后浇带加强带施工工法
“后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留的临时温度、收缩、沉降的变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。
“后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0.7～1.Om，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设的后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。“加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。
加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1.5～2.Om，当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设的加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。
采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底（筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程的基础底（筏）板大体积砼施工，均取得了良好的效果。
工法特点
解决因功能需要的超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形的调整办法，所以，后浇带或加强带的施工就显得尤为重要，必须采取切实有效的施工技术方法进行施工，确保后浇带或加强带的施工质量，来保证整个工程的施工质量，使后浇带或加强带真正起到设计的效果。
本工法从后浇带或加强带的构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带的施工质量。
施工时只要根据设计要求的后浇带或加强带的位置、宽度留设后浇带或加强带，严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求。
该工法可操作性强，易于掌握，方便快捷，大大地提高了工作效率。在施工当中除执行现有的规范要求外，还要根据不同的工程性质、特点、作用，精心施工，才能保证每个工程项目设计的整体性、完整性，才能达到提高工程质量的真正目的。
适用范围
适用于所有设有后浇带或加强带的群体或超长建筑工程。
工艺原理
采用后浇带、加强带解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，主要从模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，确保后浇带或加强带的施工质量，从而保证建筑工程的完整性。施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
施工准备→支撑架复核（原结构施工时已搭设）→钢筋修复、绑扎→清理带内杂物→混凝土浇筑→养护。
操作要点
后浇带构造
底板后浇带
内、外墙后浇带
地下室顶板及楼板后浇带
模板工程
地下室顶板及楼板后浇带的支撑架子、模板要求与同一结构平面内的主体结构方案中架子、模板工程部分相同，并与主体同时搭设，
主体结构架子、模板拆除时后浇带处的架子、模板不得拆除，应待后浇带的混凝土浇筑养护达到设计及规范要求后方可拆除，支模时底模上应留出渣洞，便于清除后浇带内的杂物，浇筑混凝土前用木模封严渣洞。后浇带两侧设置密目钢丝网加一层铁纱，也可采用快易收口网或木模支挡两侧的混凝土。
底板后浇带
后浇带两侧模板采用密目钢丝网加一层铁纱或快易收口网，也可采用木模板作模板支挡两侧的混凝土，见下图:
若后浇带两侧采用密目钢丝网或快易收口网的采用钢筋作支撑，浇筑混凝土时可不必拆除，若采用木模的用木材作支撑，浇筑后浇带内的混凝土前拆除。
内、外墙后浇带
内、外墙后浇带处的模板采用定型组合钢模板，内外模板采用对拉螺混凝土配合加固，对拉螺栓直径和间距根据墙厚及墙高计算确定。
对用于外墙上的对拉螺栓，在中部设置70×70×4 止水片，内墙的可不设。
后浇带两侧可用密目钢丝网加一层铁纱或用快易收口网，也可采用木模作模板支挡两侧的混凝土，见下图:
地下室顶板及楼板后浇带
地下室顶板及楼板后浇带模板、架子搭设要求同主体结构施工方案中的模板、架子搭设，搭设时应考虑后浇带以外的模板、架子便于拆除，后浇带两侧支挡混凝土采用密目钢丝网加一层铁纱、快易收口网或木模板，见下图:
后浇带两侧支挡混凝土的密目钢丝网加铁纱或快易收口网或木模板,应在钢筋绑扎时就配合进行安装并固定，对采用密目钢丝网和快易收口网的，采用钢筋作支撑，可不必拆除；对采用木模板的，要求两侧的模板、支撑牢固紧密，还应便于拆除。后浇带的模板必须待混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
钢筋工程
后浇带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，当用密目钢丝网或快易收口网支挡混凝土的，密目钢丝网或快易收口网应按设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过。
对于设有加强筋的应按设计要求进行绑扎；
对于设有止水钢板的应与钢筋焊接固定；
