给水排水管道工程施工方案
一、工程概况
给水系统:民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后,再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A 区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区.回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。
二、编制依据
1、施工图
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备
（一）材料设备
1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；
2、材料搬运及堆放
1）搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污.严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；
2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不
得露天存放;距离热源不大于1m；
3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠,严禁明火；
4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。
5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排,遵守操作规程。
3、检修设备
对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：
（1）用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分须有保护壳防护；
（2）电器传动是否良好；
（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；
（4)施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。
（二）主要机具
套丝机2台,电焊机6台，钻床4台，切割机4台,滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。
（三）人力资源
施工班组人员共需：
电焊工2人；
安装工55人；
杂工25人。
（四）技术交底
向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位,明确质量要求、操作要点及注意事项,制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：
1、落实给水排水系统的技术要求;
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸;
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；
5、工程质量和安全操作的要求;
6、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工方案
Ⅰ、给水部分
（一)材料准备
1、资料及工具
1)给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件;
2)管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
3)采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；
4）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具.熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书；
5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求
检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。
1）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1％；管材端口必须平整,并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。
3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能.其承口尺寸应符合下表规定:
管材、管件承口尺寸（mm）
4）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释;胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质,不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；
5）不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检.有防腐层要求的管材和管件在安
装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；
6)用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
7)其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能.
（二）管道安装
1、工艺流程
检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决.
1)管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；
2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；
3)核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求;
4)核对附属设备的基础位置和尺寸;
5)安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好.
3、安装前的准备
1)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；
2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；
3）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；
4）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；
5)管节组成管段下管时，管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；
6)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道配管及安装步骤
1)按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；
2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；
3)管道连接；
4）接头养护。
5、开孔开槽及管道隐蔽
穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：
1)所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm;
2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm~60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。
3）管道试压合格后,墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实.
6、管道敷设
A、支、吊、托架制作及设置
1）支、吊、托架制作
(1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式;
（2)支吊架制作前型钢要调直,钢材切段打孔应用机械,不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；
(3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍,再刷两道面漆，油漆未干不可使用；
（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161；
2)管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定:
(1）位置正确，固定应平整牢固；
(2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠;
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙；
（4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上；
（7）管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表:
管道支、吊、托架的最大间距
(8）给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
b、楼层高度大于5m，每层不少于2个;
c、管卡安装高度，距地面应为1。5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（9)金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；
（10）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件;
（11）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重,并应采取加固措施,其形式见附图;
3）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
B、套管设置
管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。
1)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;
2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑；
3）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；
4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正.
C、承插管道的粘接
1)管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；
2）配管要求
（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
(2）断管时断口应平整,并应垂直于管轴线;
（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5～3。0mm；
3)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定:
管端插入承口的深度
（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验.将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜；
(5）用卡尺测量承插深度,并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志.
4）管道的粘接连接要求
(1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳关直射;
（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
(3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净.若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净.粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量;
（5)涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
（6)粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线,迅速完成.插
入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转;
（7)粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。
5）塑料管与金属管配件的连接
（1）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm;
（2）塑料管与金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件.其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定：
注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸（mm）
D、给水聚丙稀管的热熔连接
1)同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间,应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具;
2）热熔连接应按下列步骤进行:
（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
（2）切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
（3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
(4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；
(5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,应用辅助标志标出其位置；
（6）连接时,无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；
（7）达到加热时间后,立即把管材与管件从加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
（8）在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转;
（9）管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
热熔连接技术要求
注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50％。
3）给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。
F、安装注意事项
1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
2、冷热水管道同时安装应符合下列规定：
1）上、下平行安装时热水管应在冷水上方；
2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧.
(三）管道试压
1、室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1。5MPa；
2、对粘接连接和热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接安装24h后进行；
3、水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露；
4、管道水压试验步骤:
1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；
2)充满水后，进行水密性检查；
3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min,测定仪器的压力精度应为0。01MPa；
4)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
5）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。
05MPa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（四)清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗；
2、冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角并连续冲洗。每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止;
3、冲洗时应保证排水管路畅通安全；
4、生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留24h以上;
5、管道消毒后，再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用；
6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.
