船厂安全操作规程
车工安全操作规程
1、开车前应先对车床、机件详细检查，机床应进行加油，运转部位是否灵活，确信无故障后，再开车空转一分钟，方准开始工作。
2、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴手套，女工不留长发，并要扎紧头发，车铸铁件时需戴口罩。
3、机床外露的运转部分，必须装有可靠的防护装置，不得擅自拆除。
4、加工前工件和刀具必须夹紧，上下工件时，卡盘上不准放置刀具，刀架必须推开，机床床面不可敲击和放置工具材料等。
5、开刀时，刀具要慢慢接近工件，不要过猛，在换刀测量检查时，一定要停车后进行。
6、机床开动时不许用手去检查工件，不能用手帮助停车，更不能用倒车开头代替刹车。
7、机床电机及电线保持清洁，机床电器设备应按时维护修理，发生故障应立即切断电源。
8、不许在机床运转时离开工作岗位，必须离开时，应停车。
9、严禁酒后上岗。
船舶水线钳工安全操作规程
1、遵守一般钳工安全操作规程的有关规定。
3、清洗和搬拿有飞刺或有菱角的工件，必须戴手套以防扎手。
4在高空作业时，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳牢靠，必要时须系安全带；在梯子上工作时，必须检查梯子是否安稳，必要时须有人扶牢梯子。确认脚手架或梯子没有问题后，方可进行操作。在操作中要注意铁渣、工件和工具落下打伤下面人员。
5．在船舱内工作时，要戴安全帽，进出船舱要注意安全，以防碰伤、跌伤。使用的行灯电压不得超过36伏，并要有安全罩。
6、在水上船舶舷外作业时，必须穿救生衣，使用的划子要用缆绳系稳，必要时须有专人驾船，以防落水。
7．上下层交叉作业，必须戴安全帽，注意上面的工件、工具等落下伤人。
8、在进行拼装时，应与焊割工密切配合，要互相打招呼，要戴防护眼镜，以防电焊弧光灼伤或热工件烫伤，注意工件压坏电线。
9、焊接和气割工件必须由焊割工进行，如钳工自行焊割，必须遵守焊割工的安全操作规程。
10、严禁酒后上岗。
管道安装工安全操作规程
1、遵守一般钳工机修钳工安全操作规程的有关规定。
2、锯割管子在快剧断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。
3、禁止在有压力的各种气体管道上及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气源，清除余气，采取防火、防爆措施，才能进行工作。
5、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。
6、递接工具、材料禁止投掷，起重和放下物件时禁止人物在物件下面站立和通行。
7、在船舱内和地沟暗处操作，要戴安全帽，进出船舱和地沟要注意防止跌、碰伤，并要有二人以上在一起工作。行灯电压应在36伏以下。
8、焊接和气割管子必须由焊割工进行，如钳工自行焊割必须遵守焊割工的安全操作规程。
9、高空作业，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳，必要时得系紧安全带；在梯子上作业，必须检查梯子是否安稳，必要时得有人扶牢梯子，确认脚手架或梯子无问题后，才能进行操作，在操作中要注意工具、工件落下伤人。上下层交叉作业时必须带安全帽。
10、严禁酒后上岗。
焊割工安全操作规程
1、电焊、气焊、气割工应经常培训，并经考试合格取得上岗证的才允许上岗作业。
2、焊接场地10米内，禁止堆放易燃、易爆物品，如在临时工地有此类物品或在易燃、易爆场地附近焊接，必须通知消防，安技部门检查，采取安全措施后方可进行作业。
3、工作前，必须穿戴好一切防护用品，操作时必须戴面罩和防护镜，在船底进行仰焊、倒焊时，应穿防护服，扣紧衣领，礼
4、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊割时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆的物质，解除容器及管道压力，消除密闭容器状态并进行防爆测试，方可进行施工。
5、在船舱内焊接、切割时．必须留有出气口，保持良好的通风条件，在容器内焊接时，外面必须设人监护，照明电压最好用l2伏，最高不超过36伏。
6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道、钢丝绳上，严禁将工件放置在管道、钢丝绳和电缆上进行焊接、切割。
7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源才能离开场地。
8、严禁酒后上岗。
气割工安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米。氧气瓶与乙炔瓶距离不低于5米。
2、禁止用易产生火花工具开启氧气或乙炔阀门。
3、焊接场地应具备有消防器材，夏天作业防阳光直射氧气瓶、乙炔瓶。
4、压力表、安全阀定期检验。
5、橡胶软管应经压力试验，不准变质、老化脆裂、漏气的胶管及粘油脂的胶管。
6、氧气软管为红色，乙炔管为绿色或黑色，不可乱接，氧
乙炔管着火时可用弯折法熄灭。
7、禁止使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶中气压不允许全部用完，至少应留公斤/厘米2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
8、点火时先微开（割）炬的氧气阀，再开启乙炔阀，然后点燃，再调节控制火焰。
9、不准将软管背在背上操作，禁止使用割炬照明。
10、严禁酒后上岗作业。
焊工安全操作规程
1、工作前检查电焊机电源线，引出线及接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。
2、移动电焊机位置，须先停机停电；移动电焊机、从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。
3、推闸刀开关时，身体要偏斜，一次推足。
4、拖动电线时应注意不在有棱角快口的铁板及工作物上拖动或受重压以免损坏触电。