对于后浇带两侧不同时施工，钢筋接头留在后浇带位置的，在施工后浇带前，应对钢筋进行清理，接头采用焊接，接头位置及焊缝质量必须符合设计及规范要求；
后浇带位置应进行覆盖避免钢筋污染，若钢筋及混凝土上被油性物质污染的，必须用碱水清洗干净，碱水浓度根据污染情况再做出选择。
混凝土工程
后浇带保留时间，若设计没有特殊要求的，一般不宜少于40天，若设计有要求的，按设计要求的保留时间，达到后方可浇筑后浇带内的混凝土。
后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一个强度等级的微膨胀混凝土，配制该部分混凝土须满足:
选用标号不低于32.5级的普通混凝土酸盐水泥或矿渣混凝土酸盐水泥。
选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量〈1%，细集料含泥量〈3%。混凝土膨胀剂目前较多选用UEA（低碱型混凝土微胀剂），掺量经过试验确定。
若混凝土中须使用减水剂（泵送、强度等级较高），则须选用减水率较高，泌水较小的减水剂，品种及掺量通过试验确定。
后浇带的处理
对于底板后浇带必须在后浇带两端基坑围护墙内设置集水井，内设潜水泵，保持地下水位在后浇带底面位置以下。
在浇筑底板混凝土时，趁渗入后浇带内的砂浆还未凝固之际，将高压水枪伸入后浇带内冲洗残浆；在浇筑后浇带混凝土前也用水枪冲洗，杂物随水流入集水井，由污水泵集中排除。
后浇带混凝土浇筑前，应清除带内的杂物，并用高压水枪冲洗干净，因后浇带滞留时间长，为防止垃圾等杂物落入带内，后浇带位置上应作覆盖（先铺一层防尘布，再满铺一层厚25mm板）。
后浇带混凝土浇筑之前的24h内必须浇水充分湿润两侧的混凝土。
后浇带混凝土浇筑前必须先浇筑一层与后浇带内的混凝土强
度等级相应的细石砂浆，以保证新旧混凝土的结合。
后浇带混凝土浇筑
后浇带的混凝土采用较两侧的混凝土高一个等级的微膨胀混凝土浇筑；混凝土浇筑应会同建设单位、监理单位人员一起进行隐蔽验收，签证后方可浇筑混凝土；
混凝土浇筑采用泵送，同一楼层的后浇带混凝土应连续一次浇筑完毕，浇筑过程中的间歇时间不得大于初凝时间，且应避免出现冷缝。
混凝土入模后采用插入式振动器和平板振动器加强振捣，不得漏振。
混凝土养护
底板、顶板及楼板后浇带养护采用覆盖浇水养护或蓄水养护，若采用蓄水养护的，在后浇带两侧砌两皮砖，内侧用1:2水泥砂浆粉面厚20mm，混凝土终凝后蓄50～l00mm水对后浇带进行养护，见下图:
地下室内、外墙及主体结构内、外墙后浇带可采取带模浇水养护或拆模后采取挂袋定时浇水养护，浇水次数以保证墙面处于湿润状态为宜。
后浇带混凝土养护必须指派专人负责，养护时间不得少于14天。
加强带构造
底板加强带
内、外墙板加强带
地下室顶板及楼板加强带
模板工程
底板加强带
加强带两侧采用密目钢丝网加铁砂或快易收口网支挡两侧的混凝土，支撑采用木枋或钢筋，拆模时用钢筋作支撑的可不拆除，见下图:
内、外墙加强带
内、外墙加强带处的模板采用定型组合钢模板，内、外模板采用对拉螺栓配合加固，对拉螺栓直径和间距根据墙厚（高）计算确定，对用于外墙室外地面以下的对拉螺栓中部设置70×70×4止水片，内墙可不设。加强带两侧可用密目钢丝网加一层铁纱或用快易收口网作模板支挡两侧的混凝土,见下图:
地下室顶板及楼板加强带
地下室顶板及楼板加强带模板、支撑架子搭设要求同主体结构施工方案中的模板、架子搭设，加强带两侧支挡混凝土采用密目钢丝网加铁纱或快易收口网，见下图:
加强带模板及架子(顶板及楼板)拆除时间与同一平面内其他部位的模板及架子拆除时间相同。
钢筋工程
加强带处的钢筋与其它部分的钢筋连续一起绑扎，当采用密目钢丝网加铁砂或快易收口网作支挡混凝土模板的，密目钢丝网或快易收口网应按加强带设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过，有加强筋的按设计要求绑扎，有止水钢板的要与钢筋焊接固定。
混凝土工程
加强带混凝土要求
加强带内的混凝土采用较两侧混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，配制该部分混凝土须满足:
选用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量〈1 %，细集料含泥量〈3%。混凝土微膨胀剂目前较多选用UEA（低碱型混凝土微胀剂），掺量经过试验后确定。
若混凝土中须使用减水剂(泵送、强度等级较高)则须选用减水率较高、泌水较小的减水剂，品种及掺量经过试验确定。
配制加强带混凝土必须使用与两侧混凝土相同生产厂家、同品种、同标号的水泥; 相同产地、品质的粗、细集料;同厂家、同品种、同批号的UEA及混凝土减水剂。
加强带混凝土浇筑
加强带混凝土浇筑时间与同一结构平面内的其他部位的混凝土浇筑时间相同。
混凝土浇筑顺序按施工组织要求进行，一般情况下浇筑混凝土的前进方向垂直于加强带，当混凝土浇筑至加强带前侧(或后侧)时跨过加强带，浇筑加强带后侧(或前侧)的混凝土，待加强带前侧(或后侧)的混凝土达到终凝，后侧(或前侧)的混凝土达到初凝时，调整配合比，浇筑加强带内的混凝土。地下室底板、内、外墙、顶板及楼板浇筑顺序均同。
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)