（五) 管道保温
1、保温层施工前，必须具备的条件:
1）管道的水压试验合格;
2）清除被保温管道表面的污垢、铁锈,涂刷防腐层;
3）管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热,作好防潮处理;
４）支承件及固定件就位齐备;
５）办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。
２、立管保温宜采取自下而上顺序进行；
３、在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动；
４、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。
五、进度计划
施工准备：5天；
打孔开槽：20天；
配管安装：90天；
试压冲洗:5天;
计划120天完成。
六、注意事项
1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决；
2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错;
3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭；
4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架,不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上；
5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打吊架先弹线，做到横平竖直；
6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装管道时要考虑这一因素，注意调整标高；
7、有些房间室内屋面有坡度,设置吊杆要计算好长度;
8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。管道接长吊装不可连接太长；
11、吊装前将管道外表面擦洗干净；
12、管道法兰的螺栓,一个系统应在同一侧；
13、管道粘接剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用；
14、应先吊装一段20m左右的管道报监理及甲方确认后,再进行大面积施工。
七、成品保护
1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层地坪及其它设施；
2、管道搬运及安装过程中,不得与外幕墙及已装修好的内装饰发生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等；
3、及时清理作业面,做好落手清工作。未安装的管道及部件按规格种类整齐排放,废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。
八、安全措施
在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主"的方针。根据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
2、距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网.如无安全设施必须带好安全带；
3、从事高空作业要定期进行体格检查。凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业的人员,不得从事高空作业;
4、高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体；
5、梯子不得缺挡，不得垫高使用.使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；
7、操作施工机械,手不准放在机械的传送轨道上，不得直接推进工件.工件要扶稳,手指距机械工作部分距离不小于5cm；
8、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好；粘接时,操作人员应在上风向；
9、在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护;
10、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；
11、注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接;
12、作业过程中严格禁止高空抛物。
九、质量记录
1、各种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂合格证书；
2、施工预检、自检、互检记录齐全；
3、分项工程质量检验评定记录；
4、给水管道试压试验记录；
5、给水管道冲洗、消毒试验记录；
6、排水管道通水、通球试验记录；
5、相关隐蔽工程验收记录.
室内给排水施工方案范例 一、项目概述 本项目为室内给排水施工方案，旨在为室内环境提供高效、安全、稳 定的给排水系统。本方案的实施将严格遵循相关法规和标准，保证施工质 量和工期，并确保工程的可持续性和环境友好性。 二、设计原则 1.充分考虑建筑物功能和使用需求，合理布局给排水设施。 2.优化给排水系统设计，确保设备选型合理、节能高效。 3.采用高质量材料和先进施工技术，提高施工质量和工程的可持续性。 4.工程施工过程中严格遵守法律法规和相关标准，保证施工安全和环 境保护。 三、施工方案步骤 1.进行现场勘察和测量，详细了解房屋结构和室内布局，制定施工方案。 2.建立给排水施工队伍，配备专业技术人员和必要的施工设备。 3.对于新建建筑，按照建筑设计图纸要求，进行给排水管道的安装工作。 4.对于既有建筑的改造，根据设计方案，在不影响原有结构的情况下 进行给排水管道的改造。 5.进行给排水设备的选择、安装和调试，确保其正常运行。
6.进行压力测试和漏水检测，确保给排水系统的质量。 四、施工质量控制措施 1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保给排水管道的布置合理、设备选型合适。 2.选用高质量的给排水管材料和设备，避免使用低劣产品。 3.严格执行施工操作规范，确保施工质量符合相关标准。 4.进行必要的检测和测试，对给排水管道进行质量验收，发现质量问题及时整改。 5.施工现场安全，配备必要的安全设备和防护措施，保证施工人员的安全。 五、施工工期和报价 1.施工工期：根据具体工程量进行评估，合理安排施工计划，尽快完成施工任务。 2.施工报价：根据需求提供报价单，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等。 六、环境保护措施 1.施工过程中尽量减少噪音和粉尘污染，合理安排施工作业。 2.对废弃的管材和设备进行分类处理，减少对环境的影响。 3.施工完工后，对施工现场进行清理，确保周边环境干净整洁。 4.严禁向自然环境中排放污水和废弃材料，确保污水的合法处理。