5、在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。
6、换焊条时戴好手套，身体不要靠在铁板上和其他导电物上，敲渣子时应戴防护眼镜。
7、下雨天不准露天电焊，潮湿地带在铺有绝缘物品的地方焊接，严禁穿湿衣服焊接。
8、在操作碳弧气刨时，一定穿皮衣服、工作鞋，扎紧袖
压。
9、工作完毕先关电焊机，再断电源，处理余火。
10、严禁酒后上岗作业。
冷作工安全操作规程
1、按规定穿戴好防护用品，上下交叉作业必须佩戴安全帽。
2、高空作业，先检查踏脚点是否稳妥；注意铁渣和工具落下伤人。
3、使用电钻，由电工接线检查是否漏电；钻孔要穿时，一定要握紧，绝不可用力向前推。
4、使用手灯不准超过36伏，并备有安全罩。
5、多人安装作业时，注意配合，确保安全。
6、拚装时，应与电焊工配合，互相招呼，必须佩戴防护镜，注意热工件汤伤，防止工件压坏电线。
7、拖运工件时应注意周边工作环境，有无障碍。
8、禁止在起吊工件及翻转的工件上进行锤击校正、防止工件脱落，更不准在吊起工件下做任何工作。
9、严禁酒后上岗作业。
起重工安全操作规程
1、起重工应经专业培训合格并取得上岗证的才能从事起重作业。工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、绳索是否可靠，如不符合安全要求的不得使用，严禁超负荷使用，麻
2、多人操作要有专人负责指挥，统一信号（或手势），交底清楚，严格按指挥命令或信号操作，任何人不能自行其事，如操作者看不清指挥信号，应设指挥中转助手，准确传递信号。
3、工作前应对作业场地及其附近的地形仔细检查后才能布置工作秩序。道路应宽敞畅通，夜间应有足够的照明。
4、起重用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环、滑轮、千斤顶，葫芦（电动或手动）等，应有制造单位的技术证明文件，如果没有，则应经过技术部门试验后方可使用。
5、钢丝绳和链条，应当不得超过规定的允许拉力，以防折断。钢丝绳和链条的安全系数不能小于国家规定。钢丝绳磨损或断丝达到国家规定的数值时，应当更换。要定期检查，维护修理，每月至少要润滑两次。
6、在卷扬机开动钢丝绳运转中，不准用手接触运转部分，如钢丝绳打纹必须用手回撑时，应停车进行。
7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平，顶盖与重物要垫墩木，缓速顶升，随须随垫，使用多台顶升时，应指定一人指挥，动作一致。
8、船舶上下墩和吊尾之前，起重负责人应对现场各种设备、操作措施和安全设施进行详细检查，并布置操作措施以及安全注意事项。
9、进行起重工作时，应注意周围环境，思想集中，绝对听从指挥。
10、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫材，然后试吊离地米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受
11、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前后及牵引钢丝绳边不准站人。
12、在移动工作物用撬棍时要加人衬垫，禁止将手伸入；不能将棍头插人孔中使用，不能将棍头对着腹部或面部，棍头必须在人的两侧。
13、高空作业，必须遵守高空作业的安全规定。
14、吊车司机的一切操作，应听从起重挂钩人员的指挥，但任何人发出的紧急停车信号都必须停车。
15、工作完毕，应关闭设备电源，清理现场，收好工属具。
16、严禁酒后上岗。
钳（钻工）安全操作规程
1、作业前应按规定穿戴好防护用品，严禁戴手套，袖口必须扎紧，女工不留长发。
2、工件夹装时必须牢固可靠，工作前应对钻床和所有工具进行全面检查，确认无误后方可操作。
3、钻头开始接着工件或孔，将要钻穿时不要用力过猛。测量、调换钻头时均应停机，等到机器停稳后方可进行。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钉清除。
5、严禁酒后上岗。
油漆工安全操作规程
吸烟，还必须备有消防用具，不准进行焊接气割和一切明火作业。
2、无沦是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在油漆未干的构件上，还必须避免漆滴在脚手板上，如有应抹净，并用干灰吸干，以免滑倒伤人。
3、工作时使用的梯子、脚手板、凳子等必须坚实，要有防滑措施，人字梯必须有金属链钩连结，否则不准使用。
4、两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞，同搬一件工作物时，动作要一致。
5、在离地三公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应系好安全带，安全绳应拴在可靠的安全地点，室内净高米以上棚刷漆时，应搭满堂架子。
6、刷有毒性的油漆（如红丹、黑丹、防锈漆等）时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器内、船舱内或封闭的地沟内刷防锈漆时，应轮换作业，并应采取通风措施。
7、油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，油料一定要放在桶内，不得乱抛，处理废酸、废物、废旧煤油、汽油、松竹油、香蕉水、硝漆等易燃物时，必须由有经验的人担任。
8、试验喷枪眼堵塞时，不准用手堵眼试和对人操作，喷漆作业，人应站在风的上方。
9、在割破玻璃时不要用力过猛，手指不能接触玻璃边缘移动，以防伤手，碎玻璃要集中堆放，玻璃割后要捣梭，以防安装时割手。
10、安装玻璃时应将玻璃放置稳妥，安装门窗玻璃时应检查门窗是否牢固，禁止将梯子放在门窗或玻漓上。高空作业时，必
11、搬运玻璃时，必须将玻璃立放在箱内。
12、登高油漆和安装玻璃时，必须遵守高空作业规定。
13、工作完毕，必须将使用工具完整地放在指定的地点，不得乱扔，将工作场地清理干净，方可离开工地。个人下班或餐前一定耍将手洗净，涂凡士林部位也应洗净。
14、严禁酒后上岗。
木工安全操作规程