第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称：市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位：奥体场馆管理 3、设计单位：筑森建筑设计 4、监理单位：上田工程项目管理 5、勘察单位：市中元建设工程勘察院 6、施工单位：常嘉建设集团 7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。 9、工程质量目标：省优质工程（扬子杯）。 10、安全文明目标：省建筑施工标准化文明示工地（省绿色施工工地）。 11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇 带（附图详见下页）。 4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。 6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法 1.前言 随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。 蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。 常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。 2.工法特点 2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约
成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。 2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。 3.适用范围 本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。 4.工艺原理 膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益。 后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程，不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法 中国新兴保信建设总公司 任学军王树旗王海卫王京侯进智 1 前言 在国家大力提倡节约建设土地资源得前提下,近年来在大型公建、群体住宅中通过最大限度得利用土地空间,地下车库与主楼相连得建筑设计较为普遍,但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置得沉降后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑,顶板覆土车库得顶板回填土得施工时间也受沉降后浇带浇筑时间得制约,造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难,增加了现场费用支出与工期损失。 为解决此难题,我公司不断探索改进,先后有东小口商业金融项目地下车库工程、居易园A区三期住宅小区地下车库工程、通州区台湖镇光机电一体化产业基地二期E地块居住项目地下车库,经过与设计单位沟通,沉降后浇带在地下车库顶板施工完成后采用预制板提前封闭,在预制板间隔预留浇筑孔,进行防水、回填土得施工,主体结构完工后采用自密实混凝土从预留孔进行后浇带得浇筑。由此以来,解决了后浇带沉降混凝土浇筑前顶板得回填土问题,为施工提供了良好得现场空间、运输条件,在工期紧张、钢筋量大、大模板多、周转材料亟待进场得情况下,有效地保证了现场材料堆放;保障了装修得提前顺利插入,总体上加快施工进度、降低经营成本。
本工法由北京市科学技术情报研究所于2013年10月29日查新(报告编号:2013-0438),结论为:未见与本“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”相同得报道。 中国新兴保信建设总公司在完成上述三个工程得结构施工后,对该项技术进行了总结,形成了“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”,该工法于2012年11月22日通过北京市住房与城乡建设委员会评审,评为北京市工法;该工法于2013年4月23日经科学技术成果鉴定(京建科鉴字[2013]第029号):成果达到了国内领先水平,该技术采用预制板提前封闭沉降后浇带、预设混凝土浇筑管、接缝防水等配套技术措施,实现了后浇带在覆土后浇筑混凝土得技术要求,缩短了施工工期,提高了施工场地利用率,其关键技术具有创新性。 2 工法特点 2、0、1 沉降后浇带采用采用预制板封闭、间隔预留浇筑孔,满足了提前进行防水、回填土得施工得需要。 2、0、2 当根据设计要求,沉降后浇带要在主楼结构封顶,地下车库与主楼消除沉降差异后,采用自密实混凝土进行后浇筑,不需要振捣,封闭养护,保证混凝土质量。 2、0、3通过解决后浇带浇筑与顶板覆土回填时间上带来现场空间使用得难题,达到节能、节地、缩短工程整体进度与增加经济效益得要求。 3 适用范围
后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
后浇带独立支撑体系施工方案 工程基本概况 工程名称：。 地点： 设计单位：。 建设单位： 监理单位：。 施工单位： 建筑面积：。 1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分
别各加一独立柱支撑。 2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。 后浇带的支模见附图所示（红色模板为后浇带独立模板）： 后浇带独立支撑体系照片： 附后浇带支撑架计算式：
