机械制造装备设计课程设计
姓名：姜家恒
班级：机自082班
学号： 200800101060
指导老师：赵克政
广西工学院
机械工程系
2012年1月10日
目录
一、前言 (3)
二、运动设计
1.确定各运动参数 (4)
2. 确定结构式 (5)
3. 确定转速图 (6)
4.确定齿轮齿数 (8)
5.带传动的设计（V型） (9)
6.计算转速 (11)
(11)
7.验算主轴的转速误差
n
8.传动系统图的绘制 (12)
三、动力设计
1.电机的选择 (13)
2.各轴的传递功率 (13)
3.确定各齿轮的模数 (14)
4.确定各轴直径 (19)
四、结构设计
1.设计主轴组件 (20)
2.主轴的验算 (20)
五、结束语 (22)
六、参考文献 (23)
广西工学院
《机械制造装备设计》课程设计任务书设计题目： C6135型普通车床主运动传动系统设计专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：肖学勤、赵克政
教研室主任：李宝灵
广西工学院机械系
2011年1月10日
一、前言
1.设计目的
机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计计算进行集合训练。
（1）.掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
（2）.综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
（3）.训练和提高设计的基本技能。如计算，制图，应用设计资料，标准和规范，编写技术文件等。
2.完成的内容
机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练
最大工件回转直径是 350 mm普通车床主轴变速箱设计
一、运动设计
1．确定各运动参数
2．确定结构式
3．绘制转速图
4．确定齿轮齿数
5．绘制传动系统图(转速图与传动系统图绘在同一张图纸)
二、动力设计
1．确定主电动机功率
2．确定各轴的直径
3．确定各齿轮的模数
三、结构设计
1．设计主轴组件
2．主轴组件的验算
3．绘制主轴组件装配图 (1号图纸)
四、编写设计说明书(不少于20页)
五、答辩。
二、运动设计
1.确定各运动参数
（1）确定极限切削速度max V 和min V 。
根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要求考虑：工序种类、工艺要求、
取max V =200 m/min ，min V =5 m/min 。 （2）确定主轴的转速、公比及变速范围。 1）主轴的最大极限转速 max n =
min
max
d V 1000?π
式中，查《机床设计指导 》有，min d 按经验公式（0.1-0.2）D 取0.125D=0.125?350=43.75mm ；
求得，主轴的最大极限转速max n =1455 m/min 。 2）主轴的最小极限转速
min n =
max
min
d V 1000?π
式中，查《机床设计指导 》有，max d 考虑车螺纹和铰孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取0.1D 和50mm 左右；取max d =50mm ； 求得，主轴的最小转速min n =31.8 m/min 。 3）车床的变速范围R R=
min
max
n n =45.7 4）确定公比?。
取机床的变速级数为Z=12级，
由公式R=1Z -?，得?=1.4155，取标准值?=1.41.
5）主轴的各级转速
各级转速可直接从《机床设计指导 》的标准转速列表中查出，标准数列表给出了以?=1—10000的数值，因为?=1.41=606.1，从表中找到max n =1500r/min ，就可以每隔5个数值取出一个数，从而得出十二级转速分别为：1500 r/min 、1060 r/min 、750 r/min 、 530 r/min 、375 r/min 、265 r/min 、190 r/min 、132 r/min 、95 r/min 、67 r/min 、 47.5 r/min 、33.5 r/min 。 2. 确定结构式
（1）确定传动顺序
1）此次设计的c6135车床为12级，故有以下几种传动方案： []43121?= []34122?=
[]223123??= []232124??= []322125??=
2）对方案进行比较
第[]1、第[]2种有四联滑移齿轮，如果采用四联滑移齿轮的话，话大大增大了主轴箱的轴向尺寸，故不采用第[]1、第[]2种方案；
也是从结构方面考虑，第[]5种的轴向尺寸都会比第[]3第[]4种的大；下面就第[]3第[]4种方案进行比较，从而选取最终方案。