1、使用斧头时，要握紧拿稳，两脚分开站立，眼睛注意斧头和工作物。
2、使用凿子打眼时，要对准划线，落锤要稳、要准，手必须握住凿子的中部：在削工物时，手要握紧凿子，刃口向外轻削慢削，不准用手握住工作物的下端，用刃口向下直劈。
3、用手刨刨窄料、簿料、园料或异形料时，必须放稳，、以保安全，注意木料上的钉子或节疤。
4、用锛子锛木料时，木料要放平垫牢；落锛时，锛与脚，要保持一定的距离，锛到尽头时，脚要离开木料，以防锛到腿部和脚上。
5、使用手据时，不准用手靠近锯齿为锯条空位导向，开始锯料时不可用力过猛、将锯断时要慢慢锯掉，小心手足。
6、工作前要检查所用工具是否完好，检查斧头、锤子的手柄是否有裂纹，斧头、锤头是否摆动、清除工作场地的尖刃物件。
7、锯刨旧料前、注意检查有无钉子、螺丝等、如有、必须
8、用刀车工物时，手应紧握工具并距离工作物约2分。
9、使用电钻时，一定要检查电钻是否有漏电现象，带好皮手套，脚下要垫木板。
10、搬运木料时，要注意前后左右，不要碰撞设备和人，园料要垫稳妥，堆放要整齐，不准堵塞通道或妨碍工作。
11、在高空作业时和房屋修缮木工，必须遵守房屋修缮中有关高空作业、脚手架等规定执行。
12、工作完毕，整理工具，摆放好木料和加工件，清扫场地。
13、严禁酒后上岗。
机械木工操作规程
1、机床应保持清洁，转动部份、安全防护装置要齐全，可靠，接地线良好，各部螺钉螺帽、紧固件不能转动，工作台上禁止放杂物
2、各种工具、刀具要检查后使用，不得有破损裂纹．
3、机床启动后、待主轴运转正常，方可工作，不准跨越机械传动部位传递木料、工件、工具、装卸、刀具，必须待机械停稳后方可进行；发现机床有不正常情况时，应立即停车检修。
4、操作中、操作者应站在安全位置距上，身体不得靠近转动部分，严禁在设备运行中测量尺寸、清理木屑，严禁戴手套。
5、锯、刨床等加工长木料时，对面要有人接料，上手与下手要配合好，手应距刃具300毫米以上；短小工件最好用推料棒
慢慢推进。
6、创床创木料，不得小于300毫米长10毫米宽，8毫米厚；刨15毫米以下或有节疤的便质木料时，吃刀量不得超过毫米；刨2米以上长料时，出口一边必须有人接、并保持与台面平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
7、刨料进料时，应选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直地通过刨刀；如送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车检修。
8、工作完毕，切断电源，清扫机床，整理工具，摆放好木料和加工件，清扫场地
9、严禁酒后上岗。
木园锯机操作规程
1、园盘锯应装有楔片、防护罩，锯片要紧固和垂直于轴的中心线，启动时不得有震动；在开动前要检查各部位是否完好有效，先空转两分钟后才工作。
2、检查锯片松紧、垂直度和固定销，如有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片，不能使用。
3、不得在园锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的工件、木料，不得再向反方向拉回．如有的木料，工件必须送回时，应待木料，工件离开锯齿后才往回送。
4、调整锯床必须停车，锯片未停止转动时严禁调整，禁止用木棒或其它东西去制动。
5、锯床的吃力量不宜过大，长度小于500毫米，宽度小于
料，手距刃具不得小于100毫米以上，慢慢推进，往意将手锯伤。
6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。
7、工作台上不准堆放木料和任何东西，必须用红线标出安全线，推料时两手一般不能进入安全线。
8、锯屑片状材料，进料时要平稳、均匀地送入，禁止用腹部推送。
9、严禁酒后上岗。
木带锯工
1、开锯前、要检查锯条有无裂纹、是否正直，松紧是否恰当、各部螺丝是否摆动，防护装置是否良好。
2、由大堆木材往地面放料时，堆的底部要用木块石头堵住、防止木料滑动。木料装车时，车轮要堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。
3、往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上，扣紧挂钩。
4、电锯开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、簿而定，操作者或捕助人员、不得站在锯条侧面，并有一人指挥、紧密配合。进料时必须轻缓、平稳，吃锯均匀，严禁用力过猛，以防弄断锯条伤人。
5、装换锯条时，要先切断电源，锯条安装不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动声音或不正常以及断裂时、应立即停车
6、电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1公尺。锯末要及时清除，清除时必须停车，严禁用手在运行中清除，以防伤人。
7、直径100毫米以下的园棒木料不准加工。
8、工作完毕，必须关闭电源，清扫场地。
9、严禁酒后上岗。
打磨工安全操作规程
1、工作时必须穿戴好防护服、防尘口罩（或防护面罩），耳塞及防护眼镜。
2、打磨前，应该检查砂轮片有无损坏，磨光机安全防护装置是否完好，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述情况，必须修好后方可使用。
3、安装砂轮片前，必须核对砂轮片孔径是否与主轴直径相符，不准使用不相符的砂轮片。
4、换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配置要适当。
5、砂轮装好后，必须进行试转。应空转5秒钟，砂轮转动时不应该有异响。
6、调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后，电源线插拨掉后，方可进行。
7、打磨中，操作者不准正对着砂轮，必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，用力不得过猛，不准撞击和猛