群体建筑工程后浇带加强带施工工法 1．前言 在群体建筑工程中，为了解决因功能需要超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在施工中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或伸缩变形的调整办法。所以，只有在施工过程中引起高度重视，才能使后浇带或加强带满足设计意图，从而起到其应有的作用。 “后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工期间保留的临时温度、收缩、沉降的变形缝，该缝根据设计工程具体条件，保留一定时间，再用砼填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。 “后浇带”根据设计要求或施工要求进行设置，宽度一般为0.7～1.Om，当地上、地下均为现浇钢筋混凝土结构时，设计留设的后浇带应包括地上、地下，并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 “加强带”又称“工艺后浇带”，是指因结构构件超长，面积超大，为防止构件因温度变化而使结构开裂破坏，需要采取特殊措施加以处理，且不人为设缝，仅滞留一段混凝土浇筑时间就进行带内混凝土浇筑，使其与结构成为整体的无缝结构。 加强带根据设计或施工要求进行设置，加强带宽一般为1.5～2.Om，当地上、地下都为现浇钢筋砼结构时，留设的加强带应包括地上、地下并贯通地下、地上整个结构，且该部分钢筋连续不间断。 采用本施工方法，我单位先后施工了中铁十三局地段改造项目基础底（筏）板、牡丹江市百万米安置房工程东湖丽景项目基础底板等工程的基础底（筏）板大体积砼施工，均取得了良好的效果。2．工法特点 2.1解决因功能需要的超常规设计和解决高层与裙房间的差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，后浇带法或加强带法在建筑工程中已广泛应用，由于后浇带或加强带是通过施工过程来解决设计中考虑沉降或混凝土变形的调整办法，所以，后浇带或加强带的施工就显得尤为重要，必须采取切实有效的施工技术方法进行施工，确保后浇带或加强带的施工质量，来保证整个工程的施工质量，使后浇带或加强带真正起到设计的效果。 2.2本工法从后浇带或加强带的构造设置、模板安装、支撑架搭设、钢筋绑扎、技术处理、后浇带或加强带混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施，来确保后浇带或加强带的施工质量。 2.3施工时只要根据设计要求的后浇带或加强带的位置、宽度留设后浇带或加强带，严格按工法要求进行搭设架子、支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模即可满足设计要求。 2.4该工法可操作性强，易于掌握，方便快捷，大大地提高了工作效率。在施工当中除执行现
登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司
后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施
第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，
后浇带独立支撑方案 一、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级, 建筑抗震设防裂度为 6 度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900
(2) 横向支撑 扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。 大横杆：步高1500mm，纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm。 2、模板计算 搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90 米，立杆的横距l=0.90 米，步距h=1.20米。模板支架搭设高度为 4.5 米。 采用的钢管类型为48×3.5 。 (1)模板面板计算 面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 ×0.180 ×0.900+0.350 × 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) ×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00 ×1.80 ×1.80/6 = 48.60cm 3； I = 90.00 ×1.80 ×1.80 ×1.80/12 = 43.74cm 4； 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql 2 其中q ——荷载设计值(kN/m) ；经计算得到M = 0.100
超长混凝土结构中应用 间歇式或后浇式加强带的施工工法