对于第[]3种方案，严格遵循了“前多后少”的设计原则，把尽可能多的传动副置于前面，让尽可能多传动副处于较高速的状态，这样就可以尽量减轻它们的受力情况，从而可以减小其尺寸，从而减少整体尺寸；
对于第[]4种方案，没有遵循了“前多后少”的设计原则，但是由于采用第[]3种方案的话，会增大轴I 的轴向尺寸；为了使轴I 的轴向尺寸不至于太长，把二联滑移齿轮放在轴I ，三联滑移齿轮放在轴∏；这样的话可以使轴I 的尺寸不太大，又可以使较多的传动副放在相对高速的位置。
对于第[]3第[]4种方案都是相对其他几种比较好的方案，基于不同方面的考虑，可以选择其中一种；在本次设计中，选择第[]4种方案进行计算。
3）最终确定的传动方案为[]232124??=。
（2）确定扩大顺序
传动方案的扩大顺序与传动顺序可以一致也可以不一致；
本设计扩大方案设计为61323212??=。因为轴I 上有离合器，为避免离合器干涉齿轮啮合，必须使其中一个齿轮的齿根圆直径大于离合器的最大直径。故采用此扩大顺序61323212??=
（3）此次设计的车床的结构式为61323212??=。 （4）绘制结构图
3. 确定转速图
（1）电动机转速的确定
根据本设计车床的12级转速，max n =1500r/min ；要使电动机的转速与主轴的最高转速相近，以避免过大的升速或降速；根据电动机的转速标准，取电动机的额定转速m n =1440 r/min ；
（2）确定I 轴的转速
查《机床设计指导 》有，车床的I 轴的转速一般取700--1000 r/min 左右比较合适，故在本设计车床中，取I 轴的转速I n =750 r/min ；
（3）分配传动比
1）分配降速比时，应注意传动比的取值范围：齿轮传动副中最大传动比
max u ≤2， 最小传动比min u 4
1
≥ 传动比过大 ，引起振动和噪音，传动比过小，
使动齿轮与传动齿轮的直径相差太大，将导致结构庞大。
I 轴的750 r/min 转速传到主轴的33.5 r/min ，相差9格，相当于级比指数为9；
总共有3个变速组；9÷3=3；由“前缓后急”原则分配三格给中间变速组，分配两格给第一变速组，分配四格给第三变速组；
然后，对于其他传动线，结合结构图可相应得出；
4.确定齿轮齿数
（1）确定齿轮齿数应该注意以下几类：
1）齿轮的齿数和应过大，以免加大中心距使机床结构庞大 一般推荐齿轮数和S Z 为60～100；
2）不产生根切最小齿轮≥min Z 18～20；
3）保证强度和防止热处理变形过大齿轮齿根园到键槽的壁厚≥δ2mm 一般
取≥δ5mm 则 m
T
Z 25.6min +≥；
4）三联滑移齿轮的相领两轮的齿数差应大于4；避免齿轮右左移动时齿轮右相碰，能顺利通过。
（2）在一个变速组中，主动齿轮的齿数用j Z 表示，从动齿轮的齿数用j Z ‘
表
示，j Z +j Z ‘
=zj S ，则传动比j i 为 j i =
j
j
Z Z ‘
=
j
j b a
式中，j j b a 、为互质数，设 oj j j S b a =+ oj
zj j
j S S a Z = oj
zj j
j S S b Z =‘
由于j Z 是整数，zj S 必定能被oj S 所整除；如果各传动副的的齿数和皆为z S ，则z S 能被o1S 、o2S 、o3S
所整除，换言之，z S 是o1S 、o2S 、o3S 的公倍数。所以确定齿轮的齿数时，应在允许的误差范围内，确定合理的j j b a 、，进而求得o1S 、o2S 、o3S ，并尽量使o1S 、
o2S 、o3S 的最小公倍数为最小，最小公倍数用o S 表示，则z S 必定为o S 的整数倍。
设z S =k o S ，k 为整数系数。然后根据最小传动比或最大传动比中的小齿轮确定k 值，确定各齿轮的齿数。
（3）第一变速组
已知2
1
i a1=、57i a2=，则有
两对齿轮的齿数和分别为a1S =3、a2S =12；最小公倍数a S =12；则齿数和为
z S =12k 。最小齿数发生在a1i 中，则5k 17k 4k 123
1
Z a1≥≥=?=，；取k=6，得
z S =72，第一对齿轮的齿数24Z a1=、48Z a1=‘
，第二对齿轮的齿数
42S 12
7Z z a2=?=
、30Z a2=‘
。
（4）第二变速组
已知5319i b1=、21i b2=，7
5
i b3=则有
三对齿轮的齿数和分别为b1S =72、b2S =3、b3S =12；最小公倍数b S =72；则齿数和为z S =72k 。最小齿数发生在b1i 中，则1k 17k 19k 7272
19
Z b1≥≥=?=
，；取k=1，得z S =72，第一对齿轮的齿数19Z b1=、53Z b1=‘
，第二对齿轮的齿数
24S 31Z z b2=?=