8、禁止随便开动砂轮或用它物冲击敲打砂轮片，换砂轮片时要检查砂轮片是否紧牢，不准用不合格砂轮。
9、正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上，待砂轮停稳后放在安全位置。
10、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行拉扯。
11、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。
12、如电源在工作中受损或断裂，勿用手触摸电线，应马上拨出插头，并修复好，工作时将电线放置于机器后端。
13、打磨过程中如砂轮片被卡住，此时必须马上关闭电源。
14、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。
15、严禁酒后上岗。
电工安全操作规程
1、电工必须经专业培训，经考试合格并取得上岗证的才允许从事电工工作。
2、工作前必须对使用的专用工具和防护用品进行检查，保持清洁、干燥和绝缘良好，禁止把绝缘工具当一般工具使用。
3、凡带电工作，均应由有经验的人员参加监护。
4、全部停电及部分停电工作，均应严格执行停电、验电、接地线、悬挂标示牌及监护制度。
5、停电注意事项：停电前应查明电源，检查有无其它电源返回工作范围内的可能性；停电时，应先停低压，后停高压，停电后，应有明显断路点，如没有明显断路点设备，应该将其操作机
两侧断开。
6、停电后应检查施工设备上有无电压，并立即在可能来电的各侧临时接地线，同时悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
7、在工作进行中，任何人非经工作负责人许可不得变更施工前设置的一切安全措施。
8、工作结束后，工作负责人应检查工作质量是否符合要求，程序有无改变，有无工具、材料等遗留在设备上，并通知工作人员离开现场，确认已具备送电条件后主、才能书面通知合闸送电。
9、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
10、严禁酒后上岗。
吊车司机安全操作规程
1、吊车司机必须经过训练，并经有关部门考试合格后发给操作证件时，方准独立操作，严禁无证人员操作吊车。
2、吊车在工作前必须检查各部分操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置、安全装置是否齐全、灵敏，严禁机车带病运行。
3、吊车在行驶中，必须遵守交通规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈
4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须先呜喇叭。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号都必须立即停车，待清除不安全因素后方可继续工作
5、吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
6、在松软和凸凹不平的地面及斜坡上工作，应先将地面垫
足够的空间和场地。
7、在起吊较重物件前，应先将重物吊离地而十公分左右检查吊车的稳定性和制动器是否灵敏有效，在确认正常的情况下，方可继续澡作。
8、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作。超重臂的左右旋转角度都不能超过45o，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊埋入地下或凝结在地面上的物件，禁止在高压线下进行作业。
9、吊车不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如必须进行或转动时，必须将机车垫平。
10、吊车在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物下面，严禁任何人站立、工作或通行。
11、吊车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离是：1千伏以下为米，1至20千伏为2米，35至110千伏为4米。吊车在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
12、起重臂仰角不得小子30o，起吊货物，应先放钢丝绳，尽垦避免起落起重臂，剩余钢丝绳不得少于卷筒的三圈。绝对禁止在起重臂落稳妥前变换操纵杆。
13、吊车在工作时不准进行检修和调整机件。如需调整支腿时、须将重物落地，将吊臂放在前方后再调整。
14、重物悬吊在空中时，司机不允许离开操纵室，无论休息或停工，都必须将重物放下，汽车发动机熄火。夜间作业要有足够的照明。
15、遇有下列情况之一，司机有权不吊：
②挂钩人未检查钢丝绳和货物捆绑不牢、不稳、不合理：
③被吊物埋入地下或歪拉斜吊
④操作信号或手势不明，
⑤机械带病
⑥夜间照明不足
16、司机应先了解被吊物重童，根据吊物的不同性质、体积、重量、考虑好捆绑、起吊、运转路线。
17、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，关好车门、切断电源。
18、严禁酒后上岗。
囤船水手安全生产职责
1、在囤船水手长领导下，参加囤船船体内外建筑物、室内外设备清洁、除锈、油漆、索缆穿插、维修属具、清理锚链以及高空、舷外作业。
2、负责涨退水挪搭囤、跳、抛起锚，看仓刮潮，检查系缆，冲洗码头、推稍船及轮驳靠离的带解缆工作。
3、随时检查照明设施，安全设备，正确悬挂信号，保证作业安全。
4、按规定轮流昼夜值班，对非工作及生产人员应拒绝上船。
5、认真填写“船舶停泊修理记录”，做好对内对外经营的船舶用电记录，不出现漏填、漏报现象。
6、每天检查沱江号、港驳舱底有无积水，并作好记录。
囤船水手长安全生产职责
1、囤船水手长是囤船行政及安全生产第一责任人，对本囤的行政工作及安全生产负全面责任。