构造同后浇带 Ⅰ段Ⅱ段 掺12%~14%膨胀剂Ⅱ段混凝土浇筑完毕 后7~14天后浇筑掺8%~10%膨胀 剂或不掺加 构造同后浇带浇筑顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→加强带 膨胀加强带 掺12%~14%膨胀剂 钢丝网 构造同后浇带 Ⅰ段 Ⅱ段 掺8%~10%膨胀剂或不掺加 浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段 后浇式加强带 间歇式加强带 1前言 超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。**集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在**、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。本工法就是在此基础上由**集团股份公司总承包分公司编制完成的。 2工法特点 2.0.1本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。 2.0.2本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。 3适用范围 本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。 4工艺原理 4.0.1间歇式加强带。当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。 4.0.2后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的 收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。 4.0.3本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结 构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。 5工艺流程及操作要点 图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理 铁丝网膨胀应力曲线掺膨胀剂8％－10％ 混凝土 收缩应力曲线 加强带掺膨胀剂12％－14％ 加强带受力示意图
房屋建筑中后浇带施工工艺 房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 摘要:房建后浇带广泛应用于房屋建设行业中，它决定着建筑的质量。因此，有必要对后浇带施工的技术进行探讨，本文以此为出发点，首先概要介绍了后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用，然后对房屋建筑中后浇带的施工工艺进行了探讨。 引言 在房屋建筑施工中，后浇带施工是一项重要的施工内容，它在房屋建筑中有着重要的作用。 一、后浇带工艺在房屋建筑中的重要作用 随着施工进程的推进、使用时间的延长以及环境温度的变化，某些房屋建筑构件会发生变形产生应力，当应力达到构件受力极限时，就会导致构件破坏产生裂缝。为妥善解决这个问题，经过长期摸索实践，后浇带施工技术逐步形成。通过施工缝的预留，可以有效化解房屋建筑施工过程中硬结收缩形成的形变应力，而施工缝填充则可以确保房屋建筑，特别是高层建筑和裙房结构的整体性。通过采用后浇带施工工艺，先分别进行高层主楼和裙房建筑施工，再在二者间进行后浇带施工将各部分连成整体，可以有效防止沉降裂缝的出现，为建筑安全作出了保障。 二、房屋建筑中后浇带的施工工艺探讨 1、设置合理的宽度和间距 在房屋建筑中采用后浇带施工技术，根本意义是要让建筑结构始终保持一个良好的整体性，并不是简单的将建筑施工结构整体分割为 相互之间没有关系的模块，如何划分结构，需要进行科学的考量。比如，层数在22层以下的建筑，其楼板和基础中受力钢筋不能分割，否则就会破坏建筑物整体结构，对建筑施工安全也产生了威胁。如果是建筑物后浇带跨度很大的情况，就必须对受力的钢筋实施断开、切割处理，等后浇带进行浇筑时实施焊接联接处理，这样处理后，可以有效巩固楼板结构，使之不会因其两头受力过大导致结构下垂弯曲。这种情况下的建筑施工后浇带宽度通常要控制在7米以上。关于建筑施工后浇带间距问题，要以施工图纸为准，当施工图纸有留设时，就必须根据施工图纸的留设施工。相对而言，施工构建的间距，可以不按施工图纸的留设进行，而是根据实际情况来决定。 2、地下室顶板混凝土浇筑施工工艺
目录 1、工程概况 2、编制说明 3、方案总体部署 4、施工难点及解决对策 5、后浇带盖板设计 6、后浇带支持设计 7、施工准备 8、施工方案 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、绿色施工措施
1、工程概况 1.1项目概述 工程名称：安庆碧桂园三期C区工程 工程地点：安庆市东郊余桥村 工程规模：总建筑面积约251515.85m2，建筑层数：地面30、28、24层，地下一层。 结构形式：筏板基础，主体为剪力墙结构，地下室框架结构 建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 地质勘察：安徽工程勘察院 1.2设计概况 安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，共4栋，其中9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。地下一层层高3.7m，顶板厚250mm,底板厚500mm。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，结构形式为框架剪力墙结构。 1.3沉降后浇带的设置 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。 1.4质量、安全、工期目标 按专用条款约定的国家相关企业及工程所在地技术规范及质量验收评定标准、验收合格等。 合同工期671日历天。
