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粘胶聚合反应釜安全操作规程

粘胶聚合反应釜安全操作规程
粘胶聚合反应釜安全操作规程

粘胶聚合反应釜安全操作规程

1.操作者必须经培训,取得政府相关部门发给的危化品使用证和压

力容器操作证,并经本厂培训,懂设备的原理、性能和生产工艺,会操作。经三级安全教育,考试及格。

2.操作者必须穿戴好工作服,据工作情况戴好手套、口罩等防护用

品,禁止穿拖鞋、凉鞋或打赤脚。

3.聚合釜必须取得特种设备监检部门发给的压力容器使用登记证,

经定期检验合格,在检验有效期内,并做好日常维护保养,保证完好。压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格。必须定期校验测温仪表和各种计量器具,保证完好准确。

4.设备及输送物料的管道必须接地,接地电阻不许大于标准规定值。

防雷设施必须经专业部门定期检查合格并保持完好。

5.由热媒炉供给聚合釜夹套加热的热媒必须经过减压,且在减压阀

后面的热媒管道上须装安全阀,安全阀的开启压力不许超过聚合釜的设计压力(0.5Mpa),其排放量应不小于热媒炉的额定输出压力。压力表每半年、安全阀每年必须经特种设备监检部门检验合格,并保持完好。

6.水冷凝器应无泄漏,冷却水温度、压力及流量应符合要求,保证

冷凝效果达到工艺要求,排汽管必须经过水封与外界隔离,水封后的排汽口(至大气)应有阻火器,每班应检查水封水位符合要求。如水封内的水污染较重应更换干净水。

7.使用的原材料必须符合生产产品要求,进库必须有合格证,做好

详细记录,领料使用人员必须审查合格证。

8.设备运行时,做好巡检,确保全系统密封处应无泄漏,压力、温

度、流量等符合要求,搅拌器运转应平稳,速度符合要求,如发现异常立即向领班人员报告处理。

9.生产现场必须保持良好通风,应保持通风设备完好并运行。严禁

烟火,保持现场整洁,道路畅通。

10.生产完毕,排净釜内的物料,关闭进汽阀、进水阀,切断电源,

保养设备,清扫整理现场。废弃物应按环境保护和安全要求处理。

11.认真做好工作记录和交接班记录,必须真实、完整。

12.定期检查修理设备。检修设备必须严格遵守检修规程,电焊、气

焊(割)及打磨等动火作业必须办动火证。进入釜内必须办理进釜证,并采取相应安全措施。焊工、电工等作业人员应有由特种设备监检部门发给的相关的特种作业证。聚合釜的改造及重大修理,必须由有特种设备监检部门发给的压力容器改造修理许可证的单位进行,并报安监部门审批、监督检验。应将施工记录及验收报告存入设备档案。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得 随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状 况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

反应釜操作规程及注意事项

JYHG—CG—02 反应釜操作规程及注意事项 三聚氯酸生产是我公司的主要生产产品,在生产中分为热解酸洗两个过程,热解过程的操作车间称为粗品车间,酸洗过程的操作车间称为精品车间,精品车间操作过程分为:吊运粗品操作过程、投料操作过程、反应操作过程及放料操作过程,共四个过程。 一、吊运粗品操作规程 1、吊运工一定要按照吊车所设定的重量进行吊运(120千克—150千克)绝不允许私自加大重量,以免出现安全事故或毁坏吊车。 2、吊运工在吊运过程中一定要将粗品车放在吊车的中间位置以免吊车在吊运程中发生偏斜,出现安全事故或毁坏吊车。 3、吊运工在吊运过程中,绝不允许吊车下有人员走动,以免发生意外,在吊运完工后,吊车一定要回落到地面位置,绝不允许吊车停留在半空,以免发生意外。 二、投料工的操作规程 1、投料工一定要按照生产管理人员所规定的投料顺序进行投料,既先加水1.5吨,后加料1.2吨,盖好A孔后再加酸,酸加0.6吨。 2、投料工一定要注意投料时不应将杂质带入釜内,以免影响质量,及时将投料后所剩袋子整洁清点入库。将现场打扫干净。