2、传达、贯彻公司及厂部各项规章制度及工作部署，督促、检查《内河船员职务规则》及岗位职责的执行情况，做好上情下达和下情上达工作，把安全工作纳入囤船管理的重要议事日程。
3、领导和组织水手进行船体内外，各项舱面作业，定期检查船体、锚系、工属具、堵漏器材、消防救生设备，并进行经常和定期的维修保养和清洁工作。
4、负责组织实施排叠囤船，督促水手在生产作业中遵守安全操作规程。
5、加强对内外船舶停靠电表登记工作，并认真填写“船停泊靠记录”，不出现漏填、漏报现象。
6、按时编制工属具、照明设备及劳保用品、低质消耗品、炊事用具计划，并负责管理和使用。
7、保管好船舶证书、技术资料、上级文件和囤船各种会议记录，并随时接受公司及厂部不定期的检查。
8、组织水手学习安全生产、技术业务。
9、每天检查沱江号、港驳舱底有无积水，并作好记录。
10、按规定轮流昼夜值班，对非工作及生产人员应拒绝上船。
囤船值班制度
1、为维护本囤船及所泊轮驳安全，囤船必须昼夜轮流值班，在汛期（5—9月）船员全体值班，当水位际陡涨陡落发生特大洪水时，应全部人员值班守护。
2、值班人员应提前到达工作岗位，交班人应将囤船靠泊动态、上级指示、水位情况向接班人交待清楚，并由接班人在“囤船值班日志簿”上签字后，交班人员方能离开工作岗位。
3、囤船值班人员必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，经常巡视全囤，检查锚、缆绳受力情况，跳板、跳船、安全网等是否正常，细心观察水位的涨落并作好水情预报记录，注意水面漂流物，发现异常情况及时报告。
4、做好靠离船的带缆、解缆工作。
5、负责轮驳停泊囤船的收费记录工作，认真填写“船舶停泊电表记录”，不允许出现漏填、漏收及私分营业收入现象。
6、维护囤船秩序，对来访人员末经许可不准上船,加强防火、防盗工作，严禁非工作及生产人员上船游玩、留宿。
7、及时传呼电话，做好联系工作。
8、值班时不准睡觉、娱乐及做与值班无关的一切事情，凡因值班人员过失而造成损失的要追究当事人的有关责任。
9、值班船员严禁饮酒。
常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、
震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
聚合操作规程 一、第1阶段准备 本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件 预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查： ·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好： ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。 ·控制室操作员检查阀门位置： 循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。 二、第2阶段抽真空 ·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气； 2）测试预聚合釜的真空密封性； 3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。 ·抽真空分为两情况: A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引
发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。 ·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。 控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。 料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。 ·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。 1）冷水阀：82KV040开，82KV028开 2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。 3）82KV005开，82KV025开。 4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521” 82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。 7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。 8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。 三、第3阶段，装料程序
操作规程编号：YTO-FS-PD848 电、气动工具安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电、气动工具安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、气钉枪安全操作规程 1、使用工具前应检查工具是否能正常运行的条件，如螺钉的紧固等； 2、在装有枪钉的气钉枪要正常使用 3、使用时不得对准他人或无关的材料射击，以保证人生安全。 二、手电钻安全操作规程 1、不要在有雨的环境中使用； 2、不要在易燃易爆液体或气体的场所使用； 3、当工作地点远离电源时，可使用延长电览线，电览线应有足够的线径，其长度应尽量短； 4、预防触电，检查电览线有无破损，若有破损应更换或包扎； 5、在电源插头插入插座前，开关必须处于断开状态； 6、为防止工具误动造成伤害，装卸钻头时电源插头必须拨离插座； 7、在工具未完全停止时，勿接触较动件；
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