室内给排水及采暖安装工程施工方案 1、室内给水系统施工方案 （1）施工准备 ①材料准备 本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。 ②技术准备 施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 ③机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。 （2）管道安装 管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）。穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。 （3）管道热熔连接 ①固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。 ②通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，
室内给排水施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
室内给排水施工方案本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋管位确定干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±以下管道： 管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟 （2）±以上管道： 配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下水道及五金配件盛水试验配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收成品水箱或水箱制作水箱就位、找平渗透或盛水、水压试验防锈刷漆安装管道及附件系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转） （二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应 及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的 范围和责任，以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进 一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预 埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不 得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次 装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填 料。螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻 丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而 均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方 向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上 管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以 免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未 安装前勿打开管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按
室内给排水工程施工方案 一、施工程序 1、配合土建主体施工阶段：认真熟悉施工图，根据施工图和规 范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位 置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防 止事后打洞的情况出现。 2、集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时，按工期要求集 中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装， 每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后， 进行系统调试。 3、竣工交付阶段：水电安装工程完成后，进行系统试运行，同 时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过 程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。 二、施工准备 1、设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备 与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合 国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证,名称、型号、 规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用， 各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时 做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。 2、施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严
格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作， 各种资料同步填写，并及时回收、保存。 三、施工工艺 A.给水工程施工工艺 1、管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装 →支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈、刷漆→交工验收。 2、配合土建预埋预留：在土建主体工程施工阶段，根据图纸中 管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照 规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、 位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管， 以防渗水。 3、根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、 精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置、标高 正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。 4、管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照 其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断 及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞， 管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进 行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主 与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。 5、管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工 作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道系统在试验压力下，