2、编制说明 2.1目的： 根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进行合理的平面布置（附图：后浇带先封闭平面布置图），我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。 2.2编制依据： 1）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工现场及周边现有建筑情况 2）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工合同 3）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。 4）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工图纸 5）依据规范标准
后浇带施工工艺 1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，间隔一般为30--40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100％有搭接接头。后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。 2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。 3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。 4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。 5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。 7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。朗混盼的钠，细办水冲洗。 8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。 10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。 12.冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 二、质量标准 l.保证项目 1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。 1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门
名郡大厦 加强带代替后浇带施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：天津三建建筑工程有限公司 编制日期：2016年8月31日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工方案 (4) 三、施工工艺流程 (12) 四、材料与设备 (14) 五、质量控制 (14) 六、安全措施 (16) 七、环保措施 (18)
一、工程概况 1、工程名称：名郡大厦 2、建设单位：天津渤海恒源房地产开发股份有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 监理单位：天津建华工程咨询管理公司 施工单位：天津三建建筑工程有限公司 3、建设地点：位于天津市河西区郁江道和彭泽道交口东南侧。 4、建设规模：名郡大厦项目建筑面积：43350平米，地下两层，地上为一幢29层的住宅楼（局部30层），一幢17层办公楼。其中地下室面积9000平米，住宅楼面积16800平米，办公楼面积17500平米。 5、结构类型：地下为框架剪力墙结构，地上部分：办公楼为框架剪力墙结构，住宅楼为剪力墙结构。 6、耐火等级：地上部位墙、柱、板、梁等构件耐火等级为一级，地下部分墙、柱、板、梁等耐火等级一级。 7、办公楼设计使用年限为50年，住宅楼设计使用年限为50年。 8、建筑物抗震设防烈度为7度。 9、本工程设计要求采用后浇带，后浇带宽度为800mm,位置见下图：
后浇带在主体全部完工后（两侧砼浇筑完成约一年后）浇筑，后浇带选用早强、补偿收缩砼浇筑。 二、施工方案 1、对后浇带调整的设想 本工程后浇带主要作用为释放混凝土收缩产生的应力，因此要在所有主体结构筑混凝土浇筑完成后方可进行后浇带施工，且沉降已基本稳定的条件下进行浇筑，后浇带间隔时间较长、钢筋易锈蚀，模板与支撑长期占用，影响多道工序施工。为保证工期和施工质量，拟将后浇带改为加强带施工，宽度调整为2000mm，在原图纸设计后浇带 的部位，钢筋按照沉降式后浇带配加强筋设置。