、48Z b2=‘、30S 125Z z b3=?=、42Z b3=‘
。 （5）第三变速组
已知41i c1=、1
2
i c2=，则有
两对齿轮的齿数和分别为c1S =5、c2S =3；最小公倍数c S =15；则齿数和为
z S =15k 。最小齿数发生在c1i 中，则7.5k 17k 3k 155
1
Z c1≥≥=?=
，；取k=7，得z S =105，第一对齿轮的齿数21Z c1=、84Z c1=‘
，第二对齿轮的齿数
70S 3
2Z z c2=?=
、35Z c2=‘
。 5.带传动的设计（V 型）
已知：电机额定功率kw 5.7P m =，额定转速r/m 1440n m =，I 轴的转速
r/min 750n =I ，两班制工作。 （1）确定计算功率ca P 公式 m A ca P K P =
查《机械设计》教程表8-7，得A K =1.2，则m A ca P K P ==9kw ； （2）选择V 带带型
查《机械设计》教程图8-11，选取B 型 （3）选择小带轮的基准直径1d
根据V 带的带型，参考《机械设计》教程表8-6和表8-8确定小带轮的基准直径1d =132mm ；
（4）确定大带轮的基准直径2d 公式 ）（ε-=1d i d 102 0i —电机到I 轴的传动比； 1d —小带轮的基准直径；
ε—根据《机械设计》教程，取0.02；
计算结果为）
（ε-=1d i d 102=248mm ；查《机械设计》教程表8-8，取2d =250mm 。
（5）验算带速V V 带的速度V=
1000
60n d m
1?π=9.9527m/s ；
由此得25m/s V 5≤≤；验算合格； （6）确定V 带的基准长度d L 1）初定两带轮的中心距0a
查《机械设计》教程，得0a =（0.7-2）（1d +2d ），取0a =500mm 。 2）计算初定中心距0a 相应的带长ca L
2
12210ca a 4d -d d d 2a 2L ）
（）（+
++=π
=1607mm ； 查《机械设计》教程表8-2，取d L =1600mm 。 （7）确定两带轮的中心距a 由公式a=2
L -L a ca
d 0+
计算出实际中心距a=496.5mm 。 （8）验算小带轮上的包角1α 由公式a
d -d 3.571801
21??-?=α计算出??=1201661 α； 验算合格。
（9）计算V 带的根数Z
公式L
K K P P α）（00ca
P Z ?+=
式中，0P —单根V 带的基本额定功率，查《机械设计》教程表8-4a 取0P =2.5kw ； 0P ?—单根V 带额定功率的增量，查《机械设计》教程表8-4b 取0P ?=0.4； αK —包角修正系数，查《机械设计》教程表8-5取αK =0.96； L K —带长度系数，查《机械设计》教程表8-2取L K =0.92；
计算结果Z=3.57；取整Z=4；V 带的根数为4根。 6.计算转速
变速传动中传动件的计算转速，可根据主轴的计算转速和转速图确定。确定传动轴的计算转速时，先确定主轴的计算转速，再按传动顺序由后往前依次确定，最后确定各传动件的计算转速。 （1）主轴的计算转速为公式 13
Z 1V n n -I =?
式中，1n —第一级的转速；
Z —机床的转速级数；
计算出，主轴的计算转速为95r/min ； （2）各传动轴的计算转速
主轴的计算转速是轴III 经21/84的传动副获得的，此时轴III 相应的转速为375r/min ，但变速组c 有两个传动副，轴III 转速为最低转速132r/min 时，通过70/35的传动副可使主轴获得转速265 r/min>95 r/min ，则应能传递全部功率，所以轴III 的计算转速为132 r/min ，轴III 的计算转速时通过轴II 最低转速375r/min 获得，所以轴II 的计算转速为375r/min 。同样，轴I 的计算转速为
7.验算主轴的转速误差n δ
（2）计算误差
n1δ=（1n -m n 0i a1i 1b i c1i ）1n ÷100%?=0.33% n2δ=（2n -m n 0i a1i 2b i c1i ）2n ÷100%?=2%
n3δ=（3n -m n 0i a1i 3b i c1i ）3n ÷100%?=0.7% n4δ=（4n -m n 0i a2i 1b i c1i ）4n ÷100%?=1.6%
n5δ=（5n -m n 0i a2i 2b i c1i ）5n ÷100%?=1.2% n6δ=（6n -m n 0i a2i 3b i c1i ）6n ÷100%?=2% n7δ=（7n -m n 0i a1i 1b i c2i ）7n ÷100%?=0.8%