3、投料工应将每次投料的时间,所投釜的编号、加水、加料、加酸情况及时详细登记在册。 4、投料工在往酸罐打酸时,绝对不许离开,以免酸满溢出后伤人或毁坏设备。 三、反应操作规程 1、反应操作工待投料完毕后,操作工及时检查A孔的镙丝松紧、漏气情况,做到及时调整。 2、控制釜内温度,待料浆沸腾后,压力要控制在0.1—0.2之间,即温度104℃—110℃之间。 3、控制反应时间。反应时间要掌握10个小时左右,以免出现生料。 四、放料工的操作规程 1、放料工一定要在规定的时间放料,先将滤布铺平、加水适量再放料,洗料,以节约时间。 2、在洗料后期待PH值达4左右开真空泵抽滤含水份26%左右,防止时间过长料浆发粘影响产品质量。 3、抽滤完成后及时将料放入凉料池中,待化验后装袋入库。 4、保证产品质量,氰尿酸含量98%以后,水份26%左右,PH4左右。 2004年10月2日

工贸企业浇铸工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业浇铸工安全操作 规程正式版

工贸企业浇铸工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.清除通道和场地的一切障碍物。 2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。 4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。 5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有

闲杂人员。 6.严格贯彻六不浇: ①铁水温度不够不浇; ②铁水牌号不对不浇; ③不挡渣不浇; ④砂箱不干不浇; ⑤不放外浇口不浇; ⑥铁水不够不浇。 7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁

聚合操作规程

聚合操作规程 一、第1阶段准备 本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件 预聚合批料操作开始之前,控制室现场操作员检查: ·人孔盖已关上;终止剂系统已经准备好;82RS521已装满终止剂,且已充以高压氮气压力;82MP521已运行;润滑中心已运行,无报警;82MA521处于停止运行;进釜锁定已解除,人孔是否关闭;VC装填程序已准备好;热水系统正常;VC真空程序处于等待状态;水系统是否准备好: ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统:AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。 ·控制室操作员检查阀门位置: 循环水系统上溢流阀处于自动位置;冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关;脱气阀:82HC015不关,82 KV021开82KV007开;真空阀:82KV044开;VC入口阀82KV027开;预聚合釜进入:82HV073不关(VC阀门冻结仪表风),82HV075不关(入口阀门冻结仪表风)。 二、第2阶段抽真空 ·抽真空的目的:1)最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气; 2)测试预聚合釜的真空密封性; 3)用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。 ·抽真空分为两情况: A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体,仅以下两个罐处于真空状态:引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空:这种情况是预聚合曾开过釜,里面充满空气,因而必须对预聚合釜,引

发剂罐,硝酸罐彻底抽真空。 ·汽提真空(进料罐真空):本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。 控制室操作员检查阀门位置是否正确:82KV044关,82KV042开,82KV080开,82KV081开,启动定时器12·1,定时器12·1到时,82KV042关,VC真空程序发出“VC真空停止”指令。 料罐真空破坏:82KV037开,“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏,当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时(两罐的压力)82KV037关。82KV080关82KV081关,操作完成进入料罐准备。 ·空气真空:本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。 1)冷水阀:82KV040开,82KV028开 2)放空阀:关82KV053,82KV007,82KV021,82KV044,82KV027。 3)82KV005开,82KV025开。 4)中断与排泄通向予聚合釜,开82KV019,82KV080,82KV081,82KV043。5)开82KV032,82KV035,82KV026,82KV016,82KV017,82KV018,82HV033。6)等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521” 82KV041开,开始抽真空,真空结束,关82KV041,开82KV037,进行破坏,(0.01MPA),关82KV037。 7)关82KV026,82KV032,82KV035,82KV080,82KV081,82KV043,82HV033(即将两进料罐与釜隔离开)。 8)第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线,开82KV041,82KV043,启动记时器2.1,当记时器2.1到时(82PL002C=-0.075MPA)关82KV041,82KV043,82KV016,82KV017,82KV018,停止抽真空。 三、第3阶段,装料程序