室内给排水施工方案 一、施工前准备工作 1.1建立项目组 在室内给排水施工之前，需要建立一个专门负责该项工程的项目组。 该项目组由项目经理、工程师、技术人员等组成，他们负责工程的设计、 施工、监督等工作。 1.2确定施工范围 根据设计图纸和需求，确定室内给排水施工的范围。包括室内的厨房、卫生间、浴室、洗衣房等区域。 1.3确定施工材料 根据设计要求，确定室内给排水施工所需的材料，包括下水道管道、 排水管道、水龙头、水表等。 1.4组织安全培训 在施工前，组织安全培训，对施工人员进行安全教育，提醒他们注意 施工过程中的安全事项，防止发生安全事故。 二、室内给排水施工过程 2.1打开地面 首先需要打开地面，确定室内给排水的管道布局。根据设计图纸，在 地面上划出管道的位置，然后使用施工工具进行开挖。 2.2安装下水道管道
在地面上开挖好坑后，开始安装下水道管道。根据设计要求，将下水道管道放置在坑中，并使用胶水等材料将其固定，并保证管道的坡度。 2.3安装排水管道 在下水道管道安装完成后，开始安装排水管道。根据设计要求，将排水管道放置在地下，并与下水道管道相连接。 2.4安装水龙头和水表 在排水管道安装完成后，开始安装水龙头和水表。根据设计要求，将水龙头和水表安装在需要的位置，并与水管相连接。 2.5进行测试 在施工完成后，需要进行测试，确保室内给排水系统的正常运行。对下水道管道和排水管道进行压力测试，检查是否存在漏水等问题。 三、室内给排水施工后的整理工作 3.1清理工地 在室内给排水施工完成后，需要清理工地。清除施工过程中产生的垃圾、废弃物等，保持工地的整洁。 3.2给项目相关人员进行培训 在室内给排水施工完成后，需要给项目相关人员进行培训，包括使用和维护室内给排水系统的方法和注意事项。 3.3完成工程验收 在室内给排水施工完成后，需要进行工程验收。验收人员对施工质量进行检查，并出具相应的工程验收报告。
室内给排水工程施工方案 一、卫生器具 1.首先根据安装图纸，在厕所、洗脸盆的安装位置上做好记号，用 钻机钻孔。 2.在标记的位置上打孔，放入膨胀螺栓，拧紧膨胀螺栓。 3.将洗脸盆和大便器放在相应的位置上，用螺栓固定。 4.安装洗脸盆的水龙头和排水管道，将排水管的一端插入洗脸盆底部，另一端接入排水管道。 5.安装大便器时，首先检查产品是否配套损坏，然后按照相同的方法将大便器固定在坐便器上。 6.安装水箱时，首先检查水箱是否完好，然后将水箱安装在背水箱上，将背水箱安装在墙上。 7.安装连接给排水管,将水箱与排水管连接，并确保连接稳固。 8.安装灯具、插座、镜子等配件，确保安装牢固、美观。 二、给水系统安装 1.安装准备：熟悉图纸和有关技术资料，核对管道、支架、管件、 阀门、水泵等设备和器材的规格、型号及质量是否符合设计要求，并进行检验和调试。 2.安装顺序：应按先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后 低压管的原则进行安装。 3.管道支架安装：根据管道设计压力和输送介质，结合现场实际情况，按照设计图纸要求，安装管道支架。 4.阀门安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对阀门的规格型号 是否符合设计要求，并进行检验和调试。 5.水泵安装：根据设计图纸和有关技术资料，核对水泵的规格型号
是否符合设计要求，并进行检验和调试。 6.管道安装：根据设计图纸和有关技术资料,对管道进行加工、组对、焊接。 7.管道检验：对管道安装完成后的管道进行质量检查，确保质量符 合设计要求。 8.管道清洗：对管道进行清洗，去除管道内的杂物和污垢。 9.管道试压：对管道进行压力试验，以检验管道的强度和密封性 能。 10.管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内的水质符合设计要 求。 11.管道防腐和保温：对管道进行防腐和保温处理，确保管道在使用过程中的安全性和可靠性。 12.调试和试运转：对给排水系统进行调试和试运转，确保系统正 常运行。 三、压力排水系统施工 1.施工准备： 确认压力排水系统的设计图纸和技术要求，了解工程规模和注意事项。 安装前应进行现场勘查，确认系统设备的到货和安装位置、连接管道和电线等是否准备充分。 准备安装材料和工具，如管道、管件、水泵、电气部件等，以及安装工具、测试设备等。 对施工人员进行技术交底，确保他们了解安装要求和操作方法。 2.设备安装： 根据设计图纸确定设备的安装位置和排列顺序，进行基础工程。 安装水泵、控制柜等设备，确保设备固定牢固、平稳，无明显振动和
室内给排水工程施工方案 1、给水系统 （1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。 （2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。 （3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm厚橡塑，外缠塑料布，明设的10mm厚橡塑，外缠玻璃布。 （4）试验压力为0.6Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。 （5）交工前应以1.5m/s流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水口水质一致为合格。 （6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 2、排水系统 （1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。 （3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。 （4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的2/3，通球率必须达到100%。 3、雨水系统 本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管