n8δ=（8n -m n 0i a1i 2b i c2i ）8n ÷100%?=0.65% n9δ=（9n -m n 0i a1i 3b i c2i ）9n ÷100%?=0.42% n10δ=（10n -m n 0i a2i 1b i c2i ）10n ÷100%?=0.28% n11δ=（11n -m n 0i a2i 2b i c2i ）11n ÷100%?=1.6% n12δ=（12n -m n 0i a12i 3b i c2i ）12n ÷100%?=0.67%
（3）转速误差允许值为 4.1%%101±=?-±
）（? 本设计机床的十二级转速误差均在误差允许值范围内；
转速验算合格。 8.传动系统图的绘制
三、动力设计
1.电机的选择
合理的确定电动机的功率，使车床既能充分发挥其使用性能，满足生产要求，又不致使电动机经常轻载而降低功率因素。 本设计车床典型重切削条件下的用量： 刀具材料：YT15 工件材料：45号钢 切削方式：车削外圆
参照《机床设计指导》选取：切削深度p a =3.5mm ；进给量f=0.375mm/r ； 切削速度v=95m/min 。
1）主切削力：75.0p c f a 1900F ==3187N 2）切削功率：61200
V
F P c =
切=4.95kw 3）电动机功率：总
切
ηP P =
轴承齿轮总63V 4ηηηη==0.73 计算得：总
切
ηP P =
=6.78kw ；
4）查《机械设计手册》，取电机型号为：Y132M-4；电机额定功率m P =7.5kw ； 电机的额定转速m n =1440r/min 。 2.各轴的传递功率
对于I 轴，kw P V m 37.696.05.7P 44=?=?=I η
对于II 轴，kw P V m 06.699.097.096.05.7P 2424=???=???=II 轴承齿轮ηηη 对于III 轴，kw P V m 76.599.097.096.05.7P 424424=???=???=III 轴承齿轮ηηη 对于V I 轴，kw P V m 47.599.097.096.05.7P 634634v =???=???=I 轴承齿轮ηηη
3.确定各齿轮的模数
采用8级精度的圆柱直齿轮；大齿轮用45号钢（调质），硬度为240HBS ；40Cr （调质），硬度为280HBS. （1）估算模数
1）按接触疲劳和弯曲强度计算齿轮模数比较复杂，而且有些系数只有在齿轮各参数都已知后方可确定，所以只在草图画完之后校核用。 齿轮弯曲疲劳的估算： Zn
P 32m ?
=ω 式中，P —小齿轮所在轴的传递功率，kw ； Z —小齿轮的模数，mm ；
n —小齿轮的计算转速，r/min 。 齿轮齿面点蚀的估算：
Z
3
j S n P 740m ?=
式中，P —小齿轮所在轴的传递功率，kw ； Z —小齿轮的模数，mm ；
n —小齿轮的计算转速，r/min ； z S —小齿轮所在传动副的齿数和。 求出j m m 、ω后，取的模数要比两者大。 2）对于
4824的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算： 750
246.3732m ??=ω=2.3 齿轮齿面点蚀的估算： 72
750
6.37740m 3
j ?==2.1
对于
30
42
的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算： 060
1036.06
32m ??
=ω=1.8
齿轮齿面点蚀的估算： 72
1060
6.06740m 3
j ?==1.8
取
4824和30
42的传动副的齿轮的模数m=3。
3）对于
53
19
的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算： 75
3916.06
32m ??
=ω=3
齿轮齿面点蚀的估算： 72
375
6.06740m 3
j ?==2.6
对于
48
24
的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算： 375
246.06
32m ??
=ω=2.8
齿轮齿面点蚀的估算： 72
375
6.06740m 3
j ?=
=2.6
对于
42
30
的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算： 375
306.06
32m ??
=ω=2.6
齿轮齿面点蚀的估算： 72
375
6.06740m 3
j ?==2.6
取
5319、4824和4230的传动副的齿轮的模数m=4。 4）对于84
21
的传动副，
齿轮弯曲疲劳的估算： 32
1215.76
32m ??
=ω=4.1
齿轮齿面点蚀的估算： 105
132
5.76740m 3
j ?==2.5
对于
35
70
的传动副， 齿轮弯曲疲劳的估算： 95
535.47
32m ??