地下室后浇带预制免拆 封堵施工工法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华 1．前言 随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。 本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。 2、工法特点 本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。 大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显着提高。钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。 后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。 地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。 梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。 3、适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。 4、工艺原理
地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。 大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除； 5、施工工艺流程及操作要点 、施工工艺流程： 5.1.1地下室外墙后浇带施工工艺流程 绑扎墙筋闸后浇带两侧槎墙体模板支护浇筑墙体混凝土 拆除、清理后浇带杂物后浇带外侧封堵预制钢筋混凝土板钢筋除锈、整形、绑扎后浇带内侧模板安装浇筑后浇带砼洒水养护 5.1.2梁、板后浇带施工工艺流程 搭设梁板支撑体系梁板模板支设绑扎梁、板钢筋闸后浇带两侧槎 浇筑梁板混凝土拆除梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统清理后浇带内杂物，调整钢筋，封闭清扫孔浇筑后浇带混凝土洒水养护拆除后浇带模板及支撑系统 、后浇带留设施工要点
后浇带独立支撑方案
后浇带独立支撑方案 一、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距 在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
0.300×0.300=0.0811kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)× 0.300=1.623kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000× 18.000)=0.15N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! 3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （2）模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 荷载的计算 1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.300×0.300=2.250kN/m 2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m 3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×
青建集团股份公司企业工法 CNQC-GF12007 超长混凝土结构中应用 间歇式或后浇式加强带的施工工法Construction Method of Intermittent Type / Post-Grouting Enhancement Beltin Super Long Concrete Structure 2007年12月28日发布 2008年1月1日实施 青建集团股份公司发布
浇筑顺序：Ⅰ段 →Ⅱ段→加强带 浇筑顺序：Ⅰ段→加强带、Ⅱ段 后浇式加强带 间歇式加强带 1 前言 超长混凝土结构在地下和地上工程中应用日益广泛，如何运用“抗”与“放”的原理，合理的划分超长结构，既能解决混凝土收缩应力的问题，防止开裂，又有利于施工组织，是当前施工中较为普遍的问题。青建集团股份公司技术中心组织总承包分公司与置业分公司的相关人员，对超长混凝土结构工程中运用间歇式、后浇式加强带划分施工段，防止混凝土开裂的方法进行了试验研究和理论分析，并在奥运帆船比赛中心、数码科技大厦、科技广场二期等工程上进行了实际应用，所形成的研究成果“间歇式、后浇式膨胀加强带在超长结构中的应用研究”于2007年9月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，其技术水平为国际先进。本工法就是在此基础上由青建集团股份公司总承包分公司编制完成的。 2 工法特点 2.0.1 本工法运用“抗”“放”结合的原理，能有效的防止超长混凝土结构的开裂，保证结构工程的质量。 2.0.2 本工法有利于施工段的划分，方便了施工组织，并能够加快施工速度，提前为其他工序提供作业面，减少周转材料的使用。 3 适用范围 本工法适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。 4 工艺原理 4.0.1 间歇式加强带。当一侧混凝土浇筑，且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后，随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土；间歇式加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理，抵消混凝土的收缩应力，防止开裂。 4.0.2 后浇式加强带是在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间（7～14d ）后，方可浇筑其间的加强带。它是利用了“抗”“放”结合的原理，即先释放部分混凝土的 收缩应力，再利用加强带抵消另一部分收缩应力。 4.0.3 本工法结合了结构的边界约束条件、施工条件等，来选择间歇式或后浇式加强带合理的划分施工段，以防止结 构开裂，加快施工速度，见图4.0.3。对上部结构还应用了模板加强等技术措施，以保证结构工程的质量。 图4.0.3 间歇式、后浇式加强带原理 12％－14％ 加强带受力示意图