分别排到首层散水，然后排至室外雨水管网，管道在首层和顶层距地1米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。 4、各类水管道安装工艺流程 5、各种孔洞、预埋件预留 （1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸，在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。标高以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。 （2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面50mm ，其他地方高出地面20mm ；套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。 （3）预埋件做法：所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢 预埋预留 套管安装 管道预制加工 管道安装 防腐处理 支架安装 填堵孔洞 设备安装 调试 水压试验 系统冲洗 灌水试验 通水试验 安装准备
室内给排水工程施工方案 本工程室内生活给水管采用PPR给水管，热熔连接，室内排水管采用UPVC等塑料管，承插连接，胶粘剂粘接。 一、给水管道安装 当室内给水管道采用PPR塑料管材热熔连接，管道与金属管配件,如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。 1、热熔时采用专用的热熔工具，如:塑料管切管器,倒角工具，手动加热器和熔接机.熔接机上的加热头和加热套,根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层. 2、用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行： 1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行. 5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 6)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求； 7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 5、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 6、管道嵌墙暗敷时,墙槽深度为De+20mm，宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等凸起物,管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行,如现场施工有更改,应作号图示
室内给排水工程施工组织方案 一、工程概况 1.1工程概况及目标 本工程是室内给排水系统的施工工程，包括水源系统和排水系统。 1.2工程范围 本工程的施工范围包括： （1）冷水系统的安装、管道布置和连接； （2）热水系统的安装、管道布置和连接； （3）排水系统的安装、管道布置和连接； （4）给排水设备的安装。 1.3工程目标 （1）按照设计要求，按时完成室内给排水系统的施工； （2）确保施工过程中工程质量和施工安全； （3）保护现场环境，防止施工过程中对其他设施、设备和人员的影响。 二、施工组织机构和职责 2.1施工组织机构 （2）施工总监：负责施工现场的管理，监督施工过程，并负责施工质量的控制。
（3）班组长：负责班组内部的工作安排和协调。 2.2施工人员 （1）水电工：负责给排水管道的安装、连接和维修等工作。 （2）泥水工：负责给排水设备的安装、维修等工作。 （3）安装工：负责给排水设备的安装和维修工作。 2.3职责分工 （2）施工总监：负责现场施工的安排和组织，监督施工过程中的质量控制和安全管理。 （3）班组长：负责班组内部的工作安排和协调，保证工作的顺利进行。 三、施工准备 3.1施工前检查 （1）检查施工图纸和设计要求，了解工程的施工要求和质量标准。 （2）检查材料和设备的供应情况，确保施工期间的材料和设备供应充足。 （3）检查施工场地的环境和条件，确保施工条件符合施工要求。 3.2施工准备工作 （1）购置和储备所需的材料和设备。 （2）对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。 （3）确定施工计划和工序，明确各个施工环节的顺序和时间节点。
本工程给水由市政给水直供建造天面水箱供水，局部为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工标准及设计要求施工。 室内给排水工程 〔一〕施工工艺流程 1 、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋管位确定干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核附件及配件安装 3 、室内排水管道工程： 〔1〕±0.00 以下管道： 管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟 〔2〕±0.00 以上管道： 配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验〔隐蔽管道作闭水试验〕系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架〔木砖〕器具定位安装支架安装器具安装上下水道及五金配件盛水试验配件调整、调试 5 、室内给水附属设备安装工程： 〔1〕水箱安装：
根抵验收成品水箱或者水箱制作水箱就位、找平渗透或者盛水、水压试验防锈刷漆安装管道及附件系统试验。 〔2〕水泵安装： 根抵验收设备验收水泵解体清洗水泵及机电就位找正联轴器调整 灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转〔负荷试运转〕 〔二〕施工方法 1 、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建商议划分各自的范围和责任， 以免发生错误或者遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。 2 、镀锌管全部用罗纹连接，管子罗纹应标准，如有断丝或者缺丝不得大 于罗纹全扣数的10%，安装罗纹管件时，应按旋紧方向一次装好， 不得倒回。安装后，露出2~3 牙罗纹，并去除剩余填料。罗纹连接 时，在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用 生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维〔或者用生料 带〕，然后从螺纹第二扣开场沿罗纹方向发展缠绕，缠好后外表涂上 漆〔生料带不可涂〕，然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当， 套丝不能过硬或者过软，以免引起连接不严密。 3 、塑料给水管施工 (1) 施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规 格是否符合设计要求；制止将管长期暴露阳光下，未安装前勿翻开 管子对口。凡埋人地或者墙内暗敷配管，必须按标准要求发展水压 试验，试压合格并办理签证后，再发展回填和封闭。 (2) 管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽 量使断面与管轴方向垂直。