=ω=3.8
齿轮齿面点蚀的估算： 105
95
5.47740m 3
j ?==2.7
取
8421和3570
的传动副的齿轮的模数m=5。 （2）齿数的验算
1）根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
[]
32j 2
m s 321j n
i Z P
K K K K 1i 16300m σ?）（±?= 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： []
3
m s 321n ZY P
K K K K 275m ωωσ??=
式中，P —计算齿轮（小齿轮）的传递的额定功率，kw ； n —计算齿轮的计算转速，r/min ； m ?—齿轮系数，常取6-10，这里取8；
Z —计算齿轮的齿数；
i —大齿轮与小齿轮的齿数比；“+”用于外啮合，“-”用于内啮合； s K —寿命系数，q N n T s K K K K K =；当m ax s K K ≥时，取max s K K =； 当min s K K ≤时，取min s K K =； T K —工作期限系数，m
T C nT
60K =；齿轮在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数m 和基准循环次数0C 查《机床设计指导》表3；预定的齿轮工作期限T ，中型机床取T=15000-20000h ，这里取20000； n —齿轮的最低转速，r/min ；
n K —转速变化系数，查《机床设计指导》表4； N K —功率利用系数，查《机床设计指导》表5； q K —材料强化系数，查《机床设计指导》表6；
1K —工作情况系数，中等冲击的主运动，1K =1.2—1.6，这里取1.25；
2K —动载荷系数，查《机床设计指导》表8；
3K —齿向载荷分布系数，查《机床设计指导》表9；
Y —齿形系数，查《机床设计指导》表10；
[][]
j σσω、—许用弯曲、接触应力，Mpa ；查《机床设计指导》表11；
2）对于
48
24
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
322j 507650242837
.66.013.125.11216300m ?????????+?=）（=3
根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3275
507842.02437
.68.013.11.25275m ?????????=ω=2.2
对于
30
42
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
32
2j 10606004.130806
.66.015.125.114.116300m ?????????+?=）（=1.5 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3220
10608444.00306
.68.015.11.25275m ?????????=ω=2
经过验算，取传动副4824和30
42的齿轮的模数为3。 3）对于
53
19
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
32
2j 3756508.219806
.66.013.125.118.216300m ?????????+?=）（=4.2 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3275
3758386.01906
.68.013.11.25275m ?????????=ω=3
对于
48
24
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为： 32
2j 375650224806
.66.013.125.11216300m ?????????+?=）（=2 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3275
375842.02406
.68.013.11.25275m ?????????=ω=2.7
对于
42
30
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
32
2j 3756504.130806
.66.013.125.114.116300m ?????????+?=）（=3.4 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3
275
3758444.02006
.68.013.11.25275m ?????????=ω=2.5
经过验算，取传动副5319、4824和42
30的齿轮的模数为4.5。 4）对于
84
21
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为： 322j 132650421876
.56.01125.11416300m ?????????+?=）（=4.9
根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3
275
13284.02176
.58.0111.25275m ?????????=ω=3.7
对于
35
70
的传动副， 根据接触疲劳计算齿轮模数公式为：
32
2j 265600235847