反应釜开车操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本

反应釜开车操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性 能,并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是 否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活; 滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无 松动等。

4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕,方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不

加氢反应釜操作及维护保养规程

加氢反应釜操作及维护保养规程 1.目的:建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围:本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。 3.职责: 3.1.操作人员:严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。 3.2.维修人员:严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。 4.内容: 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常。 4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。 4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常,控制冷却水量禁止溢流管处出水。 4.1. 5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。 4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气(气瓶数量和压力满足工艺要求)供应正常。 4.1.8.确认相关仪表已校验,并在有效期内,显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料:关闭所有无关阀门,开启进料阀,打开对应物料罐的罐底阀和排空阀,确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后,关闭真空阀,然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料:关闭所有无关阀门,开启进料阀和排空阀,打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀,确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后,关闭物料罐氮气阀或空压阀,打开排空阀,待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料:关闭所有无关阀门,开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀,确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料,进料完毕后,按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵,然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热:打开夹套罐底阀和疏水旁通,用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀,关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热,加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后,关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热:确认夹套罐底阀关闭,完全打开热水回水阀,再缓慢开启热水进阀门进行加热,加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量,加热完毕后先关闭热水进阀门,再关闭回水阀。 c.降温操作:循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。

浇铸工安全技术操作规程(最新版)

浇铸工安全技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0816

浇铸工安全技术操作规程(最新版) 1.清除通道和场地的一切障碍物。 2.检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3.与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。 4.铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。 5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。 6.严格贯彻六不浇: ①铁水温度不够不浇; ②铁水牌号不对不浇;

③不挡渣不浇; ④砂箱不干不浇; ⑤不放外浇口不浇; ⑥铁水不够不浇。 7.浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8.当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。 10.所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

小型加氢反应釜的操作规程【精编版】

小型加氢反应釜的操作规程 一、安装 1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢,检查各仪表是否失灵。 2、气密性试验:介质应为氮气及其它惰性气体,实验压力为工作压力的1-1.5倍。升压必须分次进行,以0.25倍工作压力为间距,每升一级停五分钟,升至试验压力时,停30分钟,发现漏气应降压后修复再做试验。 二、运转 首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路,做升温升压试验。升温速度一般不大于80℃/h,试升压力和温度为额定值50%即可,不得有泄漏及其它异常噪音。 三、反应操作 1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管,冷却盘管,及搅拌等清洗干净(采用液体清洗,不得用硬物刮除以防损

伤表面。 2、将反应物料依次加入釜内,并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。 3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上,不得碰撞到密封面。釜盖盖上后。垫上垫片并按号码拧上螺栓,用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。在拧紧螺栓时,用力要均匀,不可超过100N.M的拧紧力矩。 4、釜盖拧紧后,关闭进气阀及插地管阀门,检查减压阀是否处于关闭状态, 然后依次开启气瓶及减压阀,用氮气置换釜内空气三次,再用氢气置换釜内氮气三次,充入反应要求的氢气压力,关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。 5、打开冷却水。 6、调整好温度指示调节仪给定值,扳动加热开关? 调节加热旋钮以调整加热速度。温度到达给定值后,将输出电压全断开,达到恒温目的。加热完毕后,将加热电压调零,

关闭加热开关,以保证电气元件安全工作。 7、将搅拌旋到零位,打开搅拌电源开关,调节搅拌电位器以调节搅拌速度。停止搅拌时应将电位器回旋,然后扳下搅拌开关,以保证电气元件安全工作。 8、反应完毕后,停止加热,温度降至常温。停搅拌,关闭冷却水。泄去釜内压力,并用氮气置换釜内残余氢气。用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓,缓慢抬起釜盖放在支架上。移出釜内的物料后,用溶剂将釜体各部分清理干净待用。 四、注意事项 1、釜体的升温降温不得采用速冷速热方式,升温速度一般不大于80℃/h,降温时可用空冷或风冷。 2、用直接加热方法升温时,达到操作温度前必须降低加热速度,以防超温。 3、针形阀系线密封,仅须轻轻转动阀针即能达到良好的密封性,禁止用力过大,以免损坏密封面。