室内给水管道安装施工方案 （一）室内给水管道安装 •1.工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 •2.材料选用 依据图纸设计，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 •3.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接 管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。 •4.管道试压与冲洗 管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。 水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。 管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
（二）给排水系统调试 • 1.管道水压试验 给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统。 1、试压应具备的条件： 1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。 2）、管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。 3）、不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。 4）、试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。 2、水压试验 根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa，然后降到工作压力下观测60min，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。 水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 • 2.给水系统冲洗调试及消毒 管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验，给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。 冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行
目录 一、编制依据１ 二、工程概况 (1) 三、工期....................................................... ２ 四、人员与机械 (2) 五、施工准备................................................... ３ 六、室内给排水工程施工工艺和方法............................... ４ １、主要施工方案和技术措施................................. ４ (1) 给排水工程拆除与恢复 (4) (2) 给排水管道拆除与安装5 2、洁具和卫生器具得拆除与安装 (8) (１)安装得工艺流程8 (２)施工要点 (8) (3)洗涤盆安装9 (4)坐便器安装9 (5)洗脸盆安装 (9) ３、给排水系统调试......................... 错误!未定义书签。
七、室内给排水工程质量保证措施１３ １、质量保证措施13 ２、套管得安装........................................... 1３ 3、管道、阀门安装质量保证措施............................ 1３ 八、安全保障措施.............................................. １4 九、注意事项.................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 １、施工图 (1)北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。 (2)《建筑给水排水设计规范》(ＧＢ50015—200３)(2009年版); (3)《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T２9—９8); (4)《高层民用建筑设计防火规范》(GＢ5０0４5—95)(２005年版) (5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(ＧB５0242—200２)。 (6)《节水型生活用水器具》CJ1６4-200２ (7)国家现行得有关标准、规范、建筑质量管理条例。 二、工程概况 本工程此次改造涉及到25个小区建筑面积为289７１９、98m２ ,小区名称就就是:海淀昌运宫9#院、海淀北洼路7#院、增光路40#院、二里沟中街４4＃院、北洼路46＃院、北洼路50#院、永定路1#院、田村路４8#院、北蜂窝路15#、永定路１２7＃、阜成路北甲９#楼、羊坊店村北５#楼、羊坊店东路西小区、小马厂建安宿舍、车公庄西路16#院、万寿寺北里小区、三虎桥南路１７＃院、永定路15#楼、阜成路北小区、金沟河15、17＃院、翠微路南里小区、甘家口丁楼、西三环北路105#院、西三环北路105#院12、１3#楼、复兴路３2#院等。 本工程给水修改包括立管、干管、出户管及表前管道(不包括水表);排水修改包括立管、干管、出户管及户内支管。
室内给排水管道专项工程施工方案 一、工程概述 本工程为室内给排水管道系统的改造工程，项目涉及排污管、雨水管、给水管等方面。施工内容包括拆除旧管道，更换新管道，增设接口等工作。 二、施工方法 1. 施工前准备 1.1 对施工区域进行清理，将杂物、建筑废弃物等全部清除。 1.2 确定好施工图纸和各项技术标准，确保与设计方案一致。 1.3 开始施工前对施工设备、工具、材料进行检查，确保其质量达到要求。 2. 施工过程
2.1 拆除旧管道：根据设计要求，使用相应的机械设备对旧管道进行拆除。 2.2 设计新管道走向：根据设计要求，重新设计新的管道走向并标明位置。 2.3 安装新管道：依据设计，开始将新管道进行安装，确保管道牢固，并按照设计标准进行安装。 2.4 增设接口：根据现场情况，如有需要，对部分管道进行增设接口工作。 2.5 排污管压力测试：在管道安装完毕后，进行排污管的压力测试。 2.6 试水测试：在安装好给水管道后，进行试水测试，确保水流通畅，无渗漏现象。 3. 施工后工作
3.1 清理施工区域：将施工区域进行全部清理，并移除所有的 施工设备和材料。 3.2 安装完新管道后，必须进行材料验收。一旦发现材料不符 合施工标准，应及时更换。 3.3 进行最终的检查，确保所有管道与周边设备无矛盾，并查 验防水、防腐、保温等工作是否图样符合执行。 三、安全措施 3.1 操作人员必须具备相关的施工技能，年龄不得小于18周岁。 3.2 在工程施工过程中，必须贯彻落实“安全第一”的原则，严 格遵守国家和行业的各项安全规定。 3.3 在工程施工过程中，必须对施工现场进行严格的管控，防 止人员和外来物品进入施工现场影响施工进度。