.56.01125.11216300m ?????????+?=）（=3.8 根据弯曲疲劳计算齿轮模数公式为： 3
220
265846.03047
.58.0111.25275m ?????????=ω=3.1
经过验算，取传动副
8421和35
70
的齿轮的模数为5。
4.确定各轴直径
（1）对于一般传动轴的直径的估算 一般轴的材料选取45号钢； 公式[]
4
n P 91d ??=
式中，P —该轴的输入功率，kw ； n —该轴的计算转速，n/min ；
[]?—允许扭转角，查《机床设计指导》P32的表选取，本设计取[]?=1.25； 1）对于I 轴， 4
25
.17506.37
91d ??==26mm ；最小轴段直径mm 32d min =；
取I 轴轴承处的轴颈的直径d=40mm ； 2）对于II 轴， 4
25
.13756.06
91d ??==30mm ；
取II 轴轴承处的轴颈的直径d=35mm ； 3）对于III 轴， 4
25
.11325.76
91d ??==39mm ；
取II 轴轴承处的轴颈的直径d=45mm ； （2）主轴直径的确定
查李庆余主编的《机械制造装备设计》，取主轴的前轴承轴颈的直径1D =90mm ； 后支撑轴承的轴颈的直径12D 9.07.0D ）（-=，取2D =70mm
一、课程设计任务书 1.1课程设计的目的及意义 自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。 通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。 1.2题目：单件物品卸料机构 卸料机构的目的是：对旋转式四工位粉末压力成型机加工的产品实现自动卸料的功能。为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便完成后续工作。为提高效率采用回转工作台，它具有运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段，各个工位完成各自的加工动作；在回转阶段，工作台运转到下一个工位。 1.3 设计任务 1.3.1设计参数： （1）卸料次数 120件/分钟 （2）压力成型机生产率 120件/分钟 （3）转盘台面高度 800mm （4）产品的尺寸 L×B×H=200×100×30mm （5）粉末材料密度 p=7.5×103Kg/m3 1.3.2机构的功能： 配合旋转式工作台，能自动将压力成型机加工的产品输送到指定的工位。 1.3.3设计要求及设计内容 （1）设计要求 1) 课程设计是一必修的实践性教学环节，所有学生必须重视，认真对待，必须独立按时完成课程设计任务，遵守设计纪律，严禁雷同，抄袭。 2) 要求所设计的机构性能良好，结构紧凑，便于制造，使用维护方便。考虑自动化生产，要求能自动卸料，且满足产品变化的要求，能方便的组成生产线。
Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
102工程估价课程设计任务书
《工程估价》课程设计指导书 设计题目二层办公楼工程量清单使用班级工程102班 设计时间1周 指导教师陈德义谭湘倩李军红
2013年6 月17 日 《工程估价》课程设计指导书 编制一份工程量清单文件，是进行“工程估价”课程教学的一个重要环节。在学习了有关理论和方法之后，在教师的指导下通过学生自己动手，编制一个实际工程项目的工程量清单，对于掌握工程量的计算规则、工程量清单项目的设置、工程量清单的编制方法以及今后的估价工作具有重要的指导作用。通过这一课程设计阶段的学习，应力求实现对已学相关知识的巩固、对实际操作的深刻理解和总体把握，并为今后参加全国造价员考试、注册造价工程师考试以及今后从事这方面的工作打下良好的基础。 一、设计任务 1、熟悉设计资料 （1）熟悉设计文件 （2）在开列项目前认真学习工程量清单计算规范等相应设计依据 2、计算清单工程量 计算清单工程量是一项繁重和细致的工作。由于其精确度和速度直接影响到今后工程估价的质量，因此请同学们学会按一定的程序和工程量计算规则进行计算，防止产生漏算、重算和错算的现象。为此，应注意以下事项。 （1）由于漏算是初学者最容易犯的错误。为避免漏项，应按照工程量清单计价规范附录中章节的顺序，对本工程项目一一开列和计算。 （2）清单工程量小数位的取定，按计价规范的要求，计算过程中一般保留到小数点后两位。 （3）开列清单项目时，项目特征的描述要做到完整和准确。 3、编制工程量清单表
根据前面已计算出来的清单工程量，严格按照工程量清单计价规范中的格式完成工程量清单文件。 二、设计要求 1、每人独立完成工程量清单项目的列项，工程量计算以及清单文件的 编制。2、设计格式参照毕业设计格式要求。 3、最后成果按A4纸规格打印。 三、工程概况 本工程为一栋2层混凝土框架结构的办公楼，详见《建筑工程估价》附录工程2设计图纸。 四、进度安排 1、熟悉图纸开列清单项目0.5天 2、计算建筑面积和土石方工程项目0.5天 3、计算基础与砌筑工程项目1天 4、计算混凝土与钢筋混凝土工程项目 1.5天 5、计算其他房屋工程清单项目0.5天 6、计算装饰装修工程清单项目1天 7、措施项目1天 8、编写设计说明和成果汇总0.5天 9、检查并完善设计文件0.5天 六、设计成果 1、封面（见附录一） 2、设计说明 3、目录 4、清单表部分严格按照《建设工程工程量清单计价规范》执行 （见附录二表-01---表-12） 5、封底 七、参考资料 1、设计图纸
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