气动工具（风炮）安全操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 一、目的 规范气动工具的使用方法，提高装配质量和气动工具的使用寿命。 二、使用前安全检查 1、使用前要进行检查，检查刻度值是否是装配零件所需数值。 2、如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。 3、套头没完全套住螺母，严禁按动开关。 4、禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。 5、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。 6、各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。 7、使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。 8、在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。 9、气动扳手分析，定期检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。 三、操作步骤 3.1连接空气压缩泵 1、把空气压缩泵拖至现场接电。 2、检查空气压缩泵旋转方向。 3、连接风炮。 3.2风炮操作
1、先行将套筒套入待拆卸螺母,清洁作业轮胎螺丝表面油污,防止打滑或移位. 2、根据螺母旋向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确。 3、开机工作时,应给风炮施加一定的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。 4、在正式运行,套筒没有套住螺母,严禁按动开关,工作时,身体(手)应勿接触气动扳手旋转部件,避免造成工作伤害。 5、切勿鲁莽操作,严禁重力碰撞。 四、安全注意事项 1、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀,操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服,严禁手动扳手出气口指向人。 2、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 3、气动扳手、供气软管、接头、卡箍(喉码)应定期进行安全检查,发现有异常时,要及时进行维修或更换。 4、风炮维修后的试运转,应在有防护封闭区域内进行,并只允许短时间(小于1分钟)高速试运转;任何时候切勿长时间高速空转。 5、启动前,首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,工具部分无裂纹;还检查气路密封良好,气管应无老化、腐蚀,压力源处安全装置完好,风管联结处牢固 6、启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。 7、风炮应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。 8、使用风炮时,须扶住抓紧,手上不能湿滑或有油污,注意力要集中,以防脱落砸
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插
座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚合装置安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6853-44 聚合装置安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对
转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
气动工具如何正确操作气动工具安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 气动工具已经受到了各行各业的广泛使用。一般来说，气动工具都需要由专业人员维修，气 动工具操作也必须遵守所有的使用规则和规程，那么气动工具的安全操作规程是什么呢？今 天，小编想告诉您气动工具的正确使用方法。在安装、拆除、调整气动工具配件或保养气动 工具时，要将气动工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉，在此过程中，要戴上安全护 目镜；护面罩和耳罩，并且要随时注意气动工具运转出现的突然变化，一切以安全为重。 气动工具须由专业受过训练人员维修。在使用，检查，保护气动工具时必须遵守所有 的使用规则。不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。不要撕去气动 工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。保持身体平衡及稳固的姿势。当使用气动工具时，不 要太靠近，在空气压力的作用下；气动工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后储存在干 净干燥地方。每天开始使用气动工具前使用气动工具两、三小时后，在气动工具进气口内滴 约1。5CC左右的润滑油。 永远保持清洁、干燥及最大90PSI的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气 动气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。定期检 查离合器润滑油。为了安全及达到气动工具最好性能及寿命，使用气动工具时，空气压力最 大不要超过90PSI〔6。3KG/CM〕，并且使用3/8”内径的空气管连接。手、宽松衣服及 长发不要靠近气动工具使用时的旋转部位。
常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都
必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工
