌｉｖ∞ｉ‘ｙ０ｆ ２０１５，口ａ删３１＾Ｍｇｍｆ１ｋｈｎｏｌｏ盯，Ｔｉ删ｉｎ３００１３０，Ｃｌｌｉ∞） （女缸ｉｔ】ｅｄ７Ｊ￡五ｙ２０１５） Ａｂｓｔ姻ｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｌｌｅｒｅｃｒｙｓｔａⅡｉｚａｔｉｏｎｃｈ锄ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｇｙｐｓｕｍｉｎａｃｉｄｉｃ舭ｏｎ，ａ姗隅ｐｈｅ出ａｃｉｄｓ０１蕊ｏｎ ＩＩｌｅｔｌｌｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｄｅｃ０１０ｄＩ唱动ｒｐ呲ｎｂｙｃｏｎｔＩＤＵｉｎｇｔｌｌｅｐｒｅｐａ瑚商ｏｎｏｆｃｒｙｓｔａＵｉｚａｔｉｏｎ舳ｄｓ幽ｃｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｐＩＤｃｅｓｓ，
粉刷石膏砂浆抹灰施工方案 一、编制依据 1、福荣世家项目工程施工图纸 2、福荣世家项目施工组织设计 3、参考图集L06J002施工做法 4、国家装饰装修验收规范GB50210-2001 5、中建八局装饰装修企业标准2005 6、我单位类似工程施工经验 二、建筑做法及详细部位一览表 本工程内墙、顶棚抹灰具体做法见下表：表1
注明：图纸设计中采用水泥石膏混合砂浆抹灰，由于施工堆放材料料场不容许且工期特别紧，我单位对上述工序进行了调整，采用新工艺、新材料粉刷石膏抹灰。（除卫生间、厨房、阳台、保温要求隔墙） 三、混合砂浆与粉砂石膏的场地要求及工期对比 根据2#楼、3#楼现场的实际情况对抹灰这项工序做一个详细的分析（两楼总计抹灰建筑面积约50000㎡）两种工序粉刷石膏抹灰现场的有利条件：
1、经现场检查主体结构工程的墙面、顶棚垂直度平整度偏差在2cm范围内。 2、粉刷石膏抹灰所用材料为成品（现场加水搅拌就能施工）。 3、东大门、及整个车库施工时不影响我单位组织材料进场、材料堆放。 4、水泥混合砂浆根据施工电梯一天的运载量限制对抹灰人员增加，包括三小间墙面砖穿插施工对机械设备的使用数量增加，场地限制。采用粉刷石膏这方面不需要考虑电梯的运载量且随时可以增加抹灰人员。可以随时控制工期。 5、粉刷石膏工效大于混合砂浆抹灰。按照抹灰面积至少可以节省15%的时间。（主要减少搅拌运料的时间） 6、粉刷石膏落地灰较少，且在楼层内不会污染现浇楼板，对后续地面施工有很大的改善。 四、混合砂浆与粉刷石膏的质量分析对比。混合砂浆是以硅酸盐水泥为主要胶凝材料，以砂为细集料，并利用部分石膏取代水泥，来改善砂浆密度、施工性性能的砂浆，是水泥砂浆的替代品。粉刷石膏砂浆则完全以石膏为胶凝材料，以砂为细集料，通过添加乳胶粉、纤维素醚等聚合物改性的砂浆，工程上主要用来做面层。 1、混合砂浆的各项材料控制相对困难，尤其对砂的质量控制。而粉刷石膏的材料质量容易控制。 目前材料市场对砂质量控制有限，经常受到季节的影响。不仅价格波动频繁，对我们开展工作也带来诸多不便，因利用空间较小，市场上多参与泥沙，对施工的质量影响较大。 2、混合砂浆的配比现场难以控制。
燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化 随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。 脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。 脱硫石膏的处理： 1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径?1600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。石膏和500℃~600℃的热气体从上部一侧进入磨机内，在离心力作用下，通过粉碎和研磨从另一侧排出，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。这种磨可煅烧天然石膏和工业付产石膏。它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗最低，产品质量稳定，适合大型连续生产的石膏制品生产线。 2．回转窑煅烧工艺回转窑内没有许多内部管束，管内通热烟气、蒸汽或导热油。生石膏均匀地加入回转窑，管束外物料与窑内管束内的热烟气进行间接换热，管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动，对物料能产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气共同的作用下，不断的翻滚并与热烟气充分的进行热交换，使二水石膏脱去结晶水，逐渐变成半水石膏。石膏的煅烧温度约为160℃，石膏的煅烧周期约为几十分钟。较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间能使熟石膏获得非常好的相组份。 3.RFC流化床煅烧工艺RFC流化床式煅烧炉该炉是90年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品。流化床式煅烧炉外形为立式圆柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，该煅烧炉最大进料粒度≤10mm，使二水石膏脱水而成半水石膏。严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏最大限度地变为半水石膏，保证了产品的质量。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧，物料温度130℃~150℃，在炉内停留40~50分钟甚至1
浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18 ％，电厂生产附着水也一 直处于变动之中甚至高于18 ％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石 灰石粒度基本有两种： 250 目 90 ％通过及 325 目 90 ％通过 因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在 30 － 60 μm 之间。 由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的 不同。 天然石膏细粒较多， 粗细颗粒差别明显， 晶型呈板状， 晶体粗大， 不规则； 脱硫石膏颗粒比较均齐， 晶体成短柱状， 长径比较小，外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份 3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象 天然石膏电子图象
整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al 、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl 。 杂质多含Mg 、Al、Na、K、Fe、Si 和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K 等影响与纸的粘结；Na、K 产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na 可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3 ，MgCO3 煅烧后产生CaO 、MgO ，使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si 将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏（生产纸面石膏板和石膏砌块）、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中：建筑石膏（可生产纸面石膏板和石膏切块）项目，对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一，但其投资金额，技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料，是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4～7％用于制作石膏墙体，而其它发达国家石膏总量的45 ％制作石膏墙体。模具石膏，对电厂产生脱硫石膏的品质要
（1）玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠(VMB)、水泥及外加剂组成的单组分干混型高性能无机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，有效改善室内热环境。保温系统由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，其中保温隔热层采用玻化微珠（由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成单组份无机干混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。理论和工程实践证明，玻化微珠保温砂浆保温工程是实现建筑物保温节能的良好举措。3无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。 （2）5 5.1工艺流程 5.1.1工艺流程图图4-1外墙保温构造示意图 （1）一般型 （2）加强型3 5.1.1工艺流程图 5.1.2玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明： 1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。 2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。 2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。 5．对于外墙外保温施工的还应注意：4 1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。 5.2.2基层处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂
一、编制依据 GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 220-2010 《抹灰砂浆技术规程》 GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》 GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 GB/T 28627-2012 《抹灰石膏》 JG/T 298-2010 《建筑室内用腻子》 JC 890-2001 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》 DG/TJ08-2085-2011 《脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程》 二、产品介绍 2.1、产品说明 抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。由于脱硫石膏的颜色取决原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会稍有不同，但对产品质量没有影响。找平后，应使用腻子满批，再做饰面层。 2．2、适用范围 抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。轻质抹灰石膏的常规抹灰厚度为6mm～25mm，抹灰完成面的最小厚度为6mm，顶棚抹灰总厚度宜小于10mm。 2.3、产品特点 1）拉伸粘结强度高，适用于多种基层，与轻质墙体材料匹配良好，施工后不易空鼓、不易开裂； 2）正常施工环境抹灰前墙面无需预先浇水，施工环境明显改善； 3）施工省料省力，其重量仅为传统水泥砂浆的一半； 4）施工快捷，终凝时间及养护时间短； 5）完成面垂直度、平整度高，局部修整方便；