轨道工程课程设计任务书 一、出发资料 1．机车车辆条件：韶山Ⅲ（SS3）型电力机车；机车轴列式30-30，轴距布置为230+200+780+200+230 （cm），轮重。 2．线路条件： （1）线路设计速度80km/h，最小曲线半径500m（实设超高为100mm），规划采用有砟轨道结构。 （2）线路铺设成无缝线路，铺设地区为福州，铺设线路长度为10km。 （3）道床顶面的容许应力为，路基顶面的容许应力为。 二、设计任务 （1）进行有砟轨道结构设计，包括钢轨和扣件的选型，轨枕的类型及布置根数，道床的等级及尺寸，并检算强度是否满足使用要求。 （2）进行无缝线路设计，包括设计锁定轨温确定、缓冲区设计、预留轨缝确定、轨条布置。 三、提交的成果 （一）、设计计算说明书 （1）轨道结构选型。 （2）轨道结构强度检算。 （3）无缝线路设计计算。 （二）、设计图图纸 （1）轨道结构组装图及选型说明。（1张A3）
（2）轨道结构受力图（3张A4：钢轨弯矩和挠度1张，轨枕三个支承状态的弯矩分布，道床顶面、路基顶面、路基第二区域、路基第三区域应力）。 （3）无缝线路设计图（1张A4或A3，基本温度力图、轨条布置图及相关说明）。 设计指导书
一、课程设计的基本步骤： 课程设计的步骤如图1所示： 图1 课程设计步骤 二、设计方法 （一）、轨道结构选型设计 根据机车车辆和线路条件，确定钢轨、轨枕、扣件的类型及刚度、道床的等级及主要尺寸（厚度、顶宽和边坡坡度）。钢轨、轨枕及扣件的可选用类型从教材中选择，道床的等级及主要尺寸也参考教材的内容确定。 以下两点说明： 1、道床厚度的选择 道床厚度设计根据《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）和《地铁设计规范》（GB50157-2003）进行，为方便可根据运营条件从教材表1-1中选择。我们的轨道类型可参考中型轨道结构。 2、钢轨支座刚度D 钢轨支座刚度D的意义是使钢轨支点顶面产生单位下沉时所必须施加于支点顶面上的力，单位一般采用kN/mm表示。 D值的计算：1/D=1/D1+1/D2 教材（7-3） 式中D1为扣件刚度，其值由设计确定；D2为道床支承刚度，计算
液压集成回路课程设计 院(系)： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录一．设计题目 二．前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三．课程设计任务要求 1.目的和意义： 2.基本要求： 四．课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计： 2.应用元件： 3.摆放位置
一．设计题目： 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求：130×120×92 二．前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
摘要 本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。 本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。 关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC
目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1 课题研究的背景 (3) 1.2 研究课题所做的工作 (4) 2.液压系统设计 (4) 2.1液压技术的简介 (5) 2.2压块机工况分析 (6) 2.3液压系统图及其工作原理 (7) 2.3.1液压系统图： (7) 2.4液压元件的选择与计算 (9) 2.4.1．分析负载 (9) 2.4.2．液压缸设计计算 (10) 2.4.3 液压泵设计计算 (11) 2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12) 2.4.4.1 溢流阀 (12) 2.4.4.2 电磁换向阀 (12) 2.4.4.3顺序阀 (13) 2.4.5 双联叶片泵 (13) 2.4.6 油箱 (13) 3.PLC的选用和设计 (13) 3.1.采用PLC控制的优点 (14) 3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14) 3.2.1 控制功能的选择 (14) 3.3 PLC的控制设计 (15) 3.3.1 PLC控制工作原理 (15) 3.3.2 I/O口的分配 (15) 3.3.3 外部电路接线图 (16) 3.3.4 PLC梯形图的概述 (18) 3.3.5 PLC控制梯形图 (18) 3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21) 参考文献 (22) 1.绪论
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
长春建筑学院 给水排水管网系统A课程设计 任务书 姓名：玄敏 专业：给排水科学与工程 班级学号：水1402 15 指导教师： 日期：2016.11.4-20.16.11.25 城建学院