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法 1前言 当今建筑施工技术日新月异，地下空间得到越来越多的利用，尤其随着高层、超高层等建筑的增多，多层地下室应用日趋频繁。然而，随着地下室深度的加深，地下室底板受土层中水压力的影响也越大，当底板封闭后，土层中丰富的地下水可能对底板局部区域形成较大压力，造成底板拱起、渗漏水，甚至整体上浮，对保证地下室的施工质量极其不利，地下室降排水在施工中发挥的作用日益显著，为保证地下室施工安全与质量，就必须处理好地下室降排水问题。目前通常在前期基坑施工阶段时设置降水井进行抽排水，封闭时将降水井在底板中部割除，井内灌注混凝土等材料后焊接封口钢板，最后浇筑该部分的底板混凝土。此种施工方法存在底板内预留空间狭小、部分底板深度过深、实际施工过程中降水井容易遭到破坏、降水井封闭操作复杂、效果不佳等诸多不利因素，从而造成后期严重的透水风险和地下室上浮隐患。为解决上述问题，我司在杭政储出[2010]32号地块商业金融用房工程、杭政储出[2013]103号地块商业金融兼容商务办公用 房等多个工程中使用自流式预封闭型地下室排降水施工工法，于地下室底板沉降后浇带位置设置临时集水坑，埋入排水波纹管，上部安装新型降排水装置，最后降水井同后浇带
一同浇筑封闭，能够很好的解决地下室降排水问题，并且可以适当的代替前期基坑施工阶段设置的降水井在后期施工 中的作用，前期降水井可以提早封闭，保证了地下室和主体结构施工阶段地下室的抽排水效果，降排水装置结构简单、制作简易，降排水费用低。2特点及适用范围 一、特点于地下室底板沉降后浇带下的超前止水带位置设置临时集水坑，施工方便、可操作性强。垫层下设置碎石透水层，有效阻隔了土层中的杂质和淤泥，使水顺利通过细孔汇集于波纹管内，再由排水管排出，保证了降排水效果。适当的取代传统的降水井（常规的深井降水在施工过程中极易遭受破坏，且当项目过程管理不到位时，降水效果不明显）， 降排水装置上端安装全通径球阀，打开的球阀有利于集水坑中的水随时经软管排出，使水位始终保持在地下室底板以下，满足施工作业要求。降排水装置部位的底板无需单独进行浇筑，只需关闭球阀后，即可在后浇带进行封闭时一同浇筑，减少底板渗漏点，保证地下室大底板的施工质量。相比常规的降水井，全通径球阀上安装的排水软管，当水压较低、水量较小时，软管无需连接抽水机，只需打开球阀，由抽排水装置自主抽排水即可，大大减小了常规降水中人工、机械、用电等部分的投入，有效节约了降排水成本，产生了良好的经济效益。运用本工法进行地下室施工降排水，较好的保证了使用期间的抽排水效果，特别是针对多层地下室及地下水
海阔名园住宅小区12#楼 沉降后浇带施工方案 编制： 审核： 批准： 二零零六年四月十六日 张家湾建筑公司第五项目部
目录 1、施工准备 2、施工工艺流程 3、质量要求
海阔名园住宅小区12#楼沉降后浇带施工方案 一、施工准备 1、将后浇带两侧砼接茬处表面浮浆及松散砼清除干净，剔到 实处。 2、将后浇带处的钢筋表面水泥浆和铁锈用钢丝刷清理干净， 并将钢筋进行调整，需进行重新绑扎的进行重新绑扎，加 好砼保护层垫块。 3、对预埋在后浇带内的水、电管线进行检查，检查是否有破 损及遗漏现象，对破损及遗漏的管线进行及时修补和埋设。 二、施工工艺流程 1、基础后浇带 ①施工顺序 钢筋调整、清理→支模板→模内清理→浇筑砼 ②施工方法 A、将后浇带处钢筋清理、调整到位，并在后浇带砼接 茬处预留槽内加入30×30mm的膨胀橡胶止水条。 （具体做法详见下图）：
B、支模板：基础底板两侧后浇带处用1.2mm厚竹胶板 和50mm×80mm木方进行支模。（具体做法详见下 图）： C、砼浇筑：在后浇带砼表面洒水湿润涂刷一层水泥浆 结合层，在浇筑一层与后浇带同强度等级的水泥砂 浆，然后再浇筑，后浇带砼强度等级为加膨胀剂砼 C40P6砼内掺膨胀剂（12%～14%），浇筑后砼及时 进行洒水养护。 2、墙体后浇带 ①施工顺序 钢筋调整，加好保护垫块→支模板→模内清理→浇筑砼 ②施工方法 A、将后浇带处钢筋调整到位，并绑扎好保护层垫块， 在地下室墙体后浇带砼接茬处墙中心位置加入30× 30mm的遇水膨胀橡胶止水条，止水条与底板后浇
带止水条相连。（具体做法详见下图）： B、支模板：墙体模板采用竹胶板配合50×80mm木方， 穿墙螺栓加固，地下室墙体采用加止水螺栓。（具体 做法详见下图）： C、砼浇筑：将后浇带砼表面软弱层全部清除，冲洗干 净，露出石子，且不留明水。涂刷水泥砂浆结合层 一道，并及时浇筑砼，浇筑时应分层浇筑，每步分 层厚度控制在70cm以内，砼由高处自由倾落不应 大于2mm。振动棒的插距控制在其作用半径的1.5 倍范围内，砼应振捣密实，不应漏振或过振，振捣 时间应使砼表面全部浮浆，无气泡，不下沉为止。 砼浇筑完成后12h内应立即进行养护。