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 原料来源广泛、易取得、价格优惠2、大型化技术成熟，容量可大
可小，应用范围广、3 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 副产品可充分利用，是良好的建筑材料、 5只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 6、 技术进步快。7、石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的2基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO与吸收浆液混合、溶解2（2）SO进行反应生成亚硫根2（3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO在吸收塔中转化，其反应简式式如下： 2 CaCO+2 SO+HO ←→Ca(HSO)+CO223223在此，含CaCO的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷3 入到烟气中。在吸收塔中SO被吸收，生成Ca(HSO)，并落入吸收塔 2
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工工艺 (2) 五、细部构造处理 (3) 六、质量标准 (3) 七、成品保护 (4)
墙面粉刷石膏施工方案 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011） 2、施工手册第五版 3、施工组织设计 4、公司历年的施工经验 二、工程概况 1、工程名称：河北中国大酒店改造工程 2、建设单位：河北中国大酒店 3、代建单位：中交石家庄房地产开发有限公司 4、设计单位：中建华帆建筑设计院有限公司 5、监理单位：河北博大项目管理公司 6、施工单位：中铁建工集团有限公司河北中国大酒店改造工程项目经理部 7、建设地点：河北省石家庄市自强路127号。 8、结构形式：框架-核心筒结构。 9、建设规模：本工程建筑面积为56991.33㎡，基底面积为4499.32㎡。地上16层，地下2层，建筑高度为72.15m。 三、施工准备 1、粉刷石膏、腻子粉应有产品合格证、检验报告出厂日期及使用说明。所用材料必须统一厂家，粉刷石膏必须采用成品料，严禁采用半成品料。 2、施工机具准备好高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 3、作业条件：
3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。 3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3.3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3.4施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。 3.5材料要求： 粉刷石膏为基层找平材料，粉刷厚度小于5mm，直接用底层粉刷石膏即可；粉刷厚度大于5mm时，加设面层粉刷石膏一道。 四、施工工艺 4.1工艺流程： →→→ 4.2 基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用清水将混凝土墙表面的油污、污垢清刷干净，然后用清水将墙面上的浮土冲洗干净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕、碰、破损处分别找平补好。 4.3贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用底层石膏冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 4.4抹粉刷石膏：粉刷时不要将标筋碰坏。将底层石膏粉料搅拌均匀后，即可按室内抹
石膏抹灰方案(总17页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
绿地青羊蔡桥项目（4号地块）一标段内墙石膏抹灰施工方案 中国建筑第二工程局有限公司 年月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、总体概况 (1) 三、产品介绍 (2) 四、技术要求 (3) 五、抹灰石膏与普通水泥砂浆对比分析 (3) 5.1、性能对比 (3) 5.2、抹灰石膏砂浆的各项技术性能分析 (4) 5.3、其他性能分析 (5) 六、施工工艺及设计要求 (6) 七、施工要点 (6) 八、质量验收 (12) 九、成品保护 (13) 十一、安全技术措施 (14) 十二、环保措施 (15)
一、编制依据 1、绿地青羊蔡桥项目（4号地块）一标段施工蓝图 2、建筑施工手册第四版 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50203-2011） 4、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013） 5、砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011） 6、抹灰砂浆技术规程（JGJ/T220-2010） 7、《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010 8、《抹灰石膏》GB/T 28627-2012 9、《建筑室内用腻子》JG/T 298-2010 10、《脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程》DG/TJ08-2085-2011 7、施工合同、合同交底、界面划分、甲方要求 二、工程概况 1、总体概况 项目位于成都市青羊区光华大道二段北侧，东临光华北六路，北面毗邻城市绿地和市政设施用地，西侧靠蔡成路。4#地块一标段共有主楼9栋，其中1#、12#楼为门卫房，高 5.1m，2#、3#、4#、5#、6#五栋共7个单元为21层住宅，高63.25m，13#楼为9层商业，高3 6.55m，14#楼为2层商业，高11.15m。主楼采用筏板基础，商业采用独立基础。抗震设防烈度为7度。设计使用年限50年。 参建单位：
脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月
目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)
1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算
1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水
复合石膏保温板外墙内保温工程 施 工 组 织 设 计 方 案 湖南省沙坪建筑有限公司 二零一六年九月
目录 一、工程慨况与编制依据 二、施工部署 三、施工准备 四、施工总体部署及过程控制 五、施工工艺 六、项目管理机构组织的形式及组织分工 七、确保工程质量技术组织措施 八、施工工期保障措施 九、安全保证措施 十、成品保护控制措施 十一、文明施工的措施 十二、配合协调措施 十三、工程技术档案管理 十四、质量保修回访措施 附表1：施工管理流程图
一、工程概况与编制依据： 1.1工程概况 1）工程名称：万科·梅溪郡17#、20#、22#栋； 2）建设单位：长沙市万科房地产开发有限公司； 3）监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司； 4）建设地点：长沙市岳麓区，梅溪湖路以东，环湖三路以北； 5）设计单位：广东华玺建筑设计有限公司； 6）建筑特点：万科·梅溪郡17#、20#、22#,25#栋栋工程位于长沙市岳麓区，梅溪湖路以东，环湖三路以北，17#栋建筑面积为：12360.0㎡，层数为地上22层，20#栋建筑面积为：9556.06㎡，层数为地上18层，22#栋建筑面积为：13766.85㎡，层数为地上17层，；墙体节能采用（石膏面板+挤塑板）复合保温板外墙内保温的形式作为保温系统。根据建筑特点施工：采取先贴板，然后钻孔钉入膨胀锚栓加以固定的施工工艺。 2.2编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2、《外墙外保温施工技术规程》 3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 4、《外墙内保温建筑构造》 5、《复合保温有机板内保温系统构造图集》 二、施工部署： 1、施工重点： A选派技术过硬的施工人员及项目管理班子。 B对进场施工的技术工人进行安全、技术培训，合格上岗。 C严格检查所使用主要材料、杜绝不合格产品进入施工现场。
建筑粉刷石膏施工工艺标 准 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
建筑粉刷石膏工程 1、适用范围 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。 2、施工准备 材料 粉刷石膏：采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。 1 2．2机具设备 搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 作业条件 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿； 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个 溶解过程中，离解重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO 2 的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO 2 OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。
工作行为规范系列 机喷石膏砂浆:施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78130机喷石膏砂浆:施工工艺 Machine sprayed gypsum mortar: construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 目前，我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般为混合砂浆和石灰砂浆为主，此工艺的主要缺点是干缩性大、粘结力差、工序复杂、劳动生产力低。并且混凝土砂浆对基层处理和各层砂浆强度的要求严格，一旦其中某个环节控制不严，就会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面气泡、开花、析白等质量通病。直接用腻子粉找平施工，次施工工艺存在墙面易老化、超厚部位易开裂、脱落等。 为了克服种种通病，现出现了粉刷石膏抹灰，该施工工艺与传统抹灰工艺相比具有凝结快、防火、保温、隔音、调节室内湿度、不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻、施工操作方便、工期短、效率高(是传统抹灰工艺效益的50倍)等优点。 石膏砂浆的优势:
1、粘结性能好，对墙体基层作清理后，该材料可直接使用于各种墙体抹灰。 2、不需要对混凝土板、柱、梁、轻质砌体进行界面剂处理。 3、原材料为天然成分，粉刷成型后无不良的收缩性能，具有微膨胀功能，能防止墙面的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂。 4、喷涂成型后的墙面在施工过程中，具有一定的材料塑气泡空隙，具备有其他材料不具备的活性功能，即有吸气、吸声效果。特别在连续下雨天对房间潮湿气体能有较好的吸收效果。 5、具有一定的保湿和防火性能。 6、本材料为天然成分，对室内环境空气检测，数据值均大大小于粉刷的水泥砂浆检测标准值，为无污染产品。 7、节能效果好，避免常规工地上使用的黄砂材料所造成的杨尘，并对施工现场的原材料堆放占较小场地面积。 8、该材料为机械喷涂施工工艺，每台班/每天工作量在400m2以上，能有效提高工期质量，避免了常规砂浆粉刷施
. 脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍 生产能力：4.2t/h 泰安汇森机电科技有限公司 二〇一一年四月
文档Word . 目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17)
4.5交货 (17) 文档Word . 4.6注解 (17) 5. 注意 (18) 文档Word . 1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO·2HO含量≥90% 241.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 （GB/T9776-2008），符合以下要求：
产品规格1.2.2文档Word . 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.1二水石膏
1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4 材料平衡计算 文档Word . 实验室1.5《建筑石膏》的相关要为保证生产出的建筑石膏符合
一、编制依据GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 220-2010 《抹灰砂浆技术规程》 GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》 GB 18582-2008 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 GB/T 28627-2012 《抹灰石膏》 JG/T 298-2010 《建筑室内用腻子》 JC 890-2001 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》 DG/TJ08-2085-2011 《脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程》 二、产品介绍 2.1、产品说明 抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。由于脱硫石膏的颜色取决原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会稍有不同，但对产品质量没有影响。找平后，应使用腻子满批，再做饰面层。
2．2、适用范围 抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。轻质抹灰石膏的常规抹灰厚度为6mm～25mm，抹灰完成面的最小厚度为6mm，顶棚抹灰总厚度宜小于10mm。 2.3、产品特点 1）拉伸粘结强度高，适用于多种基层，与轻质墙体材料匹配良好，施工后不易空鼓、不易开裂； 2）正常施工环境抹灰前墙面无需预先浇水，施工环境明显改善； 3）施工省料省力，其重量仅为传统水泥砂浆的一半； 4）施工快捷，终凝时间及养护时间短； 5）完成面垂直度、平整度高，局部修整方便； 6）可调节室内空气湿度、辅助保温，提高室内舒适度。 三、技术要求 检验项目性能指标检测依据 体积密度（kg/m3) ≤1000 - 凝结时间（h）初凝≥1GB/T 28627-2012
编写： 初审： 审核： 批准： 目录 第一章工艺流程介绍 (4) 第一节脱硫系统工艺流程简介 (4) 第二节脱硫原理 (5) 第三节电气控制系统简介 (6) 第二章系统操作规程 (9) 第一节投运前准备 (9) 第二节启动程序 (9) 第三节运行中的参数控制 (10) 第三章运行维护和巡检要求 (13) 第一节运行维护要求 (13) 第二节巡回检查路线及要求 (14)
第三节安全环保注意事项 (16) 第四章设备规范及操作规程 (16) 第一节设备规范 (16) 第二节石灰浆液系统 (19) 第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (21) 第四节化浆回流泵 (22) 第五节供浆泵 (22) 第六节脱硫塔3台循环泵 (23) 第七节石膏排出泵 (24) 第八节工艺水泵 (25) 第九节氧化风机 (26) 第十节水环真空泵 (18) 第十一节真空带滤机操作要领 (19) 第十二节水力旋流器操作规程 (19) 第五章常见故障及处理 (20) 第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)
第七章应急情况处理 (21) 第一节停水应急处理办法 (22) 第二节停电应急处理办法 (22) 附件：定期工作 (22)
第一章工艺流程介绍 第一节脱硫系统工艺流程简介 #3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。 1、烟风系统： 经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO 2 的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。 2、吸收塔系统： 在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1 层喷淋层，在塔内主要脱除SO 2,附带脱除部分SO 3 、及烟气中全部的HCl和HF等。 脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。 3、氧化系统： 经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