一、设计题目 吉林省珲春市春华镇给水管网工程初步设计。 二、设计目的 本课程设计是学生在学习《给水排水管网系统》的基础上，综合应用所学的理论知识，完成给水管网设计任务。其目的是培养学生综合应用基础理论和专业知识的能力，同时培养学生独立分析和解决给水管网设计问题的能力，并进一步进行绘图练习及计算机绘图，加强利用参考书的能力。通过给水管网工程设计,使学生了解给水管网的设计步骤和方法,掌握方案的设计、参数的选择、说明书的编写,为今后的毕业设计和实际工程设计打下良好基础。 三、原始资料 1. 吉林省珲春市春华镇规划图1张(1:10000，等高线间距1m)。 2.总平面图上等高线间距:1m； 3.城市人口分区、房屋层数见下表； 4.使用城市给水管网的工厂，其位置见图纸： （1）冶炼厂，生产用水为950m3/d，重复利用率0％。工人总数：2700人，分三班工作，一班早8：00—晚16：00点，二班16：00—24：00点，三班24：00—8：00点。其中热车间工作的工人占全部工人的30％。 淋浴情况： 每班下班后一小时淋浴时间。 （2）纺织厂，生产用水为850m3/d，重复利用率0％。工人总数1200人，分三班工作，一班早8：00—晚16：00点，二班16：00—24：00点，三班24：00—8：00点。其中热车间工作的工人占全部工人的20％。
淋浴情况： 每班下班后一小时淋浴时间。 5.浇洒绿地和道路用水：每次每区70m3。 6．火车站用水：300 m3/d 。 7. 用水量逐时变化： 逐时用水量（％） 四、设计任务 新建给水管网初步设计。 五、设计成果及要求 1．计算要求 (1)认真阅读课程设计任务书，弄懂设计意图及设计要求； (2)结合地形条件划分给水区域，布置给水管网,确定水流方向与管网节点； (3)计算最高日最高时的用水量； (4)进行管网水力计算； (5)水力工况分析； (6)泵站与清水池的计算。
液压集成回路课程设计 院（系）: 专业班级： 姓名：— 学号：指导老师： 时间：
一.设计题目 二.前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三.课程设计任务要求 1.目的和意义： 2?基本要求： 四.课程设计的内容 1?内容 2.工作量 3?设计时间安排 五.液压集成块的设计 1?集成块装置的设计： 2?应用元件：3?摆放位置
一.设计题目： 同步回路Y J25二孔液压集成块设计 尺寸要求：130 X120 X92 二.前言： 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
桂林理工大学博文管理学院 课程设计指导书（2012 ～2013 学年度第二学期） 系（部）：建工系 实习名称：房屋建筑学课程设计 实习负责人： 联系电话： 2013 年 5 月20 日
《房屋建筑学》课程设计任务书 一、设计题目 某多层单元住宅设计（题目自拟） 二、目的要求 通过《房屋建筑学》课程的学习和课程设计实践技能训练 1.培养学生综合运用设计原理及构造知识去分析问题、解决问题的能力 2.掌握建筑施工图设计的基本方法和内容。 3.进一步训练建筑绘图的能力。 三、设计条件 1．本设计为某城市型住宅，位于城市居住小区为单元式、多层住宅4~6层，总建筑面积不低于2500平方米。 2．设计要求，见下表。 户型A：四房二厅二卫二阳台户型B：三房二厅二卫*阳台 户型C：三房二厅二卫*阳台户型D：二房一厅一卫*阳台 户型E：二房二厅一卫*阳台户型F：一房一厅一卫*阳台 学生选做表 3．套型比可以自行选定，但必须满足总建筑面积，墙体均采用240mm墙。 4．耐火等级：Ⅱ级；屋面防水等级：Ⅱ～皿级。 5．结构类型：自定（砖混或框架）
6．房间组成及要求：功能空间低限面积标准参考（自己可以调节）如下：起居室18～25 m2（含衣柜面积） 主卧室12～16 m2 双人次卧室 12～14 m2 单人卧室8～10 m2 餐厅≥8 m2 厨房≥6 m2，包括灶台、调理台、洗地台、搁置台、上柜、下柜、抽油烟机等。 卫生间4～6 m2（双卫可适当增加），包括浴盆、淋浴器、洗脸盆、坐便器、镜箱、洗衣机位、排风道、机械排气等。 门厅：2～3 m2 贮藏室；2～4 m2（吊柜不计入） 工作室6～8 m2 四、设计内容及深度要求 本次设计参考教师给定的住宅方案，根据设计资料确定建筑方案，初步选定主要构件尺寸及布置，明确各部位构造做法。在此基础上按施工图深度要求进行，但因无结构、水、电等工种相配合，故只能局部做到建筑施工图的深度。设计内容如下； 1．单元平面图：至少2-3个套型，比例1：50（选做）。 2．建筑平面图（至少2个单元）：包括底层平面、标准层平面图和屋顶平面图，比例1：10O，标准层必须有一个户型布置家具，其他房间标有名称和面积。 3．建筑立面图：包括正立面、背立面及侧立面图，比例1：100。 4．建筑剖面图；1个（必须剖到楼梯），比例1：100。 5．建筑详图： ①表示局部构造的详图，楼梯详图比例1：50、节点详图比例1：20。 ②表示房屋设备的详图（选作内容），如厨房、厕所、浴室以及壁柜、挂衣柜、 鞋柜、碗柜、灶台、洗涤盆、污水池、垃圾道、信报箱、阳台晒衣架等详图。数 量、比例自定。 6．设计简要说明、图纸目录、门窗表及技术经济指标等。 平均每套建筑面积=总建筑面积（m2）/总套数（套） 使用面积系数=〔总套内使用面积（m2）／总建筑面积（m2）〕X 100％ 五、参考资料 1．《民用建筑设计通则》（JGJ 37-87） 2．《建筑楼梯模数协调标准》（GBJ 101-87） 3．《建筑设计防火规范》（GBJ 121-88） 4．住宅设计规范（GB50096—1999）。 5．《建筑设计资料集》第3册 6．《房屋建筑学》教材 7．地方有关民用建筑构、配件标准图集 8．《建筑构造资料集》 9．有关的建筑构造标准图集 10．《房屋建筑统一制图标准）（GBJ—86）