浇铸工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)

浇铸工安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇: (1)铁水温度不够不浇; (2)铁水牌号不对不浇; (3)不挡渣不浇; (4)砂箱不干不浇;

(5)不放外浇口不浇; (6)铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

聚合装置安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 聚合装置安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6853-44 聚合装置安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前,必须全面检查设备有无异常,对

转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作: 1、开车前的准备: a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转; d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完; 2、开车时的要求: a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、

超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应; c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损; e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养: 1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手

加氢工艺作业安全操作规程1

加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,持证上岗,严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆,在空气中的含量4~75%之间为爆炸范围,要加强氢气系统的检查,发现有泄漏时要及时报告和处理,并采取相应的防范措施,防止事故发生。万一发现着火,要立即切断氢气源、总电源,作紧急停车处理,并迅速用干粉灭火器灭火,及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质,必须经常检查,保持有纯化水浸泡与空气隔绝,水少时要加纯化水,同时投料加催化剂时,每次投量不能太多、太快,以免堵塞管道,同时要注意在投料达90%时,加完催化剂;防止催化剂掉出投料槽外,不慎掉出外面,要及时清理干净,岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布,不能乱冲,以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区,无关人员不准进入;作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品,不准穿或带化纤服装,不准穿带铁钉的鞋,进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器,手机、柯机要关机,不准敲打铁器设备,铁器工具要轻拿轻放,避免产生各种火花;岗位上禁止堆放其他易燃物品,及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前,要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常,原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液,在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下,要做好标记,取样口没有气出后,要及时关闭投料阀,防止多投料,若不慎投多了,要排出多投部分,否则,会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱(氢氧化钠)是具有腐蚀性的物品,给物料调PH时,取液碱、投碱要穿戴好防护用品,小心操作,防止被碱灼伤;若不慎被碱灼伤,要及时用大量的清洁水冲洗,然后用2%的硼砂溶液冲洗,再清洁水冲洗。若伤势严重时,要及时送医院救治。

聚合装置安全操作规程

聚合装置安全操作规程 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。 本规程适用于V AE聚合生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态,如:送电,泵的各部件、地脚有无松动,接地是否良好,润滑油液位一般在1/2视镜处,有无漏油等。 ⑵进行盘车,一般要盘一周以上,无异常。 ⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀,排完气后关闭排气阀。 ⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵,观察压力表慢慢上升至额定扬程,慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后,压力表上升压力不多且振动激烈,泵可能有气,则关出口阀停泵,重新排气,再重新启动泵。 ⑸泵启动后,检查送出管线,确认无问题后方可离开现场。 ⑹停泵时应先关闭出口阀,然后停泵,关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空,进行水冲洗。 ⑺若两台离心泵要切换,则先打开备用泵入口阀,排气后启动备用泵,开出口阀,无问题时关运行台出口阀,停泵,关压力表阀,关