室内给水管道施工方案 1. 引言 室内给水管道是建筑物中不可或缺的一部分，它负责将清洁的自来水输送到各个用水设备中，如水龙头、洗手盆、淋浴器等。正确的施工方案能够确保室内给水管道的安全、可靠运行，提供优质的用水体验。本文将介绍室内给水管道施工的基本原则和步骤。 2. 施工前的准备工作 在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 管道设计 室内给水管道的设计需要满足以下要求： - 确定水源位置和管道走向，确保输送水量和压力的需求得到满足； - 根据建筑的平面布局和功能需求，确定水源和用水设备的布置，合理划分管道支线； - 考虑管道直径、材料、连接方式等因素，保证管道运行安全、可维护性和耐久性。
2.2 材料与工具准备 施工所需的材料和工具有： - 给水管道：塑料管道、铜管等； - 管道连接件： 弯头、三通、法兰等； - 密封材料：密封胶、胶带等； - 工具：切割工具、钳子、 扳手、焊接设备等。 2.3 工程施工方案编制 根据具体项目情况，编制工程施工方案，明确施工步骤、工期和所需人力资源。 3. 施工步骤 3.1 管道敷设 根据管道设计方案，确定管道的敷设线路和高度，并在墙体内进行管道槽开凿。将管道放入槽内，并确保管道的水平度和垂直度。对于铜管等刚性材质的管道，应使用固定支架进行固定。
3.2 管道连接 根据管道连接方式，选择相应的连接件进行连接。连接时，应确保连接件的密封性好、接触紧密，并使用适当的密封材料进行密封处理。对于焊接连接，应注意焊接工艺的控制，确保焊接质量。 3.3 压力测试 管道敷设和连接完成后，需要进行压力测试，以验证管道系统的密封性和稳定性。使用压力表对管道系统加压，并观察压力是否稳定，检查是否有漏水情况。测试合格后，方可进行下一步施工。 3.4 室内设备连接 完成管道系统的敷设和连接后，将管道与室内用水设备进行连接。根据设备的安装要求，选择合适的连接方式进行连接。连接时，应注意保持连接件的密封性，并进行漏水测试。
室内给水管网工程施工方案 （一）孔洞预埋 给水管孔洞在土建进行结构施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋，预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣混凝土之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇筑混凝土时经由施工班组派人进行查看。 管道穿越水池、水箱剪力墙时均需按设计要求制作柔性防水，制作方法严格按S1218－8要求制作，预埋时与土建钢筋模板班组密切配合，套管的管径比需要预埋管道管径大二号，套管内塞满碎纸，以防混凝土进入并堵塞管道。 （二）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 （三）安装要求： 生活给水管采用PP-R硬塑料管，热熔连接。 （四）质量要求 材料要求：材料进场和使用前，必须进行检查，检查材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证、对镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。 阀门检查采用《建筑暖卫阀检查工法》，所有阀门安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10％且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，
试验压力为阀门公称压力1.5倍，然后用公称压力的1.1倍做严密性试验。试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。 检查零件配件基本尺寸是否标准，对镀锌钢管配件检查零件有无砂眼、裂纹、断丝和角度不准等现象。 对其他设备如水泵、消防箱等应有生产、销售许可证及质量证书，并应有装箱清单。 （五）管道试压： 给水管试压标准为1.2Mpa，试压中管道不渗不漏，以在10分钟内压力下降小于50Kpa为合格；由市政直接供水的管道试验压力为 0.6Mpa。试验用的压力表不少于2块，表的满刻度值为试验压力的 1.5－2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经鉴定合格后的产品并附有“鉴定合格证明书”，水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 水压试验步骤： 1.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2.充满水后，进行水密性检查。 3.加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。 4.压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳定1h，观察接头
室内给水塑料管道安装施工方案 一、前期准备工作 1.项目准备：确定室内给水管道的布置方案，包括管道走向、支管位置、进水口位置等。 2.材料准备：采购所需的塑料管、管件、固定夹具等材料，并对材料进行验收。 二、施工准备工作 1.施工队伍组织：组织安排项目负责人、施工人员等，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。 2.施工设备准备：提前准备好必要的工具和设备，如电锯、挖掘机、铜管切割器、电焊机等。 三、管道安装工作 1.绘制管道走向：根据需求在墙面上绘制出管道走向的线路，以便施工人员参照进行操作。 2.开槽和埋管：按照绘制的线路，在墙体上进行开槽工作，并将塑料管道埋入槽内，注意保证管道的水平和垂直。 3.管道连接：采用热熔或电焊的方式将塑料管道与管件连接起来，确保连接处的密封性。 4.定位和固定：根据设计要求，在墙壁上、地面上或天花板上安装固定夹具，用于固定管道，确保管道的稳定性。
5.吊挂夹具安装：根据实际需求，安装必要的吊挂夹具，用于支撑管道在空中的部分。 6.进水口安装：根据设计要求，将进水口安装到相关位置，并与室外给水管道连接。 四、细节处理工作 1.走线板安装：根据管道走向规划，在墙壁上安装走线板，用于隐藏管道。 2.漏水测试：在管道安装完成后，进行漏水测试，用压力测试仪器为管道施加一定的压力，观察管道是否有漏水现象。 3.清理检查：清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清理干净。 五、验收工作 1.完工验收：由项目负责人组织相关人员对施工质量进行验收，检查管道完整性、连接紧密性以及隐蔽工程的合格性。 2.报备工作：完成验收后，提供施工报告和工程图纸，向相关部门报备，办理竣工手续。 以上是室内给水塑料管道安装施工方案的大致流程，施工人员在操作过程中应严格按照施工规范和安全要求进行施工，确保施工质量和安全。