聚合装置安全操作规程 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于V AE聚合生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。 ⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 ⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 ⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 ⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 ⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 ⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、原料单元 1、AN卸料 卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。 AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。 如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。 2、SM引入 引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。 3、PBL的引入 当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。 4、LP-350的引入 引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 LP350引料使用筒式气动泵。 关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。 二、聚合单元 1、反应釜系统的检查 ①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。 ②检查主电机和减速器油泵。 ③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物) ④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。 ⑤检查化学品的准备情况。 ⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、助剂配制 1. 乳化剂的配制：（V-303）
YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤
人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气动工具安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气动工具安全技术操作规程(新版) 1目的 为了规范气动工机具的正确操作和安全使用，特制订本规程。 2适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区以压缩空气为动力的轻便式工具的使用和维护。 3工作内容及要求 3.1各种气动工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。 3.2整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150％的耐压值，且耐压值应大于1MPa。 3.3在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。 3.4在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开
关。阀门应密封良好，开关灵活，关闭后不得有漏气现象。 3.5应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。 3.6螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。 3.7用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造，并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。 3.8在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头，则其应是自动锁紧式并应满足下列要求： a）快换接头断开时应能自动关断气路； b）快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造； C）快换接头应安装在气源一侧。 3.9安装、拆卸和更换工具的工作部件时，应关闭供气阀以切断供气管路。更换时不得将工具指向他人及操作者本人。 3.10不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。安全防护装置应保持其状态良好。不得使用安全防护装置已损坏的工具。
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
常用通用工具安全技术操作 规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