6高压氢化反应釜操作规程

高压氢化反应釜操作规程 1.清洗、干燥高压釜: 用水洗净高压反应釜,再用无水乙醇洗涤后干燥。 2.投料: 确认干燥后,按照生产操作规程要求投料。 3.密闭反应釜: 投料完成后,用高压反应釜所配置的扳手平衡、对称拧紧反应釜盖,使之密闭,并拧紧其他部位螺帽,防止反应釜漏气。 拧紧螺帽时应注意每个螺帽的受力度相同,防止受力不均匀而损伤金属密封圈,并造成漏气。具体应以专用扳手上的刻度显示为准,每个螺帽受力显示的刻度为一致。(受力力距范围40-120,本部门一般为70-80) 4.抽真空后氮气置换: 用真空油泵连接高压反应釜进气阀,抽取釜内空气后,关闭进气阀。卸下真空油泵管道。 连接氮气管至进气阀,开启氮气调压阀及高压反应釜进气阀,充入氮气,使釜内压力达到0.2Mpa左右,然后关闭氮气调压阀。稍许松动高压反应釜进气阀处的螺帽至有出气声,压力指针至0Mpa限位针之上后(以不碰到0Mpa限位针为准),拧紧高压反应釜进气阀处的螺帽。此工序反复置换氮气三次. 再用真空油泵连接高压反应釜进气阀,抽取釜内氮气后,关闭进气阀。卸下真空油泵管道。 5.进氢气: 连接氢气铜管至高压反应釜进气阀,开启氢气调压阀及高压反应釜进气阀,充入氢气,使釜内氢气压力达到生产工艺要求,然后关闭高压反应釜进气阀及氢气调压阀。并观察高压反应釜各部位是否有漏气现象(如果有漏气现象应重复操作“3”工序)。 6.搅拌与加热: 确认高压反应釜各部位无漏气现象后,连接电源控制箱与高压反应釜之间的电气线路,检查电气线路连接无误后,开启电源,开启搅拌,按照生产工艺要求调节温度控制器,使高压氢化反应在正常搅拌下,达到生产工艺要求的温度范围。7.反应控制: 正常氢化反应后,经常观察高压氢化反应釜的反应情况,及时调整反应釜的压力和温度。 反应过程中发现釜内压力未达要求值,应及时加压至要求值。加氢时的操作参考上述第5条。 反应过程中发现釜内压力高于要求值,应及时减压至要求值。减压时应开启高压釜进气阀,略微松动进气铜管的螺帽至有轻微的出气声,慢慢减压至要求值。然后,关闭高压釜进气阀,拧紧进气铜管的螺帽。(松动进气铜管的螺帽时万不可一下子松动过大,防止内压力及气体突然大量冲出,造成危险。) 8.反应后处理: 反应结束后,关闭电源,拆除电源控制箱与高压反应釜之间的电气线路,卸下氢气管,打开高压反应釜进气阀,放空釜内氢气,用高压反应釜所配置的扳手卸下反应釜盖,釜内料液小心取出,按照生产工艺进行后处理。 9.清洗后放置反应釜: 最后清洗高压反应釜,重复第1步工序,并把电源控制箱与高压反应釜妥善

ABS聚合装置工艺操作规程

ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、原料单元 1、AN卸料 卸料时,V101必须具备卸料条件(罐存最高液位80%)。 AN卸料原则上使用P-403B泵,卸车前一定关闭A/B泵间闸阀,并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭,泵密封油位超过2/3液位,N2保压2kg/cm正常,机械密封正常,方可按正常卸料程序卸料。 如果P-403B泵故障,在不影响生产的情况下,可用A泵卸料,但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀,其他程序同B泵。 2、SM引入 引料时,V103A/B必须具备引料条件(罐存最高液位80%)。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系,联系后现场人员开进料阀。引完SM后,必须关闭进料闸阀,以防PS车间引SM时窜入我装置,导致V-103A/B冒罐。 3、PBL的引入 当V104A/B液位低于30%时,主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL,现场操作人员打通流程,即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀,关闭P304A/B的出口阀,打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL,当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时,检查过滤器的堵塞情况,如过滤器正常通知PBL检查送料泵,如果仍无法引料,可以用P304A/B打回流后再引料。 4、LP-350的引入 引料时,V105必须具备引料条件(罐存最高液位80%)。 LP350引料使用筒式气动泵。 关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀,然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀,表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口,放入气动泵,加氮气,即可完成引料。 二、聚合单元 1、反应釜系统的检查 ①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。 ②检查主电机和减速器油泵。 ③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物) ④检查每个指示仪表,和总控联系检查每个阀的开关状况。 ⑤检查化学品的准备情况。 ⑥检查夹套水循环系统的运转情况:调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、助剂配制 1. 乳化剂的配制:(V-303)