室内给水塑料管道安装施工方案 (1)硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道安装 1)适用范围。 适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45℃系统工作压力不大于0.6MPa，DN≤110的室内给水管道工程，以及DN≤315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。工业建筑工程可参考使用。该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。 2)管材选择。 ①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。公称压力(PN)指在20℃、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。 ②若温度t在25~45℃之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft)修正管材设计最大允许工作压力(PD)，PD=ft·PN。 表1-31 ③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。 ④综合上述因素，系统工作压力≤0.6MPa的室内给水管道，当DN≤40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN≥50时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。 3)管道连接。 ①粘接承插接口：适用管径DN≤110，一般用于室内给水管道安装。 ②橡胶圈承插接口：适用管径DN≥63，可用于室内，外给水管道安装。 ③过渡连接： PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。 PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。 4)管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。 ②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。DN≤25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。 ③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。 ④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。 ⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。 ⑥管道距热源应有足够的距离，且不得因热源辐射使管外壁温度高于45℃。立管距灶具边缘净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm。 ⑦室内管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝。如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。 ⑧水箱（池）的进（出）水管，排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管。 ⑨PVC—U管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。 5)管道伸缩补偿与支承。 ①室内管道应合理设置伸缩补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。 ②室内管道常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节和塑料伸缩节补偿等。有条件时优先选择自然补偿。多球橡胶伸缩节宜用于横管，塑料伸缩节宜用于立管。 ③管道伸缩长度按相关规程的规定计算。 ④室内管道最小自由臂长度按相关规程的规定计算。 ⑤室内管道由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜采取自由臂补偿措施。 ⑥当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度，伸缩量和膨胀力应能满足要求。
室内给水管道安装工程施工方案 文章剔除格式错误和明显有问题的段落后，改写如下： 工艺流程 1、安装准备： 在开始安装前，要认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。若有问题，应及时与设计和有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。 2、预制加工： 按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），并按管段分组编号。
3、干管安装： 1）给水镀锌管安装： 安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定。 2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 3）给水管管径≥70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 4、立管安装：
1）立管明装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3）给水立管距墙净距应符合表二的要求。 6、支管安装： 安装支管时，需要依次将预制好的支管从立管甩口安装，并根据管道长度适当加好临时固定卡。在安装过程中，需要核对不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正
住宅楼给水管道施工方案 随着城市建设的不断发展，住宅楼的建设也日益增多。在住宅楼的建设中，给水管道是一个至关重要的环节。它不仅保证了居民的日常生活用水，还涉及到供水安全和建筑质量等方面。因此，正确合理的给水管道施工方案显得尤为重要。本文将为您介绍一种住宅楼给水管道施工方案，以期为工程施工提供参考。 1. 工程概述 本项目为一栋住宅楼，共有28层，拟设计5个独立的给水管道系统，包括上下水井、管道布置、管材选择等。 2. 上下水井 为了实现住宅楼内部的上下水分离，我们将设计两个独立的上下水井。上水井位于楼顶，能够提供足够的水压力。下水井则位于地下一层，用于收集和排放废水。 3. 管道布置 为了保证每一户能够充分供水，我们将设计一套水平分支管道系统和垂直主管道系统。水平分支管道系统位于每一层楼板平面，通过与主管道系统相连，将水源引入到每一户。垂直主管道系统则位于每一排房间后面，将水源从上至下延伸至各层。 4. 管材选择
我们将采用优质的PVC管材作为给水管道材料。PVC管材具有优 良的耐腐蚀性和密封性能，不易受到外界环境的影响，能够长期保持 良好的性能。同时，PVC管道的安装和维护成本相对较低，也符合工 程经济性要求。 5. 设备选择 为了确保给水管道系统的正常运行，我们将选择适合的泵站和水箱。泵站能够提供足够的水压力，以满足住宅楼各户的用水需求。水箱则 用于储存水源，以应对可能出现的断水情况。 6. 安全措施 施工过程中，我们将严格按照相关的建筑安全要求进行操作，并采 取必要的安全措施。例如，在进行底板开槽时，我们将设置临时围栏，并进行相应的通风措施，以确保工人的安全。此外，在施工完成后， 我们还将进行全面的水压测试和系统检查，以确保给水管道系统的正 常运行。 7. 管道维护 为了保证给水管道的长期稳定运行，我们将制定管道维护计划。该 计划将包括定期巡检、清洗管道、更换老化部件等内容，以确保管道 畅通无阻。 总结： 住宅楼给水管道施工方案是住宅楼建设中的重要环节。本文通过工 程概述、上下水井的设计、管道布置、管材选择、设备选择、安全措