常用工具安全技术操作规程 钳工台安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素：物体打击、机械伤害、高处坠落、其他伤害。 2、达到的标准：钳台安装必须平稳牢固、照明灯具使用安全电压、工具物品摆放整齐可靠。 3、安全操作规程和要求： 工作前： 3.1.1检查钳工台安装是否平稳牢固。 3.1.2钳工台上的照明灯具必须使用安全电压（≤36V）。 工作中：操作者在钳工台上工作时，应避免对面有人工作、通行或逗留，若无法满足时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。 工作后：及时清理钳工台上的杂物，工具和工件应放在指定的地方。 4、应急处理：若钳工台上物体滑落或人坠落受伤时，应立即包扎或送医院治疗。 虎钳安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素： 危险源：物体打击、机械伤害、其他伤害。 环境因素：有足够作业空间、照度适中等。 2、达到的标准：虎钳完好。 3、安全操作规程和要求： 工作前： 3.1.1检查虎钳上是否放置有工具，以防掉下伤人。 3.1.2转坐式虎钳是否将固定螺丝扳紧。 工作中： 3.2.1用虎钳夹持工件时，钳口的夹持宽度不得大于螺杆行程的2/3；夹紧时不得用加力套 管套在手柄上或用手锤锤击手柄。 工件夹紧后，手柄应朝下。 3.2.3工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须采取防止工件坠落的措施。工作后： 3.3.1虎钳的丝杆、螺母要擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.3.2要经常保持完好，磨平时要及时修理，防止工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以 防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。 3.3.3对虎钳完好性进行检查、如有损坏及时更换。 4、应急处理：若发生虎钳夹持不紧而物体滑落砸伤脚时，应立即包扎或送医院治疗。 手锤安全技术操作规程 工种：钳工 1、本岗位危险源/环境因素：
编号：SM-ZD-90304 聚合装置安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
聚合装置安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设
备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2 安全操作规程 2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部
文件编号：RHD-QB-K6274 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气动工具安全操作规程 标准版本
气动工具安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．在使用，检查，保护工具时必须遵守所有的使用规则。 2．为了安全及达到工具最好性能及寿命，使用工具时，空气压力最大不要超过90PSI〔6。 3KG/CM〕，并且使用3/8”内径的空气管连接。 3．在安装、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉。
4．不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或接头。 5．确定所有压缩空气管、连接器接头等都是正确尺寸并且紧密连接。 6．永远保持清洁、干燥及最大90PSI的压缩空气。灰尘、腐蚀性气体及湿气都会损坏气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤器流出，及空气系统清洁及干燥。 7．不要用可燃性或挥发性液体润滑工具，如煤油、柴油。 8．不要撕去工具上的贴标及换上任何损坏的贴
标。 9．使用或保养工具时，要戴安全护目镜或护面罩及耳罩。 10．手、宽松衣服及长发不要靠近工具使用时的旋转部位。 11．在启动及使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。 12．保持身体平衡及稳固的姿势。当使用工具时，不要太靠近，在空气压力的作用下可能会产生高反射的扭力。
13．装在工具上的配件，在放开工具板机后，可能仍继续短暂旋转。 14．在使用气动工具时，会有震动。震动、重复旋转或不舒适的位置，可能会伤害到您的手及手臂。假如觉得不舒服、刺痛、耳鸣或痛苦，停止使用工具。下次要继续使用工具前要听从医师指示。 15．使用厂家推鉴的合格配件。 16．只使用气动冲击套筒及配件，不要使用手动套筒及配件。一定要确定套筒选择适当牢固以防伤害。 17．工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后
操作规程编号：YTO-FS-PD645 汽车修理工常用工具安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽车修理工常用工具安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钳工台（桌） 1）、钳工台（桌）一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳台对边有人工作时，钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台（桌）必须安装牢固，不得作铁铮。 2）钳台（桌）上使用照明灯电压不得超过36伏。 3）钳台（桌）的上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。 2、台虎钳 1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2）使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3）台壶钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持经常清洁。如有损坏，不得使用。 4）钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已滑