反应釜操作规程完整

操 作 规 程 (反应釜) 江苏新东风化工科技有限公司

反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。 三、反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa 徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。 江苏新东风化工科技有限公司2015-11-21宁可累死在路上,也不能闲死在家里!宁可去碰壁,也不能面壁。是狼就要练好牙,是羊就要练好腿。什么是奋斗?奋斗就是每天很难,可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易,可一年一年越来越难。能干的人,不在情绪上计较,只在做事上认真;无能的人!不在做事上认真,只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬!赢一个无悔人生!早安!—————献给所有努力的人

浇铸工安全操作规程

行业资料:________ 浇铸工安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

浇铸工安全操作规程 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇: (1)铁水温度不够不浇; (2)铁水牌号不对不浇; (3)不挡渣不浇; (4)砂箱不干不浇; (5)不放外浇口不浇; (6)铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。 第 2 页共 5 页

10、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。 浇铸工序行车安全操作规程 a.上岗前不能喝酒,不得带酒意上岗。 b.行车行驶前,应注意周围环境,观察行车轨道两边是否有人和障碍物。 c.定期检查钢丝绳是否缺油、断丝或松动。 d.行车作业人员严禁往下抛掷物件。 e.起吊货物时首先要鸣铃,起吊要平衡,逐档加速。 f.起吊货物时,禁止从人头、车和仪表室上空越过,禁止起吊货物在空中 g.长期停留,禁止在作业中检修。 h.在进入行车两侧时,要使用慢档,并注意停车。 i.做到十不吊: l指挥信号不明或乱指挥不吊; l超负荷不吊; l工件紧固不牢不吊; l吊物上面站人不吊; l安全系数装置失灵不吊; l光线阴暗看不清不吊; l工件埋在地表下不吊; 第 3 页共 5 页

反应釜安全操作规程1

反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕,方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。 随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告领导: 1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。 2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。 5)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。 6)紧急停止运行的操作步骤是: 迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行; 联系有关岗位停止向容器内输送物料; 迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料; 必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中; 对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1)根据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。 2)先停止搅拌,然后切断电源。 3)依次关闭各种阀门。 4)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5)在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

SOP_Pv氢化反应釜的操作规程

SOP_Pv氢化反应釜的操作规程

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Standard Operation Procedure标准操作程序 SOP_P007 v2.0 Hydrogenation Reactor Operation Procedure 氢化反应釜的操作规程 Effective date生效日期: Drafted by起草:Date日期: Reviewed by审核: Date日期: Approved by批准: Date日期: 1 Purpose目的: 本程序规定了生产车间氢化反应釜的操作过程,保证正确使用设备,防止事故发生。 2 Scope范围: 本规程适用于xxxxxxx有限公司的生产车间的所有氢化反应釜。. 3 Review frequency审阅频率: 每两年一次。 4 Procedure程序: 4.1 使用前检查 4.1.1 检查车间内安全联动系统是否正常。 4.1.2 检查反应釜的使用压力和温度。 4.1.3 检查水、电、气、导热油等公用动力系统是否符合要求。 4.1.4 检查反应釜的气密性、搅拌、管路及阀门是否符合要求。 4.1.5 检查反应釜内外是否干净和干燥。 4.2 开始使用 4.2.1 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。 4.2.2 按工艺要求进行投料,投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后,先开启搅拌,再投入固体物料,若固体料有大块应当粉碎后再加料。 4.2.3 加入液体物料时,先开启氮气,使釜内充满氮气,再关闭氮气,开启真空抽料。抽料结束,开启氮气平衡至釜内无真空。 4.2.4 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa,关闭真空,再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作,直至达到工艺要求的置换次数。 4.2.5 连接氧含量测定仪,测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换,直至氧气含量达到工艺要求。 4.2.6 打开加料口,微开氮气(速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡),快速加入工艺所需量的催化剂。 4.2.7 关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。 4.2.8根据工艺要求通入氢气,控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。 4.2.9使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况,根据需要适当调整反应压力和温度。 4.2.10反应结束后,缓慢开启放空阀排氢气,当釜内压力小于0.15MPa之后,打开氮气阀,用氮气置换釜内剩余氢气。 4.2.11缓慢打开出料口阀出料。

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